一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法，包括配方和工藝方法。本發(fā)明采用鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、鉛鋅石的礦石粉體進(jìn)行配方，采用混合、熔煉、粉碎的工藝方法制備硅橡膠瓷化劑的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、成本高的問題與不足，使硅橡膠瓷化劑的制備達(dá)到了簡(jiǎn)化工藝、降低成本目的。
【專利說明】 一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠助劑的制備方法，具體是指用于制備陶瓷化硅橡膠材料的一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷化硅橡膠材料用于制作耐火、耐高溫的陶瓷化耐火硅橡膠制品，例如陶瓷化硅橡膠絕緣護(hù)套電纜線制品的陶瓷化硅橡膠絕緣護(hù)套，簡(jiǎn)稱瓷化膠套；常溫下軟質(zhì)的瓷化膠套遇高溫(> 500°C )或火災(zāi)會(huì)陶瓷化、硬化，形成瓷化的絕緣套，簡(jiǎn)稱瓷化套；瓷化套具有陶瓷般優(yōu)良的絕緣性能和堅(jiān)硬的機(jī)械強(qiáng)度，能夠在火災(zāi)的高溫中繼續(xù)為電纜提供絕緣保護(hù)。
[0003]陶瓷化硅橡膠材料是在硅橡膠材料內(nèi)添加瓷化劑獲得，現(xiàn)有技術(shù)的硅橡膠瓷化劑的制備，配方材料價(jià)格昂貴，工藝復(fù)雜，致使成本居高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、成本高的問題與不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、鉛鋅石的礦石粉體進(jìn)行配方，采用混合、熔煉、粉碎的工藝方法制備硅橡膠瓷化劑的技術(shù)方案，提供一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法，旨在使硅橡膠瓷化劑的制備，達(dá)到簡(jiǎn)化工藝、降低成本目的。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法，包括配方和工藝方法，其中:
[0006]所述的配方為，
[0007]礦石原料:鉀長(zhǎng)石，200目粉體，65% ;鋰輝石，200目粉體，15% ;鉛鋅石，200目粉體，10% ；
[0008]助劑原料:硼酸鋅，200目粉體，10% ；
[0009]配方單位為重量百分比；
[0010]所述的制備工藝為，混合、熔煉、粉碎；
[0011]步驟一、混合；
[0012]將配方中的礦石原料和助劑原料投入到不銹鋼反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為室溫，攪拌用時(shí)30分鐘，獲得原料混合物；
[0013]步驟二、熔煉；
[0014]將所述原料混合物裝入內(nèi)壁涂有石墨粉的石英舟中，將石英舟置于管式高溫電爐中對(duì)所述原料混合物進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為800°C，熔煉用時(shí)1小時(shí)，停止，取出石英舟靜置冷卻至室溫，將石英舟內(nèi)的固體冷熔塊取出，獲得煉料；
[0015]步驟三、粉碎；
[0016]先將所述煉料用鍔式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，鍔式粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速100?120轉(zhuǎn)/分鐘，破碎為粒徑< 2厘米的粗顆粒，獲得粗顆粒煉料；之后將所述粗顆粒煉料投入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30?50轉(zhuǎn)/分鐘，球磨用時(shí)2小時(shí)，獲得細(xì)粉煉料，將所述細(xì)粉煉料經(jīng)800目的往復(fù)式篩粉機(jī)篩取粒徑< 15微米的粉體，即獲得硅橡膠瓷化劑制品。
[0017]有益效果
[0018]本發(fā)明配方原料直接采用礦石粉體，且工藝簡(jiǎn)單易行，簡(jiǎn)化了工藝、降低了成本。
[0019]經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的成份為，Si02，50?52% ;B203，10 ?11% ;A1203，3 ?4% ;PbO，8 ?9% ;Li20，3 ?4% ;Κ20，7 ?8% ;ZnO，7 ?8% ;余灰分；
[0020]符合硅橡膠瓷化劑的成份要求。
[0021]上述，本發(fā)明采用鉀長(zhǎng)石、鋰輝石、鉛鋅石的礦石粉體進(jìn)行配方，采用混合、熔煉、粉碎的工藝方法制備硅橡膠瓷化劑的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、成本高的問題與不足，所提供的一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法，使硅橡膠瓷化劑的制備達(dá)到了簡(jiǎn)化工藝、降低成本目的。
實(shí)施例說明
[0022]以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實(shí)施例的配方及工藝方法制得硅橡膠瓷化劑制品，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。

【具體實(shí)施方式】
[0023]
[0024]實(shí)施例
[0025]品名:硅橡膠瓷化劑
[0026]配方:配方單位為重量百分比；
[0027]礦石原料:鉀長(zhǎng)石，200目粉體，65% ;鋰輝石，200目粉體，15% ;鉛鋅石，200目粉體，10% ；
[0028]助劑原料:硼酸鋅，200目粉體，10% ；
[0029]制備條件、設(shè)備
[0030]環(huán)境氣壓:一個(gè)大氣壓；環(huán)境溫度:室溫；
[0031]制備設(shè)備:不銹鋼反應(yīng)釜、石英舟、管式高溫電爐、鍔式粉碎機(jī)、球磨機(jī)、往復(fù)式篩粉機(jī)；
[0032]制備工藝:混合、熔煉、粉碎；
[0033]步驟一、混合；
[0034]將配方中的礦石原料和助劑原料投入到不銹鋼反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為室溫，攪拌用時(shí)30分鐘，獲得原料混合物；
[0035]步驟二、熔煉；
[0036]將所述原料混合物裝入內(nèi)壁涂有石墨粉的石英舟中，將石英舟置于管式高溫電爐中對(duì)所述原料混合物進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為800°C，熔煉用時(shí)1小時(shí)，停止，取出石英舟靜置冷卻至室溫，將石英舟內(nèi)的固體冷熔塊取出，獲得煉料；
[0037]步驟三、粉碎；
[0038]先將所述煉料用鍔式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，鍔式粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速100?120轉(zhuǎn)/分鐘，破碎為粒徑< 2厘米的粗顆粒，獲得粗顆粒煉料；之后將所述粗顆粒煉料投入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30?50轉(zhuǎn)/分鐘，球磨用時(shí)2小時(shí)，獲得細(xì)粉煉料，將所述細(xì)粉煉料經(jīng)800目的往復(fù)式篩粉機(jī)篩取粒徑< 15微米的粉體，即獲得硅橡膠瓷化劑制品。
[0039]經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明的成份為，Si02，50?52% ;B203，10 ?11% ;A1203，3 ?4% ;PbO，8 ?9% ;Li20，3 ?4% ;Κ20，7 ?8% ;ZnO，7 ?8% ;余灰分；
[0040]符合硅橡膠瓷化劑的成份要求。
【權(quán)利要求】
1.一種硅橡膠瓷化劑的簡(jiǎn)易制備方法，包括配方和工藝方法，其特征在于: 所述的配方為， 礦石原料:鉀長(zhǎng)石，200目粉體，65% ;鋰輝石，200目粉體，15% ;鉛鋅石，200目粉體，10% ； 助劑原料:硼酸鋅，200目粉體，10% ； 配方單位為重量百分比； 所述的制備工藝為，混合、熔煉、粉碎； 步驟一、混合； 將配方中的礦石原料和助劑原料投入到不銹鋼反應(yīng)釜中，開機(jī)攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌溫度為室溫，攪拌用時(shí)30分鐘，獲得原料混合物； 步驟二、熔煉； 將所述原料混合物裝入內(nèi)壁涂有石墨粉的石英舟中，將石英舟置于管式高溫電爐中對(duì)所述原料混合物進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為800°C，熔煉用時(shí)I小時(shí)，停止，取出石英舟靜置冷卻至室溫，將石英舟內(nèi)的固體冷熔塊取出，獲得煉料； 步驟三、粉碎； 先將所述煉料用鍔式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，鍔式粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速100?120轉(zhuǎn)/分鐘，破碎為粒徑< 2厘米的粗顆粒，獲得粗顆粒煉料；之后將所述粗顆粒煉料投入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30?50轉(zhuǎn)/分鐘，球磨用時(shí)2小時(shí)，獲得細(xì)粉煉料，將所述細(xì)粉煉料經(jīng)800目的往復(fù)式篩粉機(jī)篩取粒徑< 15微米的粉體，即獲得硅橡膠瓷化劑制品。
【文檔編號(hào)】C08L83/04GK104479357SQ201410692015
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】徐明星, 胡鵬華 申請(qǐng)人:寧波卡利特新材料有限公司