一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底的制作方法
【專利摘要】一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，由以下重量份配比的原料制備而成：天然橡膠30～50份、丁苯橡膠30～50份、納米氧化鋁10～20份、納米氧化鋯6～12份、納米碳化硅2～4份、納米氮化硅2～4份、表面改性劑2～4份、填充劑6～10份、增塑劑2～4份、硫化劑2～3份、促進(jìn)劑1～3份、氧化鋅1～3份、硬脂酸4～6份、防老劑0.6～1份、亞硝基苯酚0.4～0.6份、聚乙二醇0.4～0.6份、煤焦油0.5～1.5份；本發(fā)明的納米橡膠貼片復(fù)合鞋底和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有高韌性、高耐磨性、抗震、抗沖擊、耐腐蝕等特點(diǎn)，與特殊耐磨橡膠相比，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了耐磨性。
【專利說明】一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠鞋底的制備領(lǐng)域，具體地說是一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底。

【背景技術(shù)】
[0002]目前來說，鞋類品種繁多，其中鞋類中使用橡膠類鞋底的鞋約占90%以上。近年來，隨著日常生活水平的不斷提升，人們接觸的各類款式、各種功能的鞋品也越來越多，其中鞋底材料帶來的變化是鞋品功能變化的基礎(chǔ)。鞋底、鞋幫結(jié)構(gòu)的變化需要各種材料或單個、或相互合理的組合，以期達(dá)到鞋品最佳的舒適性、衛(wèi)生性、耐磨性和安全性要求。特別對于鞋底使用壽命，即耐磨性的研宄從未停止過，目前生產(chǎn)廠家為了提高鞋底的防滑性和耐磨性，采用的方法大體分為兩種:一是增大鞋底的摩擦系數(shù)；二是尋求新材料，提高鞋底本身的耐磨性。
[0003]鞋底材料的開發(fā)離不開石油化工、橡塑工業(yè)的發(fā)展，從最普通的純橡膠鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到現(xiàn)今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA 二次發(fā)泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等，特別對于鞋底防滑、耐磨的追求，人們對材料進(jìn)行了深入的研宄:TPR:熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer)也稱作熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber)，是一種兼具橡膠和熱塑性塑料的特性，在常溫下顯示橡膠的高彈性，而高溫下又能塑化成型的高分子材料，也是繼天然橡膠、合成橡膠之后的第三代橡膠，簡稱TPE或TPR。具有加工成型快，勞動生產(chǎn)率高、易回收的特點(diǎn)，但是磨耗差、柔軟度差，不耐折。EVA:乙烯一醋酸乙烯醋共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)，輕質(zhì)有彈性的化學(xué)合成物質(zhì)。該種材料目前主要與橡膠組合或單獨(dú)組成鞋底。其加工工藝有一次發(fā)泡(常用于外中底)和二次發(fā)泡成型底(現(xiàn)今的MD中底)。具有質(zhì)輕、彈性及抗震性能好的特點(diǎn)，但是耐磨性差。RB:主要指天然橡膠、合成橡膠等，是制作鞋底材料的主要原材料。具有耐磨、防滑等功能。Pu:高分子聚氨脂(POlyurethane)合成材料，分聚酯型和聚醚型。經(jīng)常用于鞋底后掌中底夾層的耐用材料，起緩沖、防震的作用。也有單獨(dú)作為鞋底使用，主要是發(fā)泡型的Pu應(yīng)用較廣，特點(diǎn)是較橡膠質(zhì)輕、耐磨。PVC:聚氯乙稀(polyvinyl chloride)，本色為微黃色半透明狀，有光澤。該材料可通過注塑工藝進(jìn)行加工鞋底，有改性和非改性之分，防滑性差、不耐折。上述新材料制造工藝復(fù)雜，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍處于較低水平。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，由以下重量份配比的原料制備而成:天然橡膠30?50份、丁苯橡膠30?50份、納米氧化銷10?20份、納米氧化錯6?12份、納米碳化娃2?4份、納米氮化娃2?4份、表面改性劑2?4份、填充劑6?10份、增塑劑2?4份、硫化劑2?3份、促進(jìn)劑1?3份、氧化鋅1?3份、硬脂酸4?6份、防老劑0.6?1份、亞硝基苯酸0.4?0.6份、聚乙二醇0.4?0.6份、煤焦油0.5?1.5份；
[0006]所述的表面改性劑為γ -巰丙基三甲氧基硅烷；
[0007]所述的填充劑為炭黑；
[0008]所述的增塑劑為環(huán)烷烴油；
[0009]所述的硫化劑為硫黃；
[0010]所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑；
[0011]所述的防老劑為苯乙烯苯酚。
[0012]所述的硬脂酸為十八碳烷酸。
[0013]納米橡膠貼片復(fù)合鞋底的加工方法如下:
[0014]將納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氮化硅分別按質(zhì)量比9:1的比例與γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合并放入轉(zhuǎn)速1000?1200r/min的攪拌機(jī)，在20?30°C的溫度攪拌30分鐘，對納米氧化銷、納米氧化錯、納米碳化娃、納米氮化娃進(jìn)行表面改性；將改性后的納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氮化硅分別放入烘干箱內(nèi)，在40?60°C的溫度烘干處理1小時；再將烘干后的上述改性納米陶瓷材料按比例倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用；
[0015]將天然橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑練，開煉機(jī)的輥筒溫度45?50°C，20分鐘后將丁苯橡膠加入到開煉機(jī)內(nèi)與天然橡膠進(jìn)行混煉，輥筒溫度30?40°C，攪拌20分鐘后，加熱輥筒溫度至80°C，在輥距3?4mm下依次加入2-硫醇基苯并噻唑、氧化鋅、硬脂酸、苯乙烯苯酚、炭黑、環(huán)烷烴油和硫黃，攪拌10分鐘后，輥筒溫度降至60°C，在輥距1?2mm下加入上述備用納米陶瓷材料以及亞硝基苯酚、聚乙二醇、煤焦油，得到混煉膠；然后將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片，將膠片壓入模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度90°C，硫化時間1.5小時，從模具中取出，修理毛邊，即得納米橡膠貼片；
[0016]將上述納米陶瓷橡膠貼片采用網(wǎng)板印刷法，用環(huán)氧樹脂貼片膠與真皮鞋底牢固地粘結(jié)在一起，即得到具有納米橡膠貼片的復(fù)合鞋底。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
[0018]本發(fā)明的納米橡膠貼片復(fù)合鞋底和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有高韌性、高耐磨性、抗震、抗沖擊、耐腐蝕等特點(diǎn)，與特殊耐磨橡膠相比，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了耐磨性。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1:
[0020](1)將納米氧化銷10kg、納米氧化錯6kg、納米碳化娃2kg、納米氮化娃2kg分別按質(zhì)量比9:1的比例與γ -巰丙基三甲氧基娃燒混合并放入轉(zhuǎn)速1000r/min的攪拌機(jī)，在20°C的溫度攪拌30分鐘，對納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氮化硅進(jìn)行表面改性；將改性后的納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氮化硅分別放入烘干箱內(nèi)，在40°C的溫度烘干處理1小時；再將烘干后的上述改性納米材料按比例倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用。
[0021](2)將30kg天然橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑練，開煉機(jī)的輥筒溫度45°C，20分鐘后將30kg 丁苯橡膠加入到開煉機(jī)內(nèi)與天然橡膠進(jìn)行混煉，輥筒溫度30°C，攪拌20分鐘后，加熱棍筒溫度至80°C，在棍距3mm下依次加入lkg2_硫醇基苯并噻挫、lkg氧化鋅、4kg十八碳燒酸、0.6kg苯乙稀苯酸、6kg炭黑、2kg環(huán)燒徑油和2kg硫黃，攪拌10分鐘后，棍筒溫度降至60°C，在棍距1mm下加入上述備用納米陶瓷材料和亞硝基苯酸0.4kg、聚乙二醇0.4kg、煤焦油0.5kg，得到混煉膠；然后將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片，將膠片壓入模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度90°C，硫化時間1.5小時，從模具中取出，修理毛邊，即得納米橡膠貼片。
[0022](3)將上述納米橡膠貼片采用網(wǎng)板印刷法，用環(huán)氧樹脂貼片膠(從煙臺優(yōu)尼泰電子科技有限公司購得)與真皮鞋底牢固地粘結(jié)在一起，即得到具有納米橡膠貼片的復(fù)合鞋底。
[0023]實(shí)施例2:
[0024](1)將納米氧化銷20kg、納米氧化錯12kg、納米碳化娃4kg、納米氮化娃4kg分別按質(zhì)量比9:1的比例與γ -巰丙基三甲氧基娃燒混合并放入轉(zhuǎn)速1200r/min的攪拌機(jī)，在30°C的溫度攪拌30分鐘，對納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氮化硅進(jìn)行表面改性；將改性后的納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氮化硅分別放入烘干箱內(nèi)，在60°C的溫度烘干處理1小時；再將烘干后的上述改性納米材料按比例倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用。
[0025](2)將50kg天然橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑練，開煉機(jī)的輥筒溫度50°C，20分鐘后將50kg 丁苯橡膠加入到開煉機(jī)內(nèi)與天然橡膠進(jìn)行混煉，輥筒溫度40°C，攪拌20分鐘后，加熱棍筒溫度至80°C，在棍距4mm下依次加入3kg2_硫醇基苯并噻挫、3kg氧化鋅、6kg十八碳烷酸、lkg苯乙烯苯酚、10kg炭黑、4kg環(huán)烷烴油和3kg硫黃，攪拌10分鐘后，輥筒溫度降至60°C，在輥距2mm下加入上述備用納米陶瓷材料和亞硝基苯酚0.6kg、聚乙二醇0.6kg、煤焦油1.5kg，得到混煉膠；然后將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片，將膠片壓入模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度90°C，硫化時間1.5小時，從模具中取出，修理毛邊，即得納米橡膠貼片。
[0026](3)將上述納米橡膠貼片采用網(wǎng)板印刷法，用環(huán)氧樹脂貼片膠(從煙臺優(yōu)尼泰電子科技有限公司購得)與真皮鞋底牢固地粘結(jié)在一起，即得到具有納米橡膠貼片的復(fù)合鞋底。
[0027]實(shí)施例3:
[0028](1)將納米氧化銷15kg、納米氧化錯9kg、納米碳化娃3kg、納米氮化娃3kg分別按質(zhì)量比9:1的比例與γ -巰丙基三甲氧基娃燒混合并放入轉(zhuǎn)速1100r/min的攪拌機(jī)，在25°C的溫度攪拌30分鐘，對納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氮化硅進(jìn)行表面改性；將改性后的納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米碳化硅、納米氮化硅分別放入烘干箱內(nèi)，在50°C的溫度烘干處理1小時；再將烘干后的上述改性納米材料按比例倒入攪拌器，攪拌混合均勻后備用。
[0029](2)將40kg天然橡膠投入開煉機(jī)進(jìn)行塑練，開煉機(jī)的輥筒溫度48°C，20分鐘后將40kg 丁苯橡膠加入到開煉機(jī)內(nèi)與天然橡膠進(jìn)行混煉，輥筒溫度35°C，攪拌20分鐘后，加熱輥筒溫度至80°C，在輥距4mm下依次加入2kg2_硫醇基苯并噻唑、2kg氧化鋅、5kg十八碳烷酸、0.8kg苯乙稀苯酸、8kg炭黑、3kg環(huán)燒徑油和2.5kg硫黃，攪拌10分鐘后，棍筒溫度降至60°C，在棍距1mm下加入上述備用納米陶瓷材料和亞硝基苯酸0.5kg、聚乙二醇0.5kg、煤焦油1kg，得到混煉膠；然后將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片，將膠片壓入模具中進(jìn)行硫化，硫化溫度90°C，硫化時間1.5小時，從模具中取出，修理毛邊，即得納米橡膠貼片。
[0030](3)將上述納米橡膠貼片采用網(wǎng)板印刷法，用環(huán)氧樹脂貼片膠(從煙臺優(yōu)尼泰電子科技有限公司購得)與真皮鞋底牢固地粘結(jié)在一起，即得到具有納米橡膠貼片的復(fù)合鞋底。
【權(quán)利要求】
1.一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，其特征在于:由以下重量份配比的原料制備而成:天然橡膠30?50份、丁苯橡膠30?50份、納米氧化鋁10?20份、納米氧化鋯6?12份、納米碳化娃2?4份、納米氮化娃2?4份、表面改性劑2?4份、填充劑6?10份、增塑劑2?4份、硫化劑2?3份、促進(jìn)劑I?3份、氧化鋅I?3份、硬脂酸4?6份、防老劑0.6?I份、亞硝基苯酚0.4?0.6份、聚乙二醇0.4?0.6份、煤焦油0.5?1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，其特征在于:所述的表面改性劑為γ-巰丙基三甲氧基硅烷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，其特征在于:所述的填充劑為hH函
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，其特征在于:所述的增塑劑為環(huán)烷烴油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，其特征在于:所述的硫化劑為硫黃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，其特征在于:所述的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯并噻唑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，其特征在于:所述的防老劑為苯乙稀苯酸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米橡膠貼片復(fù)合鞋底，其特征在于:所述的硬脂酸為十八碳烷酸。
【文檔編號】C08K3/04GK104448424SQ201410783418
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】李瑞華 申請人:天津市富華皮革制品有限公司