一種增韌加強型酚醛泡沫板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種增韌加強型酚醛泡沫板，其制備過程如下：將50～70重量份的堿性酚醛樹脂、7～30重量份的木質(zhì)素、5～15重量份的發(fā)泡劑、15～30重量份的水和10～30重量份的固化劑混合，得到酚醛樹脂發(fā)泡體系；將上述酚醛樹脂發(fā)泡體系一次進行加熱發(fā)泡、固化成型和后固化處理得到酚醛泡沫板，所述加熱發(fā)泡的溫度為40℃～80℃，濕度為40%～90%，時間為2～4小時。本發(fā)明是對酚醛樹脂發(fā)泡的時候進行的改性，大大改善了酚醛發(fā)泡板的強度與韌性，并且改善了其大規(guī)模生產(chǎn)的成本問題。
【專利說明】一種增韌加強型酚醛泡沬板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑節(jié)能新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種酚醛樹脂與木質(zhì)素混合發(fā)泡 制備酚醛泡沫板的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在我國近30年建筑行業(yè)和工業(yè)制造行業(yè)發(fā)展歷程中，保溫材料經(jīng)歷了傳統(tǒng)無機 材料和有機合成材料兩個階段，為我國建筑節(jié)能做出了巨大貢獻，可是上述墻體保溫材料 都存在缺點。無機保溫材料生產(chǎn)加工過程能耗巨大、全天候長期使用保溫效果不穩(wěn)定、施工 工藝復(fù)雜、尤其是材料使用過程及用后處理對環(huán)境和人體有害，以至于在某些場合甚至某 些國家被禁止使用；傳統(tǒng)的聚苯板、聚氨酯泡沫板具有的優(yōu)異保溫效果，在中國目前的墻體 保溫材料市場中廣泛使用，但是不具備安全的防火性能，尤其是燃燒時產(chǎn)生毒氣，其實此類 材料的使用在發(fā)達國家早已經(jīng)被限制在極小的應(yīng)用領(lǐng)域。所以，酚醛泡沫因為它低導(dǎo)熱性， 優(yōu)秀的抗燃燒性能，低吸水性和在燃燒中低毒煙的產(chǎn)生率，而進入人們的眼中?？墒?，酚醛 泡沫的最大的缺點是它的易脆性和易粉化，這將限制它的應(yīng)用。所以研究酚醛泡沫的增韌 技術(shù)是很有重要的。為了解決酚醛泡沫的脆性，在過去幾十年里研究了很多對酚醛泡沫進 行增韌的方法。根據(jù)較早的文獻，主要有三種類別：化學改性，惰性填充和纖維增韌。在它 們之中，化學改性在最近幾年表現(xiàn)出來的增韌效果引起了很大的注意?；瘜W改性的主要增 韌原理是在酚醛樹脂的主鏈中引入活性鏈以提高它的韌性。通常低，加入增韌劑包括二羧 酸，聚氨酯預(yù)聚物和聚乙二醇，都有一定增韌的效果。然而，酚醛泡沫自身良好的阻燃性能 在加入增韌劑之后會變差。所以，令增韌劑有良好的阻燃性能是很有必要的。
[0003] 鑒于上述的一般改性技術(shù)，雖然可以改善酚醛泡沫板的一些性能缺陷，但是會導(dǎo) 致產(chǎn)品成本大幅提高，而且改性后的產(chǎn)物不一定能達到建筑外墻的要求。所以，目前的酚醛 泡沫板尚不能直接替代聚苯泡沫板和聚氨酯泡沫板用于外墻外保溫系統(tǒng)。酚醛泡沫必須進 行增韌使其強度達到外墻外保溫系統(tǒng)要求，同時保持原有的難燃級防火性能，并合理控制 成本。
[0004] 木質(zhì)素是世界上存在量僅次于纖維素的一種天然高分子物質(zhì)、一種可再生資源， 它主要存在于植物細胞中。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界約有6XlO 14 t/年木質(zhì)素的生產(chǎn)力，是 一支很大的潛力股。據(jù)估計，每生產(chǎn)I t紙就有約0.5 t木素排出。這不僅造成江河等污 染，而且也是對天然資源的一種浪費。隨著人們保護環(huán)境、合理利用資源意識的提高，木質(zhì) 素的利用也逐漸受到重視。研究發(fā)現(xiàn)，木質(zhì)素是一種具有三維空間結(jié)構(gòu)的復(fù)雜無定形高聚 物。木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)單元中含有大量的羥基和酚羥基，已有成功應(yīng)用于酚醛樹脂生產(chǎn)中，代替 部分苯酚使用。而由于木質(zhì)素的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物理化學性質(zhì)不均一、分離提取困難等因素，使 得它至今沒有被很好地利用在酚醛泡沫中。CN102504477A、CN102558596A、CN103613728A 系統(tǒng)報道了將不同來源的木質(zhì)素進行堿性水解，獲得分子量小于500的降解木質(zhì)素，具有 較高的反應(yīng)活性，其可以應(yīng)用于線型酚醛樹脂的生產(chǎn)，或直接替代部分甲階酚醛樹脂，應(yīng)用 于酚醛泡沫生產(chǎn)中。
[0005] 發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，具有較大分子量的木質(zhì)素無需通過降解，可直接代替部分 甲階酚醛樹脂生產(chǎn)酚醛泡沫板，通過樹脂配方設(shè)計，該改性酚醛泡沫板擁有良好的韌性，保 溫性能好，并保持Bl難燃等級以上的阻燃性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種酚醛樹脂與木質(zhì)素混合發(fā)泡制 備酚醛泡沫板的方法，該方法能改善現(xiàn)有酚醛樹脂泡沫板的強度與韌性，并節(jié)省原料，降低 生產(chǎn)成本。
[0007] 本發(fā)明的方法是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的： 一種增韌加強型酚醛泡沫板，其特征在于，包括如下原料，按重量份配比：堿性酚醛樹 脂5(Γ70份；木質(zhì)素疒30份；發(fā)泡劑5?15份；水15?30份；固化劑1(Γ30份；穩(wěn)定劑3?10 份。
[0008] 優(yōu)選的，所述木質(zhì)素磺酸鹽來源于為木材水解工業(yè)、造紙工業(yè)廢棄物中，稀酸水解 木質(zhì)素、濃酸水解木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽、堿性木質(zhì)素、木質(zhì)素醋酸鹽、酶解木質(zhì)素或其衍生 物中的任一種； 優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為聚合物類，具體為：聚乙烯醇，聚乙烯基吡咯烷酮，聚乙二醇中的 任意一種或幾種的組合。
[0009] 優(yōu)選的，所述酚醛和素質(zhì)發(fā)泡體系還包括3~20重量份的高活性改性劑，所述高活 性改性劑為聚氨酯、聚氨酯預(yù)聚體、環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂中的任意一種或幾種的組合。 [0010] 優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為正戊烷、異己烷、正己烷、環(huán)戊烷和石油醚中的任意一種或 幾種的組合。
[0011] 優(yōu)選的，所述固化劑由有機酸和無機酸組成，所述的有機酸為對苯磺酸、苯酚磺 酸、二甲苯磺酸和醋酸中的一種或多種，所述無機酸為硫酸、磷酸和鹽酸中的任意一種或幾 種的組合。
[0012] 優(yōu)選的，所述堿性酚醛樹脂按照如下方法制備：在堿性催化劑的作用下將苯酚、甲 醛、含有氨基的有機化合物和含有磷基有機化合物進行反應(yīng)，得到堿性酚醛樹脂。
[0013] 一種增韌加強型酚醛泡沫板的制備方法，將5(Γ70重量份的堿性酚醛樹脂、7~30 重量份的木質(zhì)素、5~15重量份的發(fā)泡劑、15~30重量份的水和ΚΓ30重量份的固化劑， 3~10份的穩(wěn)定劑混合，得到酚醛樹脂發(fā)泡體系；將上述酚醛樹脂發(fā)泡體系一次進行加熱發(fā) 泡、固化成型和后固化處理得到酚醛泡沫板，所述加熱發(fā)泡的溫度為40°C ~80°C，濕度為 409Γ90%，時間為2?4小時。
[0014] 所述木質(zhì)素磺酸鹽來源于為木材水解工業(yè)、造紙工業(yè)廢棄物中，稀酸水解木質(zhì)素、 濃酸水解木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽、堿性木質(zhì)素、木質(zhì)素醋酸鹽、酶解木質(zhì)素或其衍生物中的 任一種。將含木質(zhì)素工業(yè)廢液經(jīng)加濃縮后，用石灰、氯化鈣等沉淀劑，經(jīng)過沉淀、分離、烘干 等工藝而制得木質(zhì)素，在使用時配置成固含量40%以上的中性水溶液，分離除去不溶物。
[0015] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在原有的酚醛樹脂發(fā)泡的基礎(chǔ)上加 入了木質(zhì)素，提高了酚醛樹脂的強度與韌性，將溫度控制在40°C~80°C，能大大的降低批量 生產(chǎn)時的能耗。同時，由于木質(zhì)素的加入，增大了原有酚醛樹脂發(fā)泡板的孔徑大小，使其密 度得到降低，但在強度與韌性方面卻比原有的酚醛樹脂泡沫板更為提高。因此，此項發(fā)明不 僅改善了酚醛樹脂強度與韌性，同時還降低成本。本發(fā)明木質(zhì)素不需經(jīng)過分解，可直接使用 添加，更進一步降低能耗和成本。
[0016] 實驗表明，采用本發(fā)明提供的方法制備的酚醛泡沫板，抗壓強度>0. 5 MPa，拉伸強 度>0. I MPa，導(dǎo)熱系數(shù)〈0. 025 W/m · K。同時保持較好的阻燃等級為Bl級(難燃級)。 具體實施方案
[0017] 本發(fā)明提供一種酚醛樹脂與木質(zhì)素混合發(fā)泡的技術(shù)與方法，包括以下步驟： 將5(Γ70重量份的堿性酚醛樹脂（已預(yù)先配置固含量40%以上水溶液)、7?30重量份的 木質(zhì)素（已預(yù)先配置固含量40%以上水溶液)、5~15重量份的發(fā)泡劑、15~30重量份的水和 ΚΓ30重量份的固化劑混合，在溫度為40°C?80°C，濕度為409Γ90%的環(huán)境下加熱發(fā)泡，固話 成型，得到酚醛泡沫板。
[0018] 作為優(yōu)選方案，本發(fā)明首先將木質(zhì)素、酚醛樹脂、穩(wěn)定劑混合，然后告訴攪拌均勻 后，再加入發(fā)泡劑并混合均勻，再加入水，固化劑，混合均勻后倒入模具中，發(fā)泡固化成型， 反應(yīng)溫度優(yōu)選為40°c?80°C，更優(yōu)選為50°C?70°C，最優(yōu)選為60°C?70°C。
[0019] 本發(fā)明所使用的酚醛樹脂優(yōu)選為堿性酚醛樹脂，所述的堿性酚醛樹脂為一種低 吸水率改性酚醛樹脂，制備方法為：將苯酚、甲醛、含有氨基的有機化合物和含磷有機化合 物混合，在堿性催化劑的條件下反應(yīng)，得到堿性酚醛樹脂。所述堿性酚醛樹脂用量優(yōu)選為 5(Γ70重量份，更優(yōu)選為6(Γ70重量份。
[0020] 本發(fā)明所使用的木質(zhì)素優(yōu)選為稀酸水解木質(zhì)素、濃酸水解木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽、 堿性木質(zhì)素、木質(zhì)素醋酸鹽、酶解木質(zhì)素或其衍生物中的任一種。所使用木質(zhì)素用量優(yōu)選為 7?30重量份，更優(yōu)選為疒20重量份，最優(yōu)選為12?20重量份。
[0021] 發(fā)泡劑是制取酚醛泡沫的重要組分，是使酚醛泡沫產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，本發(fā)明 選用物理發(fā)泡劑在，物理發(fā)泡劑在參與發(fā)泡過程中，本身沒有發(fā)生化學變化，只是通過物理 狀態(tài)的改變，產(chǎn)生大量氣體。本發(fā)明所使用的發(fā)泡劑優(yōu)選為低沸點烷烴，更優(yōu)選為正戊烷、 異戊烷、正己烷、環(huán)戊烷、石油醚中的一種或多種。所述發(fā)泡劑用量優(yōu)選為5~15重量份，更 優(yōu)選的為1(Γ15重量份。
[0022] 酚醛泡沫板在發(fā)泡固化過程中需要吸收熱量，固化周期較長，通常加入酸作為固 化劑，固化劑作用是促進放熱反應(yīng)，加速發(fā)泡固化。無機酸價格低，但由于純度高，固化速度 過快，因此本發(fā)明選擇的固化劑為ΡΗ=2的無機酸。無機酸優(yōu)選為硫酸、磷酸和鹽酸，更優(yōu)選 為硫酸。
[0023] 為了使反應(yīng)順利進行，本發(fā)明還加入了穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷 酮、聚乙二醇其一種或復(fù)配。
[0024] 酚醛樹脂發(fā)泡體系中還可加入:Γ20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑 優(yōu)選為5~15重量份，更優(yōu)選為5~10重量份。高活性改性劑可以與酚醛樹脂中的羥基發(fā)生 交聯(lián)反應(yīng)，增加酚醛樹脂內(nèi)部的應(yīng)力，增加其強度。所述高活性改性劑優(yōu)選為氨酯、聚氨酯 預(yù)聚體、環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂中的一種或多種，更優(yōu)選的為聚氨酯預(yù)聚體。
[0025] 本發(fā)明將酚醛樹脂、木質(zhì)素、穩(wěn)定劑、高活性改性劑混合，然后高速攪拌均勻后，再 加入發(fā)泡劑并混合均勻，再加入固化劑，然后將混合物混合均勻后倒入模具中，固化成型的 條件為反應(yīng)溫度控制為40°C?80°C 為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施案例對本發(fā)明提供的酚醛泡沫板進行詳細描 述。
[0026] 實施例1 : 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂40份，木質(zhì)素磺酸鈣30份，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2的 硫酸20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0027] 將攪拌得到的原料混合物倒在模具中，在溫度70°C，濕度50%的恒溫箱里進行發(fā) 泡固化持續(xù)時間為2小時。得到酚醛泡沫板之后，再在室溫下進行晾干，得到所需要的純酚 醒泡沫板。
[0028] 對所屬酚醛泡沫板進行測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例提供的酚醛泡沫 板的測試結(jié)果。
[0029] 實施例2 : 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂55份，木質(zhì)素磺酸鈉15份，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2的 硫酸20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0030] 將攪拌得到的原料混合物倒在模具中，在溫度70°C，濕度50%的恒溫箱里進行發(fā) 泡固化持續(xù)時間為2小時。得到酚醛泡沫板之后，再在室溫下進行晾干，得到所需要的純酚 醒泡沫板。
[0031] 對所屬酚醛泡沫板進行測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例提供的酚醛泡沫 板的測試結(jié)果。
[0032] 實施例3 : 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂63份，木質(zhì)素磺酸鈉7份，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2的 硫酸20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0033] 將攪拌得到的原料混合物倒在模具中，在溫度70°C，濕度50%的恒溫箱里進行發(fā) 泡固化持續(xù)時間為2小時。得到酚醛泡沫板之后，再在室溫下進行晾干，得到所需要的純酚 醒泡沫板。
[0034] 對所屬酚醛泡沫板進行測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例提供的酚醛泡沫 板的測試結(jié)果。
[0035] 實施例4 : 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂49份，木質(zhì)素磺酸鈉21份，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2的 硫酸20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0036] 將攪拌得到的原料混合物倒在模具中，在溫度70°C，濕度50%的恒溫箱里進行發(fā) 泡固化持續(xù)時間為2小時。得到酚醛泡沫板之后，再在室溫下進行晾干，得到所需要的純酚 醒泡沫板。
[0037] 實施例5 : 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂55份，稀酸水解木質(zhì)素14份，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2 的硫酸20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0038] 將攪拌得到的原料混合物倒在模具中，在溫度70°C，濕度50%的恒溫箱里進行發(fā) 泡固化持續(xù)時間為2小時。得到酚醛泡沫板之后，再在室溫下進行晾干，得到所需要的純酚 醒泡沫板。
[0039] 實施例6 : 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂63份，濃酸水解木質(zhì)素7份，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2 的硫酸20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0040] 將攪拌得到的原料混合物倒在模具中，在溫度70°C，濕度50%的恒溫箱里進行發(fā) 泡固化持續(xù)時間為2小時。得到酚醛泡沫板之后，再在室溫下進行晾干，得到所需要的純酚 醒泡沫板。
[0041] 實施例7: 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂63份，堿性水解木質(zhì)素7份，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2 的硫酸20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0042] 將攪拌得到的原料混合物倒在模具中，在溫度70°C，濕度50%的恒溫箱里進行發(fā) 泡固化持續(xù)時間為2小時。得到酚醛泡沫板之后，再在室溫下進行晾干，得到所需要的純酚 醒泡沫板。
[0043] 實施例8 : 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂55份，酶解木質(zhì)素15份，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2的 硫酸20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0044] 將攪拌得到的原料混合物倒在模具中，在溫度70°C，濕度50%的恒溫箱里進行發(fā) 泡固化持續(xù)時間為2小時。得到酚醛泡沫板之后，再在室溫下進行晾干，得到所需要的純酚 醒泡沫板。
[0045] 實施例9 : 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂63份，木質(zhì)素醋酸鈉7份，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2的 硫酸20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0046] 將攪拌得到的原料混合物倒在模具中，在溫度70°C，濕度50%的恒溫箱里進行發(fā) 泡固化持續(xù)時間為2小時。得到酚醛泡沫板之后，再在室溫下進行晾干，得到所需要的純酚 醒泡沫板。
[0047] 對比例1 : 按重量份數(shù)計算，每一克為一份，稱量各組成原料： 可發(fā)泡堿性酚醛樹脂70份，不添加木質(zhì)素，正戊烷12份，去離子水20份，PH=2的硫酸 20份，聚乙二醇3份，聚氨酯預(yù)聚物5份。
[0048] 對所屬酚醛泡沫板進行測試，結(jié)果參見表1，表1為本發(fā)明實施例提供的酚醛泡沫 板的測試結(jié)果。
[0049] 表1本發(fā)明實施例提供的酚醛泡沫板的測試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種增韌加強型酚醛泡沫板，其特征在于，包括如下原料，按重量份配比：堿性酚醛 樹脂50?70份；木質(zhì)素疒30份；發(fā)泡劑5?15份；水15?30份；固化劑1(T30份；穩(wěn)定劑3?10 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種增韌加強型酚醛泡沫板，其特征在于，所述木質(zhì)素磺酸鹽 來源于為木材水解工業(yè)、造紙工業(yè)廢棄物中，稀酸水解木質(zhì)素、濃酸水解木質(zhì)素、木質(zhì)素磺 酸鹽、堿性木質(zhì)素、木質(zhì)素醋酸鹽、酶解木質(zhì)素或其衍生物中的任一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種增韌加強型酚醛泡沫板，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為聚合 物類，具體為：聚乙烯醇，聚乙烯基吡咯烷酮，聚乙二醇中的任意一種或幾種的組合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種增韌加強型酚醛泡沫板，其特征在于，所述酚醛和素質(zhì)發(fā) 泡體系還包括3~20重量份的高活性改性劑，所述高活性改性劑為聚氨酯、聚氨酯預(yù)聚體、 環(huán)氧樹脂和改性環(huán)氧樹脂中的任意一種或幾種的組合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種增韌加強型酚醛泡沫板，其特征在于，所述發(fā)泡劑為正戊 烷、異己烷、正己烷、環(huán)戊烷和石油醚中的任意一種或幾種的組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種增韌加強型酚醛泡沫板，其特征在于，所述固化劑由有機 酸和無機酸組成，所述的有機酸為對苯磺酸、苯酚磺酸、二甲苯磺酸和醋酸中的一種或多 種，所述無機酸為硫酸、磷酸和鹽酸中的任意一種或幾種的組合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種增韌加強型酚醛泡沫板，其特征在于，所述堿性酚醛樹脂 按照如下方法制備：在堿性催化劑的作用下將苯酚、甲醛、含有氨基的有機化合物和含有磷 基有機化合物進行反應(yīng)，得到堿性酚醛樹脂。
8. -種如權(quán)利要求1所述的增韌加強型酚醛泡沫板的制備方法，其特征在于，按權(quán)利 要求1所述各組分的重量份數(shù)將堿性酚醛樹脂、木質(zhì)素、發(fā)泡劑、水、固化劑和穩(wěn)定劑混合， 得到酚醛樹脂發(fā)泡體系；將上述酚醛樹脂發(fā)泡體系一次進行加熱發(fā)泡、固化成型和后固化 處理得到酚醛泡沫板，所述加熱發(fā)泡的溫度為40°C?80°C，濕度為409T90%，時間為2?4小 時，所制備的酚醛泡沫板的壓縮強度>〇. 5 MPa，拉伸強度>0. 1 MPa，導(dǎo)熱系數(shù)〈0. 025 W/ m ? K，同時保持較好的阻燃等級為B1級。
【文檔編號】C08L61/10GK104403263SQ201410652211
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】陳楓, 盧煥青, 錢云翔 申請人:錦州市好為爾保溫材料有限公司