汽車門護(hù)板專用材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種汽車門護(hù)板專用材料及其制備方法，涉及新材料【技術(shù)領(lǐng)域】。它按重量份數(shù)計(jì)，以聚丙烯非織造布回收料55份～60份；增韌劑10份～15份；滑石粉25份，相容劑1份～5份，助劑1份～5份為原料，其制備方法包括將聚丙烯非織造布回收料與增韌劑、滑石粉、相容劑、助劑按配比混合，并高速攪拌3～5分鐘，得到混合物，然后將該混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉，經(jīng)熔融擠出，造粒，即得。本發(fā)明不含現(xiàn)有汽車門護(hù)板專用材料常用原料中的共聚聚丙烯，而是通過先將主原料聚丙烯非織造布制成一定熔指范圍的再生料，以及配合相應(yīng)的調(diào)節(jié)其它原料成分的比例，從而有效的降低了其生產(chǎn)成本。
【專利說明】汽車門護(hù)板專用材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種汽車門護(hù)板專用材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國塑料使用量的日益增加，每年淘汰的塑料制品亦日漸增多，為了減少廢 氣塑料不當(dāng)處理對環(huán)境造成污染，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，適度合理的利用再生塑料已引起人 們的高度重視；與塑料相同，我國紡絲行業(yè)每年也產(chǎn)生有大量的聚丙烯非織造布邊角料，但 由于紡絲行業(yè)對從材料的純度要求較高，因此大量的聚丙烯非織造布邊角廢料得不到及時 的回收利用，造成資源的極大浪費(fèi)。
[0003] 汽車門護(hù)板是一種表面積大、形狀復(fù)雜的薄壁大型結(jié)構(gòu)部件，它要求具備優(yōu)異的 高低溫沖擊性、剛性、耐熱性、耐老化性及耐刮擦性等。
[0004] 目前，雖然也有利用聚丙烯非織造布邊角廢料制備汽車門護(hù)板專用料，但其在制 備過程，卻基本上還需添加大量的共聚聚丙烯，從而導(dǎo)致了其制備成本依舊很高問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種汽車門護(hù)板專用材料及其制備方法，從而解決了現(xiàn)有技 術(shù)汽車門護(hù)板專用材料及其制備方法制備成本高的問題。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 它包括有如下重量份數(shù)的成分： 聚丙烯非織造布回收料 55份?60份； 增韌劑 10份?15份； 滑石粉 25份； 相容劑 1份?5份； 助劑 1份?5份； 其包括以下制備步驟： A、 按配比稱取聚丙烯非織造布回收料、增韌劑、滑石粉、相容劑、其他助劑，高速混合攪 祥3?5min ; B、 將步驟A得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉，經(jīng)熔融擠出，造粒；其中，所述 擠出機(jī)由一區(qū)至九區(qū)各段溫度為190?210°C，190?210°C，200?220°C，200?220°C， 200 ?220 °C，200 ?220 °C，200 ?220 °C，200 ?220 °C，200 ?220 °C，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為 550 ? 600r/min，喂料機(jī)頻率為15?20Hz。
[0007] 上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述聚丙烯非織造布回收料為聚 丙烯非織造布經(jīng)過擠出造粒得到的白色或透明再生料，其熔指范圍為25?40g/10min ; 進(jìn)一步的：所述增韌劑三元乙丙橡膠、乙烯_辛烯共聚物中的一種或兩種，其熔指范圍 為 1 ?L 5g/10min ; 進(jìn)一步的：所述滑石粉粒徑為5?6微米； 進(jìn)一步的：所述相容劑為PP接枝馬來酸酐，其接枝率為1?1. 5%，熔指范圍為35? 40g/10min ； 進(jìn)一步的：所述助劑為熱穩(wěn)定劑、炭黑、色粉、聚乙烯蠟、白油、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或 幾種； 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是： (1)本發(fā)明不含現(xiàn)有汽車門護(hù)板專用材料常用原料中的共聚聚丙烯，而是通過先將主 原料聚丙烯非織造布制成一定熔指范圍的再生料，以及配合相應(yīng)的調(diào)節(jié)其它原料成分的比 例，從而有效的降低了其生產(chǎn)成本。
[0008] (2)本發(fā)明采用PP接枝馬來酸酐做為相容劑，可增加聚合物與填料兩相的相容性 及復(fù)合材料的表面極性，提高材料與漆膜的附著力。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限 于以下實(shí)施例。
[0010] 實(shí)施例1 本汽車門護(hù)板專用材料采用以下制備組分：熔指為25g/10min的聚丙烯非織造布回收 料55kg ;烙指為lg/10min的三元乙丙橡膠5kg和烙指為1. 5g/10min的乙烯-辛烯共聚物 5kg ;粒徑為5微米的滑石粉25kg ;接枝率為1%、熔指范圍為35g/10min的PP接枝馬來酸酐 lkg ;抗氧化劑0. 2kg，色母粒0. 5kg，白油0. 3kg ; 其包括以下制備步驟： A、 按配比稱取聚丙烯非織造布回收料、增韌劑、滑石粉、相容劑、其他助劑，高速混合攪 祥3?5min ; B、 將步驟A得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉，經(jīng)熔融擠出，造粒；其中，所述 擠出機(jī)由一區(qū)至九區(qū)各段溫度為190?210°C，190?210°C，200?220°C，200?220°C， 200 ?220°C，200 ?220°C，200 ?220°C，200 ?220°C，200 ?220°C，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為 550 ? 600r/min，喂料機(jī)頻率為15?20Hz。
[0011] 實(shí)施例2 本汽車門護(hù)板專用材料及其制備方法采用以下原料：熔指為40g/10min的聚丙烯非織 造布回收料60kg ;烙指為1. 5g/10min的三元乙丙橡膠12kg ;粒徑為6微米的滑石粉25kg ; 接枝率為1. 5%、熔指范圍為40g/10min的PP接枝馬來酸酐3kg ;熱穩(wěn)定劑lkg，炭黑lkg，白 油2kg,娃燒偶聯(lián)劑lkg。
[0012] 其制備方法與實(shí)施例1相同。
[0013] 實(shí)施例3 本汽車門護(hù)板專用材料及其制備方法采用以下原料：熔指為35g/10min的聚丙烯非織 造布回收料58kg ;熔指為1. 5g/10min的乙烯-辛烯共聚物15kg ;粒徑為5微米的滑石粉 25kg ;接枝率為1、熔指范圍為38g/10min的PP接枝馬來酸酐5kg ;熱穩(wěn)定劑0. 5kg，色粉 lkg、聚乙烯錯0. 5kg,白油lkg。
[0014] 其制備方法與實(shí)施例1相同。
[0015] 上述實(shí)施例所制得材料的力學(xué)性能如表1所示。
[0016] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種汽車門護(hù)板專用材料，其特征在于包括有以下重量份數(shù)的成分： 聚丙烯非織造布回收料 55份?60份； 增韌劑 10份?15份； 滑石粉 25份； 相容劑 1份?5份； 助劑 1份?5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的汽車門護(hù)板專用材料，其特征在于：所述聚丙烯非織造 布回收料為聚丙烯非織造布經(jīng)過擠出造粒得到的白色或透明再生料，其熔指范圍為25? 40g/10min〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的汽車門護(hù)板專用材料，其特征在于：所述增韌劑三元 乙丙橡膠、乙烯-辛烯共聚物中的一種或兩種，其熔指范圍為1?1. 5g/10min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求書3所述的汽車門護(hù)板專用材料，其特征在于：所述滑石粉粒徑為 5?6微米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求書4所述的汽車門護(hù)板專用材料，其特征在于：所述相容劑為PP接枝 馬來酸酐，其接枝率為1?1. 5%，熔指范圍為35?40g/10min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求書5所述的汽車門護(hù)板專用材料，其特征在于：所述助劑為熱穩(wěn)定劑、 炭黑、色粉、聚乙烯蠟、白油、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
7. -種汽車門護(hù)板專用材料的制備方法，其特征在于： 采用以下重量份數(shù)的成分： 聚丙烯非織造布回收料 55份?60份； 增韌劑 10份?15份； 滑石粉 25份； 相容劑 1份?5份； 助劑 1份?5份； 其中，所述聚丙烯非織造布回收料為聚丙烯非織造布經(jīng)過擠出造粒得到的白色或透明 再生料，其熔指范圍為25?40g/10min ; 所述增韌劑三元乙丙橡膠、乙烯-辛烯共聚物中的一種或兩種，其熔指范圍為1? 1.5g/10min ； 所述滑石粉粒徑為5?6微米； 所述相容劑為PP接枝馬來酸酐，其接枝率為1?1. 5%，熔指范圍為35?40g/10min ; 所述助劑為熱穩(wěn)定劑、炭黑、色粉、聚乙烯蠟、白油、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或幾種； 其制備方法包括以下步驟： A、 按配比稱取聚丙烯非織造布回收料、增韌劑、滑石粉、相容劑、其他助劑，高速混合攪 祥3?5min ; B、 將步驟A得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉，經(jīng)熔融擠出，造粒；其中，所述 擠出機(jī)由一區(qū)至九區(qū)各段溫度為190?210°C，190?210°C，200?220°C，200?220°C， 200 ?220 °C，200 ?220 °C，200 ?220 °C，200 ?220 °C，200 ?220 °C，主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為 550 ? 600r/min，喂料機(jī)頻率為15?20Hz。
【文檔編號】C08K3/34GK104387665SQ201410630428
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】楊開沈, 韋忠宇, 卓李傳, 劉雙仕 申請人:廣西鑫深科技有限公司