一種多孔吸油材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種多孔吸油材料的制備方法。所述方法以有機(jī)硅氧烷為預(yù)聚體，加入交聯(lián)劑，功能助劑，添加劑，經(jīng)過特定處理后制得性能優(yōu)異的多孔吸油材料。通過本發(fā)明的方法制備的材料對(duì)三氯甲烷，甲苯，石油醚，苯胺，丙酮等油性有機(jī)溶劑的飽和吸收率為500％-2300％。此材料制備方法簡(jiǎn)單新穎，成本低，固化速度快，且材料可循環(huán)使用，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保等特點(diǎn)。因此，本發(fā)明具有較強(qiáng)的推廣前景。
【專利說明】-種多孔吸油材料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，設(shè)及一種多孔吸油材料的制備方法，尤其設(shè)及 一種新型的有機(jī)娃氧燒海綿的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，水污染成為人類生存最主要的幾大問題之一，如何清理海洋環(huán)境中油的泄 漏和分離污水中的油和有機(jī)溶劑是人類面臨的主要問題。雖然一些包括天然纖維在內(nèi)的傳 統(tǒng)材料對(duì)油有較大的吸收能力，但是它們吸油的同時(shí)也吸收水，不能用來從污水中分離油。 因此，我們需要找到一種可W有效的從污水中分離油的新型材料。交聯(lián)共聚物，有機(jī)或無機(jī) 的納米薄膜，微孔復(fù)合材料如碳納米管海綿，聚氨醋泡沫，聚苯己締纖維，娃氧燒海綿等材 料與傳統(tǒng)材料有著料相比有著高吸收速率，高選擇性，高吸收量。
[0003] 目前現(xiàn)有技術(shù)制備的娃氧燒海綿雖然有高壓縮性，熱穩(wěn)定性和循環(huán)使用性，制孔 過程一步完成，但是吸油量有限。如2013年9月發(fā)表于美國(guó)ACS《應(yīng)用材料與表界面》雜 志中的題目為"一種S維網(wǎng)狀聚二甲基娃氧燒的制備"。
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明可W通過控制海綿內(nèi)部孔的連接率，進(jìn)而吸油量提 高20% -40%左右。此方法代替了現(xiàn)有技術(shù)，是一種簡(jiǎn)單高效新穎且可大批量生產(chǎn)的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種新的制備方法，制備一種成本低、效率高、可循環(huán)使用的 多孔吸油材料。
[0006] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] 一種多孔吸油材料的制備方法，其特征在于，所述方法是W有機(jī)娃氧燒為預(yù)聚體， 通過加入交聯(lián)劑、功能助劑、催化劑、添加劑制備多孔吸油材料，步驟如下：
[000引 1)按如下組分和重量百分比配制原料：
[0009] 有機(jī)娃氧燒預(yù)聚體 10?20 交聯(lián)劑 1?5 功能助劑 10?30 催化劑 0.1?0 8 添加劑 50?70
[0010] 其總量滿足100%
[0011] 所述的有機(jī)娃氧燒預(yù)聚體為Sylgardl84A、二甲基娃氧燒、甲基氨娃氧燒、六甲基 二娃氧燒的一種或幾種，其中Sylgardl84A為美國(guó)道康寧公司市售產(chǎn)品；
[0012] 所述的交聯(lián)劑為Sylgardl84B、娃酸四己醋、娃醇、甲基S甲氧基娃燒的一種或幾 種，其中Sylgardl84B為美國(guó)道康寧公司市售產(chǎn)品，且與Sylgardl84A配套銷售；
[0013] 所述的功能助劑為環(huán)己燒、對(duì)二甲苯、四氯化碳、二氯甲燒、正辛燒的一種或幾 種；
[0014] 所述的催化劑為二哲酸二燒基錫、單燒氧基型鐵酸醋、二駿酸亞錫的一種或幾 種；
[0015] 所述的添加劑為白綿糖、庶糖、細(xì)砂糖、粗砂糖的一種或幾種；
[0016] 。按步驟1)的比例將有機(jī)娃氧燒預(yù)聚體與交聯(lián)劑均勻混合，靜置10-30min，排 除氣泡；
[0017] 3)按步驟1)的比例將催化劑與功能助劑加入步驟2)的混合液，攬拌均勻，靜置 10一30min ;
[001引 4)將添加劑在37°C，50% -95%濕度的恒溫恒濕培養(yǎng)箱中靜置1-2化；
[0019] 5)按步驟1)的比例將添加劑加入步驟3)的混合液，混合液由毛細(xì)作用滲入添加 劑，靜置 30-60min ;
[0020] 6)將步驟5)所得制品在50-150°C條件下固化6-2化，用水與無水己醇交替清 洗，除去功能助劑與添加劑后制得所述的多孔吸油材料。
[0021] 有益效果；
[0022] 本發(fā)明提供了一種多孔吸油材料的制備方法。W有機(jī)娃氧燒為預(yù)聚體，加入交聯(lián) 劑，功能助劑，添加劑，制得性能優(yōu)異的多孔吸油材料。此材料對(duì)S氯甲燒，甲苯，石油離，苯 胺，丙酬等油性有機(jī)溶劑的飽和吸附量為500% -2300%。吸收速度快，可循環(huán)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為對(duì)比例中的材料對(duì)各種油的吸收量。
[0024] 圖2為實(shí)施例1中的材料對(duì)各種油的吸收量。
[0025] 圖3為實(shí)施例1中的材料的循環(huán)使用情況。
[0026] 圖4為實(shí)施例2中的材料對(duì)各種油的吸收量。
[0027] 圖5為實(shí)施例2中的材料的循環(huán)使用情況。

【具體實(shí)施方式】
[002引下面實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但所述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā) 明。
[0029] 對(duì)比例；
[0030] 準(zhǔn)確稱取10份Sylgardl84A、1份Sylgardl84B、10份對(duì)二甲苯，40份細(xì)砂糖、40 份粗砂糖于方形模具中。靜置比，密封放入70°C烘箱中固化12h。脫模后，用80°C熱水溶 解糖2化，再用無水己醇除去對(duì)二甲苯，烘干后制得多孔吸油材料。材料對(duì)各種油的吸附量 如圖1所示。對(duì)比例選自2013年9月發(fā)表于美國(guó)ACS《應(yīng)用材料與表界面》雜志中的題目 為"一種S維網(wǎng)狀聚二甲基娃氧燒的制備"。
[0031] 實(shí)施例1 :
[0032] 準(zhǔn)確稱取10份Sylgardl84A、1份Sylgardl84B、10份環(huán)己燒、0. 1份二哲酸二燒基 錫、經(jīng)37°C及85%濕度恒溫恒濕處理后的30份細(xì)砂糖、30份粗砂糖于方形模具中。靜置 比，密封放入60°C烘箱中固化12h。脫模后，用80°C熱水溶解糖2化，再用無水己醇除去環(huán) 己燒，烘干后制得多孔吸油材料。材料對(duì)各種油的吸附量如圖2所示。將吸收后的樣品擠 壓后浸入無水己醇，除去吸附的油。再重復(fù)測(cè)試20次，對(duì)=氯甲燒的吸附量如圖3所示。
[0033] 實(shí)施例2 ;
[0034] 準(zhǔn)確稱取10份Sylgardl84A、2份Sylgardl84B、10份環(huán)己燒、0. 1份二哲酸二燒基 錫、經(jīng)37°C及85%濕度恒溫恒濕處理后的30份細(xì)砂糖、30份粗砂糖于方形模具中。靜置 比，密封放入60°C烘箱中固化12h。脫模后，用80°C熱水溶解糖2化，再用無水己醇除去環(huán) 己燒，烘干后制得多孔吸油材料。材料對(duì)各種油的吸附量如圖4所示，吸收量稍有下降。將 吸收后的樣品擠壓后浸入無水己醇，除去吸附的油。再重復(fù)測(cè)試20次，對(duì)=氯甲燒的吸附 量如圖5所示，可重復(fù)性能基本不變。
[0035] 由實(shí)施例和附圖可W看出，本發(fā)明的方法所制備的多孔吸油材料比對(duì)比例各種吸 油量提升20%-40%左右，可重復(fù)使用，提高了經(jīng)濟(jì)效益，且制備方法簡(jiǎn)單，固化速度快。
【權(quán)利要求】
1. 一種多孔吸油材料的制備方法，其特征在于，所述方法是以有機(jī)硅氧烷為預(yù)聚體，通 過加入交聯(lián)劑、功能助劑、催化劑、添加劑制備多孔吸油材料，步驟如下： 1) 按如下組分和重量百分比配制原料： 有機(jī)硅氧烷預(yù)聚體 10?20 交聯(lián)劑 1?5 功能助劑 10?30 催化劑 0.1?0.8 添加劑 50?70 其總量滿足100% 所述的有機(jī)硅氧烷預(yù)聚體為Sylgardl84A、二甲基硅氧烷、甲基氫硅氧烷、六甲基二硅 氧烷的一種或幾種； 所述的交聯(lián)劑為Sylgardl84B、硅酸四乙酯、硅醇、甲基三甲氧基硅烷的一種或幾種； 所述的功能助劑為環(huán)己烷、對(duì)二甲苯、四氯化碳、二氯甲烷、正辛烷的一種或幾種； 所述的催化劑為二羥酸二烷基錫、單烷氧基型鈦酸酯、二羧酸亞錫的一種或幾種； 所述的添加劑為白綿糖、蔗糖、細(xì)砂糖、粗砂糖的一種或幾種； 2) 按步驟1)的比例將有機(jī)硅氧烷預(yù)聚體與交聯(lián)劑均勻混合，靜置10 - 30min，排除氣 泡； 3) 按步驟1)的比例將催化劑與功能助劑加入步驟2)的混合液，攪拌均勻，靜置10- 30min； 4) 將添加劑在37°C，50%-95%濕度的恒溫恒濕培養(yǎng)箱中靜置1一24h; 5) 按步驟1)的比例將添加劑加入步驟3)的混合液，混合液由毛細(xì)作用滲入添加劑，靜 置 30- 60min; 6) 將步驟5)所得制品在50- 150°C條件下固化6-24h，用水與無水乙醇交替清洗，除 去功能助劑與添加劑后制得所述的多孔吸油材料。
【文檔編號(hào)】C08G77/12GK104448317SQ201410712466
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】汪濟(jì)奎, 司鵬翔, 蘇娜, 郭衛(wèi)紅, 蔡婉萍, 李申喆, 蔣仙友, 郭家宏 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)