一種電力電容器殼體的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電容器【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種電力電容器殼體的制備工藝，其包括如下步驟：步驟1)稱取原料，步驟2)制備物料1，步驟3)加熱熔融，步驟4)制備混合料，以及步驟5)注模。本發(fā)明工藝簡單可行，可加工性強(qiáng)，其制備的電力電容器殼體各方面性能較好，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】一種電力電容器殼體的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電容器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電力電容器殼體的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 電力電容器，用于電力系統(tǒng)和電工設(shè)備的電容器。任意兩塊金屬導(dǎo)體，中間用絕緣 介質(zhì)隔開，即構(gòu)成一個電容器。電容器電容的大小，由其幾何尺寸和兩極板間絕緣介質(zhì)的特 性來決定。當(dāng)電容器在交流電壓下使用時，常以其無功功率表示電容器的容量，單位為乏或 千乏。
[0003] 電力電容器是在電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于隔直、耦合、旁 路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)換、控制電路等方面。目前，電容器外殼材料較多，大多時ABS材 料或PC材料，但是利用ABS材料制成的電容器外殼的耐溫低，利用PC材料制成的電容器外 殼的成本高、熔體粘度高。所以現(xiàn)在迫切需要一種應(yīng)用于電容器的高性能塑料材料，即改善 電容器外殼的機(jī)械性能，阻燃耐高溫性能以及散熱性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中電力電容器殼體的諸多缺陷，經(jīng)過大量試驗和探 索，改變現(xiàn)有的殼體原料組成及制備方法，提供一種電力電容器殼體的制備工藝，該工藝簡 單可行，可加工性強(qiáng)，其制備的殼體具備較好的機(jī)械性能，阻燃耐高溫性能以及散熱性能。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案通過如下方式來實現(xiàn)的：
[0006] 一種電力電容器殼體的制備工藝，其包括如下步驟：
[0007] 步驟1)稱取原料：按照重量份稱取各原料備用；其中，聚苯醚樹脂70-80份，丁苯 橡膠30-40份，低密度聚乙烯25-30份，聚對苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蠟15-18 份，三硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物（POE) 8-10份，高嶺土 6-8份，二氧化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，三氧化二銻1-2份，碳酸鋯鉀1-2 份；
[0008] 步驟2)制備物料1 :首先將高嶺土，二氧化硅，白炭黑和滑石粉分別研磨成 100-200目的粉末，然后混合均勻，得到物料1 ;
[0009] 步驟3)加熱熔融：將聚苯醚樹脂，丁苯橡膠，低密度聚乙烯，氯化石蠟，三硬脂酸 甘油酯，聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)，加入注塑機(jī)的注塑螺 桿內(nèi)，然后加入物料1，在180-250 °C下加熱熔融；
[0010] 步驟4)制備混合料：向步驟3)注塑螺桿內(nèi)熔融狀態(tài)的原料中加入三氧化二銻和 碳酸鋯鉀得到混合料；
[0011] 步驟5)注模：通過注塑機(jī)的螺桿擠壓把步驟4)的混合料注入溫度為50-100°C模 具內(nèi)，混合材料的注射壓力為60-70Mpa，隨后在60-70Mpa保壓20-30min，然后自然冷卻，模 具開模取件即得。
[0012] 本發(fā)明取得有益效果主要包括：本發(fā)明制備工藝簡單可行，容易加工，可大規(guī)模推 廣使用；本發(fā)明制備的電力電容器殼體具備較好的機(jī)械性能，阻燃耐高溫性能以及散熱性 能，具備較好的安全性能，并且使用壽命長；本發(fā)明通過在復(fù)合材料中添加多種改性劑原 料，原料配伍合理，大大提高了散熱性能、阻燃性能和機(jī)械性能。

【具體實施方式】
[0013] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請具 體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出 創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014] 實施例1
[0015] 一種電力電容器殼體的制備工藝，其包括如下步驟：
[0016] 步驟1)按照重量份稱取各原料備用；其中，聚苯醚樹脂70份，丁苯橡膠30份，低 密度聚乙烯25份，聚對苯二甲酸乙二醇酯18份，氯化石蠟15份，三硬脂酸甘油酯12份，聚 苯并咪唑8份，乙烯辛烯共聚物（POE) 8份，高嶺土 6份，二氧化硅5份，白炭黑4份，滑石粉 3份，三氧化二銻1份，碳酸鋯鉀1份；
[0017] 步驟2)首先將高嶺土，二氧化娃，白炭黑和滑石粉分別研磨成100目的粉末，然后 混合均勻，得到物料1 ;
[0018] 步驟3)將聚苯醚樹脂，丁苯橡膠，低密度聚乙稀，氯化石賭，三硬脂酸甘油醋，聚 對苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)，加入注塑機(jī)的注塑螺桿內(nèi)，然后 加入物料1，在180 °C下加熱熔融；
[0019] 步驟4)向步驟3)注塑螺桿內(nèi)熔融狀態(tài)的原料中加入三氧化二銻和碳酸鋯鉀得到 混合料；
[0020] 步驟5)通過注塑機(jī)的螺桿擠壓把步驟4)的混合料注入溫度為70°C模具內(nèi)，混合 材料的注射壓力為60Mpa，隨后在60Mpa保壓20min，然后自然冷卻，模具開模取件即得。
[0021] 實施例2
[0022] 一種電力電容器殼體的制備工藝，其包括如下步驟：
[0023] 步驟1)按照重量份稱取各原料備用；其中，聚苯醚樹脂80份，丁苯橡膠40份，低 密度聚乙烯30份，聚對苯二甲酸乙二醇酯20份，氯化石蠟18份，三硬脂酸甘油酯15份，聚 苯并咪唑10份，乙烯辛烯共聚物（POE) 10份，高嶺土 8份，二氧化硅7份，白炭黑5份，滑石 粉4份，三氧化二銻2份，碳酸鋯鉀2份；
[0024] 步驟2)首先將高嶺土，二氧化娃，白炭黑和滑石粉分別研磨成200目的粉末，然后 混合均勻，得到物料1 ;
[0025] 步驟3)將聚苯醚樹脂，丁苯橡膠，低密度聚乙烯，氯化石蠟，三硬脂酸甘油酯，聚 對苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)，加入注塑機(jī)的注塑螺桿內(nèi)，然后 加入物料1，在250°C下加熱熔融；
[0026] 步驟4)向步驟3)注塑螺桿內(nèi)熔融狀態(tài)的原料中加入三氧化二銻和碳酸鋯鉀得到 混合料；
[0027] 步驟5)通過注塑機(jī)的螺桿擠壓把步驟4)的混合料注入溫度為KKTC模具內(nèi)，混合 材料的注射壓力為70Mpa，隨后在70Mpa保壓30min，然后自然冷卻，模具開模取件即得。
[0028] 實施例3
[0029] 本發(fā)明實施例1和實施例2工藝制備的電容器殼體的性能測試：
[0030] 具體測試結(jié)果見表1 :
[0031] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種電力電容器殼體的制備工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟：步驟1)稱 取原料，步驟2)制備物料1，步驟3)加熱熔融，步驟4)制備混合料，以及步驟5)注模。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟： 步驟1)稱取原料：按照重量份稱取各原料備用；其中，聚苯醚樹脂70-80份，丁苯橡膠 30-40份，低密度聚乙烯25-30份，聚對苯二甲酸乙二醇酯18-20份，氯化石蠟15-18份，三 硬脂酸甘油酯12-15份，聚苯并咪唑8-10份，乙烯辛烯共聚物（POE) 8-10份，高嶺土 6-8份， 二氧化硅5-7份，白炭黑4-5份，滑石粉3-4份，三氧化二銻1-2份，碳酸鋯鉀1-2份； 步驟2)制備物料1 :首先將高嶺土，二氧化硅，白炭黑和滑石粉分別研磨成100-200目 的粉末，然后混合均勻，得到物料1 ; 步驟3)加熱熔融：將聚苯醚樹脂，丁苯橡膠，低密度聚乙烯，氯化石蠟，三硬脂酸甘油 酯，聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物（POE)，加入注塑機(jī)的注塑螺桿 內(nèi)，然后加入物料1，在180-250 °C下加熱熔融； 步驟4)制備混合料：向步驟3)注塑螺桿內(nèi)熔融狀態(tài)的原料中加入三氧化二銻和碳酸 鋯鉀得到混合料； 步驟5)注模：通過注塑機(jī)的螺桿擠壓把步驟4)的混合料注入溫度為50-100°C模具 內(nèi)，混合材料的注射壓力為60-70Mpa，隨后在60-70Mpa保壓20-30min，然后自然冷卻，模具 開模取件即得。
【文檔編號】C08L71/12GK104497542SQ201410775651
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】化晨冰, 石鑫, 楊博, 申童, 劉克升 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司