環(huán)保型低揮發(fā)低氣味pvc電纜材料及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明一種環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料及其制造方法，由以下重量份的組分組成：聚合度1000的PVC樹脂80份、SG4型PVC樹脂15~20份、環(huán)己烷1,2二甲酸二壬基酯10~40份、乙酰檸檬酸丁辛酯12~25份、三氧化二銻4~6份、硼酸鋅7~9份、填料10~20份、氫氧化鋁8~12份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑5~8份、抗氧劑1010為0.2~0.4份、潤滑劑0.4~0.6份、加工改性劑P551J為0.8~1.2份、乙酰檸檬酸三丁酯5~8份、無機(jī)硅酸鹽類除味劑1~2份、改性二氧化硅0.2~0.5份和白炭黑5~10份。本發(fā)明既改善了電纜料體積電阻率，也提高了老化強(qiáng)度保留率，且在高溫環(huán)境下具有低揮發(fā)低氣味效果，霧化值達(dá)到0.4mg，具有很好耐揮發(fā)特征，制品氣味低。
【專利說明】環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)保電纜料，尤其涉及聚氯乙烯電纜料及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯（PVC)作為生活中最常見的塑料制品，廣泛應(yīng)用于制造各種PVC管、PVC 板材、PVC薄膜、PVC墻紙、PVC電纜料等，是五大通用塑料中用途最廣的一類。
[0003] 聚氯乙烯電纜料主要由PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料、加工改性劑、潤滑劑和顏 料構(gòu)成，經(jīng)過雙階式螺桿擠出機(jī)擠出并造粒加工而成。其中，PVC電纜料的軟硬度依靠增塑 劑在PVC配方中的比例來調(diào)節(jié)，增塑劑含量越多，電纜料就越軟。普通的電纜料選擇一些常 規(guī)的增塑劑來軟化PVC，由于其本身的特性以及生產(chǎn)的工藝，生產(chǎn)出來的電纜料味道較重， 比較刺鼻，且發(fā)煙量大，對下游電纜生產(chǎn)單位的一線操作工造成不同程度的身體損傷。有些 電纜料由于選擇的增塑劑質(zhì)量低劣，造成生產(chǎn)的電纜冒油、析出等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命 縮短，污染環(huán)境。
[0004] 當(dāng)今PVC塑料市場，為了保證人類的生活環(huán)境，對環(huán)保要求越來越苛刻，PVC塑料 制品除了一般要求的Rohs環(huán)保指令，還有歐盟了REACH環(huán)保法規(guī)，歐盟理事會(huì)2007/47/ EC號指令，歐盟N0. 10/2011號食品接觸法規(guī)，另外，汽車部件包括汽車線，汽車內(nèi)飾件等 也對PVC塑料氣味和塑料揮發(fā)作出要求，比如美國ASTMD3960-98標(biāo)準(zhǔn)，國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4618/1-1998,德標(biāo)DIN55649-2000 標(biāo)準(zhǔn)等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料，該環(huán)保型低揮發(fā)低 氣味PVC電纜材料既改善了電纜料體積電阻率，也提高了老化強(qiáng)度保留率，且在高溫環(huán)境 下具有低揮發(fā)低氣味效果，霧化值達(dá)到〇. 4mg，具有很好耐揮發(fā)特征，制品氣味低。
[0006] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC 電纜材料的制造方法，其由以下重量份的組分組成： 聚合度1〇〇〇的PVC樹脂 80份， SG4型PVC樹脂 15?20份， 環(huán)己烷1，2二甲酸二壬基酯 1(T40份， 乙酰檸檬酸丁辛酯 12?25份， 三氧化二銻 4飛份， 硼酸鋅 7~9份， 填料 KT20份， 氫氧化鋁 8~12份， 鈣鋅熱穩(wěn)定劑 5~8份， 抗氧劑1010 0.2、. 4份， 潤滑劑 0. 4、. 6份， 加工改性劑P551J 0.8?1.2份， 乙酰檸檬酸三丁酯 5?8份， 無機(jī)硅酸鹽類除味劑 1~2份， 改性二氧化硅 0. 2、. 5份， 白炭黑 5~10份。
[0007]上述低揮發(fā)環(huán)保型聚氯乙烯電纜料的技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 1.上述方案中，所述潤滑劑選自硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的至少一 種。
[0008] 2.上述方案中，所述填料為碳酸鈣、滑石粉，高嶺土的一種或幾種混合物。
[0009]一種環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料的制造方法，包括以下步驟： 步驟一、將聚合度1000的PVC樹脂80份、SG4型PVC樹脂15~20份、環(huán)己烷1，2二甲 酸二壬基酯l(T4〇份、乙酰檸檬酸丁辛酯為1(T25份、乙酰檸檬酸三丁酯為8?10份和炭黑 顏料高速捏合機(jī)，高速捏合3-5分鐘，溫度達(dá)9(Tl00°C; 步驟二、再低速捏合1分鐘，同時(shí)投入三氧化二銻4飛份、硼酸鋅7、份、填料1(T40份、 氫氧化鋁8~12份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑5~8份、抗氧劑1010為0. 2~0. 4份、潤滑劑.4、. 6份、力口 工改性劑P551J0. 8?1. 2份、除味劑廣2份，改性二氧化硅0. 2、. 5份和白炭黑5?10份后， 再高速捏合6分鐘，待溫度達(dá)到120°C，充分混合均勻和預(yù)塑化，排料； 步驟三、擠出時(shí)，雙螺桿中的螺桿溫度為120°C到150°C，螺桿轉(zhuǎn)速30Hz; 步驟四、開裂時(shí)，輥筒溫度為160°C; 步驟五、再用單螺桿造粒機(jī)造粒，單螺桿造粒機(jī)設(shè)定溫度為80°C到100°C; 步驟六、冷卻過篩。
[0010] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料，其采用聚合度為1000的PVC樹脂80 份、SG4型PVC樹脂15?20份、三氧化二銻4飛份、硼酸鋅7、份、填料1(T40份、氫氧化鋁 8~12份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑5~8份和抗氧劑1010為0. 2~0. 4份，其聚合度為1000的PVC樹脂 和SG4型PVC樹脂組合大大提高了材料阻燃性能，并且使得材料在燃燒時(shí)具有良好的成炭 效果，從而阻止了材料的二次燃燒和火焰?zhèn)鞑?；其次，配方中進(jìn)一步添加環(huán)己烷1，2二甲酸 二壬基酯1(T40份、乙酰檸檬酸丁辛酯為20~35份與聚合度為1000的PVC樹脂、SG4型PVC 樹脂協(xié)同作用，大大提高了老化斷裂拉伸應(yīng)變保留率。
[0011] 2.本發(fā)明環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料，其配方進(jìn)一步包括乙酰檸檬酸三 丁酯為5~8份、改性二氧化硅0. 2~0. 5份、無機(jī)硅酸鹽類除味劑1~2份、白炭黑5~10份和改 性二氧化硅0. 2~0. 5份，在高溫環(huán)境下具有低揮發(fā)低氣味效果，對人體無傷害，本產(chǎn)品符合 歐盟REACH環(huán)保法規(guī)，歐盟理事會(huì)2007/47/EC號醫(yī)療指令，并獲得日本衛(wèi)生PVC協(xié)會(huì)食品 接觸認(rèn)可，并且通過大眾汽車《PV3900汽車內(nèi)部空間的構(gòu)件氣味檢測》，氣味檢測通過2. 5 級(要求小于4.0級);同時(shí)通過《PV3015內(nèi)裝飾非金屬材料可冷凝組分測定》，霧化值達(dá)到 0. 4mg(要求小于1. 5mg)，具有很好耐揮發(fā)特征，制品氣味低，對人體無傷害，對環(huán)境無污染； 其次，配方中添加環(huán)己烷1，2二甲酸二壬基酯1(T40份、乙酰檸檬酸丁辛酯為1(T25份，乙 酰檸檬酸三丁酯為8~10份與白炭黑5~10份協(xié)同作用，既改善了電纜料體積電阻率，也提高 了老化強(qiáng)度保留率。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1~5 :-種低揮發(fā)環(huán)保型聚氯乙烯電纜料，所述增壓級電纜用高阻燃低煙PVC復(fù)合材料由以下重量份的組分組成，如表1所示： 表1

【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料，其特征在于：所述低揮發(fā)環(huán)保型聚氯乙烯 電纜料由以下重量份的組分組成： 聚合度1000的PVC樹脂 80份， SG4型PVC樹脂 15?20份， 環(huán)己烷1，2二甲酸二壬基酯 1(T40份， 乙酰檸檬酸丁辛酯 12?25份， 三氧化二銻 4飛份， 硼酸鋅 7~9份， 填料 KT20份， 氫氧化鋁 8~12份， 鈣鋅熱穩(wěn)定劑 5~8份， 抗氧劑1010 0.2、. 4份， 潤滑劑 0. 4、. 6份， 加工改性劑P551J 0.8?1.2份， 乙酰檸檬酸三丁酯 5?8份， 無機(jī)硅酸鹽類除味劑 1~2份， 改性二氧化硅 0. 2、. 5份， 白炭黑 5~10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料，其特征在于：所述潤滑 劑選自硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅中的至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料，其特征在于：所述填料 為碳酸鈣、滑石粉，高嶺土的一種或幾種混合物。
4. 一種用于權(quán)利要求1所述的環(huán)保型低揮發(fā)低氣味PVC電纜材料的制造方法，其特征 在于：包括以下步驟： 步驟一、將聚合度1000的PVC樹脂80份、SG4型PVC樹脂15~20份、環(huán)己烷1，2二甲 酸二壬基酯l(T4〇份、乙酰檸檬酸丁辛酯為1(T25份、乙酰檸檬酸三丁酯為8?10份和炭黑 顏料高速捏合機(jī)，高速捏合3-5分鐘，溫度達(dá)9(Tl00°C ; 步驟二、再低速捏合1分鐘，同時(shí)投入三氧化二銻4飛份、硼酸鋅7、份、填料1(T40份、 氫氧化鋁8~12份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑5~8份、抗氧劑1010為0. 2~0. 4份、潤滑劑.4、. 6份、力口 工改性劑P551J 0. 8?1. 2份、除味劑廣2份，改性二氧化硅0. 2、. 5份和白炭黑5?10份后， 再高速捏合6分鐘，待溫度達(dá)到120°C，充分混合均勻和預(yù)塑化，排料； 步驟三、擠出時(shí)，雙螺桿中的螺桿溫度為120°C到150°C，螺桿轉(zhuǎn)速30Hz ; 步驟四、開裂時(shí)，輥筒溫度為160°C ; 步驟五、再用單螺桿造粒機(jī)造粒，單螺桿造粒機(jī)設(shè)定溫度為80°C到100°C ; 步驟六、冷卻過篩。
【文檔編號】C08K3/22GK104448613SQ201410693355
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】景穎杰, 鄒惠忠, 單永東, 張雪良 申請人:中廣核三角洲（江蘇）塑化有限公司