一種電子產品外殼用塑料材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子產品外殼用塑料材料。材料以重量份數(shù)計，由以下原料制成：聚碳酸酯60-90份、ABS塑料40-60份、丙烯酸樹脂20-30份、聚四氟乙烯11-15份、玻璃纖維0.5-1.5份、抗沖擊改良劑1.5-2.5份、色母1-2份、潤滑劑2-4份和硅烷偶聯(lián)劑10-15份；所述潤滑劑為硬脂酸鈣、白油和聚乙烯蠟的混合物。本發(fā)明的塑料材料配方合理，通過添加抗沖擊改良劑改善了聚碳酸酯和ABS塑料的抗沖擊性能，潤滑劑潤滑效果好，能夠充分滿足電子產品外殼的使用要求，延長其使用壽命。
【專利說明】一種電子產品外殼用塑料材料

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產品外殼用塑料材料，屬于工程塑料【技術領域】。

【背景技術】
[0002]塑料材料是一種性能良好的材料，因為塑料具有質輕、不銹蝕、絕緣性好等優(yōu)點，所以在很多產品生產的很多環(huán)節(jié)要用到塑料。塑料容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，廣泛應用于越來越廣的領域。
[0003]然而市面上的塑料的質量不穩(wěn)定，抗老化性能并不佳，還是容易老化，發(fā)生龜裂，降低使用壽命，而作為電子產品外殼用的塑料，應該具有抗老化、不容易發(fā)生龜裂等特性，以滿足消費者對電子產品外殼的需求。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種電子產品外殼用塑料材料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種電子產品外殼用塑料材料，以重量份數(shù)計，由以下原料制成:聚碳酸酯60-90份、八83塑料40-60份、丙烯酸樹脂20-30份、聚四氟乙烯11-15份、玻璃纖維0.5-1.5份、抗沖擊改良劑1.5-2.5份、色母1-2份、潤滑劑2-4份和硅烷偶聯(lián)劑10-15份；所述潤滑劑為硬脂酸鈣、白油和聚乙烯蠟的混合物。
[0006]所述的一種電子產品外殼用塑料材料，所述聚碳酸酯和八83塑料的重量比為3:2。
[0007]所述的一種電子產品外殼用塑料材料，所述潤滑劑各組分的重量份數(shù)分別為硬脂酸鈣10-15份、白油3-7份和聚乙烯蠟4-8份。
[0008]所述的一種電子產品外殼用塑料材料，所述抗沖擊改良劑為橡膠、高壓聚乙烯和對苯二胺的混合物。
[0009]所述的一種電子產品外殼用塑料材料，所述抗沖擊改良劑各組分的重量份數(shù)分別為橡膠15-20份、高壓聚乙烯10-16份和對苯二胺3-4份。
[0010]所述的一種電子產品外殼用塑料材料，所述橡膠和對苯二胺的重量比為5:1。
[0011]本發(fā)明所達到的有益效果:
本發(fā)明的塑料材料配方合理，通過添加抗沖擊改良劑改善了聚碳酸酯和八83塑料的抗沖擊性能，潤滑劑潤滑效果好，能夠充分滿足電子產品外殼的使用要求，延長其使用壽命；經(jīng)檢測，本發(fā)明的電子產品外殼用塑料材料的性能如下:拉伸強度:20-251即，伸長率:20-30%，彎曲強度:28-301%，彎曲模量:2400-25301%，簡支梁缺口沖擊強度:8.5-9.50/1112。

【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]實施例1
本實施例中，一種電子產品外殼用塑料材料，以重量份數(shù)計，由以下原料制成:聚碳酸酯60份、^88塑料40份、丙烯酸樹脂30份、聚四氟乙烯11份、玻璃纖維0.5份、抗沖擊改良劑2.5份、色母1份、潤滑劑2份和硅烷偶聯(lián)劑10份；所述潤滑劑為硬脂酸鈣、白油和聚乙稀錯的混合物。
[0014]其中，所述潤滑劑各組分的重量份數(shù)分別為硬脂酸鈣15份、白油7份和聚乙烯蠟8份。
[0015]更進一步地，所述抗沖擊改良劑為橡膠、高壓聚乙烯和對苯二胺的混合物。
[0016]更進一步地，所述抗沖擊改良劑各組分的重量份數(shù)分別為橡膠15份、高壓聚乙烯16份和對苯二胺3份。
[0017]本實施例中電子產品外殼用塑料材料的性能如下:拉伸強度:201即，伸長率:20%，彎曲強度:281%，彎曲模量:24001%，簡支梁缺口沖擊強度:8.5耵/1112。
[0018]實施例2
本實施例中，一種電子產品外殼用塑料材料，以重量份數(shù)計，由以下原料制成:聚碳酸酯90份、^88塑料60份、丙烯酸樹脂20份、聚四氟乙烯15份、玻璃纖維1.5份、抗沖擊改良劑1.5份、色母2份、潤滑劑4份和硅烷偶聯(lián)劑15份；所述潤滑劑為硬脂酸鈣、白油和聚乙稀錯的混合物。
[0019]其中，所述潤滑劑各組分的重量份數(shù)分別為硬脂酸鈣10份、白油3份和聚乙烯蠟4份。
[0020]更進一步地，所述抗沖擊改良劑為橡膠、高壓聚乙烯和對苯二胺的混合物。
[0021]更進一步地，所述抗沖擊改良劑各組分的重量份數(shù)分別為橡膠20份、高壓聚乙烯10份和對苯二胺4份。
[0022]本實施例中電子產品外殼用塑料材料的性能如下:拉伸強度，伸長率:23%，彎曲強度:281%，彎曲模量:24501%，簡支梁缺口沖擊強度:8.8耵?2。
[0023]實施例3
本實施例中，一種電子產品外殼用塑料材料，以重量份數(shù)計，由以下原料制成:聚碳酸酯66份、^88塑料44份、丙烯酸樹脂22份、聚四氟乙烯13份、玻璃纖維0.8份、抗沖擊改良劑1.8份、色母1.2份、潤滑劑3份和硅烷偶聯(lián)劑12份；所述潤滑劑為硬脂酸鈣、白油和聚乙烯蠟的混合物。
[0024]其中，所述潤滑劑各組分的重量份數(shù)分別為硬脂酸鈣12份、白油6份和聚乙烯蠟6份。
[0025]更進一步地，所述抗沖擊改良劑為橡膠、高壓聚乙烯和對苯二胺的混合物。
[0026]更進一步地，所述抗沖擊改良劑各組分的重量份數(shù)分別為橡膠15份、高壓聚乙烯12份和對苯二胺3份。
[0027]本實施例中電子產品外殼用塑料材料的性能如下:拉伸強度:251%，伸長率:30%，彎曲強度:30 ，彎曲模量:25301%，簡支梁缺口沖擊強度:9.202。
[0028]實施例4
本實施例中，一種電子產品外殼用塑料材料，以重量份數(shù)計，由以下原料制成:聚碳酸酯72份、^88塑料48份、丙烯酸樹脂26份、聚四氟乙烯14份、玻璃纖維1.2份、抗沖擊改良劑2.2份、色母1.5份、潤滑劑2份和硅烷偶聯(lián)劑13份；所述潤滑劑為硬脂酸鈣、白油和聚乙烯蠟的混合物。
[0029]其中，所述潤滑劑各組分的重量份數(shù)分別為硬脂酸鈣14份、白油4份和聚乙烯蠟7份。
[0030]更進一步地，所述抗沖擊改良劑為橡膠、高壓聚乙烯和對苯二胺的混合物。
[0031]更進一步地，所述抗沖擊改良劑各組分的重量份數(shù)分別為橡膠20份、高壓聚乙烯14份和對苯二胺4份。
[0032]本實施例中電子產品外殼用塑料材料的性能如下:拉伸強度:241即，伸長率:28%，彎曲強度:29 ，彎曲模量:2500 ，簡支梁缺口沖擊強度:9.5尺仏2。
[0033]實施例5
本實施例中，一種電子產品外殼用塑料材料，以重量份數(shù)計，由以下原料制成:聚碳酸酯84份、^88塑料56份、丙烯酸樹脂28份、聚四氟乙烯12份、玻璃纖維1.3份、抗沖擊改良劑2.4份、色母1份、潤滑劑2份和硅烷偶聯(lián)劑11份；所述潤滑劑為硬脂酸鈣、白油和聚乙稀錯的混合物。
[0034]其中，所述潤滑劑各組分的重量份數(shù)分別為硬脂酸鈣11份、白油5份和聚乙烯蠟5份。
[0035]更進一步地，所述抗沖擊改良劑為橡膠、高壓聚乙烯和對苯二胺的混合物。
[0036]更進一步地，所述抗沖擊改良劑各組分的重量份數(shù)分別為橡膠15份、高壓聚乙烯15份和對苯二胺3份。
[0037]本實施例中電子產品外殼用塑料材料的性能如下:拉伸強度，伸長率:25%，彎曲強度:30 ，彎曲模量:2480 ，簡支梁缺口沖擊強度:9.4尺仏2。
[0038]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電子產品外殼用塑料材料，其特征是，以重量份數(shù)計，由以下原料制成:聚碳酸酯60-90份、ABS塑料40-60份、丙烯酸樹脂20-30份、聚四氟乙烯11-15份、玻璃纖維0.5-1.5份、抗沖擊改良劑1.5-2.5份、色母1-2份、潤滑劑2_4份和硅烷偶聯(lián)劑10_15份；所述潤滑劑為硬脂酸鈣、白油和聚乙烯蠟的混合物。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電子產品外殼用塑料材料，其特征是，所述聚碳酸酯和ABS塑料的重量比為3:2。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種電子產品外殼用塑料材料，其特征是，所述潤滑劑各組分的重量份數(shù)分別為硬脂酸鈣10-15份、白油3-7份和聚乙烯蠟4-8份。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種電子產品外殼用塑料材料，其特征是，所述抗沖擊改良劑為橡膠、高壓聚乙烯和對苯二胺的混合物。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種電子產品外殼用塑料材料，其特征是，所述抗沖擊改良劑各組分的重量份數(shù)分別為橡膠15-20份、高壓聚乙烯10-16份和對苯二胺3-4份。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種電子產品外殼用塑料材料，其特征是，所述橡膠和對苯二胺的重量比為5:1。
【文檔編號】C08L27/18GK104479325SQ201410738954
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權日:2014年12月8日
【發(fā)明者】蔣學功 申請人:蘇州新區(qū)佳合塑膠有限公司