一種用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料，所述增韌母料包括以下組分及重量份：基礎(chǔ)樹脂60~75、增韌劑10~25、色母粒1~5、增塑劑0.01~2、抗氧劑0.01~2、紫外線吸收劑0.01~0.5和黏度調(diào)節(jié)劑5~15。采用本發(fā)明中的增韌母料制備的鋁塑復(fù)合材料的韌性有很大改善；采用本發(fā)明中的增韌母料制備的鋁塑復(fù)合材料的加工流動性好，加工工藝更加易于控制；采用本發(fā)明中的增韌母料制備的鋁塑復(fù)合材料的耐老化性能和耐候性好；本發(fā)明中的增韌母料有效將廢舊回收的PE循環(huán)利用起來，不僅減少了污染，還節(jié)約了原料成本。
【專利說明】一種用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種增韌母料，具體涉及一種用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁塑復(fù)合材料是一類由鋁薄層和塑料層等通過一定形式的復(fù)合形成的復(fù)合材料， 常見的包括鋁塑板、鋁塑管、鋁塑門窗等。
[0003] 鋁塑復(fù)合板（以下簡稱"鋁塑板"）誕生于上世紀(jì)60年代的德國，由Alusingen公 司開發(fā)研制。鋁塑板被廣泛應(yīng)用于建筑外墻，其特點是質(zhì)量輕，強度高，耐候，耐腐蝕，不助 燃等。使其日益成為建筑幕墻裝飾的主力軍。鋁塑板從結(jié)構(gòu)上來看由多層材料復(fù)合而成。 自上而下依次為，表面保護(hù)膜、涂層、鋁薄板、粘結(jié)膜、聚乙烯板、粘結(jié)膜、鋁薄板。但是鋁塑 復(fù)合材料中對塑料的要求較高，材料的加工和使用性能也要求高，由此造成生產(chǎn)成本居高 不下。
[0004] 目前，塑料材料得到廣泛的應(yīng)用，但塑料材料大多不易降解，回收利用的成本高且 回收后的應(yīng)用也受到了限制。對于現(xiàn)有技術(shù)中常用的聚乙烯PE，由于其為熱塑性聚合物，具 有易回收的先天優(yōu)勢，成為了工業(yè)廢料回收利用領(lǐng)域的翹楚。PE回收料的使用不僅能達(dá)到 廢舊塑料的重復(fù)利用的目的，同時還能降低成本。PE回收料可用來制造各種塑料袋、文具、 紐扣、拉鏈等生活用具及各種塑料建筑工具、塑料門窗、泥灰桶，在農(nóng)業(yè)上應(yīng)用也比較廣泛， 比如制造農(nóng)膜、抽水管、農(nóng)機具、肥料包裝袋等農(nóng)用器具。
[0005] 然而，由于PE回收料的物理性能無法得到保障，其在某些要求較高的領(lǐng)域上的應(yīng) 用受到了限制。例如，回收使用后的材料的韌性普遍低而且不穩(wěn)定，在加工和使用過程中容 易發(fā)生脆性破壞，影響了加工工藝與最終成品的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中 鋁塑復(fù)合材料成本高，以及PE回收塑料不能被有效利用的缺點。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步目的是提供一種如上述所述增韌母料的制備方法。
[0008] 本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種如上述所述增韌母料的使用方法。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采取以下的具體技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0010] 一種用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料，其特征在于，所述增韌母料包括以下組分及 重量份：
[0011] 基礎(chǔ)樹脂 60?75 增韌劑 10?25 色母粒 1~5 增塑劑 0.01?2 抗氧劑 0.01?2 紫外線吸收劑 0.01?0.5 黏度調(diào)節(jié)劑 5?15。
[0012] 優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)樹脂為65?75份。
[0013] 優(yōu)選地，所述增韌劑為15?20份。
[0014] 優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)樹脂為PE回收料，所述基礎(chǔ)樹脂在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù) 為 2. 0 ?3. 0g/10min。
[0015] 優(yōu)選地，所述增韌劑選自乙丙橡膠、苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體和乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物中的一種或多種。
[0016] 優(yōu)選地，所述增韌劑在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為5. 3?9. 0g/10min。
[0017] 優(yōu)選地，所述色母粒為黑色母。
[0018] 優(yōu)選地，所述抗氧劑為選自抗氧劑1010、抗氧劑168和抗氧劑1076中的一種或多 種。
[0019] 優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑。
[0020] 更優(yōu)選地，所述增塑劑為選自DEHP、DBP和DMP中的一種或多種。優(yōu)選地，所述紫 外線吸收劑為苯并三唑類紫外線吸收劑。
[0021] 更優(yōu)選地，所述紫外線吸收劑為選自UV-541UUV-360和LA-31中的一種或多種。
[0022] 優(yōu)選地，所述黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙烯蠟。
[0023] 本發(fā)明還公開了一種制備如上述所述增韌母料的方法，包括以下步驟：
[0024] 1)按照各原料組分重量份，將基礎(chǔ)樹脂、增韌劑、色母粒、增塑劑、抗氧劑、紫外線 吸收劑和黏度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合；
[0025] 2)加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機的擠出溫度為180?220°C，喂料 轉(zhuǎn)速為20?28rpm。
[0026] 本發(fā)明還公開了一種如上述所述增韌母料在鋁塑復(fù)合材料中的應(yīng)用，為將所述增 韌母料作為原料組分加入鋁塑復(fù)合材料中。并按照現(xiàn)有技術(shù)中的工藝進(jìn)行混合和成型。
[0027] 優(yōu)選地，以所述鋁塑復(fù)合材料原料組分的總質(zhì)量計，所述增韌母料的添加量為 10 ?25wt%。
[0028] -種鋁塑復(fù)合材料中的聚乙烯板，其由以下原料組分及重量份：
[0029] 增韌母料 10?25份
[0030] 基礎(chǔ)樹脂 75?90份。
[0031] 其中，基礎(chǔ)樹脂為本發(fā)明上述所述的基礎(chǔ)樹脂。
[0032] 本發(fā)明中公開的增韌母料的有益效果為：
[0033] 1)采用本發(fā)明中的增韌母料制備的鋁塑復(fù)合材料的韌性有很大改善；
[0034] 2)采用本發(fā)明中的增韌母料制備的鋁塑復(fù)合材料的加工流動性好，加工工藝更加 易于控制；
[0035] 3)采用本發(fā)明中的增韌母料制備的鋁塑復(fù)合材料的耐老化性能和耐候性好；
[0036] 4)本發(fā)明中的增韌母料有效將廢舊回收的PE循環(huán)利用起來，不僅減少了污染，還 節(jié)約了原料成本。
[0037] 本發(fā)明中的增韌母料克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺陷而具有創(chuàng)造性。

【具體實施方式】
[0038] 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明 書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0039] 實施例1
[0040] 本實施例中用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料包括以下組分及重量份：
[0041] 基礎(chǔ)樹脂 70 增韌劑 20 色母粒 2 增塑劑 0 1 抗氧劑 0.1 紫外線吸收劑 0.1 黏度調(diào)節(jié)劑 10。
[0042] 其中，所述基礎(chǔ)樹脂為PE回收料，其在190°C，2. 16Kg下熔融指數(shù)為2.0? 3.0g/10min ；
[0043] 所述增韌劑為乙丙橡膠，乙丙橡膠在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為5. 3? 7.0g/10min ；
[0044] 所述色母粒為黑母粒，碳黑含量為40wt%。所述增塑劑為DEHP;
[0045] 所述抗氧劑為抗氧劑1010 ;
[0046] 所述紫外線吸收劑為UV-5411 ;
[0047] 所述黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙烯蠟。
[0048] 本實施例還公開了一種制備如上述所述增韌母料的方法，包括以下步驟：
[0049] 1)按照各原料組分重量份，將基礎(chǔ)樹脂、增韌齊?、色母粒、增塑齊?、抗氧齊?、紫外線 吸收劑和黏度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合；
[0050] 2)加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機的擠出溫度為180?190°C，喂料 轉(zhuǎn)速為20?28rpm。
[0051] 本發(fā)明還公開了一種如上述所述增韌母料在鋁塑復(fù)合材料中的應(yīng)用，為將所述增 韌母料作為原料組分加入鋁塑復(fù)合材料中。
[0052] 具體地，以所述鋁塑復(fù)合材料原料組分的總質(zhì)量計，所述增韌母料的添加量為 15wt % 〇
[0053] 實施例2
[0054] 本實施例中用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料包括以下組分及重量份：
[0055] 基礎(chǔ)樹脂 65 增韌劑 25 色母粒 1 增塑劑 0.5 抗氧劑 0.3 紫外線吸收劑 0.4 黏度調(diào)節(jié)劑 8。
[0056] 其中，所述基礎(chǔ)樹脂為PE回收料，其在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為2.0? 3.0g/10min ；
[0057] 增韌劑為苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體，苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體的在 190°C，2. 16Kg 下的熔融指數(shù)為 5. 3 ?9. 0g/10min ;
[0058] 所述色母粒為黑母粒。碳黑含量40wt%。所述增塑劑為DBP ;
[0059] 所述抗氧劑為抗氧劑168 ;
[0060] 所述紫外線吸收劑為UV-360 ;
[0061] 所述黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙烯蠟。
[0062] 本實施例還公開了一種制備如上述所述增韌母料的方法，包括以下步驟：
[0063] 1)按照各原料組分重量份，將基礎(chǔ)樹脂、增韌齊?、色母粒、增塑齊?、抗氧齊?、紫外線 吸收劑和黏度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合；
[0064] 2)加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機的擠出溫度為185?195°C，喂料 轉(zhuǎn)速為25rpm。
[0065] 本發(fā)明還公開了一種如上述所述增韌母料在鋁塑復(fù)合材料中的應(yīng)用，為將所述增 韌母料作為原料組分加入鋁塑復(fù)合材料中。
[0066] 具體地，以所述鋁塑復(fù)合材料原料組分的總質(zhì)量計，所述增韌母料的添加量為 15wt%。
[0067] 實施例3
[0068] 本實施例中用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料包括以下組分及重量份：
[0069] 基礎(chǔ)樹脂 60 增韌劑 15 色母粒 5 增塑劑 0.01 抗氧劑 0.01 紫外線吸收劑 0.1 黏度調(diào)節(jié)劑 5。
[0070] 其中，所述基礎(chǔ)樹脂為PE回收料，其在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為2.0? 3.0g/10min ；
[0071] 增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在190°C，2. 16Kg下 的熔融指數(shù)為5. 3?9. 0g/10min ;
[0072] 所述色母粒為黑母粒，碳黑含量35wt%所述增塑劑為DMP ;
[0073] 所述抗氧劑為抗氧劑1076 ;
[0074] 所述紫外線吸收劑為LA-31 ;
[0075] 所述黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙烯蠟。
[0076] 本實施例還公開了一種制備如上述所述增韌母料的方法，包括以下步驟：
[0077] 1)按照各原料組分重量份，將基礎(chǔ)樹脂、增韌齊IJ、色母粒、增塑齊?、抗氧齊?、紫外線 吸收劑和黏度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合；
[0078] 2)加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機的擠出溫度為190?200°C，喂料 轉(zhuǎn)速為24rpm。
[0079] 本發(fā)明還公開了一種如上述所述增韌母料在鋁塑復(fù)合材料中的應(yīng)用，為將所述增 韌母料作為原料組分加入鋁塑復(fù)合材料中。
[0080] 具體地，以所述鋁塑復(fù)合材料原料組分的總質(zhì)量計，所述增韌母料的添加量為 15wt % 〇
[0081] 實施例1?3中制備的增韌母料分別與添加基礎(chǔ)樹脂獲得重量總份為100份的原 料，然后通過常規(guī)注塑加工制成樣條進(jìn)行性能測試，具體的測試結(jié)果的如表1所述。具體 地，注塑加工的參數(shù)為：壓力：50MPa ;溫度200°C。
[0082] 其中，表1中的斷裂伸長率的測試方法或測試標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T 1040 ;
[0083] 沖擊韌性的測試方法或測試標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T 11548 ;
[0084] 拉伸強度的測試方法或測試標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T 1040。
[0085] 表 1
[0086]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于鋁塑復(fù)合材料的增韌母料，其特征在于，所述增韌母料包括以下組分及重 量份：
2. 如權(quán)利要求1所述增韌母料，其特征在于，所述基礎(chǔ)樹脂為PE回收料，所述基礎(chǔ)樹脂 在190°C，2. 16Kg下的熔融指數(shù)為2. O?3. 0g/10min。
3. 如權(quán)利要求1所述增韌母料，其特征在于，所述增韌劑選自乙丙橡膠、苯乙烯-丁二 烯熱塑性彈性體和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或多種。
4. 如權(quán)利要求1所述增韌母料，其特征在于，所述增韌劑的在190°C，2. 16Kg下的熔融 指數(shù)為 5. 3 ?9. 0g/10min。
5. 如權(quán)利要求1所述增韌母料，其特征在于，所述色母粒為黑色母。
6. 如權(quán)利要求1所述增韌母料，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑。
7. 如權(quán)利要求1所述增韌母料，其特征在于，所述紫外線吸收劑為苯并三唑類紫外線 吸收劑。
8. 如權(quán)利要求1所述增韌母料，其特征在于，所述黏度調(diào)節(jié)劑為聚乙烯蠟。
9. 一種制備如權(quán)利要求1?8任一項所述增韌母料的方法，包括以下步驟： 1) 按照各原料組分重量份，將基礎(chǔ)樹脂、增韌劑、色母粒、增塑劑、抗氧劑、紫外線吸收 劑和黏度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行混合； 2) 加入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機的擠出溫度為180?220°C，喂料轉(zhuǎn)速 為 20 ?28rpm。
10. 如權(quán)利要求1?8任一項所述增韌母料在鋁塑復(fù)合材料中的應(yīng)用，為將所述增韌母 料作為原料組分加入鋁塑復(fù)合材料中。
【文檔編號】C08L9/06GK104497401SQ201410783576
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】畢宏海, 儲江順, 畢宏江, 程安順 申請人:上海邦中新材料有限公司