一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚丙烯再生料的回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料及其制備方法，包括以下物質(zhì)：聚丙烯回收料100份，玻璃纖維10-15份，氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑30-40份，阻燃增效劑0.3-0.8份，抗沖擊改性劑4-10份，抗氧劑1-2份，偶聯(lián)劑0.1-0.5份，所述阻燃增效劑為二氧化硅，所述抗沖擊改性劑為回收橡膠顆粒，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，本發(fā)明的再生聚丙烯低毒、低煙、無融滴，氧指數(shù)高，材料的力學(xué)性能高，制備成本低，有效節(jié)約材料成本，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)有效，該制備方法具有得到的聚丙烯回收料的聚丙烯純度高，雜質(zhì)少，制備工藝簡易，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【專利說明】一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚丙烯再生料的回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種再生聚丙烯環(huán)保改 性材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今中國已進(jìn)入家用電器廢棄高峰期，每年將產(chǎn)生3000多萬臺(tái)的報(bào)廢家電產(chǎn)品， 如此龐大的廢舊家電必然產(chǎn)生大量的廢舊塑料。廢舊塑料的回收處理有衛(wèi)生填埋、焚燒取 熱，以及資源化再生利用三種方式，其中填埋與焚燒容易造成資源浪費(fèi)和二次污染，這有悖 于綠色環(huán)保的時(shí)代主題。
[0003] 如今，廢舊塑料的回收處理主要采取再生利用的方式，主要包括直接再生、改性再 生、氣化和油化處理。然而，直接再生的制品力學(xué)性能下降較大，不宜制作高檔次的制品；塑 料高溫氣化、油化以回收單體、燃油等低組分產(chǎn)品的技術(shù)難度高、設(shè)備規(guī)模大；而改性再生 的制品某些力學(xué)性能可達(dá)到或超過原樹脂制品的性能，具有很高的附加值。因此，廢舊塑料 的改性再生是資源化再利用的發(fā)展方向。
[0004] 聚丙烯（PP材料)，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂材料，是五大通用合成 樹脂中的一個(gè)重要品種。PP是所有合成樹脂中密度最小的，僅為0.90?0.91g/cm3,在五 大通用塑料中，PP的耐熱性優(yōu)良，PP屬于非極性聚合物，具有良好的電絕緣性，且PP吸水 性極低，電絕緣性不會(huì)受到濕度的影響。
[0005] 因此，聚丙烯通過注塑、擠出、吹塑和熱成型等方法制成各種產(chǎn)品，在包裝、汽車、 家電、建材、化工等領(lǐng)域被廣泛使用。但是，目前PP材料在使用后，通常無法直接進(jìn)行二次 利用，并且丟棄后無法降解腐爛，造成污染和資源浪費(fèi)。因此，有必要提供一些技術(shù)方案，對 這些廢棄的PP材料進(jìn)行回收再利用，實(shí)現(xiàn)廢棄資源的整合利用，避免環(huán)境污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，其 具有阻燃效果好，材料抗沖擊強(qiáng)度高，材料成本低、對環(huán)境良好無污染，是綠色環(huán)保型再生 材料。
[0007] 本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料的制備方法，其具有 得到的聚丙烯回收料的聚丙烯純度高，雜質(zhì)少，制備工藝簡便，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的特點(diǎn)。
[0008] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10-15份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 30-40份 阻燃增效劑 0. 3-0. 8份 抗沖擊改性劑 4-10份 抗氧劑 1-2份 偶聯(lián)劑 0. 1-0. 5份 其中，所述氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑中炭源：氣源：酸源的質(zhì)量比為：1.5-2:1 : 0. 3-0. 8 ;所述阻燃增效劑為二氧化硅。本發(fā)明中添加了二氧化硅作為氮磷類復(fù)配膨脹阻燃 劑的阻燃增效劑，阻燃體系的氧指數(shù)可達(dá)到36%，殘?zhí)苛吭黾拥?4%，總放熱量顯著降低，并 且二氧化硅能推遲聚丙烯的分解，因此二氧化硅對本發(fā)明的氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑有明 顯的協(xié)同阻燃作用。
[0009] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0010] 二氧化硅的添加量并非越多越好，過多的二氧化硅反而會(huì)破壞聚丙烯與氮磷類復(fù) 配膨脹性阻燃劑體系的膨脹過程和膨脹炭層的行程，因?yàn)樵谌紵^程中，二氧化硅具有較 大的比表面積和低密度，過多的二氧化硅容易聚集在式樣的表面，破壞膨脹炭層的形成，因 此會(huì)降低阻燃性能。二氧化硅的添加量優(yōu)選為〇. 5份，其防火性能最高。
[0011] 所述抗沖擊改性劑為回收橡膠顆粒，所述回收橡膠顆粒的粒徑為3-8 μ m。
[0012] 進(jìn)一步的，一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10-12份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 30-35份 阻燃增效劑 0. 3-0. 8份 抗沖擊改性劑 6-8份 抗氧劑 1-2份 偶聯(lián)劑 0.2-0. 4份。
[0013] 更進(jìn)一步的，一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 11份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 33份 阻燃增效劑 〇. 5份 抗沖擊改性劑 7份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 0.35份。
[0014] 其中，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑，優(yōu)選的，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛 基焦磷酸酰胺氧基）鈦酸酯。
[0015] 單純的氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑與聚丙烯具有相容性差、易吸潮遷移的缺陷。主 要原因是聚丙烯的表面容易發(fā)生團(tuán)聚，粒徑較大，分散不均勻，因此氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃 劑只能裸露在表面，本發(fā)明加入異丙基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基）鈦酸酯，氮磷類復(fù)配膨 脹性阻燃劑能均勻地分散在聚丙烯中，粒徑變小，提升了氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑與聚丙 烯的結(jié)合力，因此提高了材料的阻燃性能。優(yōu)選的，鈦酸酯偶聯(lián)劑為〇. 35份，材料的阻燃性 能和力學(xué)性能最佳。
[0016] 其中，所述氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑中酸源為磷酸、五氧化二磷、三氯氧磷、三氯 化磷、硫酸、硼酸、硼酸鹽、磷酸胺鹽、磷酸酯中的任意一種，所述氣源為三聚氰胺、雙氰胺、 尿素、聚酰胺、脲醛樹脂中任一種；所述炭源為淀粉、糊精、酚醛樹脂、三嗪衍生物、季戊四 醇及其二聚體、三聚體、新戊二醇中任一種。
[0017] 其中，所述氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑由聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺復(fù)配而成， 優(yōu)選的，由聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺按照質(zhì)量比為2 :1 :0. 5復(fù)配而成的氮磷類復(fù)配 膨脹性阻燃劑，其具有較佳的電絕緣性，燃燒過程中在聚丙烯表面生成一層多孔的炭層，該 炭層具有隔熱、隔氧、抑煙且無融滴，阻燃效果性能優(yōu)異。
[0018] 其中，所述回收橡膠顆粒為回收的SBS(丁苯橡膠)、SEBS(熱塑性彈性體聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯)、Ρ0Ε造粒料。將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀，相當(dāng)于 功能性的彈性體填充料，在高溫?cái)D出造粒時(shí)能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度或彈性， 并且回收橡膠的成本較低，制備工藝也簡單易行。
[0019] POE塑料是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，其特 點(diǎn)是：（1)辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點(diǎn)，使它既有優(yōu)異的韌性 又有良好的加工性。（2)Ρ0Ε塑料分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。（3) POE塑料分子量分布窄，具有較好的流動(dòng)性，與聚烯烴相容性好。（4)良好的流動(dòng)性可改善 填料的分散效果，同時(shí)也可提高制品的熔接痕強(qiáng)度。
[0020] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑168或抗氧劑1010,抗氧劑的加入能提高再生聚丙 烯的抗氧化性能，延緩材料的老化。
[0021] 一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)， 溫度控制在200-230°C，熔融，在單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進(jìn)行過濾，除 去不溶性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條。
[0022] 步驟二：按重量份稱取剩余物料，將聚丙烯回收條和剩余物料加入到密煉機(jī)中，在 21〇-22〇1：混煉18-2〇11^11。
[0023] 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，料筒溫度為 180-2KTC，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400rpm，擠出，造粒。
[0024] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所制備的再生聚丙烯阻燃改性材料，阻燃級(jí)別高，可達(dá) 到V - 0級(jí)，氧指數(shù)高達(dá)35,且抗沖擊強(qiáng)度高，加工流動(dòng)性好，成品的光澤度高，熱變形性能 穩(wěn)定，本發(fā)明的再生聚丙烯材料低毒、低煙、無腐蝕性，有利于聚丙烯的阻燃，并且能材料的 力學(xué)性能，成本低，有效節(jié)約材料成本，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)有效，該制備方法具有得到的聚丙烯回收 料的聚丙烯純度高，雜質(zhì)少，制備工藝簡易，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0026] 實(shí)施例1 一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 30份 阻燃增效劑 0. 3份 抗沖擊改性劑 4份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 〇. 5份 所述阻燃增效劑為二氧化硅。所述抗沖擊改性劑為回收橡膠顆粒，所述回收橡膠顆粒 的粒徑為3-8 μ m。氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑由聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺按照質(zhì)量比 為2 :1 :0. 5復(fù)配而成。
[0027] 本發(fā)明中添加了二氧化硅作為氮磷類復(fù)配膨脹阻燃劑的阻燃增效劑，阻燃體系的 氧指數(shù)可達(dá)到36%，殘?zhí)苛吭黾拥?4%，總放熱量顯著降低，并且二氧化硅能推遲聚丙烯的 分解，因此二氧化硅對本發(fā)明的氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑有明顯的協(xié)同阻燃作用。
[0028] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0029] 所述回收橡膠顆粒為回收的SEBS造粒料。將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀， 相當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫?cái)D出造粒時(shí)能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度 或彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工藝也簡單易行。
[0030] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑168,抗氧劑的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延緩材料的老化。
[0031] 一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)，溫 度控制在200-230°C，熔融，在單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進(jìn)行過濾，除去 不溶性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條。
[0032] 步驟二：按重量份稱取物料，加入到密煉機(jī)中，在210°C混煉18min。
[0033] 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，料筒溫度為 180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，擠出，造粒。
[0034] 實(shí)施例2 一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 12份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 35份 阻燃增效劑 〇. 3份 抗沖擊改性劑 8份 抗氧劑 1份 偶聯(lián)劑 〇. 1份， 所述阻燃增效劑為二氧化硅。所述抗沖擊改性劑為回收橡膠顆粒，所述回收橡膠顆粒 的粒徑為3-8 μ m。氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑由聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺按照質(zhì)量比 為1. 5 :1 :0. 3復(fù)配而成。
[0035] 本發(fā)明中添加了二氧化硅作為氮磷類復(fù)配膨脹阻燃劑的阻燃增效劑，阻燃體系的 氧指數(shù)可達(dá)到36%，殘?zhí)苛吭黾拥?4%，總放熱量顯著降低，并且二氧化硅能推遲聚丙烯的 分解，因此二氧化硅對本發(fā)明的氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑有明顯的協(xié)同阻燃作用。
[0036] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0037] 所述回收橡膠顆粒為回收的SBS造粒料。將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀， 相當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫?cái)D出造粒時(shí)能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度 或彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工藝也簡單易行。
[0038] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑168，抗氧劑的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延緩材料的老化。
[0039] -種再生聚丙烯環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)，溫 度控制在200-230°C，熔融，在單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進(jìn)行過濾，除去 不溶性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條。
[0040] 步驟二：按重量份稱取物料，加入到密煉機(jī)中，在220°C混煉20min。
[0041] 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，料筒溫度為 210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm，擠出，造粒。
[0042] 實(shí)施例3 一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 11份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 34份 阻燃增效劑 〇. 5份 抗沖擊改性劑 10份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 〇. 4份， 所述阻燃增效劑為二氧化硅。所述抗沖擊改性劑為回收橡膠顆粒，所述回收橡膠顆粒 的粒徑為3-8 μ m。氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑由聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺按照質(zhì)量比 為1. 5 :1 :0. 8復(fù)配而成。
[0043] 本發(fā)明中添加了二氧化硅作為氮磷類復(fù)配膨脹阻燃劑的阻燃增效劑，阻燃體系的 氧指數(shù)可達(dá)到36%，殘?zhí)苛吭黾拥?4%，總放熱量顯著降低，并且二氧化硅能推遲聚丙烯的 分解，因此二氧化硅對本發(fā)明的氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑有明顯的協(xié)同阻燃作用。
[0044] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0045] 所述回收橡膠顆粒為回收的POE造粒料將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀，相 當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫?cái)D出造粒時(shí)能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度或 彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工藝也簡單易行。
[0046] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑1010,抗氧劑的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延緩材料的老化。
[0047] -種再生聚丙烯環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)，溫 度控制在200-230°C，熔融，在單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進(jìn)行過濾，除去 不溶性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條。
[0048] 步驟二：按重量份稱取物料，加入到密煉機(jī)中，在210°C混煉19min。
[0049] 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，料筒溫度為 200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm，擠出，造粒。
[0050] 實(shí)施例4 一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 11份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 33份 阻燃增效劑 〇. 5份 抗沖擊改性劑 6份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 0.35份。
[0051] 所述阻燃增效劑為二氧化硅。所述抗沖擊改性劑為回收橡膠顆粒，所述回收橡膠 顆粒的粒徑為3-8 μ m。氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑由聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺按照質(zhì) 量比為1. 5 :2 :0. 5復(fù)配而成。
[0052] 本發(fā)明中添加了二氧化硅作為氮磷類復(fù)配膨脹阻燃劑的阻燃增效劑，阻燃體系的 氧指數(shù)可達(dá)到36%，殘?zhí)苛吭黾拥?5%，總放熱量顯著降低，并且二氧化硅能推遲聚丙烯的 分解，因此二氧化硅對本發(fā)明的氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑有明顯的協(xié)同阻燃作用。
[0053] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0054] 所述回收橡膠顆粒為回收的SEBS造粒料。將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀， 相當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫?cái)D出造粒時(shí)能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度 或彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工藝也簡單易行。
[0055] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑168?？寡鮿┑募尤肽芴岣咴偕郾┑目寡趸?能，延緩材料的老化。
[0056] -種再生聚丙烯環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)，溫 度控制在200-230°C，熔融，在單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進(jìn)行過濾，除去 不溶性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條。
[0057] 步驟二：按重量份稱取物料，加入到密煉機(jī)中，在190°C混煉18min。
[0058] 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，料筒溫度為 210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm，擠出，造粒。
[0059] 實(shí)施例5 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 40份 阻燃增效劑 〇. 5份 抗沖擊改性劑 7份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 0.35份。
[0060] 所述阻燃增效劑為二氧化硅。所述抗沖擊改性劑為回收橡膠顆粒，所述回收橡膠 顆粒的粒徑為3-8 μ m。氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑由聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺按照質(zhì) 量比為1. 5 :2 :0. 5復(fù)配而成。
[0061] 本發(fā)明中添加了二氧化硅作為氮磷類復(fù)配膨脹阻燃劑的阻燃增效劑，阻燃體系的 氧指數(shù)可達(dá)到36%，殘?zhí)苛吭黾拥?5%，總放熱量顯著降低，并且二氧化硅能推遲聚丙烯的 分解，因此二氧化硅對本發(fā)明的氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑有明顯的協(xié)同阻燃作用。
[0062] 玻璃纖維能提升再生聚丙烯的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性能，使再生聚丙烯的綜合力學(xué) 性能得到有效的提升。
[0063] 所述回收橡膠顆粒為回收的SB造粒料。將回收橡膠顆粒制備成粉狀或顆粒狀，相 當(dāng)于功能性的彈性體填充料，在高溫?cái)D出造粒時(shí)能提高再生聚丙烯材料的密著性、硬度或 彈性，并且回收橡膠的成本較低，制備工藝也簡單易行。
[0064] 其中，所述的抗氧劑為抗氧劑1010,抗氧劑的加入能提高再生聚丙烯的抗氧化性 能，延緩材料的老化。
[0065] 一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料的制備方法，包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)，溫 度控制在200-230°C，熔融，在單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進(jìn)行過濾，除去 不溶性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條 步驟二：按重量份稱取物料，加入到密煉機(jī)中，在215°C混煉18min。
[0066] 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，料筒溫度為 180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm，擠出，造粒。
[0067] 將實(shí)施例1-5進(jìn)行性能測驗(yàn)，性能如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，其特征在于：由以下重量份的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10-15份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 30-40份 阻燃增效劑 0. 3-0. 8份 抗沖擊改性劑 4-10份 抗氧劑 1-2份 偶聯(lián)劑 0. 1-0. 5份， 其中，所述氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑中炭源：氣源：酸源的質(zhì)量比為：1.5-2:1 :0. 3-0. 8 ;所述阻燃增效劑為二氧化硅，所述抗沖擊改性劑為回收橡膠顆粒，所述回收橡膠 顆粒的粒徑為3-8 y m，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，其特征在于：由以下重量份 的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 10-12份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 30-35份 阻燃增效劑 0. 3-0. 8份 抗沖擊改性劑 6-8份 抗氧劑 1-2份 偶聯(lián)劑 0.2-0. 4份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，其特征在于：由以下重量份 的物質(zhì)組成： 聚丙烯回收料 100份 玻璃纖維 11份 氮磷類復(fù)配膨脹性阻燃劑 33份 阻燃增效劑 〇. 5份 抗沖擊改性劑 7份 抗氧劑 2份 偶聯(lián)劑 0. 35份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，其特征在于：所述鈦酸酯偶 聯(lián)劑為異丙基三(二辛基焦磷酸酰胺氧基）鈦酸酯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，其特征在于：所述氮磷類復(fù) 配膨脹性阻燃劑中酸源為磷酸、五氧化二磷、三氯氧磷、三氯化磷、硫酸、硼酸、硼酸鹽、磷酸 胺鹽、磷酸酯中的任意一種，所述氣源為三聚氰胺、雙氰胺、尿素、聚酰胺、脲醛樹脂中任一 種；所述炭源為淀粉、糊精、酚醛樹脂、三嗪衍生物、季戊四醇、新戊二醇中任一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，其特征在于：所述氮磷類復(fù) 配膨脹性阻燃劑由聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺復(fù)配而成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，其特征在于：所述回收橡膠 顆粒為回收的SBS、SEBS、POE造粒料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料，其特征在于：所述的抗氧劑 為抗氧劑168或抗氧劑1010。
9. 權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種再生聚丙烯環(huán)保改性材料的制備方法，其特征在 于：包括以下步驟： 步驟一、按重量份稱取聚丙烯回收料，將破碎好的聚丙烯回收料經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)，溫 度控制在200-230°C，熔融，在單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)置過濾裝置，對熔體進(jìn)行過濾，除去 不溶性雜質(zhì)，擠出聚丙烯回收條； 步驟二：按重量份稱取剩余物料，將聚丙烯回收條和剩余物料加入到密煉機(jī)中，在 21〇-220。〇混煉18-2〇1^11; 步驟三、將步驟二混煉好的物料加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，料筒溫度為 180-2KTC，螺桿轉(zhuǎn)速為300-400rpm，擠出，造粒。
【文檔編號(hào)】C08K5/5399GK104479221SQ201410754932
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】周乾桃 申請人:東莞市國立科技有限公司