丁苯橡膠改性瀝青混合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種丁苯橡膠改性瀝青混合物及其制備方法。該丁苯橡膠改性瀝青混合物以相對于每100份基質(zhì)瀝青質(zhì)量的重量份計包括：1)基質(zhì)瀝青：100份；2)丁苯膠乳：3.0份-7.0份；3)乳化瀝青：所述丁苯膠乳質(zhì)量的1/3-1；4)蠟基溫拌劑：1.5份-3.0份。該制備方法按比例混合均勻丁苯膠乳與乳化瀝青，然后加熱攪拌混合液，最后將混合液和蠟基溫拌劑分別加入基質(zhì)瀝青中，通過普通攪拌，制備成丁苯橡膠改性瀝青。該制備方法無須采用高剪切設備，僅采用普通的直流攪拌設備就可完成丁苯橡膠改性瀝青的制備。所述丁苯橡膠改性瀝青混合物高低溫性能良好，生產(chǎn)工藝簡單，僅具備加熱和普通攪拌設備就可進行生產(chǎn)加工。
【專利說明】丁苯橡膠改性瀝青混合物及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種丁苯橡膠改性浙青混合物及其制備方法，具體地涉及一種包含丁 苯橡膠和蠟基溫拌改性劑的復合改性浙青混合物及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 聚合物改性浙青具有優(yōu)異的路用性能，已廣泛的應用于高速公路的上面層甚至中 下面層。目前大量使用的是苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯（SBS)共聚物改性浙青。與SBS改性 浙青相比，丁苯橡膠（SBR)改性浙青對浙青的低溫性能改善明顯,5°C延度可提高至150cm 以上，可以有效防止浙青路面在冬季出現(xiàn)低溫開裂現(xiàn)象，避免因水損害而造成的浙青路面 壽命大幅縮短，養(yǎng)護成本大幅提高的問題。而SBR改性浙青的使用很少，主要原因在于：一 是SBR對浙青的改性基本局限于低溫性能，而對浙青的高溫性能并無明顯改善；二是由于 SBR存在破碎困難，且不易溶于浙青形成穩(wěn)定體系，造成設備要求高、工藝復雜，很難大規(guī)模 工業(yè)生產(chǎn)等問題。
[0003] 為了解決丁苯橡膠在制備過程中存在的問題，中國專利CN200610023104公開了 一種加入SBR膠乳的方法，雖然解決了 SBR加入困難的問題，但是由于乳液中帶來的大量水 分易造成浙青溢流等事故，使生產(chǎn)很難操作。中國專利CN01135212公開了一種先將SBR容 于高芳烴餾分中制成母液的方法，雖然達到了與浙青相容目的，但SBR溶脹時間長，即增加 了生產(chǎn)成本，又增加了生產(chǎn)周期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明旨在是提供一種高低溫性能良好的丁苯 橡膠改性浙青混合物，以及一種設備簡單、操作方便的丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方 法。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明旨在提供一種丁苯橡膠改性浙青混合物，其以相 對于每100份基質(zhì)浙青質(zhì)量的重量份計包括下列組成：
[0006] 1)基質(zhì)浙青：100份；
[0007] 2) 丁苯膠乳：3. 0 份-7. 0 份；
[0008] 3)乳化浙青：所述丁苯膠乳質(zhì)量的1/3-1 ;
[0009] 4)蠟基溫拌劑：L 5份-3. 0份。
[0010] 所述基質(zhì)浙青為道路石油浙青，其針入度為60-100,其精度為0. 1mm，KTC延度大 于 100cm。
[0011] 所述丁苯膠乳為陽離子丁苯膠乳，其固含量為60%。
[0012] 所述乳化浙青為陽離子乳化浙青，其固含量為60%。
[0013] 所述蠟基溫拌劑為長鏈脂肪烴蠟，其熔點在90-1KTC之間。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明旨在提供一種丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方 法，所述方法包括以下步驟：
[0015] 1)用普通攪拌設備將丁苯膠乳和乳化浙青進行攪拌混合，制備乳液混合物；
[0016] 2)對在步驟1)中制得的乳液混合物在混合容器中進行加熱攪拌，制備丁苯橡膠 改性母料；
[0017] 3)將在步驟2)中制得的丁苯橡膠改性母料和蠟基溫拌劑分別加入到基質(zhì)浙青中 進行加熱攪拌，制備丁苯橡膠改性浙青。
[0018] 在所述丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方法中，所述步驟2)的混合溫度為 90-1KTC，混合時間為 IO-IOOmin。
[0019] 在所述丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方法中，在所述步驟3)中，先將蠟基溫 拌劑加入到基質(zhì)浙青中，攪拌10-20min后，再將丁苯橡膠改性母料加入到基質(zhì)浙青中在 150-170°C下混合 30-60min。
[0020] 在所述丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方法中，其中所述丁苯膠乳為基質(zhì)浙青重 量的3份-7份，所述乳化浙青為所述丁苯膠乳質(zhì)量的1/3-1，所述蠟基溫拌劑為基質(zhì)浙青重 量的1.5份-3.0份。
[0021] 在所述丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方法中，所述步驟2)中所用的混合容器 為敞口容器
[0022] 與現(xiàn)有技術中的改性浙青材料相比，本發(fā)明具有如下的顯著優(yōu)點：
[0023] 生產(chǎn)設備簡單，具有普通攪拌和加熱設備即可，可同時提高浙青材料的高溫和低 溫性能。

【具體實施方式】
[0024] 現(xiàn)在將詳細地提及本發(fā)明的各種實施方案。應當理解，本說明書并非旨在將本發(fā) 明限制為那些示例性實施方案。相反，本發(fā)明旨在不但覆蓋這些示例性實施方案，而且覆蓋 可以被包括在由所附權利要求所限定的本發(fā)明的本質(zhì)和范圍之內(nèi)的各種選擇形式、修改形 式、等同形式及其它實施方案。
[0025] 本發(fā)明所用的SBR膠乳為齊魯石化公司產(chǎn)陽離子丁苯膠乳，固含量60份。軟化點 的測試方法依據(jù)JTG E20-2011 T0606方法進行。延度的測試方法依據(jù)JTG E20-2011 T0605 方法進行。
[0026] 實施例1
[0027] 先將90g SBR膠乳加入到90g乳化浙青中，邊攪拌邊加熱，加熱溫度100°C，攪拌時 間為50min，制備出SBR母料。再將3000g遼河AH-90基質(zhì)浙青加熱到160°C至完全流動， 然后將90g的蠟基溫拌劑加入到基質(zhì)浙青中，攪拌15min后，再將SBR母料加入到基質(zhì)浙青 中，加熱溫度不變，攪拌時間為35min，得到改性浙青，其性質(zhì)見表1。
[0028] 實施例2
[0029] 先將150g SBR膠乳加入到75g乳化浙青中，邊攪拌邊加熱，加熱溫度KKTC，攪拌 時間60min，制備出SBR母料。再將3000g遼河AH-90基質(zhì)浙青加熱到160°C至完全流動， 然后將60g的蠟基溫拌劑加入到基質(zhì)浙青中，攪拌15min后，再將SBR母料加入到基質(zhì)浙青 中，加熱溫度不變，攪拌時間為45min，得到改性浙青，其性質(zhì)見表1。
[0030] 實施例3
[0031] 先將210g SBR膠乳加入到70g乳化浙青中，邊攪拌邊加熱，加熱溫度IKTC，攪拌 時間為75min，制備出SBR母料。再將3000g遼河AH-90基質(zhì)浙青加熱到165°C至完全流動， 然后將45g的蠟基溫拌劑加入到基質(zhì)浙青中，攪拌IOmin后，再將SBR母料加入到基質(zhì)浙青 中，加熱溫度不變，攪拌時間為50min，得到改性浙青，其性質(zhì)見表1。
[0032] 對比例1
[0033] 將3000g遼河AH-90基質(zhì)浙青加熱到165°C，在高剪切混合乳化機作用下把90g SBR(吉林石化公司產(chǎn)乳聚丁苯橡膠1502型）加入到基質(zhì)浙青中，用高剪切混合乳化機混 合20min，換用普通攪拌設備攪拌，在175°C下繼續(xù)攪拌50min后結(jié)束，得到改性浙青，其性 質(zhì)見表1。
[0034] 表1實施例中各組分含量及改性浙青性質(zhì)
[0035]

【權利要求】
1. 一種丁苯橡膠改性浙青混合物，其以相對于每100份分基質(zhì)浙青質(zhì)量的重量份計包 括下列組成： 1) 基質(zhì)浙青：100份； 2) 丁苯膠乳：3. 0份-7. 0份； 3) 乳化浙青：所述丁苯膠乳質(zhì)量的1/3-1 ; 4) 蠟基溫拌劑：1. 5份-3.0份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的丁苯橡膠改性浙青混合物，其中所述基質(zhì)浙青為道路石油浙 青，其針入度為60-100,其精度為0. 1mm，10°C延度大于100cm。
3. 根據(jù)權利要求1所述的丁苯橡膠改性浙青混合物，其中所述丁苯膠乳為陽離子丁苯 膠乳，其固含量為60%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的丁苯橡膠改性浙青混合物，其中所述乳化浙青為陽離子乳化 浙青，其固含量為60%。
5. 根據(jù)權利要求1所述的丁苯橡膠改性浙青混合物，其中所述蠟基溫拌劑為長鏈脂肪 烴錯，其熔點在90-110°C之間。
6. -種丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方法，所述方法包括以下步驟： 1) 用普通攪拌設備將丁苯膠乳和乳化浙青進行攪拌混合，制備乳液混合物； 2) 對在步驟1)中制得的乳液混合物在混合容器中進行加熱攪拌，制備丁苯橡膠改性 母料； 3) 將在步驟2)中制得的丁苯橡膠改性母料和蠟基溫拌劑分別加入到基質(zhì)浙青中進行 加熱攪拌，制備丁苯橡膠改性浙青。
7. 根據(jù)權利要求6所述的丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方法，其中所述步驟2)的混 合溫度為90-1KTC，混合時間為10-100min。
8. 根據(jù)權利要求6所述的丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方法，其中在所述步驟3) 中，先將蠟基溫拌劑加入到基質(zhì)浙青中，攪拌10_20min后，再將丁苯橡膠改性母料加入到 基質(zhì)浙青中在150_170°C下混合30_60min。
9. 根據(jù)權利要求6所述的丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方法，其中所述丁苯膠乳為 基質(zhì)浙青重量的3份-7份，所述乳化浙青為所述丁苯膠乳質(zhì)量的1/3-1，所述蠟基溫拌劑為 基質(zhì)浙青重量的1. 5份-3. 0份。
10. 根據(jù)權利要求6所述的丁苯橡膠改性浙青混合物的制備方法，其中在所述步驟2) 中所用的混合容器為敞口容器。
【文檔編號】C08L91/06GK104371340SQ201410638673
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權日:2014年11月7日
【發(fā)明者】趙蔚, 魏道新, 陳景, 郭朝陽, 朱寶林, 李亞非, 柴智 申請人:交通運輸部科學研究院