一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其是由以下原料組成：天然纖維、塑料、阻燃劑、相容劑、抗氧劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑。其制備方法，步驟如下：將天然纖維進行預(yù)先干燥；將干燥后的天然纖維與偶聯(lián)劑混合均勻并放置3-10min，然后將此混合物與阻燃劑、塑料、相容劑、潤滑劑、抗氧劑充分混合；擠出塑化、切粒、注塑成型。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料不含鹵素，通過其配方體系中引入復(fù)合阻燃劑，并與其他成分協(xié)同配合，可以實現(xiàn)非常高的阻燃性能，具體來說能夠達到1.5mm UL 94 V-0阻燃水平，且LOI均在30以上，雖然本發(fā)明的配方體系中含有復(fù)合阻燃劑，但復(fù)合材料的力學(xué)性能也較好。
【專利說明】一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 木塑復(fù)合材料非常環(huán)保，其主要是將木粉、竹粉、秸桿、稻殼等植物纖維添加到樹 脂基體中加工成型為復(fù)合材料，這種復(fù)合材料的特點符合現(xiàn)在人們資源合理利用、健康環(huán) 保可持續(xù)發(fā)展的理念，也符合我們國家"構(gòu)建節(jié)約型社會"的號召。
[0003] 目前，常用于木塑復(fù)合材料的無鹵阻燃劑主要有金屬氫氧化物、硼酸鋅、納米粘土 粒子、聚磷酸銨、紅磷、膨脹石墨等。其中，金屬氫氧化物具有熱穩(wěn)定性好，發(fā)煙量小，無毒， 不產(chǎn)生腐蝕性氣體等優(yōu)點，但填充量一般會在大于50%才呈現(xiàn)較好的阻燃效果，以致嚴重 影響木塑復(fù)合材料的加工及力學(xué)性能；聚磷酸銨屬于膨脹型阻燃劑，其能促使材料在燃燒 時會生成碳質(zhì)泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙、防滴等功效，其添加量大于15%才具有較好的 阻燃效果，不適合對阻燃要求高的木塑復(fù)合材料；紅磷和膨脹石墨的阻燃效率很高，10%添 加量就能使材料可燃性顯著降低，但其對不含氧的高聚物如聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE)、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物）、ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、聚苯乙烯（PS)等的阻 燃效果不理想，而通常用于木塑復(fù)合材料的樹脂基體為聚丙烯（PP)或聚乙烯（PE)，因此 紅磷用于以PP或PE為基體的木塑復(fù)合材料的阻燃性能不佳，而且對材料的顏色影響太大， 很難普遍使用；上述所有目前常見的木塑阻燃劑都很難使得復(fù)合材料達到1.5mm UL94 V-O 的阻燃水平。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：天然纖維20%? 55%、塑料20%?40%、阻燃劑15%?40%、相容劑3%?7%、抗氧劑0. 3%~0. 6%、潤滑劑3%~6%、 偶聯(lián)劑1%~4%。
[0006] 所述的天然纖維是木粉、竹粉、農(nóng)業(yè)廢纖維中的至少一種；其中灰分< 5%、含水率 < 7%，木質(zhì)素的含量在20%以上。
[0007] 所述的塑料為聚乙烯或聚丙烯。
[0008] 所述的塑料為聚丙烯時，所述的阻燃劑為聚磷酸鹽、次磷酸鹽、其他阻燃劑按照質(zhì) 量比1:0. 1~0. 8:0~0. 8的復(fù)配物；所述的塑料為聚乙烯時，所述的阻燃劑為聚磷酸鹽、次磷 酸鹽、其他阻燃劑按照質(zhì)量比1:0. l~〇. 5:0~0. 5的復(fù)配物。
[0009] 所述的聚磷酸鹽為聚合度大于1000的結(jié)晶II型多聚磷酸銨；次磷酸鹽為二烷基 次磷酸鹽；其他阻燃劑為膨脹石墨、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的 一種。
[0010] 所述的相容劑為PP-g-MAH、PE-g-MAH中的至少一種；所述的MAH的接枝率 彡 0· 8%〇
[0011] 所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、復(fù)合抗氧 劑中的至少一種。
[0012] 所述的潤滑劑為聚烯烴蠟、微晶石蠟、硅酮粉、芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酸、硬脂酸 丁酯、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。
[0013] 所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、 鋁-鋯酸酯、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、含磷偶聯(lián)劑、含硼偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0014] -種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，步驟如下： a. 將天然纖維進行預(yù)先干燥； b. 將干燥后的天然纖維與偶聯(lián)劑混合均勻并放置3-10min，然后將此混合物與阻燃 劑、塑料、相容劑、潤滑劑、抗氧劑充分混合； c. 擠出塑化、切粒、注塑成型。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的木塑復(fù)合材料不含鹵素，通過其配方體系中引 入復(fù)合阻燃劑，并與其他成分協(xié)同配合，可以實現(xiàn)非常高的阻燃性能，具體來說能夠達到 1.5mm UL 94 V-O阻燃水平，且LOI均在30以上，雖然本發(fā)明的配方體系中含有復(fù)合阻燃 劑，但復(fù)合材料的力學(xué)性能也較好。

【具體實施方式】
[0016] -種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：天然纖維 20%?55%、塑料20%?40%、阻燃劑15%?40%、相容劑3%?7%、抗氧劑0. 3%~0. 6%、潤滑劑 3%~6%、偶聯(lián)劑 1%~4%。
[0017] 優(yōu)選的，其是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：天然纖維20%?40%、塑料31%? 40%、阻燃劑25%?37%、相容劑4%?6%、抗氧劑0. 4%~0. 6%、潤滑劑4%~5%、偶聯(lián)劑1%~2%。
[0018] 所述的天然纖維是木粉、竹粉、農(nóng)業(yè)廢纖維中的至少一種；其中灰分< 5%、含水率 < 7%，木質(zhì)素的含量在20%以上。
[0019] 所述的塑料為聚乙烯或聚丙烯。
[0020] 所述的塑料為聚丙烯時，所述的阻燃劑為聚磷酸鹽、次磷酸鹽、其他阻燃劑按照質(zhì) 量比1:0. 1~0. 8:0~0. 8的復(fù)配物；所述的塑料為聚乙烯時，所述的阻燃劑為聚磷酸鹽、次磷 酸鹽、其他阻燃劑按照質(zhì)量比1:0. l~〇. 5:0~0. 5的復(fù)配物。
[0021] 優(yōu)選的，所述的聚磷酸鹽為聚合度大于1000的結(jié)晶II型多聚磷酸銨，次磷酸鹽為 二烷基次磷酸鹽；其他阻燃劑為膨脹石墨、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化 鎂中的一種；優(yōu)選的，所述的二烷基次磷酸鹽為二乙基次磷酸鹽、甲基乙基次磷酸鹽、二異 丁基次磷酸鹽中的至少一種。
[0022] 所述的相容劑為PP-g-MAH、PE-g-MAH中的至少一種；所述的MAH的接枝率 彡 0· 8%〇
[0023] 所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、復(fù)合抗 氧劑中的至少一種；優(yōu)選的，所述的抗氧劑為1010、1076、168、264、1098、2246、300、330、 1024、3114、1425、245、DLTP、DSTP、B215、B225、B900 中的至少一種。
[0024] 所述的潤滑劑為聚烯烴蠟、微晶石蠟、硅酮粉、芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酸、硬脂酸 丁酯、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。
[0025] 所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、 鋁-鋯酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、含磷偶聯(lián)劑、含硼偶聯(lián)劑中的至少一 種；優(yōu)選的，為 KH550、KH560、KH570、KH-602、KH792、A-151、A-171、A-172、鋁酸酯偶聯(lián)劑 DL-411-A、DL-411-B、DL-411-C、DN-828、四正丙基鋯酸酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑 HY-311、LICA 12， LICA 38， LICA 44， KR 41B， VERTEC PI2， Tyzor AA-75, Tyzor TE, Tyzor IBAY、稀 土偶聯(lián)劑HY-041、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑HY-133中的至少一種。
[0026] 一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，步驟如下： a. 將天然纖維進行預(yù)先干燥； b. 將干燥后的天然纖維與偶聯(lián)劑混合均勻并放置3-10min，然后將此混合物與阻燃 劑、塑料、相容劑、潤滑劑、抗氧劑充分混合； c. 擠出塑化、切粒、注塑成型。
[0027] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明： 實施例1: 無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料(重量百分比，下同）：楊木粉20%、均聚聚丙烯31%、 聚磷酸銨（型號：PreniphorTM EPFR-APP222) 20%、次磷酸鋁10%、三聚氰胺7%、馬來酸酐接 枝聚丙烯(接枝率：0.9?I. 1MA%) 6%、四（3, 5-二叔丁基-4-羥基）苯丙酸季戊四醇酯 0. 5%、亞乙基雙硬脂酰胺1. 5%、聚乙烯蠟3%、乙烯基三乙氧基硅烷1%，按照本發(fā)明所述的制 備方法，制得本發(fā)明所述的無齒阻燃木塑復(fù)合材料。
[0028] 具體為：首先，用烘箱對上述木粉進行105°C，4小時干燥，接著將上述烘干的木粉 中加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻，放置5min之后再加入聚磷酸銨、次磷酸鋁和三聚氰 胺混合而成的復(fù)配阻燃劑、均聚聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、亞乙基雙硬脂酰胺、聚乙烯 蠟、四（3, 5-二叔丁基-4-羥基）苯丙酸季戊四醇酯加入攪拌機充分混合6min ;然后經(jīng)工 藝溫度為165°C -180°C的雙螺桿擠出機、切粒機和注塑機分別進行擠出塑化、切料、擠出成 型處理，得到樣條之后直接測試，可以通過I. 5mm的UL94 V-O阻燃測試，且LOI在30以上。
[0029] 實施例2: 將本發(fā)明所述的無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料，其包含的成分及重量百分比為： 榆木粉40%、高密度聚乙烯（HDPE)21%、聚磷酸銨（型號！PreniphorTM EPFR-APP222) 17%、三 聚氰胺磷酸鹽5%、氫氧化鋁3%、馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率：1. 2%)4%、亞磷酸酯類抗氧劑 TNPP 0. 5%、亞乙基雙硬脂酰胺1. 5%、聚乙烯蠟3%、乙烯基三甲氧基硅烷1%，按照本發(fā)明所 述的制備方法，制得本發(fā)明所述的無鹵阻燃木塑復(fù)合材料。
[0030] 具體為：首先，用烘箱對上述木粉進行95°C，6小時干燥，接著將上述烘干的木粉 中加入乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻，放置5min之后再加入聚磷酸銨、三聚氰胺磷酸鹽 和氫氧化鋁混合而成的復(fù)配阻燃劑、高密度聚乙烯（HDPE)、馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率： 1. 2%)、亞乙基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、亞磷酸酯類抗氧劑TNPP加入攪拌機充分混合IOmin ; 然后經(jīng)工藝溫度為160°C _185°C的雙螺桿擠出機擠出板材，熱切成型，一次性加工成樣條， 然后測其性能，可以通過I. 5mm的UL94 V-O阻燃測試，且LOI在30以上。
[0031] 實施例3: 將本發(fā)明所述的無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料，包含的成分及重量百分比為：楊 木粉20%、均聚PP 40%、聚磷酸銨（型號：PreniphorTM EPFR-APP222) 20%、膨脹石墨4%、次 磷酸鋁5%、馬來酸酐接枝聚丙烯(接枝率：0. 9?I. 1MA%) 6%、四（3, 5-二叔丁基-4-羥基） 苯丙酸季戊四醇酯〇. 5%、亞乙基雙硬脂酰胺1. 5%、聚乙烯蠟3%、乙烯基三甲氧基硅烷1%，按 照本發(fā)明所述的制備方法，制得本發(fā)明所述的無鹵阻燃木塑復(fù)合材料。
[0032] 具體為：首先，用烘箱對上述木粉進行105°C，4小時干燥，接著將上述烘干的木粉 中加入乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻，放置5min之后再加入聚磷酸銨、次磷酸鋁和膨脹石 墨混合而成的復(fù)配阻燃劑、均聚PP、馬來酸酐接枝聚丙烯、亞乙基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、 四（3, 5-二叔丁基-4-羥基）苯丙酸季戊四醇酯加入攪拌機充分混合6min ;然后經(jīng)工藝溫 度為165°C _185°C的雙螺桿擠出機、切粒機和注塑機分別進行擠出塑化、切料、擠出成型處 理，得到樣條之后直接測試，可以通過I. 5mm的UL94 V-O阻燃測試，且LOI在30以上。
[0033] 實施例4: 將本發(fā)明所述的無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料，包含的成分及重量百分比為：榆 木粉20%、均聚PP 34%、聚磷酸銨（型號！PreniphorTM EPFR-APP222) 20%、三聚氰胺氰尿酸 鹽10%、次磷酸鋁5%、馬來酸酐接枝聚丙烯(接枝率：0.9?I. 1MA%) 6%、四（3, 5-二叔丁 基-4-羥基）苯丙酸季戊四醇酯0. 5%、亞乙基雙硬脂酰胺1. 5%、聚乙烯蠟3%、乙烯基三甲氧 基硅烷1%，按照本發(fā)明所述的制備方法，制得本發(fā)明所述的無鹵阻燃木塑復(fù)合材料。
[0034] 具體為：首先，用烘箱對上述木粉進行105°C，4小時干燥，接著將上述烘干的木粉 中加入乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻，放置5min之后再加入聚磷酸銨、次磷酸鋁和三聚氰 胺氰尿酸鹽混合而成的復(fù)配阻燃劑、均聚PP、馬來酸酐接枝聚丙烯、亞乙基雙硬脂酰胺、聚 乙烯蠟、四（3, 5-二叔丁基-4-羥基）苯丙酸季戊四醇酯加入攪拌機充分混合6min ;然后經(jīng) 工藝溫度為165°C _185°C的雙螺桿擠出機、切粒機和注塑機分別進行擠出塑化、切料、擠出 成型處理，得到樣條之后直接測試，可以通過I. 5mm的UL94 V-O阻燃測試，且LOI在30以 上。
[0035] 對比例1: 將本發(fā)明所述的無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料，其包含的成分及重量百分比為： 楊木粉20%、均聚PP 40%、聚磷酸銨（型號：PreniphorTM EPFR-APP222) 30%、馬來酸酐接枝 聚丙烯(接枝率：〇. 9?I. 1MA%)6%、四（3, 5-二叔丁基-4-羥基）苯丙酸季戊四醇酯0. 5%、 亞乙基雙硬脂酰胺1. 5%、聚乙烯蠟3%、乙烯基三甲氧基硅烷1%，按照本發(fā)明所述的制備方 法，制得本發(fā)明所述的無齒阻燃木塑復(fù)合材料。
[0036] 具體為：首先，用烘箱對上述楊木粉進行105°C，4小時干燥，接著將上述烘干的 楊木粉中加入乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻，放置5min之后再加入聚磷酸銨阻燃劑、均聚 PP、馬來酸酐接枝聚丙烯、亞乙基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、四（3, 5-二叔丁基-4-羥基）苯 丙酸季戊四醇酯加入攪拌機充分混合6min ;然后經(jīng)工藝溫度為170°C _185°C的雙螺桿擠出 機、切粒機和注塑機分別進行擠出塑化、切料、擠出成型處理，得到樣條之后直接測試，不能 通過3. Omm的UL94 HB阻燃測試。
[0037] 對比例2: 將本發(fā)明所述的無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備原料，其包含的成分及重量百分比為： 楊木粉40%、高密度聚乙烯（HDPE) 19%、三聚氰胺磷酸鹽30%、馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率： 1. 2%)5%、亞磷酸酯類抗氧劑TNPP 0. 5%、亞乙基雙硬脂酰胺1. 5%、聚乙烯蠟3%、乙烯基三甲 氧基硅烷1%，按照本發(fā)明所述的制備方法，制得本發(fā)明所述的無鹵阻燃木塑復(fù)合材料。
[0038] 具體為：首先，用烘箱對上述楊木粉進行105°C，5小時干燥，接著將上述烘干的楊 木粉中加入乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻，放置5min之后再加入三聚氰胺磷酸鹽阻燃劑、 高密度聚乙烯（HDPE)、馬來酸酐接枝聚乙烯(接枝率：1. 2%)、亞乙基雙硬脂酰胺、聚乙烯 蠟、亞磷酸酯類抗氧劑TNPP加入攪拌機充分混合IOmin ;然后經(jīng)工藝溫度為160°C _185°C 的雙螺桿擠出機擠出板材，熱切成型，一次性加工成樣條，然后測其性能，只能通過3. Omm 的UL94 V-O阻燃測試； 對比例3: 采用本發(fā)明所述的木塑復(fù)合材料的制備方法，將原料包含的成分及重量百分比為：楊 木粉30%、均聚PP 56%、馬來酸酐接枝聚丙烯(接枝率：0. 9?I. 1MA%) 4%、四（3, 5-二叔丁 基-4-羥基）苯丙酸季戊四醇酯0. 5%、亞乙基雙硬脂酰胺1. 5%、聚乙烯蠟3%、乙烯基三乙氧 基硅烷1%，按照本發(fā)明所述的制備方法，制得本發(fā)明所述的無阻燃木塑復(fù)合材料。
[0039] 具體為：首先，用烘箱對上述楊木粉進行105°C，4小時干燥，接著將上述烘干的楊 木粉中加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻，放置5min之后再加入均聚PP、馬來酸酐接枝聚 丙烯(接枝率：〇. 9?I. 1MA%)、亞乙基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟、四（3, 5-二叔丁基-4-羥基） 苯丙酸季戊四醇酯加入攪拌機充分混合6min ;然后經(jīng)工藝溫度為175°C _185°C的雙螺桿擠 出機、切粒機和注塑機分別進行擠出塑化、切料、擠出成型處理，得到樣條之后直接測試，其 樣條不具有阻燃性。
[0040] 各項實施例、對比例的復(fù)合材料相關(guān)性能對比如下表： 表1:各項實施例、對比例的復(fù)合材料相關(guān)性能對比

【權(quán)利要求】
1. 一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其特征在于：其是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：天 然纖維20%?55%、塑料20%?40%、阻燃劑15%?40%、相容劑3%?7%、抗氧劑0. 3%~0. 6%、 潤滑劑3%~6%、偶聯(lián)劑1%~4%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的天然纖維 是木粉、竹粉、農(nóng)業(yè)廢纖維中的至少一種；其中灰分< 5%、含水率< 7%，木質(zhì)素的含量在20% 以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的塑料為聚 乙烯或聚丙烯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的塑料為聚 丙烯時，所述的阻燃劑為聚磷酸鹽、次磷酸鹽、其他阻燃劑按照質(zhì)量比1:0. l~〇. 8:0~0. 8的 復(fù)配物；所述的塑料為聚乙烯時，所述的阻燃劑為聚磷酸鹽、次磷酸鹽、其他阻燃劑按照質(zhì) 量比1:0. 1~0. 5:0~0. 5的復(fù)配物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的聚磷酸鹽 為聚合度大于1000的結(jié)晶II型多聚磷酸銨；次磷酸鹽為二烷基次磷酸鹽；其他阻燃劑為膨 脹石墨、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸鹽、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的相容劑為 PP-g-MAH、PE-g-MAH中的至少一種；所述的MAH的接枝率彡0. 8%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的抗氧劑為 受阻酚類抗氧劑、硫代酯類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、復(fù)合抗氧劑中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的潤滑劑為 聚烯烴蠟、微晶石蠟、硅酮粉、芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酸、硬脂酸丁醋、硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、 乙撐雙硬脂酰胺中的至少一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑為 硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁-鋯酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶 聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑、含磷偶聯(lián)劑、含硼偶聯(lián)劑中的至少一種。
10. 權(quán)利要求1所述的一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟如 下： a. 將天然纖維進行預(yù)先干燥； b. 將干燥后的天然纖維與偶聯(lián)劑混合均勻并放置3-10min，然后將此混合物與阻燃 劑、塑料、相容劑、潤滑劑、抗氧劑充分混合； c. 擠出塑化、切粒、注塑成型。
【文檔編號】C08L97/02GK104497607SQ201410755591
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】安秉正, 朱紅芳, 涂偉, 周侃 申請人:清遠市普塞呋磷化學(xué)有限公司