一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液。該聚合物乳液以苯乙烯和丙烯酸丁酯為單體，以十六烷基三甲基氯化銨為陽離子乳化劑，以偶氮二異丁基脒鹽酸鹽為陽離子引發(fā)劑，在水中以乳液聚合的方法合成。聚合物乳液中的乳膠粒帶正電荷，能夠與帶負(fù)電荷的涂料粒子和纖維結(jié)合，將其固著在纖維表面。將該陽離子型聚合物乳液應(yīng)用到涂料浸染中，顏色深度、牢度和手感均得到提高。
【專利說明】一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液，屬于紡織印染領(lǐng)域，具體涉及一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液的制備方法和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]涂料染色是多年來倡導(dǎo)的無水少水染整技術(shù)之一，具有生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，品種適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)約能源，廢水排放少，生態(tài)環(huán)保等眾多優(yōu)點(diǎn)。但由于涂料本身與纖維無親和力，在染中、深色時(shí)，需要添加大量粘合劑，從而出現(xiàn)手感差，摩擦牢度、水洗牢度明顯下降，染中、深色困難等問題。
[0003]專利CN 101289601 B中在有交聯(lián)單體1，3_ 丁二醇二甲基丙烯酸酯和丙烯酰胺的加入下以過硫酸銨或過硫酸鉀為弓I發(fā)劑制備合成了陽離子粘合劑乳液用于涂料染色。專利CN 102605649 B中是先用陽離子粘合劑PDY對(duì)涂料色漿進(jìn)行預(yù)處理，使涂料表面帶有均勻的正電荷再對(duì)進(jìn)行染色。專利CN 102605650 B中以丙烯酸羥乙酯、二烯丙基二甲基氯化銨、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯為單體，以過硫酸鉀或過硫酸銨為引發(fā)劑，采用無皂乳液聚合的方法合成了聚丙烯酸酯粘合劑，其中正電荷由陽離子單體二烯丙基二甲基氯化銨提供。這些發(fā)明存在陽離子型粘合劑與陰離子涂料直接混合時(shí)會(huì)產(chǎn)生凝聚問題，導(dǎo)致染色疵點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液的制備方法和應(yīng)用。
[0005]上述陽離子型聚合物以苯乙烯為硬單體，丙烯酸丁酯為軟單體，苯乙烯和丙烯酸丁酯按照質(zhì)量比7?11:13?9，用陽離子乳化劑十六烷基三甲基氯化銨和陽離子引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽，在水中用乳液聚合法合成的。
[0006]上述合成的聚合物微球表面帶有正電荷，正電荷由乳化劑和引發(fā)劑提供，乳膠粒的Zeta電位為+3(T80mV，能夠與帶負(fù)電荷的涂料粒子和纖維通過靜電吸引力結(jié)合，并將其固著在纖維表面。
[0007]上述合成的陽離子型聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-5?30°C，粒徑為2(Tll0nm。
[0008]進(jìn)行涂料染色時(shí)，先用聚合物乳液對(duì)織物進(jìn)行處理，再浸潰涂料分散液，然后烘干并焙烘。
[0009]其中涂料染液由陰離子涂料和陰離子粘合劑組成，涂料和粘合劑的用量依據(jù)待染織物的顏色深淺和牢度決定。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于，將上述陽離子型聚合物應(yīng)用到涂料染色中，使涂料粒子與織物主要以靜電引力的方式結(jié)合，比傳統(tǒng)的涂料染色結(jié)合力更強(qiáng)，在獲得較好的顏色深度的基礎(chǔ)上有效的改善了手感提高了牢度。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)闡述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用于限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0012]實(shí)施例1陽離子型聚合物乳液的制備
向帶有攪拌裝置、冷凝管和氮?dú)馔ㄈ胙b置的四口燒瓶中通入氮?dú)?min，然后加入一定量的去離子水和質(zhì)量百分比為1.2%的陽離子乳化劑十六烷基三甲基氯化銨，不斷攪拌(速度約300r/min)，使乳化劑在水中分布均勻后再加入1/3混合后的提純過的單體(苯乙烯和丙烯酸丁酯的混合液)，其中苯乙烯和丙烯酸丁酯分別按照重量百分比7:13，8:12,9:11, 10:10, 11:9，預(yù)乳化約30 min ;乳化完畢后，反應(yīng)溫度由室溫緩慢升溫至80土 1°C左右(升溫時(shí)間約為lh，升溫速度約為1°C /min);到達(dá)80°C后，用恒壓滴液漏斗在1 h內(nèi)滴加剩余2/3混合單體，控制混合單體的滴加速度每4秒一滴(在反應(yīng)器系統(tǒng)中調(diào)節(jié)滴加速度)；在混合單體滴加期間緩慢加入質(zhì)量百分比為0.1%的陽離子引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽；滴加完混合單體后保溫反應(yīng)4h，冷卻至室溫，制得表面帶正電荷的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在_5°C?30°C的聚合物納米粒子。
[0013]實(shí)施例2陽離子型聚合物微球在涂料染色中的應(yīng)用
將前處理過水洗干燥后的棉針織布按照1:50浴比，以對(duì)織物重量分別為0.5%、1%、
1.5%、2%配制陽離子型聚合物處理液，織物在處理液中50°C下震蕩處理30分鐘，然后按照1:50的浴比水洗2次，每次水洗5分鐘；以1:25浴比，按照對(duì)織物重量2%配制涂料REDHH-B染液，將處理過的織物浸潰其中于50°C下染色30分鐘，然后取出，水洗三次后于80°C預(yù)烘3分鐘再于120°C焙烘5分鐘，染色完畢。
[0014]實(shí)施例3陽離子型聚合物微球在涂料染色中的應(yīng)用
將前處理過水洗干燥后的棉針織布按照1:50浴比，以對(duì)織物重量2%配制陽離子型聚合物處理液，織物在處理液中50°C下震蕩處理30分鐘，然后按照1:50的浴比水洗2次，每次水洗5分鐘；以1:25浴比，按照對(duì)織物重量分別為0.5%、1%、1.5%、2%配制涂料RED HH-B染液，將處理過的織物浸潰其中于50°C下染色30分鐘，然后取出，水洗三次后于80°C預(yù)烘3分鐘再于120°C焙烘5分鐘，染色完畢。
[0015]實(shí)施例4陽離子型聚合物微球在涂料染色中的應(yīng)用
將前處理過水洗干燥后的棉針織布按照1:50浴比，以對(duì)織物重量2%配制陽離子型聚合物處理液，織物在處理液中50°C下震蕩處理30分鐘，然后按照1:50的浴比水洗2次，每次水洗5分鐘；以1:25浴比，按照對(duì)織物重量2%配制涂料RED HH-B染液，將處理過的織物浸潰其中于50°C下染色30分鐘，然后取出，水洗三次后于80°C預(yù)烘3分鐘再于120°C焙烘5分鐘，染色完畢。
[0016]將染完的棉針織布按照1:50浴比，以對(duì)織物重量的2%配制陽離子型聚合物處理液對(duì)染色后織物進(jìn)行再處理，織物在50°C下震蕩處理30分鐘，取出于50°C下烘干，染色后二次處理完成。
【權(quán)利要求】
1.一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液，其特征在于所述聚合物乳液中的乳膠粒帶正電荷，能夠與帶負(fù)電荷的涂料粒子和纖維結(jié)合，將其固著在纖維表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液，其特征在于所述聚合物乳液是由苯乙烯和丙烯酸丁酯按照質(zhì)量比7?11:13?9，用陽離子乳化劑十六烷基三甲基氯化銨和陽離子引發(fā)劑偶氮二異丁基脒鹽酸鹽，在水中用乳液聚合法合成的，乳膠粒的Zeta電位為+30?80mV，粒徑為20?110nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液，其特征在于所述聚合物乳液的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-5?30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液，其特征在于涂料浸染時(shí)，先用聚合物乳液對(duì)織物進(jìn)行處理，再浸潰涂料分散液，然后烘干并焙烘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料浸染用陽離子型聚合物乳液，其特征在于涂料染液由陰離子涂料和陰離子粘合劑組成，涂料和粘合劑的用量依據(jù)待染織物的顏色深淺和牢度決定。
【文檔編號(hào)】C08F212/08GK104372690SQ201410683079
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】房寬峻, 高海寧, 蔡玉青 申請(qǐng)人:青島大學(xué)