一種溫拌瀝青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溫拌瀝青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，溫拌瀝青膠結(jié)料的組成采用以下技術(shù)配方( w / %)：瀝青膠結(jié)料80～90；回收料2～18；多聚磷酸鈉0.5～5；水0.05～2。本發(fā)明所制備的溫拌瀝青膠結(jié)料由于多聚磷酸鈉水溶液的作用，在較低溫度下仍然保持良好的流動性，從而降低了瀝青膠結(jié)料攪拌，攤鋪儲存溫度；本發(fā)明中引入適量的水，使得瀝青有效降粘的同時，減少有機(jī)物的氣化揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境和人體安全；回收塑料和回收橡膠的有效利用，極大限度解決了白色污染問題；本發(fā)明所制溫拌瀝青膠結(jié)料性質(zhì)穩(wěn)定，安全環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡單易控。
【專利說明】一種溫拌瀝青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種溫拌浙青膠結(jié)料，特別涉及一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，屬于石油化工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]浙青路面作為一種連續(xù)式路面，具有減震、行車舒適、易維修等優(yōu)點(diǎn)，是高級路面采用的主要方式。隨著工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加快，對浙青膠結(jié)料的使用量有了極大的需求?，F(xiàn)行石油加工行業(yè)中普遍使用的是高于200°C的高溫浙青直接經(jīng)過篩板布料器進(jìn)行冷卻成型，但是高溫浙青存在拌制、運(yùn)輸以及攤鋪的過程中出現(xiàn)熱老化、有毒害氣體排放以及過多能耗問題。隨著全球節(jié)能減排的呼聲高漲，科技工作者們在降低拌制浙青膠結(jié)料的溫度以及環(huán)保方面作出了大量的努力，對于環(huán)境友好型的溫拌浙青混合料以多種工藝形式相繼問世，并在歐洲、北美、南非、東亞等地廣泛應(yīng)用起來。
[0003]CN 201010609465中公開的《溫拌浙青膠結(jié)料及其制備方法》，向浙青膠結(jié)料中加入流變性改性劑和高分子聚合物進(jìn)行混合反應(yīng)制得；CN 101302348A中公開的《一種溫拌浙青混合料及其制備方法》采用Sasobit溫拌浙青添加劑進(jìn)行溫拌，CN 101649122公開的《一種SBS改性浙青及其制備方法》中采用裂解聚乙烯蠟和硬脂酸作為抑煙改性劑，對SBS改性浙青膠結(jié)料進(jìn)行改性，W02009137299A2公開的《樹脂改性的浙青膠結(jié)料組份》中，在浙青膠結(jié)料中加入0.01wt%~25wt%的樹脂。上述專利文獻(xiàn)均解決了浙青混合料拌和時降溫降粘問題，改善施工和易性，增強(qiáng)壓實(shí)度。另外US 006846354B2公開的《生產(chǎn)溫拌泡沫浙青混合料組合物的工藝及系統(tǒng)》中，向浙青膠結(jié)料中引入適量的水分，使得浙青被發(fā)泡而降粘，較好的實(shí)現(xiàn)浙青混合料的溫拌，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0004]塑料制品因其具有良好的成型、絕緣性、耐酸堿、耐腐蝕性等特點(diǎn)被人們廣泛用于包裝、家具、農(nóng)用膜、工業(yè)材料。然而隨著塑料產(chǎn)量增大，價格降低，更新頻率加快，使塑料品對環(huán)境的污染也越來越大，廢棄塑料帶來的“白色污染”，今天已經(jīng)成為一種不能再被忽視的社會公害了。我國是世界上十大塑料制品生產(chǎn)和消費(fèi)國之一，近年來塑料品的回收再利用也引起了國家和社會的高度重視，大力發(fā)展塑料再利用產(chǎn)業(yè)不僅減緩了環(huán)境污染，又促進(jìn)了塑料行業(yè)的快速發(fā)展。
[0005]當(dāng)前，對于將回收塑料應(yīng)用于浙青膠結(jié)料中的研究開發(fā)少有報(bào)道。
[0006]我們通過實(shí)驗(yàn)研究，將回收塑料或橡膠應(yīng)用于浙青膠結(jié)料中，開發(fā)出一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明旨在利用生活生產(chǎn)中回收的大量塑料或橡膠制品，提供一種生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定的溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，包括下述步驟: A、按配比稱量各原料組份；B、將浙青膠結(jié)料原料加熱至130?160°C，使其逐步軟化熔融；C、將稱量的回收料進(jìn)行粉碎；D、將步驟C的粉碎料加入步驟B的熔融體中，攪拌至均勻；E、保持溫度130?160°C，向步驟D所得的熔融混合體中加入多聚磷酸鈉和水，剪切、攪拌，緩慢升溫至140?175°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5?2小時出鍋；所述各原料的比例如下(
w/ %):
浙青膠結(jié)料80?90
回收料2?18
多聚磷酸鈉0.5?5
水0.05?2。
[0009]作為優(yōu)選，所述浙青膠結(jié)料是滿足《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2004)中各等級要求的道理浙青或聚合物改性浙青。
[0010]作為優(yōu)選，所述回收料為塑料、橡膠中的一種或兩者的混合物。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述塑料為同質(zhì)塑料或異質(zhì)塑料。
[0012]作為優(yōu)選，所述橡膠為同質(zhì)橡膠或異質(zhì)橡膠。
[0013]本發(fā)明提供的一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:本發(fā)明所制備的溫拌浙青膠結(jié)料由于多聚磷酸鈉水溶液的作用，在較低溫度下仍然保持良好的流動性，從而降低了浙青膠結(jié)料攪拌，攤鋪儲存溫度；本發(fā)明中引入適量的水，使得浙青有效降粘的同時，減少有機(jī)物的氣化揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境和人體安全；回收塑料和回收橡膠的有效利用，極大限度解決了白色污染問題；本發(fā)明所制溫拌浙青膠結(jié)料性質(zhì)穩(wěn)定，安全環(huán)保，生產(chǎn)工藝簡單易控。
具體實(shí)施例
[0014]以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明:
實(shí)施例1
配方 A ( w/ %):
浙青膠結(jié)料80
回收塑料15
多聚磷酸鈉3.5
水1.5
一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，包括下述步驟:A、按配比稱量各原料組份；B、將浙青膠結(jié)料原料加熱至130?160°C，使其逐步軟化熔融；C、將稱量的回收塑料進(jìn)行粉碎；D、將步驟C的塑料粉碎料加入步驟B的熔融體中，攪拌至均勻；E、保持溫度130?160°C,向步驟D所得的熔融混合體中加入多聚磷酸鈉和水，剪切、攪拌，緩慢升溫至140?175°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5?2小時出鍋。
[0015]實(shí)施例2 配方 B ( w/ %):
浙青膠結(jié)料85
回收塑料12
多聚磷酸鈉2.5水0.5
一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，包括下述步驟:A、按配比稱量各原料組份；B、將浙青膠結(jié)料原料加熱至130?160°C，使其逐步軟化熔融；C、將稱量的回收塑料進(jìn)行粉碎；D、將步驟C的塑料粉碎料加入步驟B的熔融體中，攪拌至均勻；E、保持溫度130?160°C,向步驟D所得的熔融混合體中加入多聚磷酸鈉和水，剪切、攪拌，緩慢升溫至140?175°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5?2小時出鍋。
[0016]實(shí)施例3 配方 C ( w/ %):
浙青膠結(jié)料90
回收塑料7.5
多聚憐酸納2
水0.5
一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，包括下述步驟:A、按配比稱量各原料組份；B、將浙青膠結(jié)料原料加熱至130?160°C，使其逐步軟化熔融；C、將稱量的回收塑料進(jìn)行粉碎；D、將步驟C的塑料粉碎料加入步驟B的熔融體中，攪拌至均勻；E、保持溫度130?160°C,向步驟D所得的熔融混合體中加入多聚磷酸鈉和水，剪切、攪拌，緩慢升溫至140?175°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5?2小時出鍋。
[0017]實(shí)施例4 配方 D ( w/ %):
浙青膠結(jié)料85
回收橡膠10
多聚磷酸鈉4
水I
一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，包括下述步驟:A、按配比稱量各原料組份；B、將浙青膠結(jié)料原料加熱至130?160°C，使其逐步軟化熔融；C、將稱量的回收橡膠進(jìn)行粉碎；D、將步驟C的橡膠粉碎料加入步驟B的熔融體中，攪拌至均勻；E、保持溫度130?160°C,向步驟D所得的熔融混合體中加入多聚磷酸鈉和水，剪切、攪拌，緩慢升溫至140?175°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5?2小時出鍋。
[0018]實(shí)施例5 配方 E ( w/ %):
浙青膠結(jié)料85
回收塑料和橡膠11
多聚憐酸納3
水I
一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，包括下述步驟:A、按配比稱量各原料組份；B、將浙青膠結(jié)料原料加熱至130?160°C，使其逐步軟化熔融；C、將稱量的回收塑料和橡膠進(jìn)行粉碎；D、將步驟C的粉碎料加入步驟B的熔融體中，攪拌至均勻；E、保持溫度130?160°C,向步驟D所得的熔融混合體中加入多聚磷酸鈉和水，剪切、攪拌，緩慢升溫至140?175°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5?2小時出鍋。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，其特征在于包括下述步驟: A、按配比稱量各原料組份；B、將浙青膠結(jié)料原料加熱至130?160°C，使其逐步軟化熔融；C、將稱量的回收料進(jìn)行粉碎；D、將步驟C的粉碎料加入步驟B的熔融體中，攪拌至均勻；E、保持溫度130?160°C，向步驟D所得的熔融混合體中加入多聚磷酸鈉和水，剪切、攪拌，緩慢升溫至140?175°C，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5?2小時出鍋；所述各原料的比例如下(w/ %):浙青膠結(jié)料80?90回收料2?18多聚磷酸鈉0.5?5水0.05?2。
2.如權(quán)利要求1所述一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，其特征在于，所述浙青膠結(jié)料是滿足《公路浙青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2004)中各等級要求的道理浙青或聚合物改性浙青。
3.如權(quán)利要求1所述一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，其特征在于，所述回收料為塑料、橡膠中的一種或兩者的混合物。
4.如權(quán)利要求3所述一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，其特征在于，所述塑料為同質(zhì)塑料或異質(zhì)塑料。
5.如權(quán)利要求3所述一種溫拌浙青膠結(jié)料的環(huán)保制備工藝，其特征在于，所述橡膠為同質(zhì)橡膠或異質(zhì)橡膠。
【文檔編號】C08L95/00GK104497600SQ201410831579
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】楊月忠 申請人:江蘇健神生物農(nóng)化有限公司