一種逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法
【專利摘要】一種逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，包括以下步驟：取乙醇沉淀處理的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中，向其夾層中通入熱源，使其內(nèi)部溫度為55~65℃，真空度為0.06~0.08Mpa，保溫反應(yīng)，回收乙醇；向夾層中繼續(xù)通入熱源，使其內(nèi)部溫度為70~80℃，真空度為0.06~0.08Mpa，保溫反應(yīng)，除去燕麥β葡聚糖中水分；向其夾層中繼續(xù)通入熱源，使其內(nèi)部溫度為98~103℃，常壓下保溫反應(yīng)，對燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理及繼續(xù)脫水處理；保溫反應(yīng)后冷卻出料，獲得干燥、滅菌的燕麥β葡聚糖。該法在獲取干燥、滅菌的燕麥β葡聚糖同時，回收了燕麥β葡聚糖中的乙醇。
【專利說明】一種逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燕麥β葡聚糖【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]燕麥β葡聚糖是由吡喃型葡萄糖單元通過1-3和1-4糖苷鍵連接而成的非淀粉黏性多糖。燕麥β葡聚糖具有降膽固醇，調(diào)節(jié)血糖，提高免疫力等特殊生理功能，以及防治便秘、改善腸道微環(huán)境，化妝品中間體等，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健食品和化妝品領(lǐng)域。
[0003]燕麥β葡聚糖一般從燕麥麩皮中采用水等溶劑提取獲得，經(jīng)過上述提取后一般會進(jìn)行乙醇沉淀處理(即醇沉)，經(jīng)過醇沉處理的燕麥β葡聚糖，一般僅經(jīng)過簡單的機(jī)械脫水處理如抽濾脫水、離心脫水等，得到含有20~30%液體的燕麥β葡聚糖，因此，有大量的乙醇和溶劑如水等殘留在燕麥β葡聚糖中，目前大多采用冷凍干燥或噴霧干燥的方式對醇沉處理的燕麥β葡聚糖進(jìn)行干燥，如專利CN101857646A、CN102603915A和CN103005266A中公開的技術(shù)方案，但這些專利或其他文獻(xiàn)中公開的技術(shù)方案，均沒有對干燥后的燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理，同時也未對乙醇進(jìn)行回收，如此燕麥β葡聚糖在儲存過程中容易滋長各種微生物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，該方法在獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的同時，回收了燕麥β葡聚糖中的乙醇。
[0005]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，包括以下步驟:
(1)選取乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中；
(2)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入熱源，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為55~65°C，真空度為0.06-0.08Mpa，進(jìn)行保溫反應(yīng)，回收乙醇；
(3)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為70~80°C，真空度為0.06-0.08Mpa，進(jìn)行保溫反應(yīng)，除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(4)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部溫度為98~103°C，壓力為常壓，進(jìn)行保溫反應(yīng)，對燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理，并進(jìn)一步除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(5)保溫反應(yīng)后冷卻出料，獲得干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖。
[0006]本發(fā)明中的方法通過在不同的壓力環(huán)境下，采用逐步升溫的方法對燕麥β葡聚糖進(jìn)行了干燥和滅菌，同時有效的回收了乙醇且乙醇可重復(fù)利用。
[0007]在上述逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法中:
步驟(I)中選取乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中時，乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖的體積優(yōu)選占雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備總?cè)莘e的1/2?3/4ο
[0008]步驟(2)中保溫反應(yīng)時間優(yōu)選為120~180min。
[0009]步驟(2)中向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入熱源，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為55~65°C，真空度為0.06-0.08Mpa，保溫反應(yīng)120~180min，主要作用在于回收乙醇。
[0010]步驟(3)中保溫反應(yīng)時間優(yōu)選為120~180min。
[0011]步驟(3)中向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為70~80°C，真空度為0.06-0.08Mpa，保溫反應(yīng)120~180min，主要是對燕麥β葡聚糖進(jìn)行干燥處理，以除去燕麥β葡聚糖中的水分。
[0012]步驟(4)中保溫反應(yīng)時間優(yōu)選為60~90min。
[0013]步驟(4)中向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部溫度為98~103°C，壓力為常壓，保溫反應(yīng)60~90min，主要是對燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理為主，同時可以進(jìn)一步干燥除去β葡聚糖中的少量水分。
[0014]步驟(2)中~步驟(4)中所述的熱源優(yōu)選為水蒸汽。
[0015]步驟(5)中保溫反應(yīng)后，先排出雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備夾層中的熱源，再向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入冷卻水，至雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥內(nèi)部的溫度降至40~500C時出料。
[0016]步驟(5)中獲得的干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖，其水分< 5%，菌落總數(shù)(1000cfu/g，致病菌符合GB29921-2013的要求。
[0017]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)采用本發(fā)明的工藝，采用逐步升溫的方式對乙醇進(jìn)行回收，可以減少乙醇的生產(chǎn)損耗，同時可以將回收的乙醇再次利用；
(2)本發(fā)明中對于燕麥β葡聚糖，整個操作過程只需一次投料與放料，減少了操作步驟和二次移動帶來的污染風(fēng)險；
(3)采用本發(fā)明方法獲得的燕麥β葡聚糖，其干燥度和致病菌符合GB29921-2013的標(biāo)準(zhǔn)；
(4)采用本發(fā)明中的方法，可以同時實(shí)現(xiàn)燕麥β葡聚糖中的乙醇的回收再利用和燕麥β葡聚糖的干燥和滅菌。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，包括以下步驟:
(1)選取乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中，其中乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖的體積占雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備總?cè)莘e的1/2 ;
(2)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為60°C，真空度為0.06Mpa，保溫反應(yīng)120min后，回收乙醇；
(3)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為75°C，真空度為0.07Mpa，保溫反應(yīng)150min，除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(4)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部溫度為99°C，常壓保溫反應(yīng)60min，對燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理，并進(jìn)一步除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(5)保溫反應(yīng)后先排出雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備夾層中的水蒸汽，再向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入冷卻水，至雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥內(nèi)部的溫度降至500C時出料冷卻出料，獲得干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖，裝入已滅菌的PE袋。
[0019]經(jīng)檢測所得干燥燕麥葡聚糖水分為3.53%，菌落總數(shù)為3.5Χ 102cfu/g，致病菌符合 GB29921-2013。
[0020]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，包括以下步驟:
(1)選取乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中，其中乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖的體積占雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備總?cè)莘e的3/4;
(2)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為58°C，真空度為0.08Mpa，保溫反應(yīng)180min后，回收乙醇；
(3)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為72°C，真空度為0.06Mpa，保溫反應(yīng)180min，除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(4)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部溫度為100°C，常壓保溫反應(yīng)65min，對燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理，并進(jìn)一步除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(5)保溫反應(yīng)后先排出雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備夾層中的水蒸汽，再向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入冷卻水，至雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥內(nèi)部的溫度降至400C時出料冷卻出料，獲得干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖，裝入已滅菌的PE袋。
[0021]經(jīng)檢測所得干燥燕麥葡聚糖水分為4.03%，菌落總數(shù)為2.8Χ 102cfu/g，致病菌符合 GB29921-2013。
[0022]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，包括以下步驟:
(1)選取乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中，其中乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖的體積占雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備總?cè)莘e的2/3;
(2)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為63°C，真空度為0.07Mpa，保溫反應(yīng)160min后，回收乙醇；
(3)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為80°C，真空度為0.08Mpa，保溫反應(yīng)150min，除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(4)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部溫度為lOrC，常壓保溫反應(yīng)85min，對燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理，并進(jìn)一步除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(5)保溫反應(yīng)后先排出雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備夾層中的水蒸汽，再向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入冷卻水，至雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥內(nèi)部的溫度降至480C時出料冷卻出料，獲得干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖，裝入已滅菌的PE袋。
[0023]經(jīng)檢測所得干燥燕麥葡聚糖水分為2.89%，菌落總數(shù)為1.0X 102cfu/g，致病菌符合 GB29921-2013。
[0024]實(shí)施例4
本實(shí)施例提供的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，包括以下步驟:
(1)選取乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中，其中乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖的體積占雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備總?cè)莘e的3/5;
(2)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為65°C，真空度為0.08Mpa，保溫反應(yīng)120min后，回收乙醇，回收的乙醇可以采用緩沖罐等盛放；
(3)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為78°C，真空度為0.07Mpa，保溫反應(yīng)150min，除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(4)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部溫度為103°C，常壓保溫反應(yīng)70min，對燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理，并進(jìn)一步除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(5)保溫反應(yīng)后先排出雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備夾層中的水蒸汽，再向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入冷卻水，至雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥內(nèi)部的溫度降至450C時出料冷卻出料，獲得干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖，裝入已滅菌的PE袋。
[0025]經(jīng)檢測所得干燥燕麥葡聚糖水分為2.76%，菌落總數(shù)為2.3Χ 102cfu/g，致病菌符合 GB29921-2013。
[0026]實(shí)施例5
本實(shí)施例提供的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，包括以下步驟:
(1)選取乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中，其中乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖的體積占雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備總?cè)莘e的3/5;
(2)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為55°C，真空度為0.07Mpa，保溫反應(yīng)130min后，回收乙醇，回收的乙醇可以采用緩沖罐等盛放；
(3)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為70°C，真空度為0.07Mpa，保溫反應(yīng)150min，除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(4)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源水蒸汽，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部溫度為99°C，常壓保溫反應(yīng)90min，對燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理，并進(jìn)一步除去燕麥β葡聚糖中的水分；
(5)保溫反應(yīng)后先排出雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備夾層中的水蒸汽，再向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入冷卻水，至雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥內(nèi)部的溫度降至420C時出料冷卻出料，獲得干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖，裝入已滅菌的PE袋。
[0027]經(jīng)檢測所得干燥燕麥葡聚糖水分為2.13%和菌落總數(shù)為1.8 X 102cfu/g，致病菌符合GB29921-2013中的要求。
[0028]以上通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行闡述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員依據(jù)以上本發(fā)明公開的內(nèi)容，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，其特征是包括以下步驟: (1)選取乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中； (2)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入熱源，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為55~65°C，真空度為0.06-0.08Mpa，進(jìn)行保溫反應(yīng)，回收乙醇； (3)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部的溫度為70~80°C，真空度為0.06-0.08Mpa，進(jìn)行保溫反應(yīng)，除去燕麥β葡聚糖中的水分； (4)向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中繼續(xù)通入熱源，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)部溫度為98~103°C，壓力為常壓，進(jìn)行保溫反應(yīng)，對燕麥β葡聚糖進(jìn)行滅菌處理，并進(jìn)一步除去燕麥β葡聚糖中的水分； (5)保溫反應(yīng)后冷卻出料，獲得干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，其特征是:步驟(I)中選取乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖，置于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備中時，乙醇沉淀處理獲得的燕麥β葡聚糖的體積占雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備總?cè)莘e的1/2~3/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，其特征是:步驟(2)中保溫反應(yīng)時間為120~180min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，其特征是:步驟(3)中保溫反應(yīng)時間為120~180min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，其特征是:步驟(4)中保溫反應(yīng)時間為60~90min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，其特征是:步驟(2)中~步驟(4)中所述的熱源為水蒸汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，其特征是:步驟(5)中保溫反應(yīng)后，先排出雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備夾層中的熱源，再向雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的夾層中通入冷卻水，至雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥內(nèi)部的溫度降至40~50 0C時出料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的逐步升溫回收燕麥β葡聚糖中乙醇同時獲取干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖的方法，其特征是:步驟(5)中獲得的干燥和滅菌的燕麥β葡聚糖，其水分(5%，菌落總數(shù)彡1000cfu/g，致病菌符合GB29921-2013的要求。
【文檔編號】C08B37/02GK104448028SQ201410695128
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李昊力, 李家林, 張雪飛 申請人:廣東省食品工業(yè)研究所