一種油菜秸稈基聚氨酯硬泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種油菜秸稈基聚氨酯硬泡材料及制備方法，所述油菜秸稈基聚氨酯硬泡材料包含A和B兩種組分，質(zhì)量比為1:1~1.6；其中A組分按重量份數(shù)計(jì)算由20~40份油菜秸稈基聚醚多元醇、10~15份阻燃劑、1~5份發(fā)泡催化劑、0.5~1.0份泡沫穩(wěn)定劑、1~3份發(fā)泡劑和1~3份水混合而成，B組分為PAPI異氰酸酯。其制備方法是將油菜秸稈基聚醚多元醇與阻燃劑等原料混合成A組分，然后加入B組分，室溫下攪拌5~20s，倒入發(fā)泡模具中發(fā)泡，即得密度36.5~38.4kg/m3，壓縮強(qiáng)度176~185kPa，極限氧指數(shù)26~29%的油菜秸稈基聚氨酯硬泡材料。可用于建筑外墻保溫、冰箱、冷藏箱等領(lǐng)域。
【專利說明】一種油菜秸稈基聚氨酯硬泡材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]阻燃聚氨酯硬泡材料具有阻燃性、密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱保溫性好、隔音、防震等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冰箱、冷庫、噴涂、熱力管線、建筑等領(lǐng)域，特別是在建筑外墻保溫材料方面。隨著國家對建筑節(jié)能保溫行業(yè)的重視，阻燃聚氨酯硬泡材料的消費(fèi)量日益增加。
[0003]制備聚氨酯硬泡材料的原料有多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇)、黑料及催化劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等，其中多元醇是制備聚氨酯硬泡材料的主要原料。通常，該多元醇主要來自環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷以及丙二醇、丙三醇、蔗糖和山梨糖醇等石油化工的下游產(chǎn)品。由于石化資源是不可再生資源，其數(shù)量日漸枯竭，且價格居高不下，這不僅極大限制聚氨酯材料的健康發(fā)展，還因難以在自然界降解而不可避免帶來的環(huán)境污染問題。采用生物質(zhì)資源制備聚氨酯硬泡材料，不僅能使大量廢棄的生物質(zhì)資源增值轉(zhuǎn)化，還能減少對石化資源產(chǎn)品的依賴性、降低生產(chǎn)成本，同時制備的聚氨酯硬泡材料還具有生物降解性，在一定程度上減少白色污染、保護(hù)環(huán)境。
[0004]王洪喜先將杉木粉和毛竹粉在低相對分子質(zhì)量多元醇中液化，制備植物聚醚酯多元醇，再將其與聚醚多元醇、聚酯多元醇、催化劑、發(fā)泡劑等組成發(fā)泡基料，最后將發(fā)泡基料與異氰酸酯和助劑混合反應(yīng)制備植物聚氨酯硬泡。所制備的聚氨酯硬泡材料具有較好的生物降解性和較高的機(jī)械強(qiáng)度[中國專利號:201310400327.3]。
[0005]李棟等制備了一種含有植物油渣的生物質(zhì)基聚氨酯泡沫。先將玉米芯或稻草在低相對分子質(zhì)量多元醇中液化得到液化產(chǎn)物，再將液化產(chǎn)物與催化劑、泡沫穩(wěn)定劑及菜籽油渣或大豆油渣混合均勻，最后加入異氰酸酯反應(yīng)，得到生物質(zhì)基聚氨酯泡沫[中國專利號201110324683.2]。
[0006]田春蓉等采用稻殼為原料制備了聚氨酯泡沫塑料，該發(fā)明的聚氨酯泡沫塑料具有較好的保溫隔熱性能及可降解性能[中國專利號201210110735.0]。
[0007]敖日格勒等公開了一種木質(zhì)素聚氨酯的制備方法。先將氫氧化鈉抽提分離的木質(zhì)素用有機(jī)溶劑溶解，除去殘?jiān)笥盟恋?，再用環(huán)氧化物(環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷)進(jìn)行改性。最后將所得的改性木質(zhì)素溶于醇類，與異氰酸酯等原料復(fù)配得到聚氨酯材料[中國專利號 200910193436.6]。
[0008]眾所周知，油菜秸桿是最常見的農(nóng)林廢棄物，是一種寶貴的生物資源。從分子組成來看，油菜秸桿的主要化學(xué)成分是纖維素(含量259Γ309Ο、半纖維素(含量159Γ209Ο和木質(zhì)素(含量209Γ309Ο，三者共同特點(diǎn)是分子結(jié)構(gòu)中富含羥基。理論上其經(jīng)液化活化處理后可代替石油聚醚或聚酯多元醇，用于制備聚氨酯硬泡材料。但目前尚未見到有關(guān)利用油菜秸桿制備生物質(zhì)阻燃聚氨酯硬泡材料的研究報(bào)道。
[0009]由于上述的以木粉、植物油渣、稻殼、木質(zhì)素等生物質(zhì)為基礎(chǔ)原料合成的聚氨酯泡沫還存在阻燃性能差、應(yīng)用受限制等技術(shù)問題，而本發(fā)明正是為了解決該技術(shù)問題而提出的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料及制備方法。因而迫切需要發(fā)展以油菜秸桿為原料，制備生物質(zhì)阻燃聚氨酯硬泡材料技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的之一在于為了解決上述阻燃性能差、應(yīng)用受限制等技術(shù)問題而提供一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，該油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料低成本、附加值高。
[0011]本發(fā)明的目的之二在于提供上述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料的制備方法，該制備方法以油菜秸桿基聚醚多元醇為基礎(chǔ)原料，因此具有操作安全、綠色環(huán)保、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案
一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，由A和B兩種組分組成，按質(zhì)量比計(jì)算，A組分:B組分為 1: f 1.6 ；
其中A組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下:
油菜秸桿基聚醚多元醇2(Γ40份
阻燃劑1(Γ15份
發(fā)泡催化劑I飛份
泡沫穩(wěn)定劑0.5^1.0份發(fā)泡劑f 3份水Γ3份
所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯(DMMP )、三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP )、三(2-氯乙基)磷酸酯、三溴辛戊醇、三聚氰胺、氫氧化鋁、氫氧化鎂、聚磷酸胺中的一種或兩種以上的混合物；
所述的發(fā)泡催化劑為三乙烯二胺、三乙胺、二乙烯三胺、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、N, N-二甲基環(huán)己烷、四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物；
所述的泡沫穩(wěn)定劑為娃油、娃碳型穩(wěn)定劑或娃油和娃碳型穩(wěn)定劑的混合；
所述的發(fā)泡劑為HCFC-141b、環(huán)戊烷、甲酸甲酯、F-ll、HFC-245fa中的一種或兩種以上的混合物；
其中B組分為PAPI異氰酸酯。
[0013]上述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)、按照1:25的質(zhì)量比，將硫酸和液化劑(所述的液化劑由丙三醇和分子量400g/mo I的聚乙二醇按質(zhì)量比為1:4的比例混合而成)依次加入容器中，在3000 rpm攪拌速度下升溫至140°C，得到混合液；
然后按液化劑和秸桿粉的質(zhì)量比為7:1，向混合液中加入粒徑為15微米的秸桿粉，升溫至160°C反應(yīng)120min，所得反應(yīng)液自然降至室溫后，用氫氧化鉀調(diào)pH為7，常壓過濾，所得濾液在真空度-0.1 MPa下減壓蒸餾2h，即得油菜秸桿基聚醚多元醇；
(2)、將步驟(I)所得油菜秸桿基聚醚多元醇加入到高速混合機(jī)中，再加入阻燃劑、發(fā)泡催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和水，以200(T3000 rpm/min攪拌速度下高速混合3(T60 min后，得到A組分； (3)、將B組分加入到A組分中，快速攪拌5?20s，倒入聚四氟乙烯模具中固化2(T100 s,在室溫下繼續(xù)固化48 h，即得油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料。
[0014]上述所得油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其密度為36.5^38.4 kg/m3，極限氧指數(shù)為26?29%，壓縮強(qiáng)度為176?185 kPa。
[0015]本發(fā)明的有益成果
本發(fā)明的油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，由于采用了添加阻燃劑并以廢棄油菜秸桿為基礎(chǔ)原料的技術(shù)方案，因此在阻燃性和生物降解性方面，具有了比現(xiàn)有技術(shù)更好的技術(shù)效果。
[0016]進(jìn)一步，本發(fā)明的油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，系以廢棄油菜秸桿為基礎(chǔ)原料所制備的油菜秸桿基生物質(zhì)聚醚多元醇，其與異氰酸酯進(jìn)一步反應(yīng)后獲得生物質(zhì)阻燃聚氨酯硬泡材料。因無需使用傳統(tǒng)的昂貴的石油基聚醚多元醇，從而極大降低了生產(chǎn)成本，為低成本聚氨酯硬泡材料的生產(chǎn)提供了一種全新的技術(shù)途徑。
[0017]進(jìn)一步，采用本發(fā)明方法所制備的油菜秸桿基阻燃聚氨酯硬泡材料，還具有生物降解特性，由此克服了傳統(tǒng)石油基聚氨酯硬泡材料在自然界中降解困難的嚴(yán)重缺陷。
[0018]綜上所述，本發(fā)明的一種油菜秸桿基阻燃聚氨酯硬泡材料，其極限氧指數(shù)為26?29%，密度為36.5?38.4 kg/m3，壓縮強(qiáng)度為176?185 kPa。因此其具有高阻燃性、優(yōu)異力學(xué)性能和可生物降解特性，更進(jìn)一步，其制備方法具有工藝簡單、操作方便、制備過程環(huán)保、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述，但并不限制本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，由A、B兩種組分組成，按質(zhì)量比計(jì)算，A組分:B組分為 1: 1.5 ；
其中A組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下:
油菜秸桿基聚醚多元醇23份阻燃劑12份
發(fā)泡催化劑1.6份
泡沫穩(wěn)定劑0.7份發(fā)泡劑2份水1.5份
所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯(DMMP)；
所述的發(fā)泡催化劑為三乙烯二胺；
所述的泡沫穩(wěn)定劑為硅油；
所述的發(fā)泡劑為HCFC-Hlb ；
所述的油菜秸桿基聚醚多元醇，其羥值為156 mgKOH/g、粘度為2785 mPa.s/25 0C ；
其中B組分為PAPI異氰酸酯。
[0021]上述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料的制備方法，具體包括以下步驟:
(I )、按照1:25的質(zhì)量比，將硫酸和液化劑(所述的液化劑由丙三醇和分子量400 g/mo I的聚乙二醇按質(zhì)量比為1:4的比例混合而成，)依次加入容器中，在3000 rpm攪拌速度下升溫至140°C，得到混合液；
按液化劑和秸桿粉的質(zhì)量比為7:1，向混合液中加入粒徑為15微米的秸桿粉，升溫至160°C反應(yīng)120min，所得反應(yīng)液自然降至室溫后，用氫氧化鉀調(diào)pH為7，常壓過濾，所得濾液在真空度-0.1 MPa下減壓蒸餾2h，即得油菜秸桿基聚醚多元醇；
(2)、按重量份數(shù)計(jì)算，將23份步驟(I)所得的油菜秸桿基聚醚多元醇加入到塑料容器中，然后加入12份阻燃劑、1.6份發(fā)泡催化劑、0.7份泡沫穩(wěn)定劑、2份發(fā)泡劑和1.5份水，以3000 rpm/min攪拌速度下高速混合30 min后,得到A組分；
(3)、按質(zhì)量比計(jì)算，A組分:B組分為1:1.5的比例，將B組分加入到A組分中，快速攪拌5?20s，倒入聚四氟乙烯模具中固化2(Tl00s，在室溫下后固化48 h，即得油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料。
[0022]上述所得的油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，根據(jù)GB/T 2406.2-2009標(biāo)準(zhǔn)測定其極限氧指數(shù)為26%，根據(jù)GB/T6343-1995標(biāo)準(zhǔn)測定其密度為36.5 kg/m3,根據(jù)GB/T 8813-2008標(biāo)準(zhǔn)測定其壓縮強(qiáng)度為176kPa。
[0023]實(shí)施例2
一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，由A、B兩種組分組成，按質(zhì)量比計(jì)算，A組分:B組分為 1:1.4 ;
其中A組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下:
油菜秸桿基聚醚多元醇23份阻燃劑15份發(fā)泡催化劑I份
泡沫穩(wěn)定劑0.8份
發(fā)泡劑2.6份水2.5份
所述的阻燃劑為三(2-氯乙基)磷酸酯；
所述的發(fā)泡催化劑為N，N- 二甲基環(huán)己烷；
所述的泡沫穩(wěn)定劑為娃碳型穩(wěn)定劑；
所述的發(fā)泡劑為HCFC-Hlb與環(huán)戊烷按質(zhì)量比為1: 1.6組成的混合物；
所述的油菜秸桿基聚醚多元醇，其羥值為156 mgKOH/g、粘度為2785 mPa.s/25 0C ；
其中B組分為PAPI異氰酸酯。
[0024]上述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)、按照1:25的質(zhì)量比，將硫酸和液化劑(所述的液化劑由丙三醇和分子量400g/mo I的聚乙二醇按質(zhì)量比為1:4的比例混合而成，)依次加入容器中，在3000 rpm攪拌速度下升溫至140°C，得到混合液；
按液化劑和秸桿粉的質(zhì)量比為7:1，向混合液中加入粒徑為15微米的秸桿粉，升溫至160°C反應(yīng)120min，所得反應(yīng)液自然降至室溫后，用氫氧化鉀調(diào)pH為7，常壓過濾，所得濾液在真空度-0.1 MPa下減壓蒸餾2h，即得油菜秸桿基聚醚多元醇；
(2)、按重量份數(shù)計(jì)算，將23份步驟(I)所得的油菜秸桿基聚醚多元醇加入到塑料容器中，然后加入15份阻燃劑、I份發(fā)泡催化劑、0.8份泡沫穩(wěn)定劑、2.6份發(fā)泡劑和2.5份水，以2000 rpm/min攪拌速度下高速混合60 min后,得到A組分；
(3)、按質(zhì)量比計(jì)算，A組分:B組分為1: 1.4的比例，將B組分加入到A組分中，快速攪拌5?20 S，倒入聚四氟乙烯模具中固化2(T100 s，在室溫下繼續(xù)后固化48 h，即得油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料。
[0025]上述所得的油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其極限氧指數(shù)為28%、密度為37.4 kg/m3、壓縮強(qiáng)度為180 kPa。
[0026]實(shí)施例3
一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，由A、B兩種組分組成，按質(zhì)量比計(jì)算，A組分:B組分為 1: 1.6 ；
其中A組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下:
油菜秸桿基聚醚多元醇23份阻燃劑15份
發(fā)泡催化劑1.2份
泡沫穩(wěn)定劑0.9份發(fā)泡劑2份水2份
所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯(DMMP)與三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)按質(zhì)量比為8:7組成的混合物；
所述的發(fā)泡催化劑為四甲基乙二胺；
所述的泡沫穩(wěn)定劑為為娃油與娃碳型穩(wěn)定劑質(zhì)量比為1:1的混合物；
所述的發(fā)泡劑為HFC-245fa ；
所述的油菜秸桿基聚醚多元醇，其羥值為156 mgKOH/g、粘度為2785 mPa.s/25°C ； 其中B組分為PAPI異氰酸酯。
[0027]上述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)、按照1:25的質(zhì)量比，將硫酸和液化劑(所述的液化劑由丙三醇和分子量400g/mo I的聚乙二醇按質(zhì)量比為1:4的比例混合而成，)依次加入容器中，在3000 rpm攪拌速度下升溫至140°C，得到混合液；
按液化劑和秸桿粉的質(zhì)量比為7:1，向混合液中加入粒徑為15微米的秸桿粉，升溫至160°C反應(yīng)120min，所得反應(yīng)液自然降至室溫后，用氫氧化鉀調(diào)pH為7，常壓過濾，所得濾液在真空度-0.1 MPa下減壓蒸餾2h，即得油菜秸桿基聚醚多元醇；
(2)、按重量份數(shù)計(jì)算，將23份步驟(I)所得油菜秸桿基聚醚多元醇加入到塑料容器中，然后加入15份阻燃劑、1.2份發(fā)泡催化劑、0.9份泡沫穩(wěn)定劑、2份發(fā)泡劑和2份水，以2500 rpm/min攪拌速度下高速混合50 min后,得到A組分；
(3)、按質(zhì)量比計(jì)算，A組分:B組分為1:1.6的比例，將B組分加入到A組分中，快速攪拌5?20 S，倒入聚四氟乙烯模具中固化2(T100 s，在室溫下繼續(xù)固化48 h，即得油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料。
[0028]上述所得的油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其極限氧指數(shù)為29%、密度為38.4 kg/m3、壓縮強(qiáng)度為185 kPa。
[0029]實(shí)施例4
一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，由A、B兩種組分組成，按質(zhì)量比計(jì)算，A組分:B組分為 1:1.3 ;
其中A組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下:
油菜秸桿基聚醚多元醇23份阻燃劑15份發(fā)泡催化劑2份
泡沫穩(wěn)定劑1.0份發(fā)泡劑2份水I份
所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯(DMMP)和三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)按質(zhì)量比為2:1組成的混合物；
所述的發(fā)泡催化劑為三乙烯二胺與二甲基乙醇胺按質(zhì)量比為1:1組成的混合物；
所述的泡沫穩(wěn)定劑為硅油；
所述的發(fā)泡劑為HCFC-Hlb與環(huán)戊烷按質(zhì)量比為1:1組成的混合物；
所述的油菜秸桿基聚醚多元醇，其羥值為156 mgKOH/g、粘度為2785 mPa.s/25 0C ；
其中B組分為PAPI異氰酸酯。
[0030]上述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料的制備方法，具體包括以下步驟:
(1)、按照1:25的質(zhì)量比，將硫酸和液化劑(由丙三醇和分子量400g/mol的聚乙二醇混合而成，質(zhì)量比為1:4)依次加入容器中，在3000 rpm攪拌速度
下升溫至140°C，得到混合液；
按液化劑和秸桿粉的質(zhì)量比為7:1，向混合液中加入粒徑為15微米的秸桿粉，升溫至160°C反應(yīng)120 min，所得反應(yīng)液自然降至室溫后，用氫氧化鉀調(diào)pH為7，常壓過濾，所得濾液在真空度-0.1 MPa下減壓蒸餾2h，即得油菜秸桿基聚醚多元醇；
(2)、按重量份數(shù)計(jì)算，將23份步驟(I)所得油菜秸桿基聚醚多元醇加入到塑料容器中，然后加入15份阻燃劑、2份發(fā)泡催化劑、1.0份泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和I份水，以3000rpm/min攪拌速度下高速混合40 min后,得到A組分；
(3)、按質(zhì)量比計(jì)算，A組分:B組分為1:1.3的比例，將B組分加入到A組分中，快速攪拌5?20 S，倒入聚四氟乙烯模具中固化2(T100 s，在室溫下繼續(xù)固化48 h，即得油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料。
[0031]上述所得的油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其極限氧指數(shù)為27%、密度為36.9 kg/m3、壓縮強(qiáng)度為179 kPa。
[0032]綜上所述，本發(fā)明的一種油菜秸桿基阻燃聚氨酯硬泡材料，其極限氧指數(shù)為26?29%，密度為36.5?38.4 kg/m3，壓縮強(qiáng)度為176?185 kPa。因此其具有高阻燃性、優(yōu)異力學(xué)性能和可生物降解特性，并且其制備方法具有工藝簡單、操作方便、制備過程環(huán)保、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
[0033]以上所述內(nèi)容僅為本發(fā)明構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其特征在于所述的油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料由八和8兩種組分組成，按質(zhì)量比計(jì)算，八組分:8組分為1: 1^1.6 ； 其中纟組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下: 油菜秸桿基聚醚多元醇20?40份 阻燃劑10?15份 發(fā)泡催化劑廣5份 泡沫穩(wěn)定劑0.5^1.0份發(fā)泡劑廣3份水廣3份 所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯、三(2-氯丙基)磷酸酯、三(2-氯乙基)磷酸酯、三溴辛戊醇、三聚氰胺、氫氧化鋁、氫氧化鎂、聚磷酸胺中的一種或兩種以上的混合物； 所述的發(fā)泡催化劑為三乙烯二胺、三乙胺、二乙烯三胺、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇胺、隊(duì)^ 二甲基環(huán)己烷、四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物； 所述的泡沫穩(wěn)定劑為娃油、娃碳型穩(wěn)定劑或娃油和娃碳型穩(wěn)定劑的混合； 所述的發(fā)泡劑為此?中的一種或兩種以上的混合物； 所述的8組分為？八?I異氰酸酯。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其特征在于按質(zhì)量比計(jì)算，八組分:8組分為1:1.3?1.6 ； 其中纟組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下: 油菜秸桿基聚醚多元醇23份 阻燃劑12?15份 發(fā)泡催化劑廣2份 泡沫穩(wěn)定劑0.7^1.0份 發(fā)泡劑2?2.6份水1?2.5份 所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯、三(2-氯丙基)磷酸酯、三(2-氯乙基)磷酸酯中的一種或兩種以上的混合物； 所述的發(fā)泡催化劑為三乙烯二胺、隊(duì)^ 二甲基環(huán)己烷、二甲基乙醇胺中的一種或兩種以上的混合物； 所述的發(fā)泡劑為此?014113、環(huán)戊烷、冊0245?中的一種或兩種以上的混合物。
3.如權(quán)利要求2所述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其特征在于按質(zhì)量比計(jì)算，八組分:8組分為1: 1.5； 其中纟組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下: 油菜秸桿基聚醚多元醇23份阻燃劑12份 發(fā)泡催化劑1.6份 泡沫穩(wěn)定劑0.7份發(fā)泡劑2份水1.5份 所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯； 所述的發(fā)泡催化劑為三乙烯二胺； 所述的泡沫穩(wěn)定劑為硅油； 所述的發(fā)泡劑為此?01416。
4.如權(quán)利要求2所述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其特征在于按質(zhì)量比計(jì)算，八組分:8組分為1: 1.4 ； 其中纟組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下: 油菜秸桿基聚醚多元醇23份阻燃劑15份發(fā)泡催化劑1份 泡沫穩(wěn)定劑0.8份發(fā)泡劑2.6份水2.5份 所述的阻燃劑為三(2-氯乙基)磷酸酯； 所述的發(fā)泡催化劑為隊(duì)^ 二甲基環(huán)己烷； 所述的泡沫穩(wěn)定劑為娃碳型穩(wěn)定劑； 所述的發(fā)泡劑為此?01416與環(huán)戊烷按質(zhì)量比為1: 1.6組成的混合物。
5.如權(quán)利要求2所述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其特征在于按質(zhì)量比計(jì)算，八組分:8組分為1: 1.6 ； 其中纟組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下: 油菜秸桿基聚醚多元醇23份阻燃劑15份 發(fā)泡催化劑1.2份 泡沫穩(wěn)定劑0.9份發(fā)泡劑2份水2份 所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯與三(2-氯丙基)磷酸酯按質(zhì)量比為8:7組成的混合物； 所述的發(fā)泡催化劑為四甲基乙二胺； 所述的泡沫穩(wěn)定劑為硅油與硅碳型穩(wěn)定劑按質(zhì)量比1:1組成的混合物； 所述的發(fā)泡劑為冊02456。
6.如權(quán)利要求2所述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料，其特征在于按質(zhì)量比計(jì)算，八組分:8組分為1:1.3 ； 其中纟組分按重量份數(shù)計(jì)算，其組成及含量如下: 油菜秸桿基聚醚多元醇23份阻燃劑15份發(fā)泡催化劑2份 泡沫穩(wěn)定劑1.0份發(fā)泡劑2份水I份 所述的阻燃劑為甲基磷酸二甲酯和三(2-氯丙基)磷酸酯按質(zhì)量比為2:1組成的混合物； 所述的發(fā)泡催化劑為三乙烯二胺與二甲基乙醇胺按質(zhì)量比為1:1組成的混合物； 所述的泡沫穩(wěn)定劑為硅油； 所述的發(fā)泡劑為HCFC-Hlb與環(huán)戊烷按質(zhì)量比為1:1組成的混合物。
7.如權(quán)利要求1-6任一所述的一種油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟: (1)、按照1:25的質(zhì)量比，將硫酸和液化劑依次加入容器中，在3000rpm攪拌速度下升溫至140°C，得到混合液； 按液化劑和秸桿粉的質(zhì)量比為7:1，向混合液中加入粒徑為15微米的秸桿粉，升溫至160°C反應(yīng)120min，所得反應(yīng)液自然降至室溫后，用氫氧化鉀調(diào)pH為7，常壓過濾，所得濾液在真空度-0.1 MPa下減壓蒸餾2h，即得油菜秸桿基聚醚多元醇； 所述的液化劑由丙三醇和分子量400 g/mol的聚乙二醇按質(zhì)量比為1:4的比例混合而成； (2)、將步驟(I)所得油菜秸桿基聚醚多元醇加入到高速混合機(jī)中，再加入阻燃劑、發(fā)泡催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和水，以200(Γ3(ΚΚ) rpm/min攪拌速度下高速混合3(T60 min后，得到A組分； (3)、將B組分加入到A組分中，快速攪拌5?20s，倒入聚四氟乙烯模具中固化2(Tl00s，在室溫下繼續(xù)固化48h，即得油菜秸桿基聚氨酯硬泡材料。
【文檔編號】C08G18/48GK104356332SQ201410630282
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】鄭康生, 賈潤萍, 張進(jìn), 聞?wù)鹩? 魏路 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院