一種富含papi聚氨酯高回彈泡沫材料的制作方法
【專利摘要】一種富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其配方由A組份和B組份組成，所述A組份與B組份混合比為100∶50～70重量份；A組份的配比為：聚醚330N：33～60％，聚合物多元醇：33～60％，硅油：0.5～1.5％，催化劑A33：0.2～0.8％，催化劑A-1：0.2～0.8％，二乙醇胺：0.5～3.0％，多元醇助劑：3～10％，水：2.5～6％；B組份的配比為：甲苯二異氰酸酯：0～40％，多亞甲基多苯基異氰酸酯：60～100％。其優(yōu)點在于，以含多個活性氫的原料為起始劑，以環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷在高溫聚合反應下制得的多元醇作為改性劑，調(diào)節(jié)MDI基(PAPI)泡沫的發(fā)泡反應序列，使制得的以MDI基(PAPI)為主的泡沫具有良好的高回彈性能，發(fā)泡倍率高，延伸率及撕裂強度高，更重要的是利用配方制備的泡沫材料觸感好。
【專利說明】一種富含PAPI聚氨酯高回彈泡沬材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明及一種泡沫材料制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其指一種富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫 材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的聚氨酯高回彈泡沫多以TDI基為主，其制品具有良好的機械性能，但成本 較高，對環(huán)境和職業(yè)健康安全有一定的影響。MDI基（PAPI)為主的聚氨酯高回彈泡沫雖然 具有成本優(yōu)勢，以及對環(huán)境和職業(yè)健康安全有一定的貢獻，但發(fā)泡倍率低，回彈，延伸率，撕 裂強度差且很難低密度化，所以其技術(shù)還有待于改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種發(fā)泡倍率高，回 彈性好，延伸率及撕裂強度高的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫 材料，其特征在于：所述聚氨酯彈性泡沫材料的配方由A組份的聚醚多元醇組合物和B組份 的異氰酸酯組合物組成，所述A組份與B組份混合比為：100重量份：50?70重量份；所 述A組份的配比為：聚醚330N :33?60%，聚合物多元醇：33?60%，硅油：0. 5?1. 5%， 催化劑A33 :0. 2?0. 8%，催化劑A-I :0. 2?0. 8%，作為交聯(lián)劑的二乙醇胺：0. 5?3. 0%， 多元醇助劑DJ002 :3?10%，作為發(fā)泡劑的水：2. 5?6%;所述B組份的配比為：甲苯二異 氰酸酯：〇?40%，多亞甲基多苯基異氰酸酯：60?100%，所述百分比為重量百分比。
[0005] 上述催化劑A33 :由三亞乙基二胺和一縮二丙二醇配制而成的溶液。
[0006] 作為改進，上述三亞乙基二胺和一縮二丙二醇溶液的組份比可優(yōu)選為：三亞乙基 二胺為33 %，一縮二丙二醇為67 %，所述百分比為重量百分比。
[0007] 上述催化劑A-I :由雙二甲氨基乙基醚和一縮二丙二醇配制而成的溶液。
[0008] 作為改進，所述雙二甲氨基乙基醚和一縮二丙二醇溶液的組份比可優(yōu)選為：雙二 甲氨基乙基醚為70%，一縮二丙二醇為30%，所述百分比為重量百分比。
[0009] 作為進一步改進，所述多元醇助劑DJ002是由PO與EO開環(huán)聚合制得羥值可優(yōu)選 為15?30mgK0H/g的聚醚多元醇，所述PO為環(huán)氧丙烷，所述EO為環(huán)氧乙烷。
[0010] 作為改進，所述PO與EO開環(huán)聚合的配比可選擇為：PO含15?100%，EO含0? 85%所述百分比為重量百分比。
[0011] 作為改進，在所述PO中還可加入甘油、蔗糖、二乙醇胺、三乙醇胺、三羥甲基丙烷、 季戊四醇和山梨醇化合物中的一種。
[0012] 作為改進，在所述EO中還可加入甘油、蔗糖、二乙醇胺、三乙醇胺、三羥甲基丙烷、 季戊四醇和山梨醇化合物中的一種。
[0013] 現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，以含多個活性氫的原料為起始劑，以環(huán)氧丙烷 (PO)和環(huán)氧乙烷（EO)在高溫聚合反應下制得的多元醇作為改性劑，調(diào)節(jié)MDI基（PAPI)為 主的泡沫的發(fā)泡反應序列，使發(fā)泡反應比較平衡，軟硬段分布相對合理，解決了上述一系列 問題，使制得的富含PAPI泡沫具有良好的高回彈性能，發(fā)泡倍率高，延伸率及撕裂強度高， 更重要的是利用配方制備的泡沫材料觸感好，舒適性明顯改善。

【具體實施方式】
[0014] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0015] 本實施例的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其配方由A組份的聚醚多元醇組 合物和B組份的異氰酸酯組合物組成，所述A組份與B組份混合比為：100重量份：50? 70重量份；所述A組份的配比為：聚醚330N :33?60%，聚合物多元醇：33?60%，硅油： 0. 5?1. 5%，催化劑A33 :0. 2?0. 8%，催化劑A-I :0. 2?0. 8%，作為交聯(lián)劑的二乙醇胺： 0.5?3.0%，多元醇助劑DJ002 :3?10%，作為發(fā)泡劑的水：2. 5?6% ;所述B組份的配 比為：甲苯二異氰酸酯：〇?40 %，多亞甲基多苯基異氰酸酯：60?100 %，所述催化劑A33 : 由三亞乙基二胺和一縮二丙二醇配制而成的溶液。所述三亞乙基二胺和一縮二丙二醇溶液 的組份比為：三亞乙基二胺為33%，一縮二丙二醇為67%，所述催化劑A-I :由雙二甲氨基 乙基醚和一縮二丙二醇配制而成的溶液，所述雙二甲氨基乙基醚和一縮二丙二醇溶液的組 份比為：雙二甲氨基乙基醚為70 %，一縮二丙二醇為30 %，所述多元醇助劑DJ002是由PO 與EO開環(huán)聚合制得羥值為15?30mgK0H/g的聚醚多元醇，所述PO為環(huán)氧丙燒，所述EO為 環(huán)氧乙烷。所述PO與EO開環(huán)聚合的配比為：PO含15?100%，EO含0?85%，所述百分 比為重量百分比。在所述PO中還可加入甘油、蔗糖、二乙醇胺、三乙醇胺、三羥甲基丙烷、季 戊四醇和山梨醇化合物中的一種。在所述EO中還可加入甘油、蔗糖、二乙醇胺、三乙醇胺、 三羥甲基丙烷、季戊四醇和山梨醇化合物中的一種。
[0016] 由本配方制備的富含PAPI泡沫性能對比（表1)
[0017]

【權(quán)利要求】
1. 一種富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其特征在于：所述聚氨酯彈性泡沫材料的配 方由A組份的聚醚多元醇組合物和B組份的異氰酸酯組合物組成，所述A組份與B組份混合 比為：100重量份：50?70重量份；所述A組份的配比為：聚醚330N :33?60%，聚合物多 元醇：3360%，硅油：0? 5?1. 5%，催化劑A33 :0? 2?0? 8%，催化劑A-1 :0? 2?0? 8%，作 為交聯(lián)劑的二乙醇胺：〇. 5?3. 0%，多元醇助劑DJ002. 3?10%，作為發(fā)泡劑的水：2. 5? 6% ;所述B組份的配比為：甲苯二異氰酸酯：0?40%，多亞甲基多苯基異氰酸酯：60? 100%，所述百分比為重量百分比。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其特征在于：所述催化劑 A33 :由三亞乙基二胺和一縮二丙二醇配制而成的溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其特征在于：所述三亞乙 基二胺和一縮二丙二醇溶液的組份比為：三亞乙基二胺為33%，一縮二丙二醇為67%，所 述百分比為重量百分比。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其特征在于：所述催化劑 A-1 :由雙二甲氨基乙基醚和一縮二丙二醇配制而成的溶液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其特征在于：所述雙二甲 氨基乙基醚和一縮二丙二醇溶液的組份比為：雙二甲氨基乙基醚為70%，一縮二丙二醇為 30%，所述百分比為重量百分比。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其特征在于： 所述多元醇助劑DJ002是由PO與EO開環(huán)聚合制得羥值為15?30mgK0H/g的聚醚多元醇， 所述PO為環(huán)氧丙烷，所述EO為環(huán)氧乙烷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其特征在于：所述PO與 EO開環(huán)聚合的配比為：PO含15?100%，EO含0?85%所述百分比為重量百分比。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其特征在于：在所述PO中 還可加入甘油、蔗糖、二乙醇胺、三乙醇胺、三羥甲基丙烷、季戊四醇和山梨醇化合物中的一 種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的富含PAPI聚氨酯高回彈泡沫材料，其特征在于：在所述EO中 還可加入甘油、蔗糖、二乙醇胺、三乙醇胺、三羥甲基丙烷、季戊四醇和山梨醇化合物中的一 種。
【文檔編號】C08G18/76GK104479100SQ201410750953
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】姜杰, 陸備峰, 夏瑞軍, 湯智威, 朱軍偉, 湯國均, 於漢輝 申請人:舟山市銀岱汽車零部件有限公司