一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道及其制作方法
【專利摘要】一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道及其制作方法，屬于管道運(yùn)輸領(lǐng)域中的特殊管道，在管道內(nèi)設(shè)置橡膠內(nèi)襯，橡膠內(nèi)襯用兩種不同的橡膠粘合在一起，并且表層采用特制的耐磨橡膠，耐磨橡膠以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成骨架，然后用特種耐腐蝕橡膠作為基料與其進(jìn)行混煉，在混煉過程中再輔以碳化硅微粉或碳化鋯微粉、氧化鋁微粉、氧化硅微粉和單質(zhì)硅微粉等耐磨性強(qiáng)的材料填充，從而極大程度的提高了橡膠內(nèi)襯的強(qiáng)度、耐磨性、耐沖刷性和耐穿刺性，使其不僅兼具一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐沖刷性和耐穿刺性，而且也兼具了一定的回彈性和柔韌性，大幅度提高了管道的使用壽命。
【專利說明】一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道及其制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到管道運(yùn)輸領(lǐng)域中的特殊管道，具體的說是一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]管道運(yùn)輸是工業(yè)領(lǐng)域中的一種常用運(yùn)輸方式，常用的管道一般為金屬制成或水泥混凝土澆鑄而成，在運(yùn)輸腐蝕性液體或者是低濃度砂漿時(shí)，管道的內(nèi)壁在長(zhǎng)時(shí)間的沖刷、腐蝕、摩擦的情況下會(huì)導(dǎo)致其使用壽命大大降低，因此，為了提高其使用壽命往往在管道內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯，這些內(nèi)襯材料一般為合金、水泥澆筑層或高分子材料層，但是并不能很好的解決使用壽命低的問題。
[0003]橡膠是一種有彈性的聚合物，可以從一些植物的樹汁中取得(天然橡膠)，也可以是人造的(合成橡膠)，由于合成橡膠的種類很多，不同種類的橡膠具備不同的性能，比如說順丁橡膠具有特別優(yōu)異的耐寒性、耐磨性、彈性和耐老化性能，但抗撕裂性能較差、抗?jié)窕阅懿缓?；異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優(yōu)良的耐熱性和較好的化學(xué)穩(wěn)定性；乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。
[0004]但是橡膠所謂的耐磨性好主要是只應(yīng)用于輪胎等工業(yè)產(chǎn)品時(shí)的耐磨性，但是當(dāng)橡膠應(yīng)用于其他領(lǐng)域時(shí)，其耐磨性就會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求，比如說將橡膠應(yīng)用于內(nèi)襯材料以承受一定的沖刷和耐磨力時(shí)，其耐磨性就遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有的管道在輸送液體或氣體時(shí)其內(nèi)部收到?jīng)_刷、腐蝕導(dǎo)致使用壽命低的問題，本發(fā)明提供了一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道及其制作方法，其內(nèi)襯采用獨(dú)特的橡膠材料，犧牲掉橡膠材料的部分彈性來提高其耐磨、耐沖刷以及耐穿刺性能，從而大大提高了管道的使用壽命。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道，該管道由管道本體和通過螺栓安裝在管道本體內(nèi)的橡膠內(nèi)襯構(gòu)成，且螺栓的底部預(yù)埋在橡膠內(nèi)襯內(nèi)，所述橡膠內(nèi)襯由橡膠基底和其厚度20-30%的表面耐磨橡膠通過熱硫化粘接而成，橡膠基底和表面耐磨橡膠均由芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成骨架、以特種耐腐蝕橡膠作為基料制成，且表面耐磨橡膠中添加有粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉、粒徑為150目的氧化鋁微粉、粒徑為200目的氧化硅微粉和粒徑為300目的單質(zhì)硅微粉混合而成的外加劑，其中，橡膠基底中，芳綸玻纖的含量為8-9%，錦綸纖維的含量為6-7%，其余為特種耐腐蝕橡膠；表面耐磨橡膠中，芳纟侖玻纖的含量為4-5%,錦纟侖纖維的含量為6-7%,碳化娃微粉或碳化鋯微粉的含量為0.3-0.5%，氧化鋁微粉的含量為0.2-0.3%、氧化硅微粉的含量為
0.1-ο.2%，單質(zhì)硅微粉的含量為0.1-0.2%，其余為特種耐腐蝕橡膠，特種耐腐蝕橡膠為市售的氟橡膠、全氟橡膠或四丙氟橡膠。
[0007]所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有碳纖維，碳纖維的含量為0.05-0.1%。
[0008]所述外加劑中還含有粒徑300目以下的煅燒高嶺土微粉，煅燒高嶺土微粉的含量為 0.1-0.2%O
[0009]所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有玻璃纖維，玻璃纖維的含量為0.05-0.1%。
[0010]上述層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道的制作方法，先制備橡膠內(nèi)襯，在制備橡膠內(nèi)襯時(shí)在其中預(yù)埋螺栓，然后再將橡膠內(nèi)襯通過螺栓安裝固定在管道本體內(nèi)，管道本體為金屬管道或混凝土澆筑管道，所述橡膠內(nèi)襯的制備方法，包括以下步驟:
1)將芳綸玻纖和錦綸纖維分別融化后拉成直徑不超過0.1mm細(xì)絲，然后按照上述的比例稱取組成橡膠基底和表面耐磨橡膠的各組分，再將構(gòu)成橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的組分分別以不同的比例混雜成物料A和物料B，以分別用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠的骨架；
2)分別將步驟I)中用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的物料A和物料B送入兩個(gè)密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，混煉溫度均為150-170攝氏度、壓力為25-30MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm,混煉30s_60s,且在混煉之前,先向用于制備表面耐磨橡膠骨架的物料B中加入外加劑中的碳化硅微粉或碳化鋯微粉以及氧化鋁微粉，攪拌均勻后再送入密煉機(jī)內(nèi)混煉；
3)物料A經(jīng)一次混煉后向其中加入特種耐腐蝕橡膠，再次進(jìn)行混煉,混煉溫度均為150-170攝氏度、壓力為40-42MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm，混煉30s_60s，自然冷卻得到橡膠基底，備用；
4)將用于制備表面耐磨橡膠的其余外加劑與特種耐腐蝕橡膠混煉，混煉溫度為160-170攝氏度、壓力為35-45MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉30_60s，備用；
5)將步驟4)中混煉后的特種耐腐蝕橡膠與步驟2)中混煉后的物料B混合后再次混煉，混煉溫度為165-170攝氏度、壓力為40-42MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉2_3min，混煉結(jié)束后自然冷卻得到表面耐磨橡膠；
6)將步驟3)中制得的橡膠基底與步驟5)中制得的表面耐磨橡膠通過熱硫化工藝粘和而成得到產(chǎn)品。
[0011]有益效果:本發(fā)明通過在管道內(nèi)設(shè)置橡膠內(nèi)襯，而橡膠內(nèi)襯用兩種不同的橡膠粘合在一起，并且表層采用特制的耐磨橡膠，該耐磨橡膠以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成骨架，然后用特種耐腐蝕橡膠作為基料與其進(jìn)行混煉，在混煉過程中再輔以碳化硅微粉或碳化鋯微粉、氧化鋁微粉、氧化硅微粉和單質(zhì)硅微粉等耐磨性強(qiáng)的材料填充，從而極大程度的提高了橡膠內(nèi)襯的強(qiáng)度、耐磨性、耐沖刷性和耐穿刺性，使其不僅兼具一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐沖刷性和耐穿刺性，而且也兼具了一定的回彈性和柔韌性，與常規(guī)的金屬內(nèi)襯或無機(jī)非金屬材料澆筑的內(nèi)襯相比，具有重量輕和易于安裝、更換的特點(diǎn)，大幅度提高了管道的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述，各實(shí)施例中所用的特種耐腐蝕橡膠為市售的氟橡膠、全氟橡膠或四丙氟橡膠。
[0013]實(shí)施例1
一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道，該管道由管道本體和通過螺栓安裝在管道本體內(nèi)的橡膠內(nèi)襯構(gòu)成，且螺栓的底部預(yù)埋在橡膠內(nèi)襯內(nèi)，所述橡膠內(nèi)襯由橡膠基底和其厚度20%的表面耐磨橡膠通過熱硫化粘接而成，橡膠基底和表面耐磨橡膠均由芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成骨架、以特種耐腐蝕橡膠作為基料制成，且表面耐磨橡膠中添加有粒徑為150目的碳化硅微粉、粒徑為150目的氧化鋁微粉、粒徑為200目的氧化硅微粉和粒徑為300目的單質(zhì)硅微粉混合而成的外加劑，其中，橡膠基底中，芳綸玻纖的含量為8%，錦綸纖維的含量為6%，其余為特種耐腐蝕橡膠；表面耐磨橡膠中，芳綸玻纖的含量為4%，錦綸纖維的含量為6%，碳化硅微粉的含量為0.3%，氧化鋁微粉的含量為0.2%、氧化硅微粉的含量為0.1%，單質(zhì)硅微粉的含量為0.1%，其余為特種耐腐蝕橡膠。
[0014]該層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道的制作方法，先制備橡膠內(nèi)襯，在制備橡膠內(nèi)襯時(shí)在其中預(yù)埋螺栓，然后再將橡膠內(nèi)襯通過螺栓安裝固定在管道本體內(nèi)，管道本體為金屬管道或混凝土澆筑管道，所述橡膠內(nèi)襯的制備方法，包括以下步驟:
1)將芳綸玻纖和錦綸纖維分別融化后拉成直徑不超過0.1mm細(xì)絲，然后按照上述的比例稱取組成橡膠基底和表面耐磨橡膠的各組分，再將構(gòu)成橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的組分分別以不同的比例混雜成物料A和物料B，以分別用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠的骨架；
2)分別將步驟I)中用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的物料A和物料B送入兩個(gè)密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，混煉溫度均為150攝氏度、壓力為25MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm，混煉60s，且在混煉之前，先向用于制備表面耐磨橡膠骨架的物料B中加入外加劑中的碳化硅微粉以及氧化鋁微粉，攪拌均勻后再送入密煉機(jī)內(nèi)混煉；
3)物料A經(jīng)一次混煉后向其中加入特種耐腐蝕橡膠，再次進(jìn)行混煉,混煉溫度均為150攝氏度、壓力為40MPa,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm,混煉60s,自然冷卻得到橡膠基底,備用；
4)將用于制備表面耐磨橡膠的其余外加劑與特種耐腐蝕橡膠混煉，混煉溫度為160攝氏度、壓力為35MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉60s，備用；
5)將步驟4)中混煉后的特種耐腐蝕橡膠與步驟2)中混煉后的物料B混合后再次混煉，混煉溫度為165攝氏度、壓力為40MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉3min，混煉結(jié)束后自然冷卻得到表面耐磨橡膠；
6)將步驟3)中制得的橡膠基底與步驟5)中制得的表面耐磨橡膠通過熱硫化工藝粘和而成得到產(chǎn)品。
[0015]以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化或改進(jìn):
如，所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有碳纖維，碳纖維的含量為0.05% ；
又如，所述外加劑中還含有煅燒高嶺土微粉，煅燒高嶺土微粉的含量為0.1% ；
再如，所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有玻璃纖維，玻璃纖維的含量為0.05%。
[0016]實(shí)施例2
一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道，該管道由管道本體和通過螺栓安裝在管道本體內(nèi)的橡膠內(nèi)襯構(gòu)成，且螺栓的底部預(yù)埋在橡膠內(nèi)襯內(nèi)，所述橡膠內(nèi)襯由橡膠基底和其厚度30%的表面耐磨橡膠通過熱硫化粘接而成，橡膠基底和表面耐磨橡膠均由芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成骨架、以特種耐腐蝕橡膠作為基料制成，且表面耐磨橡膠中添加有粒徑為150目的碳化鋯微粉、粒徑為150目的氧化鋁微粉、粒徑為200目的氧化硅微粉和粒徑為300目的單質(zhì)硅微粉混合而成的外加劑，其中，橡膠基底中，芳綸玻纖的含量為9%，錦綸纖維的含量為70/。’其余為特種耐腐蝕橡膠；表面耐磨橡膠中，芳綸玻纖的含量為5%，錦綸纖維的含量為7%，碳化鋯微粉的含量為0.5%，氧化鋁微粉的含量為0.3%、氧化硅微粉的含量為0.2%，單質(zhì)硅微粉的含量為0.2%，其余為特種耐腐蝕橡膠。
[0017]該層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道的制作方法，先制備橡膠內(nèi)襯，在制備橡膠內(nèi)襯時(shí)在其中預(yù)埋螺栓，然后再將橡膠內(nèi)襯通過螺栓安裝固定在管道本體內(nèi)，管道本體為金屬管道或混凝土澆筑管道，所述橡膠內(nèi)襯的制備方法，包括以下步驟:
1)將芳綸玻纖和錦綸纖維分別融化后拉成直徑不超過0.1mm細(xì)絲，然后按照上述的比例稱取組成橡膠基底和表面耐磨橡膠的各組分，再將構(gòu)成橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的組分分別以不同的比例混雜成物料A和物料B，以分別用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠的骨架；
2)分別將步驟I)中用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的物料A和物料B送入兩個(gè)密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，混煉溫度均為170攝氏度、壓力為30MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm，混煉30s，且在混煉之前，先向用于制備表面耐磨橡膠骨架的物料B中加入外加劑中的碳化鋯微粉以及氧化鋁微粉，攪拌均勻后再送入密煉機(jī)內(nèi)混煉；
3)物料A經(jīng)一次混煉后向其中加入特種耐腐蝕橡膠，再次進(jìn)行混煉,混煉溫度均為170攝氏度、壓力為42MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm，混煉30s，自然冷卻得到橡膠基底，備用；
4)將用于制備表面耐磨橡膠的其余外加劑與特種耐腐蝕橡膠混煉，混煉溫度為170攝氏度、壓力為45MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉30s，備用；
5)將步驟4)中混煉后的特種耐腐蝕橡膠與步驟2)中混煉后的物料B混合后再次混煉，混煉溫度為170攝氏度、壓力為42MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉2min，混煉結(jié)束后自然冷卻得到表面耐磨橡膠；
6)將步驟3)中制得的橡膠基底與步驟5)中制得的表面耐磨橡膠通過熱硫化工藝粘和而成得到產(chǎn)品。
[0018]以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化或改進(jìn):
如，所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有碳纖維，碳纖維的含量為0.1% ；
又如，所述外加劑中還含有煅燒高嶺土微粉，煅燒高嶺土微粉的含量為0.2% ；
再如，所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有玻璃纖維，玻璃纖維的含量為0.1%。
[0019]實(shí)施例3
一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道，該管道由管道本體和通過螺栓安裝在管道本體內(nèi)的橡膠內(nèi)襯構(gòu)成，且螺栓的底部預(yù)埋在橡膠內(nèi)襯內(nèi)，所述橡膠內(nèi)襯由橡膠基底和其厚度25%的表面耐磨橡膠通過熱硫化粘接而成，橡膠基底和表面耐磨橡膠均由芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成骨架、以特種耐腐蝕橡膠作為基料制成，且表面耐磨橡膠中添加有粒徑為150目的碳化硅微粉、粒徑為150目的氧化鋁微粉、粒徑為200目的氧化硅微粉和粒徑為300目的單質(zhì)硅微粉混合而成的外加劑，其中，橡膠基底中，芳綸玻纖的含量為8.5%，錦綸纖維的含量為6.5%，其余為特種耐腐蝕橡膠；表面耐磨橡膠中，芳綸玻纖的含量為4.5%，錦綸纖維的含量為6.5%，碳化硅微粉的含量為0.4%，氧化鋁微粉的含量為0.25%、氧化硅微粉的含量為
0.15%，單質(zhì)硅微粉的含量為0.15%，其余為特種耐腐蝕橡膠。
[0020]該層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道的制作方法，先制備橡膠內(nèi)襯，在制備橡膠內(nèi)襯時(shí)在其中預(yù)埋螺栓，然后再將橡膠內(nèi)襯通過螺栓安裝固定在管道本體內(nèi)，管道本體為金屬管道或混凝土澆筑管道，所述橡膠內(nèi)襯的制備方法，包括以下步驟:
1)將芳綸玻纖和錦綸纖維分別融化后拉成直徑不超過0.1mm細(xì)絲，然后按照上述的比例稱取組成橡膠基底和表面耐磨橡膠的各組分，再將構(gòu)成橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的組分分別以不同的比例混雜成物料A和物料B，以分別用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠的骨架；
2)分別將步驟I)中用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的物料A和物料B送入兩個(gè)密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，混煉溫度均為160攝氏度、壓力為28MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm，混煉45s，且在混煉之前，先向用于制備表面耐磨橡膠骨架的物料B中加入外加劑中的碳化硅微粉以及氧化鋁微粉，攪拌均勻后再送入密煉機(jī)內(nèi)混煉；
3)物料A經(jīng)一次混煉后向其中加入特種耐腐蝕橡膠，再次進(jìn)行混煉,混煉溫度均為160攝氏度、壓力為41MPa,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm,混煉45s,自然冷卻得到橡膠基底,備用；
4)將用于制備表面耐磨橡膠的其余外加劑與特種耐腐蝕橡膠混煉，混煉溫度為165攝氏度、壓力為40MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉45s，備用；
5)將步驟4)中混煉后的特種耐腐蝕橡膠與步驟2)中混煉后的物料B混合后再次混煉，混煉溫度為168攝氏度、壓力為41MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉2.5min,混煉結(jié)束后自然冷卻得到表面耐磨橡膠；
6)將步驟3)中制得的橡膠基底與步驟5)中制得的表面耐磨橡膠通過熱硫化工藝粘和而成得到產(chǎn)品。
[0021]以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化或改進(jìn):
如，所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有碳纖維，碳纖維的含量為0.075% ；
又如，所述外加劑中還含有煅燒高嶺土微粉，煅燒高嶺土微粉的含量為0.15% ；
再如，所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有玻璃纖維，玻璃纖維的含量為0.075%。
[0022]性能對(duì)比實(shí)驗(yàn)
取本發(fā)明各實(shí)施例的橡膠內(nèi)襯分別編做1、2、3號(hào)樣品，選取市售的特種耐腐蝕橡膠(全氟橡膠)為4號(hào)樣品，分別將I至4號(hào)樣品制成內(nèi)襯應(yīng)用于管道中，在相同的水流以及水質(zhì)情況下測(cè)定其使用壽命，實(shí)驗(yàn)結(jié)果為:
1、2、3號(hào)樣品制成的內(nèi)襯在使用67天后其表面開始出現(xiàn)被水流沖刷的缺陷；
4號(hào)樣品制成的內(nèi)襯在使用43天后其表面開始出現(xiàn)被水流沖刷的缺陷；
由此可知，本發(fā)明的橡膠內(nèi)襯相比較于現(xiàn)有耐磨耐腐蝕橡膠來說，具備更好的耐磨、耐侵蝕、耐沖刷和穿刺性能，因此，在其用作管道內(nèi)襯時(shí)，能夠大幅度提高管道的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道，該管道由管道本體和通過螺栓安裝在管道本體內(nèi)的橡膠內(nèi)襯構(gòu)成，且螺栓的底部預(yù)埋在橡膠內(nèi)襯內(nèi)，其特征在于:所述橡膠內(nèi)襯由橡膠基底和其厚度20-30%的表面耐磨橡膠通過熱硫化粘接而成，橡膠基底和表面耐磨橡膠均由芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成骨架、以特種耐腐蝕橡膠作為基料制成，且表面耐磨橡膠中添加有粒徑為150目的碳化硅微粉或碳化鋯微粉、粒徑為150目的氧化鋁微粉、粒徑為200目的氧化硅微粉和粒徑為300目的單質(zhì)硅微粉混合而成的外加劑，其中，橡膠基底中，芳綸玻纖的含量為8-9%，錦綸纖維的含量為6-7%，其余為特種耐腐蝕橡膠；表面耐磨橡膠中，芳綸玻纖的含量為4-5%，錦綸纖維的含量為6-7%，碳化硅微粉或碳化鋯微粉的含量為0.3-0.5%，氧化鋁微粉的含量為0.2-0.3%、氧化硅微粉的含量為0.1-0.2%，單質(zhì)硅微粉的含量為0.1-0.2%，其余為特種耐腐蝕橡膠，特種耐腐蝕橡膠為市售的氟橡膠、全氟橡膠或四丙氟橡膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道，其特征在于:所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有碳纖維，碳纖維的含量為 0.05-0.1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道，其特征在于:所述外加劑中還含有煅燒高嶺土微粉，煅燒高嶺土微粉的含量為0.1-0.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道，其特征在于:所述橡膠基底和表面耐磨橡膠中，在以芳綸玻纖和錦綸纖維構(gòu)成的骨架中還填充有玻璃纖維，玻璃纖維的含量為 0.05-0.1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的層結(jié)構(gòu)耐磨耐沖刷管道的制作方法，先制備橡膠內(nèi)襯，在制備橡膠內(nèi)襯時(shí)在其中預(yù)埋螺栓，然后再將橡膠內(nèi)襯通過螺栓安裝固定在管道本體內(nèi)，管道本體為金屬管道或混凝土澆筑管道，其特征在于:所述橡膠內(nèi)襯的制備方法，包括以下步驟: 1)將芳綸玻纖和錦綸纖維分別融化后拉成直徑不超過0.1mm細(xì)絲，然后按照權(quán)利要求所述的比例稱取組成橡膠基底和表面耐磨橡膠的各組分，再將構(gòu)成橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的組分分別以不同的比例混雜成物料A和物料B，以分別用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠的骨架； 2)分別將步驟I)中用于制備橡膠基底和表面耐磨橡膠骨架的物料A和物料B送入兩個(gè)密煉機(jī)中進(jìn)行一次混煉，混煉溫度均為150-170攝氏度、壓力為25-30MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm,混煉30s_60s,且在混煉之前,先向用于制備表面耐磨橡膠骨架的物料B中加入外加劑中的碳化硅微粉或碳化鋯微粉以及氧化鋁微粉，攪拌均勻后再送入密煉機(jī)內(nèi)混煉； 3)物料A經(jīng)一次混煉后向其中加入特種耐腐蝕橡膠，再次進(jìn)行混煉,混煉溫度均為150-170攝氏度、壓力為40-42MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為60rpm，混煉30s_60s，自然冷卻得到橡膠基底，備用； 4)將用于制備表面耐磨橡膠的其余外加劑與特種耐腐蝕橡膠混煉，混煉溫度為160-170攝氏度、壓力為35-45MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉30_60s，備用； 5)將步驟4)中混煉后的特種耐腐蝕橡膠與步驟2)中混煉后的物料B混合后再次混煉，混煉溫度為165-170攝氏度、壓力為40-42MPa，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為90rpm，混煉2_3min，混煉結(jié)束后自然冷卻得到表面耐磨橡膠； 6)將步驟3)中制得的橡膠基底與步驟5)中制得的表面耐磨橡膠通過熱硫化工藝粘和而成得到產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C08K7/14GK104500870SQ201410749479
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】白國欽, 李軍鴻, 文獻(xiàn)才, 喬金昌 申請(qǐng)人:平頂山華瑞錦橡耐磨材料有限公司