一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠及其制備方法
【專利摘要】一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠，由以下重量份的原料制備而成：天然橡膠800-1000、丁苯橡膠500-700、再生膠1100-1300、活性氧化鋅50-70、硬脂酸40-50、防老劑20-30、N330炭黑700-800、輕質(zhì)碳酸鈣400-500、機(jī)油80-120、酚醛樹脂200-250、硫化劑15-20、促進(jìn)劑35-45、發(fā)泡劑10-20、尿素10-20。雙密度固特異大底的內(nèi)部是本發(fā)明發(fā)泡橡膠，外部是高強(qiáng)度橡膠，內(nèi)部和外部復(fù)合為一體稱為雙密度固特異大底，本發(fā)明一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠密度低，能很好的降低成鞋重量，并且能提高橡膠大底的彈性，又有很高的硬度和強(qiáng)度，能很好的滿足固特異結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝和冷粘工藝的技術(shù)要求。
【專利說明】一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡橡膠，具體的說是涉及一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]固特異(Goodyear)結(jié)構(gòu)，沿用的是橡膠工業(yè)的詞匯，它是一種特殊的鞋底加工工藝。采用先進(jìn)的線縫加膠粘技術(shù)，利用沿條和橡膠中底將鞋幫和鞋底緊密結(jié)合。這種橡膠大底一般質(zhì)量比較重，穿著起來比較沉，并且生產(chǎn)過程中使用的橡膠較多，成本較高。通體使用一種橡膠的時候，內(nèi)部高性能的橡膠對鞋底質(zhì)量沒有產(chǎn)生使用價值，并且加大了成鞋的制造成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于克服上述不足提供一種一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠及其制備方法，該雙密度固特異大底即內(nèi)部是發(fā)泡橡膠，外部是高性能的橡膠，這種內(nèi)部發(fā)泡橡膠彈性好、硬度和強(qiáng)度高，而且重量輕。
[0004]本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠，由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠800-1000、丁苯橡膠500-700、再生膠1100-1300、活性氧化鋅50-70、硬脂酸40-50、防老劑20-30、N330炭黑700-800、輕質(zhì)碳酸鈣400-500、機(jī)油80-120、酚醛樹脂200-250、硫化劑15-20、促進(jìn)劑35-45、發(fā)泡劑 10-20、尿素 10-20。
[0006]上述一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠，所述各原料的重量份是:天然橡膠900、丁苯橡膠600、再生膠1200、活性氧化鋅60、硬脂酸45、防老劑25、N330炭黑750、輕質(zhì)碳酸鈣450、機(jī)油100、酚醛樹脂230、硫化劑18、促進(jìn)劑40、發(fā)泡劑15、尿素15。
[0007]上述一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠，所述防老劑是防老劑4010NA、防老劑MB、防老劑RD中的至少一種，促進(jìn)劑是促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑DM或促進(jìn)劑Μ中的至少一種，硫化劑是S-80，發(fā)泡劑是發(fā)泡劑Η、發(fā)泡劑0BSH中的任一種。
[0008]上述一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠的制備方法，
[0009](1)按重量份稱取天然橡膠、丁苯橡膠、再生膠、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、Ν330炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、機(jī)油、酚醛樹脂、硫化劑、促進(jìn)劑、發(fā)泡劑、尿素；
[0010](2)將天然橡膠塑煉后和丁苯橡膠、再生膠混合，分散均勻下片，停放一天；
[0011](3)將步驟b所得膠料加入密煉機(jī)中，加入炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，40s-100s后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、發(fā)泡劑和機(jī)油，壓下上頂栓，待--?煉機(jī)負(fù)何穩(wěn)定后排料；
[0012](4)將步驟c所得膠料放入開煉機(jī)，拉能三道后加入促進(jìn)劑、硫化劑和尿素，等膠料煉完后打五個三角包后下片掛涼；
[0013](5)停放一天，檢測；
[0014](6)將合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，加工成硫化所需要的規(guī)定形狀。
[0015]上述一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠的制備方法，所述步驟(3)是將步驟(2)所得膠料加入密煉機(jī)中，加入炭黑、碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，60s后提起上頂栓，加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、發(fā)泡劑和機(jī)油，壓下上頂栓，待密煉機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定排料。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果:
[0017]雙密度固特異大底的內(nèi)部是本發(fā)明發(fā)泡橡膠，外部是高強(qiáng)度橡膠，內(nèi)部和外部復(fù)合為一體稱為雙密度固特異大底，本發(fā)明一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠密度低，能很好的降低成鞋重量，并且能提高橡膠大底的彈性，又有很高的硬度和強(qiáng)度，能很好的滿足固特異結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝和冷粘工藝的技術(shù)要求。該雙密度固特異大底發(fā)泡橡膠在制備過種中，在發(fā)泡橡膠配方中加入了增硬補(bǔ)強(qiáng)樹脂酚醛樹脂。在發(fā)泡體系中使用了發(fā)氣量比較大的發(fā)泡劑Η和尿素并用的體系來提高橡膠的發(fā)泡效果。為了讓發(fā)泡橡膠能和外層實心橡膠同時完成硫化過程，在發(fā)泡橡膠配方中使用了快速硫化的硫化體系。為降低橡膠生產(chǎn)成本，在滿足內(nèi)層發(fā)泡橡膠物理機(jī)械性能的同時，加入一定量的再生膠。

【具體實施方式】
[0018]實施例1:
[0019]一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠的制備方法，包括以下步驟:
[0020](1)稱取下列原料
[0021]天然橡膠800kg、
[0022]丁苯橡膠 500kg、
[0023]再生膠1100kg、
[0024]活性氧化鋅50kg、
[0025]硬脂酸40kg、
[0026]防老劑4010NA20kg、
[0027]N330 炭黑 700kg、
[0028]輕質(zhì)碳酸鈣400kg、
[0029]機(jī)油80kg、
[0030]酚醛樹脂200kg、
[0031]S_8015kg、
[0032]促進(jìn)劑CZ35kg、
[0033]發(fā)泡劑HlOkg、
[0034]尿素10kg ；
[0035](2)將天然橡膠塑煉后和丁苯橡膠、再生膠混合，分散均勻下片，停放一天；
[0036](3)將步驟b所得膠料加入密煉機(jī)中，加入炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，40s后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、發(fā)泡劑Η和機(jī)油，壓下上頂栓，待密煉機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定后排料；
[0037](4)將步驟c所得膠料放入開煉機(jī)，d.將步驟c所得膠料放入開煉機(jī)，拉通三道后加入促進(jìn)劑CZ、S-80和尿素，等膠料煉完后散熱打五個三角包后下片掛涼；
[0038](5)停放一天，檢測；
[0039](6)將合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，加工成硫化所需要的規(guī)定形狀(如鞋掌形狀)。
[0040]實施例2:
[0041]一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠的制備方法，包括以下步驟:
[0042](1)稱取下列原料
[0043]天然橡膠850kg、
[0044]丁苯橡膠 550kg、
[0045]再生膠1150kg、
[0046]活性氧化鋅55kg、
[0047]硬脂酸45kg、
[0048]防老劑4010NA25kg、
[0049]N330 炭黑 750kg、
[0050]輕質(zhì)碳酸媽450kg、
[0051]機(jī)油90kg、
[0052]酚醛樹脂210kg、
[0053]S_8016kg、
[0054]促進(jìn)劑CZ38kg、
[0055]發(fā)泡劑H12kg、
[0056]尿素12kg ；
[0057](2)將天然橡膠塑煉后和丁苯橡膠、再生膠混合，分散均勻下片，停放一天；
[0058](3)將步驟b所得膠料加入密煉機(jī)中，加入炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，50s后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、發(fā)泡劑Η和機(jī)油，壓下上頂栓，待密煉機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定后排料；
[0059](4)將步驟c所得膠料放入開煉機(jī)，d.將步驟c所得膠料放入開煉機(jī)，拉通三道后加入促進(jìn)劑CZ、S-80和尿素，等膠料煉完后散熱打五個三角包后下片掛涼；
[0060](5)停放一天，檢測；
[0061](6)將合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，加工成硫化所需要的規(guī)定形狀(如鞋掌形狀)。
[0062]實施例3:
[0063]一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠的制備方法，包括以下步驟:
[0064](1)稱取下列原料
[0065]天然橡膠900kg、
[0066]丁苯橡膠 600kg、
[0067]再生膠1200kg、
[0068]活性氧化鋅60kg、
[0069]硬脂酸45kg、
[0070]防老劑4010NA25kg、
[0071]N330 炭黑 750kg、
[0072]輕質(zhì)碳酸鈣450kg、
[0073]機(jī)油100kg、
[0074]酚醛樹脂225kg、
[0075]S_8017kg、
[0076]促進(jìn)劑CZ40kg、
[0077]發(fā)泡劑H15kg、
[0078]尿素15kg ；
[0079](2)將天然橡膠塑煉后和丁苯橡膠、再生膠混合，分散均勻下片，停放一天；
[0080](3)將步驟b所得膠料加入密煉機(jī)中，加入炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，75s后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑4010NA、發(fā)泡劑Η和機(jī)油，壓下上頂栓，待密煉機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定后排料；
[0081 ] (4)將步驟c所得膠料放入開煉機(jī)，d.將步驟c所得膠料放入開煉機(jī)，拉通三道后加入促進(jìn)劑CZ、S-80和尿素，等膠料煉完后散熱打五個三角包后下片掛涼；
[0082](5)停放一天，檢測；
[0083](6)將合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，加工成硫化所需要的規(guī)定形狀(如鞋掌形狀)。
【權(quán)利要求】
1.一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠，其特征在于:由以下重量份的原料制備而成:天然橡膠800-1000、丁苯橡膠500-700、再生膠1100-1300、活性氧化鋅50-70、硬脂酸40-50、防老劑20-30、N330炭黑700-800、輕質(zhì)碳酸鈣400-500、機(jī)油80-120、酚醛樹脂200-250、硫化劑15-20、促進(jìn)劑35-45、發(fā)泡劑10-20、尿素10-20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠，其特征在于:上述一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠，所述各原料的重量份是:天然橡膠900、丁苯橡膠600、再生膠1200、活性氧化鋅60、硬脂酸45、防老劑25、N330炭黑750、輕質(zhì)碳酸鈣450、機(jī)油100、酚醛樹脂230、硫化劑18、促進(jìn)劑40、發(fā)泡劑15、尿素15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠，其特征在于:上述一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠，所述防老劑是防老劑4010NA、防老劑MB、防老劑RD中的至少一種，促進(jìn)劑是促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑DM或促進(jìn)劑M中的至少一種，硫化劑是S-80，發(fā)泡劑是發(fā)泡劑H、發(fā)泡劑OBSH中的任一種。
4.一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)按重量份稱取天然橡膠、丁苯橡膠、再生膠、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、N330炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、機(jī)油、酚醛樹脂、硫化劑、促進(jìn)劑、發(fā)泡劑、尿素； (2)將天然橡膠塑煉后和丁苯橡膠、再生膠混合，分散均勻下片，停放一天； (3)將步驟b所得膠料加入密煉機(jī)中，加入炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，40S-100S后提起上頂栓，加入活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑、發(fā)泡劑和機(jī)油，壓下上頂栓，待密煉機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定后排料； (4)將步驟c所得膠料放入開煉機(jī)，拉能三道后加入促進(jìn)劑、硫化劑和尿素，等膠料煉完后打五個三角包后下片掛涼； (5)停放一天，檢測； (6)將合格的混煉膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行熱煉，加工成硫化所需要的規(guī)定形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠的制備方法，其特征在于:上述一種大底內(nèi)部發(fā)泡橡膠的制備方法，所述步驟(3)是將步驟(2)所得膠料加入密煉機(jī)中，加入炭黑、碳酸鈣、酚醛樹脂壓下上頂栓，60s后提起上頂栓，加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、發(fā)泡劑和機(jī)油，壓下上頂栓，待密煉機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定排料。
【文檔編號】C08K3/26GK104448456SQ201410783416
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】李瑞華 申請人:天津市富華皮革制品有限公司