一種篷房用保溫發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及篷房材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種篷房用保溫發(fā)泡材料及其制備方法，其包括面涂層、發(fā)泡層、底涂層和高強聚酯夾網(wǎng)布，所述底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后形成；所述發(fā)泡層由發(fā)泡層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布表面和底面的底涂層上，烘干、塑化、冷卻后形成；所述面涂層由面涂層涂液涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布表面和底面的發(fā)泡層上，烘干、塑化、冷卻后形成；本發(fā)明制得的篷房用保溫發(fā)泡材料具有成本低廉，操作簡單，泡孔細小、均勻致密、質(zhì)輕、保溫效果好、抗沖擊性能強而且環(huán)保的優(yōu)點。
【專利說明】一種篷房用保溫發(fā)泡材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及篷房材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種篷房用保溫發(fā)泡材料及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]篷房是一種新型的戶外活動用臨時建筑，由于拆裝靈活，儲運輕便，被稱之為“流動房產(chǎn)”，它被廣泛應(yīng)用于專業(yè)的展覽展示會，博覽會，慶典聚會，戶外婚禮，體育活動，節(jié)慶活動，臨時倉庫，廠房，臨時施工，會展篷房，施工篷房，緊急救災等場合。篷房由可移動框架和篷布組成，框架一般有鋁合金和鋼為主要部件，拆裝十分靈敏便利，貯存便利，具有體積小，易運輸?shù)忍匦?，篷布是篷房十分重要的部件，它的好壞直接影響部合篷房的安全性，同時也與活動的安全性親密相關(guān)，因此選擇高質(zhì)量的篷布十分重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低廉，泡孔細小、均勻致密、質(zhì)輕、保溫效果好、抗沖擊性強而且環(huán)保的篷房用保溫發(fā)泡材料及其制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其包括面涂層、發(fā)泡層、底涂層和高強聚酯夾網(wǎng)布，所述底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后形成；所述發(fā)泡層由發(fā)泡層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布表面和底面的底涂層上，烘干、塑化、冷卻后形成；所述面涂層由面涂層涂液涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布表面和底面的發(fā)泡層上，烘干、塑化、冷卻后形成；
所述底涂層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯60-65份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑2-4份；
色料3-6份；環(huán)氧大豆油1-3份；
粘度調(diào)節(jié)劑1-5份；抗氧劑0.1-0.3份；
所述發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑9-11份；
鄰苯二甲酸二異壬酯50-60份；發(fā)泡劑促進劑4-6份；
色料3-6份；粘度調(diào)節(jié)劑1-5份；
紫外線穩(wěn)定劑 0.4-0.6份；抗氧劑0.1-0.3份；
阻燃粉4-7份；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑10-20份；
納米防水防油劑1-2份。
[0005]所述發(fā)泡劑促進劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。
[0006]所述高溫發(fā)泡劑為高溫AC發(fā)泡劑和高溫發(fā)泡微球的復配體系，其質(zhì)量配比為1:2。
[0007]所述紫外線穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑UV531與UV328按質(zhì)量配比1:2-2.5混合的復配體系。
[0008]所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量配比3_3.5:1混合的復配體系。
[0009]所述粘度調(diào)節(jié)劑為比表面積為180-220 m2/g的氣相二氧化硅。
[0010]所述底涂層中的聚氯乙烯糊樹脂為PSM-31，所述發(fā)泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450，所述PVC摻混樹脂為SB200。
[0011]所述阻燃粉為羥基錫酸鋅、錫酸鋅與氫氧化鋁的復配體系，質(zhì)量配比為1:1:3，該阻燃體系為無鹵環(huán)保復配體系，具有阻燃、抑煙效果好，添加份數(shù)低，成本優(yōu)勢明顯。
[0012]所述納米防水防油劑為硅酮粉，購買于道康寧。
[0013]一種篷房用保溫發(fā)泡材料制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
2)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網(wǎng)布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發(fā)泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布底面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到二級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻； 10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發(fā)泡材料。
[0014]該制備方法制得的篷房用保溫發(fā)泡材料厚度為4_5mm。
[0015]所述粘度調(diào)節(jié)劑添加的時間是在糊劑配置均勻后添加，攪拌10-15分鐘，轉(zhuǎn)速為2000-3000r/min。
[0016]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，所述阻燃粉為無鹵環(huán)保復配體系，具有阻燃、抑煙效果好，添加份數(shù)低，成本優(yōu)勢明顯；所述粘度調(diào)節(jié)劑起到調(diào)節(jié)體系粘度的作用，使得糊料具有觸變性，不會產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，且加工性能優(yōu)異；所述高溫發(fā)泡劑為高溫AC發(fā)泡劑和高溫發(fā)泡微球的復配體系，其AC化學發(fā)泡劑發(fā)氣量大，發(fā)泡倍率高，配合低發(fā)泡倍率的物理發(fā)泡微球，使得整個體系的發(fā)泡更為均勻，不同發(fā)泡大小的泡孔形成互補；所述發(fā)泡促進劑為氧化鋅或硬脂酸鋅，可以調(diào)節(jié)AC發(fā)泡的發(fā)泡溫度以及發(fā)泡倍率，使得體系發(fā)泡充分均勻可控。本發(fā)明制得的篷房用保溫發(fā)泡材料具有成本低廉，操作簡單，泡孔細小、均勻致密、質(zhì)輕、保溫效果好、抗沖擊性能強而且環(huán)保的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其包括面涂層、發(fā)泡層、底涂層和高強聚酯夾網(wǎng)布，所述底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后形成；所述發(fā)泡層由發(fā)泡層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布表面和底面的底涂層上，烘干、塑化、冷卻后形成；所述面涂層由面涂層涂液涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布表面和底面的發(fā)泡層上，烘干、塑化、冷卻后形成；
所述底涂層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯60-65份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑2-4份；
色料3-6份；環(huán)氧大豆油1-3份；
粘度調(diào)節(jié)劑1-5份；抗氧劑0.1-0.3份；
所述發(fā)泡層包括以下重量份的組分:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑9-11份；
鄰苯二甲酸二異壬酯50-60份；發(fā)泡劑促進劑4-6份；
色料3-6份；粘度調(diào)節(jié)劑1-5份；
紫外線穩(wěn)定劑 0.4-0.6份；抗氧劑0.1-0.3份；
阻燃粉4-7份；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑10-20份；
納米防水防油劑1-2份。
[0018]所述發(fā)泡劑促進劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。
[0019]所述高溫發(fā)泡劑為高溫AC發(fā)泡劑和高溫發(fā)泡微球的復配體系，其質(zhì)量配比為1:2。
[0020]所述紫外線穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑UV531與UV328按質(zhì)量配比1:2-2.5混合的復配體系。
[0021]所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量配比3_3.5:1混合的復配體系。
[0022]所述粘度調(diào)節(jié)劑為比表面積為180-220 m2/g的氣相二氧化硅。
[0023]所述底涂層中的聚氯乙烯糊樹脂為PSM-31，所述發(fā)泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450，所述PVC摻混樹脂為SB200。
[0024]所述納米防水防油劑為硅酮粉，購買于道康寧。
[0025]所述制備方法包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
2)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網(wǎng)布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發(fā)泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布底面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到二級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發(fā)泡材料。
[0026]該制備方法制得的篷房用保溫發(fā)泡材料厚度為4_5mm。
[0027]實施例1
一種篷房用保溫發(fā)泡材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
所述底涂層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 60份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑2份；
色料3份；環(huán)氧大豆油I份；
粘度調(diào)節(jié)劑I份；抗氧劑0.份；
2)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
所述發(fā)泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑9份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 50份；發(fā)泡劑促進劑4份；
色料3份；粘度調(diào)節(jié)劑I份；
紫外線穩(wěn)定劑0.4份；抗氧劑0.1份；
阻燃粉4-份；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑10份；
納米防水防油劑0.3份；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網(wǎng)布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發(fā)泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布底面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到二級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發(fā)泡材料，所述篷房用保溫發(fā)泡材料厚度為4mm。
[0028] 實施例2
一種篷房用保溫發(fā)泡材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
所述底涂層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 62份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑3份；
色料4份；環(huán)氧大豆油2份；
粘度調(diào)節(jié)劑2份；抗氧劑0.15份；
2)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
所述發(fā)泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑10份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 55份；發(fā)泡劑促進劑5份；
色料4份；粘度調(diào)節(jié)劑3份；
紫外線穩(wěn)定劑0.5份；抗氧劑0.2份；
阻燃粉5份；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑15份；
納米防水防油劑 0.35份；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網(wǎng)布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發(fā)泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布底面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到二級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發(fā)泡材料，所述篷房用保溫發(fā)泡材料厚度為4.3mm。
[0029]實施例3
一種篷房用保溫發(fā)泡材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
所述底涂層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 65份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑3份；
色料5份；環(huán)氧大豆油2.5份；
粘度調(diào)節(jié)劑3份；抗氧劑0.2份；
2)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
所述發(fā)泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑10份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 57份；發(fā)泡劑促進劑5份；
色料5份；粘度調(diào)節(jié)劑4份；
紫外線穩(wěn)定劑0.5份；抗氧劑0.3份；
阻燃粉6份；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑17份；
納米防水防油劑0.4份；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網(wǎng)布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發(fā)泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布底面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到二級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發(fā)泡材料，所述篷房用保溫發(fā)泡材料厚度為4.5mm。
[0030]實施例4
一種篷房用保溫發(fā)泡材料的制備方法，其包括以下步驟:
1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊；
所述底涂層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 65份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑4份；
色料6份；環(huán)氧大豆油3份；
粘度調(diào)節(jié)劑5份；抗氧劑0.3份；
2)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊；
所述發(fā)泡層各組分的重量份如下:
聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑11份；
鄰苯二甲酸二異壬酯 60份；發(fā)泡劑促進劑6份；
色料6份；粘度調(diào)節(jié)劑5份； 紫外線穩(wěn)定劑0.6份；抗氧劑0.3份；
阻燃粉7份；
3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊；
所述面涂層包括以下重量份的組分:
丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑20份；
納米防水防油劑0.5份；
4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網(wǎng)布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ；
5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
6)涂覆底面發(fā)泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布底面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到二級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
8)涂覆表面發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ；
9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻；
10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發(fā)泡材料，所述篷房用保溫發(fā)泡材料厚度為5mm。
【權(quán)利要求】
1.一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其特征在于:其包括面涂層、發(fā)泡層、底涂層和高強聚酯夾網(wǎng)布，所述底涂層由底涂層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后形成；所述發(fā)泡層由發(fā)泡層涂液分別涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布表面和底面的底涂層上，烘干、塑化、冷卻后形成；所述面涂層由面涂層涂液涂覆在高強聚酯夾網(wǎng)布表面和底面的發(fā)泡層上，烘干、塑化、冷卻后形成； 所述底涂層包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯糊樹脂70份；PVC摻混樹脂30份； 鄰苯二甲酸二異壬酯60-65份；液體鋇鋅穩(wěn)定劑2-4份； 色料3-6份；環(huán)氧大豆油1-3份； 粘度調(diào)節(jié)劑1-5份；抗氧劑0.1-0.3份； 所述發(fā)泡層包括以下重量份的組分: 聚氯乙烯糊樹脂100份；高溫發(fā)泡劑9-11份； 鄰苯二甲酸二異壬酯50-60份；發(fā)泡劑促進劑4-6份； 色料3-6份；粘度調(diào)節(jié)劑1-5份； 紫外線穩(wěn)定劑 0.4-0.6份；抗氧劑0.1-0.3份； 阻燃粉4-7份； 所述面涂層包括以下重量份的組分: 丙烯酸酯處理劑100份；粘度調(diào)節(jié)劑10-20份； 納米防水防油劑1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述發(fā)泡劑促進劑為氧化鋅或硬脂酸鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述高溫發(fā)泡劑為高溫AC發(fā)泡劑和高溫發(fā)泡微球的復配體系，其質(zhì)量配比為1:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述紫外線穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑UV531與UV328按質(zhì)量配比1:2-2.5混合的復配體系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量配比3-3.5:1混合的復配體系。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述粘度調(diào)節(jié)劑為比表面積為180-220 m2/g的氣相二氧化硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述底涂層中的聚氯乙烯糊樹脂為PSM-31，所述發(fā)泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450，所述PVC摻混樹脂為SB200。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用保溫發(fā)泡材料，其特征在于:所述納米防水防油劑為硅酮粉，所述阻燃粉為羥基錫酸鋅、錫酸鋅與氫氧化鋁的復配體系，質(zhì)量配比為1:1:3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種篷房用保溫發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 1)配制底涂層涂液:按底涂層各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到底涂層涂液，其粘度為7000-9000厘泊； 2)配制發(fā)泡層涂液:按發(fā)泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-20分鐘，得到發(fā)泡層涂液，其粘度為4000-5000厘泊； 3)配制面涂層涂液:按面涂層各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合5-10分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為20-25厘泊； 4)涂覆底涂層:將高強聚酯纖維夾網(wǎng)布在100-110°C的加熱輥下預熱15-30S，并除去表面附著的雜質(zhì)，然后經(jīng)發(fā)送裝置送入立式涂布機中，在底涂層涂液中浸潰10-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面和底面上糊量為95-105g/m2，然后送入立式烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化，得到一級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在110-130°C下烘干30-40s ;第二梯度為:在130_150°C下烘干25_30s ;第三梯度為:在150-160°C下烘干 15-20s ； 5)冷卻:將從立式烘箱出來的一級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻； 6)涂覆底面發(fā)泡層:將冷卻后的一級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式一涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布底面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到二級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ； 7)冷卻:將從臥式一烘箱出來的二級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻； 8)涂覆表面發(fā)泡層:將冷卻后的二級聚酯纖維網(wǎng)布送入臥式二涂布機中，在發(fā)泡層涂液中浸潰10-30S，再送入水平刮刀裝置中，經(jīng)水平刮刀控制高強聚酯纖維夾網(wǎng)布表面底涂層涂覆發(fā)泡層涂液的上糊量為400-450g/m2，然后送入臥式二烘箱中采用梯度升溫烘干、塑化及發(fā)泡，得到三級聚酯纖維網(wǎng)布；其中，第一梯度為:在150-160°C下烘干40-50S ;第二梯度為:在160-170°C下烘干20-30S ;第三梯度為:在170-180°C下烘干15_20s ;第四梯度為:在 200-205°C下烘干 10-15s ； 9)冷卻:將從臥式二烘箱出來的三級聚酯纖維網(wǎng)布經(jīng)由冷凍水輥筒進行冷卻； 10)涂覆面涂層:將冷卻后的三級聚酯纖維網(wǎng)布在面涂層涂液中浸潰15-30S，再送入雙面刮刀裝置中，經(jīng)雙面刮刀控制面涂層涂液的上糊量為15_25g/m2，然后送入烘干機中，在150-160°C下烘干10-15S，冷卻后，得到篷房用保溫發(fā)泡材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種篷房用保溫發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于:該制備方法制得的篷房用保溫發(fā)泡材料厚度為4-5mm。
【文檔編號】C08K3/36GK104494257SQ201410845028
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】林生雄, 張宏旺, 黃萬能, 蔣石生, 陳光星, 鄧中文, 滕碧龍, 謝志海 申請人:思嘉環(huán)保材料科技（上海）有限公司