汽車配件用橡膠料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車配件用橡膠料的制備方法，涉及汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，包括如下步驟：先將三元乙丙橡膠放置在密煉機(jī)密煉室中塑煉4-6分鐘，塑煉溫度65℃-75℃，然后加入乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉、二甲基丙烯酸1,4—丁二醇酯、三聚磷酸鋁、氧化鋁粉、二茂鐵、鄰苯二甲酸酯、鋁礬土、二甲氨基丙胺、聚醚二元醇、丙酸鈣、復(fù)合填料，再將步驟A中各原料在75℃-120℃下密煉8-17分鐘，出料冷卻后送入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑、硫化劑、發(fā)泡劑，進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間15-25分鐘，即得發(fā)泡橡膠料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所制得橡膠原料用于制作汽車配件的質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗沖擊載荷能力強(qiáng)、緩沖減震性能高。
【專利說明】汽車配件用橡膠料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于汽車配件的橡膠料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于制作汽車配件的橡膠原料品種眾多，其中，乙丙橡膠以耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出，可大量充油和填充碳黑，制品價(jià)格較低，乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。但乙丙橡膠存在無法硫磺加硫，不適合做汽車制動(dòng)系統(tǒng)中的橡膠零件以及汽車水箱中的密封件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種汽車配件用橡膠料的制備方法，它可解決現(xiàn)有采用乙丙橡膠原料制作汽車配件無法硫磺加硫、性能差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種汽車配件用橡膠料的制備方法包括如下步驟:
A、將三元乙丙橡膠放置在密煉機(jī)密煉室中塑煉4-6分鐘，塑煉溫度65°C -75°C，然后加入乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉、二甲基丙烯酸1，4一丁二醇酯、三聚磷酸鋁、氧化鋁粉、二茂鐵、鄰苯二甲酸酯、鋁礬土、二甲氨基丙胺、聚醚二元醇、丙酸鈣、復(fù)合填料。
[0005]B、步驟A中各原料在75°C _120°C下密煉8_17分鐘，出料冷卻后送入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑、硫化劑、發(fā)泡劑，進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間15-25分鐘，即得發(fā)泡橡膠料。
[0006]上述汽車配件用橡膠料的制備方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:按重量份計(jì)，所述三元乙丙橡膠的重量份為100-110，所述發(fā)泡劑的重量份為1-2，所述乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉的重量份為1-2，所述二甲基丙烯酸1，4一丁二醇酯的重量份為
0.6-1，所述三聚磷酸鋁的重量份為2-3，所述氧化鋁粉的重量份為2-3，所述二茂鐵的重量份為2-3，所述鄰苯二甲酸酯的重量份為4-6，所述鋁礬土的重量份為11-17，所述二甲氨基丙胺的重量份為1-2，所述聚醚二元醇的重量份為2-3，所述丙酸鈣的重量份為2-3份，所述促進(jìn)劑重量份為1-2，所述硫化劑的重量份為0.9-1 ;所述復(fù)合填料重量份為20-30，由下列重量份的原料組成的:黑土 43-50份、漂白土 15-20份、氮化鋁2-4份、甲基異噻唑啉酮1_2份、蓖麻油酸1-2份、氧化聚乙烯蠟3-4份、抗氧劑為0.6-1份。
[0007]進(jìn)一步的，將所述黑土與所述漂白土混合，在500°C -600°C下煅燒2-3小時(shí)，出料冷卻后，與氮化鋁混合，加適量水研磨，加10-13%的鹽酸調(diào)節(jié)PH值為4-5，加熱至體系溫度為50-60°C，加入氧化聚乙烯蠟、抗氧劑，保溫?cái)嚢?-5分鐘，再加氫氧化鈉調(diào)節(jié)為中性，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨均勻即得所述復(fù)合填料。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
采用本發(fā)明制作出來的原料作為汽車配件用發(fā)泡橡膠料，質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗沖擊載荷能力強(qiáng)、緩沖減震性能高，適用于需要減震效果好的汽車配件。
[0009]性能測(cè)試:
在溫度為60-70°C，經(jīng)22-25小時(shí)壓縮永久變形率為:20.1% ;拉伸強(qiáng)度5Mpa ;拉斷伸長(zhǎng)率 390%。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例一
一種汽車配件用橡膠料的制備方法，包括如下步驟:
A、將三元乙丙橡膠10kg放置在密煉機(jī)密煉室中塑煉4分鐘，塑煉溫度65°C，然后加入乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉1kg、二甲基丙烯酸1，4- 丁二醇酯0.6kg、三聚磷酸鋁2kg、氧化招粉2kg、二茂鐵2kg、鄰苯二甲酸酯4kg、招帆土 11kg、二甲氨基丙胺1kg、聚醚二元醇2kg、丙酸韓2kg、復(fù)合填料20kg ；
B、在75°C下密煉8分鐘，出料冷卻后送入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑1kg、硫化劑0.9kg、發(fā)泡劑Ikg進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間為10分鐘，即得發(fā)泡橡膠料。
[0011]上述復(fù)合填料是由下列重量份的原料組成的:黑土 45份、漂白土 15份、氮化鋁2份、甲基異噻唑啉酮I份、蓖麻油酸I份、氧化聚乙烯蠟3份、抗氧劑168為0.6份；將黑土與漂白土混合，在500°C下煅燒2小時(shí)，出料冷卻后，與氮化鋁混合，加適量水研磨，加10%的鹽酸調(diào)節(jié)PH值為4，加熱至體系溫度為50°C，加入氧化聚乙烯蠟、抗氧劑，保溫?cái)嚢?分鐘，再加氫氧化鈉調(diào)節(jié)為中性，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨均勻即得所述復(fù)合填料。
[0012]實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施例一相比較，不同之處在于:將三元乙丙橡膠I1kg放置在密煉機(jī)密煉室中塑煉6分鐘，塑煉溫度75°C ;加入的乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉2kg、二甲基丙烯酸
I,4- 丁二醇酯2kg、三聚磷酸招3kg、氧化招粉3kg、二茂鐵3kg、鄰苯二甲酸酯6kg、招帆土 17kg、二甲氨基丙胺2kg、聚醚二元醇3kg、丙酸I丐3kg、復(fù)合填料27kg ;加入的促進(jìn)劑DM2kg、硫化劑MOCAlkg、發(fā)泡劑0BSH2kg進(jìn)行硫化，時(shí)間為25分鐘，即得發(fā)泡橡膠料。
[0013]上述復(fù)合填料是由重量份為黑土 55份、漂白土 30份、氮化鋁4份、甲基異噻唑啉酮2份、蓖麻油酸2份、氧化聚乙烯蠟4份、抗氧劑168為I份的原料組成；將黑土與漂白土混合，在600°C下煅燒3小時(shí)，出料冷卻后，與氮化鋁混合，加適量水研磨，加13%的鹽酸調(diào)節(jié)PH值為5，加熱至體系溫度為60°C，加入氧化聚乙烯蠟、抗氧劑，保溫?cái)嚢?分鐘，再加氫氧化鈉調(diào)節(jié)為中性，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨均勻即得所述復(fù)合填料。
[0014]在溫度為60_70°C，經(jīng)22-25小時(shí)壓縮永久變形率為:20.1% ;拉伸強(qiáng)度5Mpa ;拉斷伸長(zhǎng)率390%。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車配件用橡膠料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: A、將三元乙丙橡膠放置在密煉機(jī)密煉室中塑煉4-6分鐘，塑煉溫度65°C-75°C，然后加入乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉、二甲基丙烯酸1，4_ 丁二醇酯、三聚磷酸鋁、氧化鋁粉、二茂鐵、鄰苯二甲酸酯、鋁礬土、二甲氨基丙胺、聚醚二元醇、丙酸鈣、復(fù)合填料； B、在75-120°C下密煉8-17分鐘，出料冷卻后送入開煉機(jī)，加入促進(jìn)劑、硫化劑、發(fā)泡齊U，進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間15-25分鐘，即得發(fā)泡橡膠料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車配件橡膠料的制備方法，其特征在于:按重量份計(jì)，所述三元乙丙橡膠重量份為100-110，所述發(fā)泡劑重量份為1-2，所述乙二胺四亞甲基叉膦酸鈉的重量份為1-2，所述二甲基丙烯酸1，4一丁二醇酯的重量份為0.6-1，所述三聚磷酸鋁的重量份為2-3，所述氧化鋁粉的重量份為2-3，所述二茂鐵的重量份為2-3，所述鄰苯二甲酸酯的重量份為4-6，所述鋁礬土的重量份為11-17，所述二甲氨基丙胺的重量份為1-2，所述聚醚二元醇的重量份為2-3，所述丙酸鈣的重量份為2-3，所述促進(jìn)劑的重量份為1-2，所述硫化劑的重量份為0.9-1 ;所述復(fù)合填料重量份為20-30，由下列重量份的原料組成的:黑土 45-55份、漂白土 20-30份、氮化鋁2_4份、甲基異噻唑啉酮1_2份、蓖麻油酸1_2份、氧化聚乙烯蠟3-4份、抗氧劑1-2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車配件橡膠料的制備方法，其特征在于:將所述黑土與所述漂白土混合，在500°C _600°C下煅燒2-3小時(shí)，出料冷卻后，與氮化鋁混合，加適量水研磨，加10-13%的鹽酸調(diào)節(jié)PH值為4-5，加熱至體系溫度為50-60°C，加入氧化聚乙烯蠟、抗氧劑，保溫?cái)嚢?-5分鐘，再加氫氧化鈉調(diào)節(jié)為中性，噴霧干燥，得粉末；將所得粉末與其它剩余成分混合，研磨均勻即得所述復(fù)合填料。
【文檔編號(hào)】C08K3/34GK104403212SQ201410749351
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】韋良富 申請(qǐng)人:韋良富