聚丁二烯橡膠堿洗脫酸設備的制作方法
【專利摘要】本裝置屬于石油化工領域，特別涉及一種聚丁二烯橡膠堿洗脫酸設備，包括相連通的溶劑油吸收噴射器和纖維膜接觸器，纖維膜接觸器安裝在中和罐上，并與中和罐連通，中和罐內(nèi)安裝聚結(jié)器，中和罐底部連通堿液循環(huán)泵，堿液循環(huán)泵連通溶劑油吸收噴射器，中和罐頂部連通水洗罐，水洗罐內(nèi)安裝聚結(jié)器，底部分別連接污水處理設備和溶劑油輸送泵。本實用新型堿洗脫酸效果好，徹底解決了順丁橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)中回收系統(tǒng)的酸、堿腐蝕問題，保證了裝置的長期穩(wěn)定運行，減少浪費，降低成本，系統(tǒng)操作穩(wěn)定，纖維膜技術(shù)，提高了堿液的利用率，減少了高PH值污水的排放量，聚結(jié)器提高了分離效率，及系統(tǒng)增加設備少，占地面積小，推廣價值高。
【專利說明】聚丁二烯橡膠堿洗脫酸設備
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種聚丁二烯橡膠堿洗脫酸設備，屬于石油化工領域。
【背景技術(shù)】
[0002]在溶液法高順式聚丁二烯橡膠的生產(chǎn)過程中，采用的催化劑中有氟化硼。聚合單體丁二烯轉(zhuǎn)化率一般在85%左右，聚合后膠液需在膠液罐中閃蒸出未反應單體送到回收單元進行回收重復利用。膠液罐操作壓力較低，未反應單體丁二烯和部分溶劑油在此被閃蒸出來，混合氣體中會夾帶微量的F-、B3+。
[0003]現(xiàn)國內(nèi)通用的丁二烯的回收技術(shù)，是直接用冷溶劑油將膠罐頂部閃蒸出來的丁二烯、溶劑油混合氣體采用噴射器進行吸收。由于用于吸收的溶劑油中含有微量水，閃蒸氣體中夾帶的微量的F-、B3+遇水后會產(chǎn)生具有強腐蝕性的氫氟酸和氟硼酸，為了防止腐蝕，一般在進噴射器的溶劑油中加入堿液，但在多年的生產(chǎn)實踐中，后續(xù)回收系統(tǒng)的設備、管道仍然腐蝕嚴重。尤其是回收系統(tǒng)的第一個塔的進料預熱器、再沸器及塔頂冷凝器腐蝕情況嚴重，甚至后續(xù)塔系統(tǒng)也會有不同程度的腐蝕發(fā)生。
[0004]現(xiàn)回收系統(tǒng)出現(xiàn)酸性腐蝕的主要原因:膠罐頂部閃蒸出的氣相直接采用帶堿液的溶劑油通過噴射器吸收的方式，為了增強溶劑油的吸收效果，盡量降低吸收油的溫度，一般吸收油溫度在5°C以下，高溫氣體(約85°C )遇到冷溶劑吸收油在急冷的情況下會產(chǎn)生油包水現(xiàn)象，被包裹部分的酸性水沒有被中和，在后續(xù)回收系統(tǒng)升溫后，此部分酸性水會釋放出來，造成該系統(tǒng)的設備、管線腐蝕嚴重，影響了裝置的長周期穩(wěn)定運行。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種可解決出現(xiàn)油包水的問題，可使堿液完全中和物料中的酸性物質(zhì)，以徹底解決后續(xù)設備的酸腐蝕問題，可保證裝置的長期穩(wěn)定運行，減少浪費，降低成本的聚丁二烯橡膠堿洗脫酸設備
[0006]本實用新型所述的聚丁二烯橡膠堿洗脫酸設備，包括溶劑油與堿液混合器，溶劑油與堿液混合器包括相連通的溶劑油吸收噴射器和纖維膜接觸器，纖維膜接觸器安裝在中和罐上，并與中和罐連通，中和罐內(nèi)安裝聚結(jié)器，中和罐底部連通堿液循環(huán)泵，堿液循環(huán)泵連通溶劑油吸收噴射器，中和罐頂部連通水洗罐，水洗罐內(nèi)安裝聚結(jié)器，底部分別連接污水處理設備和溶劑油輸送泵。
[0007]溶劑油吸收噴射器將氣相的丁二烯溶劑油混合氣體吸收到含堿液的溶劑油中，再通過纖維膜接觸器，使含酸溶劑油和堿液充分接觸，而且纖維膜接觸器的表面張力很大，有破乳的功能，解決了油包水的問題，保證中和完全，聚結(jié)器含有聚結(jié)濾芯和分離濾芯，具有過濾、破乳、聚結(jié)、沉降的作用，使得堿液和溶劑油快速、徹底分離，使分離后溶劑油中沒有水溶性的酸、堿，從中和罐底部出來的堿液通過堿液循環(huán)泵循環(huán)，堿液濃度降低后部分堿液排出，補充新的堿液以維持堿液濃度，從中和罐上部出來的溶劑油進入水洗罐，進一步洗除溶劑油中夾帶的水溶性酸、堿，水洗罐中聚結(jié)器將油、水兩相快速、徹底分離，確保后續(xù)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，溶劑油通過溶劑油輸送泵送到回收塔系統(tǒng)精制回用，含酸、堿的污水定期排往污水處理設備。
[0008]所述的中和罐底部連通污水處理設備，水洗罐頂部設置進水管。從中和罐底部出來的部分堿液也可直接送至污水處理設備進行處理，進水管可補充水洗罐內(nèi)的水量。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]I)堿洗脫酸效果好，徹底解決了順丁橡膠生產(chǎn)工藝技術(shù)中回收系統(tǒng)的酸、堿腐蝕問題，保證了裝置的長期穩(wěn)定運行，減少浪費，降低成本。
[0011]2)堿洗系統(tǒng)操作穩(wěn)定，在膠罐系統(tǒng)溫度、壓力波動的情況下，纖維膜系統(tǒng)可以調(diào)整操作工況，確保整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
[0012]3)采用纖維膜技術(shù)，使堿液與溶劑油充分混合，提高了堿液的利用率，減少了高PH值污水的排放量。
[0013]4)采用聚結(jié)器、使堿液和溶劑油快速、徹底分離，提高了分離效率，使分離后溶劑油中沒有水溶性的酸、堿，保證后續(xù)系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
[0014]5)堿洗系統(tǒng)增加設備少，占地面積小，現(xiàn)國內(nèi)順丁橡膠生產(chǎn)裝置均可進行改造解決酸性、堿性腐蝕的問題，此技術(shù)推廣價值高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、溶劑油吸收噴射器2、纖維膜接觸器3、中和罐4、第一聚結(jié)器5、進水管
6、水洗罐7、堿液循環(huán)泵8、溶劑油輸送泵9、第二聚結(jié)器。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0018]如圖1所示，本實用新型所述的聚丁二烯橡膠堿洗脫酸設備，包括溶劑油與堿液混合器，溶劑油與堿液混合器包括相連通的溶劑油吸收噴射器I和纖維膜接觸器2，纖維膜接觸器2安裝在中和罐3上，并與中和罐3連通，中和罐3內(nèi)安裝第一聚結(jié)器4，中和罐3底部連通堿液循環(huán)泵7，堿液循環(huán)泵7連通溶劑油吸收噴射器1，中和罐3頂部連通水洗罐6，水洗罐6內(nèi)安裝第二聚結(jié)器9，底部分別連接污水處理設備和溶劑油輸送泵8。中和罐3底部連通污水處理設備，水洗罐6頂部設置進水管5。
[0019]圖示中的箭頭為流體的流通方向。
[0020]溶劑油吸收噴射器I將氣相的丁二烯溶劑油混合氣體吸收到含堿液的溶劑油中，再通過纖維膜接觸器2，使含酸溶劑油和堿液充分接觸，而且纖維膜接觸器2的表面張力很大，有破乳的功能，解決了油包水的問題，保證中和完全，第一聚結(jié)器4含有聚結(jié)濾芯和分離濾芯，具有過濾、破乳、聚結(jié)、沉降的作用，使得堿液和溶劑油快速、徹底分離，使分離后溶劑油中幾乎沒有水溶性的酸、堿，從中和罐3底部出來的堿液通過堿液循環(huán)泵7循環(huán)，堿液濃度降低后部分堿液排出，補充新的堿液以維持堿液濃度，從中和罐3上部出來的溶劑油進入水洗罐6，進一步洗除溶劑油中夾帶的水溶性酸、堿，水洗罐6中聚結(jié)器將油、水兩相快速、徹底分離，確保后續(xù)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，溶劑油通過溶劑油輸送泵8送到回收塔系統(tǒng)精制回用，含酸、堿的污水定期排往污水處理設備。從中和罐3底部出來的部分堿液也可直接送至污水處理設備進行處理，進水管5可補充水洗罐內(nèi)的水量。
【權(quán)利要求】
1.一種聚丁二烯橡膠堿洗脫酸設備，其特征在于:包括溶劑油與堿液混合器，溶劑油與堿液混合器包括相連通的溶劑油吸收噴射器(I)和纖維膜接觸器(2 )，纖維膜接觸器(2 )安裝在中和罐(3)上，并與中和罐(3)連通，中和罐(3)內(nèi)安裝第一聚結(jié)器(4)，中和罐(3)底部連通堿液循環(huán)泵(7 )，堿液循環(huán)泵(7 )連通溶劑油吸收噴射器(I)，中和罐(3 )頂部連通水洗罐(6)，水洗罐(6)內(nèi)安裝第二聚結(jié)器(9)，底部分別連接污水處理設備和溶劑油輸送泵(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丁二烯橡膠堿洗脫酸設備，其特征在于:中和罐(3)底部連通污水處理設備，水洗罐(6 )頂部設置進水管(5 )。
【文檔編號】C08L9/00GK203668287SQ201420017803
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】趙美玉, 麻公冰, 趙奇 申請人:山東齊魯石化工程有限公司