一種特種防護(hù)材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特種防護(hù)材料的制備方法，該方法為：一、將芳綸纖維編織成面密度為320g/m2～380g/m2，厚度為0.2mm～0.3mm的編織布；二、將環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、環(huán)氧增韌劑和環(huán)氧樹脂稀釋劑混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；三、采用膠液對(duì)編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布；四、將預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料。本發(fā)明采用纖維樹脂預(yù)浸漬工藝，操作簡(jiǎn)單方便，大大改善了高性能機(jī)織布材料的非貫穿損傷較大的防彈防護(hù)缺陷，且性能優(yōu)異穩(wěn)定；制備的特種防護(hù)材料多層疊合后能有效防護(hù)刀砍、槍刺。
【專利說明】一種特種防護(hù)材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于特種防護(hù)材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種特種防護(hù)材料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)化、大規(guī)模生產(chǎn)、廣泛用于防彈領(lǐng)域的高性能纖維主要有對(duì)位芳香族聚酰胺纖維(芳綸纖維)和超高分子量聚乙烯纖維兩種。單根纖維或束絲并不能起到防彈的作用，只有將纖維按一定的規(guī)律排列整合起來，才能有效地抵御槍彈或破片的侵襲。將纖維有規(guī)律整合起來主要有兩種途徑:機(jī)織布和無緯布。前者是通過織機(jī)進(jìn)行編織，后者則是通過特殊的單向排列與樹脂復(fù)合而成。對(duì)于機(jī)織物，纖維在織機(jī)上編織過程中會(huì)受到損傷?’另夕卜，應(yīng)變波在織物面上傳播時(shí)，紗線的連接點(diǎn)會(huì)對(duì)應(yīng)變波進(jìn)行反射，應(yīng)變波的疊加易造成紗線過度伸長(zhǎng)而斷裂。而單向復(fù)合材料技術(shù)制成的無緯布，解決了這一問題，但同時(shí)帶來致命缺陷，即單向復(fù)合的預(yù)浸防彈材料中含有水溶性粘接劑，材料浸水后會(huì)失去防彈效果，同時(shí)由于存在不耐老化的粘接劑，大大縮短了材料的使用壽命，材料的保護(hù)條件相應(yīng)提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特種防護(hù)材料的制備方法。該方法采用纖維樹脂預(yù)浸潰工藝，操作簡(jiǎn)單、方便，大大改善了高性能機(jī)織布材料的非貫穿損傷較大的防彈防護(hù)缺陷，且性能優(yōu)異穩(wěn)定；同時(shí)樹脂基體的加入不僅提高了芳綸纖維的防刺性能，還延長(zhǎng)了材料的使用壽命；采用該方法制備的特種防護(hù)材料多層疊合后能有效防護(hù)刀砍、槍刺，也可以與其它材料合理搭配后防止54、79等槍彈的沖擊。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0005]步驟一、將芳絕纖維編織成面密度為320g/m2?380g/m2,厚度為0.2mm?0.3mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為8根/1mm?10根/1mm ；
[0006]步驟二、將環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、環(huán)氧增韌劑和環(huán)氧樹脂稀釋劑按照100: (45?55): (4?6): (0.1?0.3)的質(zhì)量比混合均勻,然后向混合物中加入丙酮,攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.0g/cm3?1.lg/cm3 ；
[0007]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為17.5%?18.5% ；
[0008]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為100°c?140°C，壓力為5MPa?6MPa，時(shí)間為5min?15min。
[0009]上述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述芳綸纖維的纖度為 800D ?100Do
[0010]上述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.4?0.55，聚酰胺固化劑的胺值為400±20，環(huán)氧增韌劑為DH410環(huán)氧增韌劑。
[0011]上述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、環(huán)氧增韌劑和環(huán)氧樹脂稀釋劑的質(zhì)量比為100:50:5:0.2。
[0012]上述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟三中所述浸膠處理的溫度為 100C- 120。。。
[0013]上述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟四中所述固化的溫度為120°C，壓力為6MPa，時(shí)間為1min0
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本發(fā)明采用纖維樹脂預(yù)浸潰工藝，操作簡(jiǎn)單、方便，大大改善了高性能機(jī)織布材料的非貫穿損傷較大的防彈防護(hù)缺陷，且性能優(yōu)異穩(wěn)定；同時(shí)樹脂基體的加入不僅提高了芳綸纖維的防刺性能，還延長(zhǎng)了材料的使用壽命。
[0016]2、本發(fā)明采用高性能纖維編織物與樹脂基體復(fù)合而成，防彈防刺性能優(yōu)異穩(wěn)定，且重量輕、抗老化、易貯存，受子彈沖擊后，變形小，耐沖擊，大大減小子彈帶來的非貫穿損傷對(duì)人體的傷害。
[0017]3、采用本發(fā)明的方法制備的特種防護(hù)材料多層疊合后能有效防護(hù)刀砍、槍刺，也可以與芳綸、超高分子量聚乙烯等纖維的無緯布或編織布防彈材料合理搭配后防止54、79等槍彈的沖擊。
[0018]下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為360g/m2，厚度為0.25mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為9根/1mm ;所述芳綸纖維的纖度為840D ；
[0021]步驟二、將環(huán)氧樹脂E51 (環(huán)氧值0.5?0.55，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)、聚酰胺固化劑(TY-651，胺值為400±20，購(gòu)自天津燕?；瘜W(xué)有限公司)、環(huán)氧增韌劑(DH410環(huán)氧增韌劑，購(gòu)自嘉興市東方化工廠)和環(huán)氧樹脂稀釋劑(環(huán)氧樹脂稀釋劑3636，購(gòu)自上海新華樹脂廠)按照100:50:5:0.2的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.05g/cm3 ；
[0022]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為18% ;所述浸膠處理的溫度為110°C ；
[0023]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為120°C，壓力為6MPa，時(shí)間為lOmin。
[0024]將13層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料、28層克重150g/m2的防彈材料(湖南中泰特種裝備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZT160連續(xù)式無緯布)和3層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料依次疊層制成防彈測(cè)試靶片，對(duì)制成的防彈測(cè)試靶片進(jìn)行防彈測(cè)試，結(jié)果顯示，防彈測(cè)試靶片可防止中國(guó)79微沖51子彈的沖擊。
[0025]實(shí)施例2
[0026]步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為320g/m2，厚度為0.3mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為8根/1mm ;所述芳綸纖維的纖度為1000D ；
[0027]步驟二、將環(huán)氧樹脂E51 (環(huán)氧值0.5?0.55，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)、聚酰胺固化劑(TY-651，胺值為400±20，購(gòu)自深圳臣田建材有限公司)、環(huán)氧增韌劑(DH410環(huán)氧增韌劑，購(gòu)自嘉興市東方化工廠)和環(huán)氧樹脂稀釋劑(環(huán)氧樹脂稀釋劑3636，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)按照100:45:6:0.1的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.0g/cm3 ；
[0028]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為18.5% ;所述浸膠處理的溫度為100°C ；
[0029]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為100°c，壓力為5MPa，時(shí)間為15min。
[0030]將11層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料、28層克重200g/m2的防彈材料(荷蘭DSM公司生產(chǎn)的SB51防彈材料)和2層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料依次疊層制成防彈測(cè)試靶片，對(duì)制成的防彈測(cè)試靶片進(jìn)行防彈測(cè)試，結(jié)果顯示，防彈測(cè)試靶片可防止中國(guó)54手槍51子彈的沖擊。
[0031]實(shí)施例3
[0032]步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為380g/m2，厚度為0.2mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為10根/1mm ;所述芳綸纖維的纖度為800D ；
[0033]步驟二、將環(huán)氧樹脂E51 (環(huán)氧值0.5?0.55，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)、聚酰胺固化劑(TY-651，胺值為400±20，購(gòu)自天津燕海化學(xué)有限公司)、環(huán)氧增韌劑(DH410環(huán)氧增韌劑，購(gòu)自嘉興市東方化工廠)和環(huán)氧樹脂稀釋劑(環(huán)氧樹脂稀釋劑3636，購(gòu)自上海新華樹脂廠)按照100:55:4:0.3的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.lg/cm3 ；
[0034]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為17.5% ;所述浸膠處理的溫度為120°C ；
[0035]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為140°C，壓力為6MPa，時(shí)間為5min。
[0036]將20層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料疊層后加6mm緩沖材料(發(fā)泡PE或EVA等)，可以防住GA 68-2008《警用防刺服》標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)刀具的24J±0.5J能量的撞擊有效沖擊。
[0037]實(shí)施例4
[0038]步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為350g/m2，厚度為0.2mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為10根/1mm ;所述芳綸纖維的纖度為840D ；
[0039]步驟二、將環(huán)氧樹脂E51 (環(huán)氧值0.5?0.55，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)、聚酰胺固化劑(TY-651，胺值為400±20，購(gòu)自天津燕?；瘜W(xué)有限公司)、環(huán)氧增韌劑(DH410環(huán)氧增韌劑，購(gòu)自嘉興市東方化工廠)和環(huán)氧樹脂稀釋劑(環(huán)氧樹脂稀釋劑3636，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)按照100:45:4:0.1的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.0g/cm3 ；
[0040]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為18.5% ;所述浸膠處理的溫度為110°C ；
[0041]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為130°C，壓力為6MPa，時(shí)間為lOmin。
[0042]將21?23層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料疊層后加5mm緩沖材料(發(fā)泡PE或EVA等)，可以防住GA 68-2008《警用防刺服》標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)刀具的24J±0.5J能量的有效沖擊。
[0043]實(shí)施例5
[0044]步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為360g/m2，厚度為0.3mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為9根/1mm ;所述芳綸纖維的纖度為860D ；
[0045]步驟二、將環(huán)氧樹脂WSR618(環(huán)氧值0.5?0.55，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)、聚酰胺固化劑(TY-651，胺值為400±20，購(gòu)自天津燕?；瘜W(xué)有限公司)、環(huán)氧增韌劑(DH410環(huán)氧增韌劑，購(gòu)自嘉興市東方化工廠)和環(huán)氧樹脂稀釋劑(環(huán)氧樹脂稀釋劑3636，購(gòu)自上海新華樹脂廠)按照100:45:4:0.3的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.lg/cm3 ；
[0046]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為17.5% ;所述浸膠處理的溫度為100°C ；
[0047]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為140°C，壓力為5.5MPa，時(shí)間為15min。
[0048]將21?23層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料疊層后加5mm緩沖材料(發(fā)泡PE或EVA等)，可以防住GA 68-2008《警用防刺服》標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)刀具的24J±0.5J能量的有效沖擊。
[0049]實(shí)施例6
[0050]步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為320g/m2，厚度為0.3mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為8根/1mm ;所述芳綸纖維的纖度為800D ；
[0051]步驟二、將環(huán)氧樹脂WSR618 (環(huán)氧值0.4?0.5，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)、聚酰胺固化劑(TY-651，胺值為400±20，購(gòu)自天津燕海化學(xué)有限公司)、環(huán)氧增韌劑(DH410環(huán)氧增韌劑，購(gòu)自嘉興市東方化工廠)和環(huán)氧樹脂稀釋劑(環(huán)氧樹脂稀釋劑3636，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)按照100:45:6:0.3的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.04g/cm3 ；
[0052]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為17.7% ;所述浸膠處理的溫度為110°C ；
[0053]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為110°c，壓力為5MPa，時(shí)間為lOmin。
[0054]將11層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料、28層克重200g/m2的防彈材料(北京同益中特種纖維技術(shù)開發(fā)有限公司生產(chǎn)的“護(hù)星” WB-422B防彈UD無緯布)、2層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料和4.3_緩沖泡沫(發(fā)泡PE或EVA等)依次疊層制成防彈測(cè)試靶片，對(duì)制成的防彈測(cè)試靶片進(jìn)行防彈測(cè)試，結(jié)果顯示，防彈測(cè)試靶片可防止中國(guó)54手槍51子彈的沖擊。
[0055]實(shí)施例7
[0056]步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為380g/m2，厚度為0.2mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為8根/1mm ;所述芳綸纖維的纖度為1000D ；
[0057]步驟二、將環(huán)氧樹脂WSR618 (環(huán)氧值0.4?0.48，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)、聚酰胺固化劑(TY-651，胺值為400±20，購(gòu)自天津燕海化學(xué)有限公司)、環(huán)氧增韌劑(DH410環(huán)氧增韌劑，購(gòu)自嘉興市東方化工廠)和環(huán)氧樹脂稀釋劑(環(huán)氧樹脂稀釋劑3636，購(gòu)自南通星辰合成材料有限公司)按照100:55:4:0.1的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.lg/cm3 ；
[0058]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為17.5% ;所述浸膠處理的溫度為105°C ；
[0059]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為120°C，壓力為5MPa，時(shí)間為15min。
[0060]將18層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料疊層后加5mm緩沖材料(發(fā)泡PE或EVA等)，可以防住GA 68-2008《警用防刺服》標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)刀具的24J±0.5J能量的有效沖擊。
[0061]實(shí)施例8
[0062]步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為380g/m2，厚度為0.2mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為8根/1mm ;所述芳綸纖維的纖度為840D ；
[0063]步驟二、將環(huán)氧樹脂WSR618(環(huán)氧值0.4?0.5，購(gòu)自無錫樹脂廠)、聚酰胺固化劑(TY-651，胺值為400±20，購(gòu)自天津燕?；瘜W(xué)有限公司)、環(huán)氧增韌劑(DH410環(huán)氧增韌齊IJ，購(gòu)自嘉興市東方化工廠)和環(huán)氧樹脂稀釋劑(環(huán)氧樹脂稀釋劑3636，購(gòu)自上海新華樹脂廠)按照100:55:6:0.1的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.lg/cm3 ；
[0064]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為17.5% ;所述浸膠處理的溫度為105°C ；
[0065]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為120°C，壓力為5MPa，時(shí)間為lOmin。
[0066]將18層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料疊層后加5mm緩沖材料(發(fā)泡PE或EVA等)，可以防住GA 68-2008《警用防刺服》標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)刀具的24J±0.5J能量的有效沖擊。
[0067]實(shí)施例9
[0068]步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為320g/m2，厚度為0.3mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為10根/1mm ;所述芳綸纖維的纖度為800D?1000D ；
[0069]步驟二、將環(huán)氧樹脂WSR618 (環(huán)氧值0.4?0.5，購(gòu)自無錫樹脂廠)、聚酰胺固化劑(TY-651，胺值為400±20，購(gòu)自天津燕?；瘜W(xué)有限公司)、環(huán)氧增韌劑(DH410環(huán)氧增韌齊IJ，購(gòu)自嘉興市東方化工廠)和環(huán)氧樹脂稀釋劑(環(huán)氧樹脂稀釋劑3636，購(gòu)自上海新華樹脂廠)按照100:55:6:0.3的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.0g/cm3 ；
[0070]步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為18% ;所述浸膠處理的溫度為105°C ；
[0071]步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為120°C，壓力為5MPa，時(shí)間為15min。
[0072]將10層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料、28層克重200g/m2的防彈材料(上海協(xié)孚合纖復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)XF2200防彈材料)和2層本實(shí)施例的纖維/樹脂特種防護(hù)材料依次疊層制成防彈測(cè)試靶片，對(duì)制成的防彈測(cè)試靶片進(jìn)行防彈測(cè)試，結(jié)果顯示，防彈測(cè)試靶片可防止中國(guó)54手槍51子彈的沖擊。
[0073]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟一、將芳綸纖維編織成面密度為320g/m2?380g/m2，厚度為0.2mm?0.3mm的編織布；所述編織布的經(jīng)向和緯向密度相同且均為8根/1mm?10根/1mm ； 步驟二、將環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、環(huán)氧增韌劑和環(huán)氧樹脂稀釋劑按照100: (45?55): (4?6): (0.1?0.3)的質(zhì)量比混合均勻，然后向混合物中加入丙酮，攪拌均勻得到膠液；所述丙酮的加入量為使膠液的比重為1.0g/cm3?1.lg/cm3 ； 步驟三、采用步驟二中所述膠液對(duì)步驟一中所述編織布進(jìn)行浸膠處理，得到預(yù)浸布，所述預(yù)浸布中膠液的質(zhì)量百分含量為17.5%?18.5% ; 步驟四、將步驟三中所述預(yù)浸布置于平板液壓機(jī)上進(jìn)行固化，得到纖維/樹脂特種防護(hù)材料；所述固化的溫度為100°C?140°C，壓力為5MPa?6MPa，時(shí)間為5min?15min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟一中所述芳綸纖維的纖度為800D?1000D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.4?0.55，聚酰胺固化劑的胺值為400±20，環(huán)氧增韌劑為DH410環(huán)氧增韌劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟二中所述環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、環(huán)氧增韌劑和環(huán)氧樹脂稀釋劑的質(zhì)量比為100:50:5:0.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟三中所述浸膠處理的溫度為100°C?120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種特種防護(hù)材料的制備方法，其特征在于，步驟四中所述固化的溫度為120°C，壓力為6MPa，時(shí)間為lOmin。
【文檔編號(hào)】C08J5/04GK104356416SQ201410649788
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】喬詠梅, 劉寶華, 李燕, 趙文浩, 康涌濤, 侯梅 申請(qǐng)人:西安超碼復(fù)合材料有限公司