一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及地墊材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料及其制備方法，其依序包括表面處理層、TPU薄膜層、表面PU粘合層、增強(qiáng)纖維網(wǎng)布層、底面PU粘合層和TPE發(fā)泡層；本發(fā)明融合了TPU和TPE兩種材料的特性，制得的環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料硬度適中、強(qiáng)度高、彈性高、韌性好，具有抗菌防霉性、止滑性和阻燃性優(yōu)良等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地墊材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]目前地墊多采用塑膠地墊，這類地墊大多數(shù)是PVC材料制成。PVC，即聚氯乙烯，該材料微黃色半透明狀，有光澤，透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，但大都不具備阻燃性能。
[0003]熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)，有聚酯型和聚醚型之分，TPU具有卓越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。目前，TPU已廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生、電子電器、工業(yè)及體育等方面，其具有其它塑料材料所無(wú)法比擬的強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時(shí)他具有高防水性透濕性、防風(fēng)、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能。
[0004]TPE (Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無(wú)毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無(wú)須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)組合。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，為橡膠工業(yè)開(kāi)辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域?？捎糜谒芰系脑鰪?qiáng)、增韌改性。自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方簡(jiǎn)化，配合劑對(duì)聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硬度適中、彈性好、止滑性和阻燃性優(yōu)良的環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料及其制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其依序包括表面處理層、TPU薄膜層、表面ro粘合層、增強(qiáng)纖維網(wǎng)布層、底面PU粘合層和TPE發(fā)泡層；
所述TPU薄膜層包括以下重量份的組分:
TTO樹(shù)脂100份；沙林樹(shù)脂10-20份；
TPU爽滑劑母粒2-4份；TPU色母粒3-6份；
阻燃母粒25-35份；
所述TPE發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
TPE樹(shù)脂100份；硫酸鋇母粒20-30份；
高溫發(fā)泡母粒8-10份；TPE色母粒3-6份； 防霉抗菌母粒5-8份。
[0007]所述高溫發(fā)泡母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 50份；AC發(fā)泡劑50份；
乙撐雙硬脂酰胺3-5份。
[0008]所述TPU樹(shù)脂硬度為90-95A。
[0009]所述TPU爽滑母粒為蒙旦蠟與TPU按質(zhì)量配比1:1混合制得。
[0010]所述阻燃母粒為無(wú)鹵阻燃劑Exolit 0P935與5000目氫氧化鎂按質(zhì)量配比2:1混合的復(fù)配體系。
[0011]所述硫酸鋇母粒為鋁鈦偶聯(lián)劑改性硫酸鋇與TPE按質(zhì)量配比60:40混合擠出造粒制得。
[0012]所述防霉抗菌劑母粒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物為載體，按乙烯-醋酸乙烯共聚物與納米銀防霉抗菌劑質(zhì)量比1:1混合造粒制得。
[0013]所述表面處理層為聚丙烯酸酯類表面處理劑經(jīng)一版以上絲網(wǎng)印刷處理而成。
[0014]一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料制備方法，其包括以下步驟:
1)將TPU薄膜層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPU薄膜層；
2)將TPE發(fā)泡層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPE發(fā)泡層；
3)再將增強(qiáng)纖維網(wǎng)布在加熱輥下預(yù)熱并除去表面附著的雜質(zhì)，然后將其經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在PU粘合層涂液中浸漬，送入刮刀裝置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面設(shè)有PU粘合層的一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
4)在預(yù)熱輥上對(duì)一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面及底面進(jìn)行預(yù)熱，然后在加熱輥上對(duì)其表面及底面進(jìn)行加熱，再分別將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層發(fā)送至貼合機(jī)中，先在預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱，然后用氣壓驅(qū)動(dòng)貼合輥將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層分別貼合在一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面和底面，得到二級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
5)將二級(jí)聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻后，再在表面TO粘合層上進(jìn)行表面處理，得到環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料。
[0015]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，所述阻燃母粒具有阻燃、抑煙效果好，添加份數(shù)低，成本優(yōu)勢(shì)明顯；所述TPU爽滑劑母粒不僅能調(diào)節(jié)TPU薄膜表面的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)，提高TPU薄膜的透明性及表面光潔性，而且對(duì)薄膜有補(bǔ)強(qiáng)作用，提高其抗蠕變性能，同時(shí)還是很好的潤(rùn)滑劑和脫模劑；所述TPU薄膜層具有強(qiáng)度高、韌性好等優(yōu)點(diǎn)；所述以TPE樹(shù)脂為原料制得的TPE發(fā)泡層不但具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性、可注塑加工等特性，而且發(fā)泡層中防霉抗菌母粒還具有抗菌、防霉的性能。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其依序包括表面處理層、TPU薄膜層、表面ro粘合層、增強(qiáng)纖維網(wǎng)布層、底面PU粘合層和TPE發(fā)泡層；
所述TPU薄膜層包括以下重量份的組分:
TTO樹(shù)脂100份；沙林樹(shù)脂10-20份；
TPU爽滑劑母粒2-4份；TPU色母粒3-6份； 阻燃母粒25-35份；
所述TPE發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
TPE樹(shù)脂100份；硫酸鋇母粒20-30份；
高溫發(fā)泡母粒8-10份；TPE色母粒3-6份；
防霉抗菌母粒5-8份。
[0017]所述高溫發(fā)泡母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 50份；AC發(fā)泡劑50份；
乙撐雙硬脂酰胺3-5份。
[0018]所述TPU樹(shù)脂硬度為90-95A。
[0019]所述TPU爽滑母粒為蒙旦蠟與TPU按質(zhì)量配比1:1混合制得。
[0020]所述阻燃母粒為無(wú)鹵阻燃劑Exolit 0P935與5000目氫氧化鎂按質(zhì)量配比2:1混合的復(fù)配體系。
[0021]所述硫酸鋇母粒為鋁鈦偶聯(lián)劑改性硫酸鋇與TPE按質(zhì)量配比60:40混合擠出造粒制得。
[0022]所述防霉抗菌劑母粒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物為載體，按乙烯-醋酸乙烯共聚物與納米銀防霉抗菌劑質(zhì)量比1:1混合造粒制得。
[0023]所述表面處理層為聚丙烯酸酯類表面處理劑經(jīng)一版以上絲網(wǎng)印刷處理而成。
[0024]一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料制備方法，其包括以下步驟:
1)將TPU薄膜層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPU薄膜層；
2)將TPE發(fā)泡層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPE發(fā)泡層；
3)再將增強(qiáng)纖維網(wǎng)布在加熱輥下預(yù)熱并除去表面附著的雜質(zhì)，然后將其經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在PU粘合層涂液中浸漬，送入刮刀裝置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面設(shè)有PU粘合層的一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
4)在預(yù)熱輥上對(duì)一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面及底面進(jìn)行預(yù)熱，然后在加熱輥上對(duì)其表面及底面進(jìn)行加熱，再分別將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層發(fā)送至貼合機(jī)中，先在預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱，然后用氣壓驅(qū)動(dòng)貼合輥將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層分別貼合在一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面和底面，得到二級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
5)將二級(jí)聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻后，再在表面TO粘合層上進(jìn)行表面處理，得到環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料。
[0025]實(shí)施例1
一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料制備方法，其包括以下步驟:
1)將TPU薄膜層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPU薄膜層；
所述TPU薄膜層包括以下重量份的組分:
Tro樹(shù)脂100份；沙林樹(shù)脂10份；
TTO爽滑劑母粒2份；TPU色母粒3份；
阻燃母粒25份；
2)將TPE發(fā)泡層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPE發(fā)泡層；
所述TPE發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
TPE樹(shù)脂100份；硫酸鋇母粒20份； 高溫發(fā)泡母粒8份；TPE色母粒3份；
防霉抗菌母粒5份；
所述高溫發(fā)泡母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 50份；AC發(fā)泡劑50份；
乙撐雙硬脂酰胺3份；
3)再將增強(qiáng)纖維網(wǎng)布在加熱輥下預(yù)熱并除去表面附著的雜質(zhì)，然后將其經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在PU粘合層涂液中浸漬，送入刮刀裝置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面設(shè)有PU粘合層的一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
4)在預(yù)熱輥上對(duì)一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面及底面進(jìn)行預(yù)熱，然后在加熱輥上對(duì)其表面及底面進(jìn)行加熱，再分別將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層發(fā)送至貼合機(jī)中，先在預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱，然后用氣壓驅(qū)動(dòng)貼合輥將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層分別貼合在一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面和底面，得到二級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
5)將二級(jí)聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻后，再在表面TO粘合層上進(jìn)行表面處理，得到環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料。
[0026]實(shí)施例2
一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料制備方法，其包括以下步驟:
1)將TPU薄膜層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPU薄膜層；
所述TPU薄膜層包括以下重量份的組分:
TTO樹(shù)脂100份；沙林樹(shù)脂13份；
TTO爽滑劑母粒3份；TPU色母粒4份；
阻燃母粒38份；
2)將TPE發(fā)泡層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPE發(fā)泡層；
所述TPE發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
TPE樹(shù)脂100份；硫酸鋇母粒24份；
高溫發(fā)泡母粒8.5份；TPE色母粒4份；
防霉抗菌母粒6份；
所述高溫發(fā)泡母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 50份；AC發(fā)泡劑50份；
乙撐雙硬脂酰胺4份；
3)再將增強(qiáng)纖維網(wǎng)布在加熱輥下預(yù)熱并除去表面附著的雜質(zhì)，然后將其經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在PU粘合層涂液中浸漬，送入刮刀裝置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面設(shè)有PU粘合層的一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
4)在預(yù)熱輥上對(duì)一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面及底面進(jìn)行預(yù)熱，然后在加熱輥上對(duì)其表面及底面進(jìn)行加熱，再分別將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層發(fā)送至貼合機(jī)中，先在預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱，然后用氣壓驅(qū)動(dòng)貼合輥將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層分別貼合在一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面和底面，得到二級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
5)將二級(jí)聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻后，再在表面TO粘合層上進(jìn)行表面處理，得到環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料。
[0027]實(shí)施例3 一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料制備方法，其包括以下步驟:
1)將TPU薄膜層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPU薄膜層；
所述TPU薄膜層包括以下重量份的組分:
TTO樹(shù)脂100份；沙林樹(shù)脂17份；
TPU爽滑劑母粒3.5份；TPU色母粒5份；
阻燃母粒33份；
2)將TPE發(fā)泡層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPE發(fā)泡層；
所述TPE發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
TPE樹(shù)脂100份；硫酸鋇母粒26份；
高溫發(fā)泡母粒9.5份；TPE色母粒5份；
防霉抗菌母粒7份；
所述高溫發(fā)泡母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 50份；AC發(fā)泡劑50份；
乙撐雙硬脂酰胺4.5份；
3)再將增強(qiáng)纖維網(wǎng)布在加熱輥下預(yù)熱并除去表面附著的雜質(zhì)，然后將其經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在PU粘合層涂液中浸漬，送入刮刀裝置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面設(shè)有PU粘合層的一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
4)在預(yù)熱輥上對(duì)一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面及底面進(jìn)行預(yù)熱，然后在加熱輥上對(duì)其表面及底面進(jìn)行加熱，再分別將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層發(fā)送至貼合機(jī)中，先在預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱，然后用氣壓驅(qū)動(dòng)貼合輥將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層分別貼合在一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面和底面，得到二級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
5)將二級(jí)聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻后，再在表面TO粘合層上進(jìn)行表面處理，得到環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料。
[0028]實(shí)施例4
一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料制備方法，其包括以下步驟:
1)將TPU薄膜層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPU薄膜層；
所述TPU薄膜層包括以下重量份的組分:
TTO樹(shù)脂100份；沙林樹(shù)脂20份；
TTO爽滑劑母粒4份；TPU色母粒6份；
阻燃母粒35份；
2)將TPE發(fā)泡層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPE發(fā)泡層；
所述TPE發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
TPE樹(shù)脂100份；硫酸鋇母粒30份；
高溫發(fā)泡母粒10份；TPE色母粒6份；
防霉抗菌母粒8份；
所述高溫發(fā)泡母粒包括以下重量份的組分:
乙烯-醋酸乙烯共聚物 50份；AC發(fā)泡劑50份；
乙撐雙硬脂酰胺5份；
3)再將增強(qiáng)纖維網(wǎng)布在加熱輥下預(yù)熱并除去表面附著的雜質(zhì)，然后將其經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在PU粘合層涂液中浸漬，送入刮刀裝置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面設(shè)有PU粘合層的一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
4)在預(yù)熱輥上對(duì)一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面及底面進(jìn)行預(yù)熱，然后在加熱輥上對(duì)其表面及底面進(jìn)行加熱，再分別將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層發(fā)送至貼合機(jī)中，先在預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱，然后用氣壓驅(qū)動(dòng)貼合輥將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層分別貼合在一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面和底面，得到二級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布；
5)將二級(jí)聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻后，再在表面TO粘合層上進(jìn)行表面處理，得到環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其特征在于:其依序包括表面處理層、TPU薄膜層、表面PU粘合層、增強(qiáng)纖維網(wǎng)布層、底面TO粘合層和TPE發(fā)泡層； 所述TPU薄膜層包括以下重量份的組分: TTO樹(shù)脂100份；沙林樹(shù)脂10-20份； TPU爽滑劑母粒2-4份；TPU色母粒3-6份； 阻燃母粒25-35份； 所述TPE發(fā)泡層包括以下重量份的組分: TPE樹(shù)脂100份；硫酸鋇母粒20-30份； 高溫發(fā)泡母粒8-10份；TPE色母粒3-6份； 防霉抗菌母粒5-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其特征在于:所述高溫發(fā)泡母粒包括以下重量份的組分: 乙烯-醋酸乙烯共聚物 50份；AC發(fā)泡劑50份； 乙撐雙硬脂酰胺3-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其特征在于:所述TPU樹(shù)脂硬度為90-95A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其特征在于:所述TPU爽滑母粒為蒙旦蠟與TPU按質(zhì)量配比1:1混合制得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其特征在于:所述阻燃母粒為無(wú)鹵阻燃劑Exolit 0P935與5000目氫氧化鎂按質(zhì)量配比2:1混合的復(fù)配體系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其特征在于:所述硫酸鋇母粒為鋁鈦偶聯(lián)劑改性硫酸鋇與TPE按質(zhì)量配比60:40混合擠出造粒制得。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其特征在于:所述防霉抗菌劑母粒是以乙烯-醋酸乙烯共聚物為載體，按乙烯-醋酸乙烯共聚物與納米銀防霉抗菌劑質(zhì)量比1:1混合造粒制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料，其特征在于:所述表面處理層為聚丙烯酸酯類表面處理劑經(jīng)一版以上絲網(wǎng)印刷處理而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 1)將TPU薄膜層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPU薄膜層； 2)將TPE發(fā)泡層的各組份倒入壓延成型機(jī)中壓延成型，得到TPE發(fā)泡層； 3)再將增強(qiáng)纖維網(wǎng)布在加熱輥下預(yù)熱并除去表面附著的雜質(zhì)，然后將其經(jīng)發(fā)送裝置送入涂布機(jī)中，在PU粘合層涂液中浸漬，送入刮刀裝置中控制上糊量，然后送入烘箱干燥、塑化，得到表面及底面設(shè)有PU粘合層的一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布； 4)在預(yù)熱輥上對(duì)一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面及底面進(jìn)行預(yù)熱，然后在加熱輥上對(duì)其表面及底面進(jìn)行加熱，再分別將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層發(fā)送至貼合機(jī)中，先在預(yù)熱輥上預(yù)熱，再在加熱輥上加熱，然后用氣壓驅(qū)動(dòng)貼合輥將TPU薄膜層和TPE發(fā)泡層分別貼合在一級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布的表面和底面，得到二級(jí)增強(qiáng)纖維網(wǎng)布； 5)將二級(jí)聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進(jìn)行冷卻后，再在表面TO粘合層上進(jìn)行表面處理，得到環(huán)保熱塑性彈性體發(fā)泡地墊材料。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK104494256SQ201410844996
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】林生雄, 張宏旺, 黃萬(wàn)能, 蔣石生, 鄧中文 申請(qǐng)人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司