用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置，包括氯化反應(yīng)罐和堿化中和反應(yīng)罐，氯化反應(yīng)罐與堿化中和反應(yīng)罐之間設(shè)置有酸化廢液中轉(zhuǎn)池，氯化反應(yīng)罐與酸化廢液中轉(zhuǎn)池通過(guò)酸化廢液排出管相連通，酸化廢液中轉(zhuǎn)池與堿化中和反應(yīng)罐之間設(shè)置有廢液抽取泵，氯化反應(yīng)罐右上側(cè)設(shè)置有用于與堿化中和反應(yīng)罐連通的抽氣泵，堿化中和反應(yīng)罐頂部通過(guò)防堿腐蝕管道與氫氧化鈉儲(chǔ)存罐車(chē)相連通，堿化中和反應(yīng)罐右上部設(shè)置有壓力控制閥，堿化中和反應(yīng)罐底部設(shè)置有氯化鈉結(jié)晶體卸料管，堿化中和反應(yīng)罐右側(cè)壁設(shè)置有凈化液排出管。本實(shí)用新型避免了含有超低濃度稀鹽酸廢液的直接排放，降低對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞，減少對(duì)操作者的破壞。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及氯化聚乙烯生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò) 程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置。 用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 采用水相懸浮法制備氯化聚乙烯時(shí)，由于用水做氯化介質(zhì)，吸收副產(chǎn)氯化氫后形 成5%_6%的稀鹽酸，必須通過(guò)水洗、過(guò)濾裝置，將物料與酸液分離，洗去吸附在氯化聚乙烯 粒料上的稀鹽酸，才能最終獲得性能優(yōu)良的氯化聚乙烯材料。目前國(guó)內(nèi)氯化聚乙烯脫酸工 藝大多為采用反應(yīng)釜過(guò)濾進(jìn)行脫酸，通過(guò)不斷添加工藝水，攪拌后過(guò)濾，再添加，攪拌后過(guò) 濾，如此反復(fù)，脫掉溶液中的酸。在脫酸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含有超低濃度稀鹽酸的廢液，這 些廢液若直接排放，則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，破壞土壤中的酸堿平衡，引起生態(tài)破壞。而 現(xiàn)有采用水相懸浮法制備氯化聚乙烯時(shí)，產(chǎn)生的含有超低濃度稀鹽酸的廢液大多采用直接 排放，引起資源浪費(fèi)的同時(shí)，造成諸如以上所述的生態(tài)破壞。除此之外，這些殘留于廢液中 的超低濃度稀鹽酸在高溫時(shí)易揮發(fā)，污染氯化聚乙烯的制備車(chē)間，對(duì)工作人員造成身體危 害，不利于職業(yè)健康。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)現(xiàn)有采用水相懸浮法制備氯化聚乙烯時(shí)，脫酸后產(chǎn)生 的含有超低濃度稀鹽酸的廢液不能有效利用，造成能源浪費(fèi)，引起嚴(yán)重的生態(tài)破壞及危害 操作人員的技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝 置，避免含有稀鹽酸洗脫廢液直接排放導(dǎo)致的生態(tài)破壞及對(duì)工作人員的身體危害。
[0004] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置，其特征在于，結(jié) 構(gòu)包括氯化反應(yīng)罐（1)和堿化中和反應(yīng)罐（2)，氯化反應(yīng)罐（1)與堿化中和反應(yīng)罐（2)之間 設(shè)置有酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)，氯化反應(yīng)罐（1)與酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)通過(guò)酸化廢液排出管 (4)相連通，酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)與堿化中和反應(yīng)罐（2)之間設(shè)置有廢液抽取泵（5)，氯化反 應(yīng)罐（1)右上側(cè)設(shè)置有用于與堿化中和反應(yīng)罐（2)連通的抽氣泵（6)，堿化中和反應(yīng)罐（2) 頂部通過(guò)防堿腐蝕管道（71)與氫氧化鈉儲(chǔ)存罐車(chē)（7)相連通，堿化中和反應(yīng)罐（2)右上部 設(shè)置有壓力控制閥（8)，堿化中和反應(yīng)罐（2)底部設(shè)置有氯化鈉結(jié)晶體卸料管（9)，氯化鈉 結(jié)晶體卸料管（9)上設(shè)置有第五控制閥（91)，堿化中和反應(yīng)罐（2)右側(cè)壁設(shè)置有凈化液排 出管（10 )，凈化液排出管（10 )上設(shè)置有第六控制閥（l〇a)。
[0006] 進(jìn)一步，所述氯化反應(yīng)罐（1)左上部設(shè)置有聚乙烯加料管（11)。
[0007] 進(jìn)一步，所述氯化反應(yīng)罐（1)底側(cè)壁設(shè)置有氯氣通入管（12)，氯氣通入管（12)上 設(shè)置有用于控制氯氣通入管開(kāi)關(guān)的第一控制閥（101 )。
[0008] 進(jìn)一步，所述氯化反應(yīng)罐（1)底側(cè)壁位于氯氣通入管（12)下方的位置設(shè)置有氯化 聚乙烯粗品出料管（13)，氯化聚乙烯粗品出料管（13)上設(shè)置有用于控制氯化聚乙烯粗品 卸料的第二控制閥（102)。
[0009] 進(jìn)一步，所述氯化反應(yīng)罐（1)設(shè)置有第一攪拌器（14)，第一攪拌器（14)上設(shè)置有3 組第一攪拌葉輪（15)。
[0010] 進(jìn)一步，所述抽氣泵（6)靠近氯化反應(yīng)罐（1) 一端的出口（61)設(shè)置為喇叭口狀。
[0011] 進(jìn)一步，所述廢液抽取泵（5)靠近酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)-端的出口（51)設(shè)置為喇 叭口狀。
[0012] 進(jìn)一步，所述堿化中和反應(yīng)罐（2)設(shè)置有第二攪拌器（21)，第二攪拌器（21)上設(shè) 置有3組第二攪拌葉輪（22)。
[0013] 進(jìn)一步，所述酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)左下側(cè)設(shè)置有氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管 (31)，氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31)上設(shè)置有用于控制氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管 (31)的第三控制閥（301)。
[0014] 進(jìn)一步，所述酸化廢液排出管（4 )上設(shè)置有第四控制閥（41)。
[0015] 本實(shí)用新型提供了一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝 置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：
[0016] 1、本實(shí)用新型將氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生于氯化反應(yīng)罐（1)中的酸化廢水，通 過(guò)酸化廢液排出管（4)引流至酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)，并在酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)中得以沉淀， 含有稀鹽酸的上清液由廢液抽取泵（5)泵送至堿化中和反應(yīng)罐（2)中，與經(jīng)由氫氧化鈉儲(chǔ) 存罐車(chē)（7)輸入的氫氧化鈉進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后的凈化水由凈化液排出管（10)排出，結(jié) 晶的氯化鈉由氯化鈉結(jié)晶體卸料管（9)排出，此種工藝結(jié)構(gòu)，避免了酸化廢水直接外泄引起 的環(huán)境破壞和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的危害。
[0017] 2、本實(shí)用新型在氯化反應(yīng)罐（1)與堿化中和反應(yīng)罐（2)之間設(shè)置有用于將氯化反 應(yīng)罐（1)與堿化中和反應(yīng)罐（2)連通的抽氣泵（6)，抽氣泵（6)可將氯化反應(yīng)罐（1)未反應(yīng) 的氯氣泵送至堿化中和反應(yīng)罐（2)，與氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，避免多余的氯氣直接排出對(duì) 環(huán)境及人體的危害。
[0018] 3、本實(shí)用新型在氯化反應(yīng)罐（1)與堿化中和反應(yīng)罐（2)之間增加有酸化廢液中轉(zhuǎn) 池（3 )，可有效沉積夾雜在酸化廢水中的氯化聚乙烯粗品，并通過(guò)氯化聚乙烯粗品沉淀物排 出管（31)排出，提升了氯化聚乙烯成品的回收率和利用率。
[0019] 4、本實(shí)用新型堿化中和反應(yīng)罐（2)頂部通過(guò)防堿腐蝕管道（71)直接與氫氧化鈉 儲(chǔ)存罐車(chē)（7)相連通，避免了將氫氧化鈉多次搬運(yùn)造成的勞動(dòng)力浪費(fèi)，同時(shí)，此種設(shè)計(jì)使得 氫氧化鈉置于密閉環(huán)境中，避免氫氧化鈉的外泄對(duì)工作人員的危害。
[0020] 5、本實(shí)用新型抽氣泵（6)靠近氯化反應(yīng)罐（1) 一端的出口（61)設(shè)置為喇叭口狀， 廢液抽取泵（5)靠近酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3) -端的出口（51)設(shè)置為喇叭口狀，此種設(shè)計(jì)避免 了液體入口產(chǎn)生較大的吸附力，繼而將沉淀物吸入新型抽氣泵（6)或廢液抽取泵（5)，引起 的管道堵塞，影響該裝置的正常運(yùn)行。
[0021] 6、本實(shí)用新型氯氣通入管（12)設(shè)置于氯化反應(yīng)罐（1)底側(cè)壁，與現(xiàn)有設(shè)備中設(shè)置 于頂部的氯氣通入管道相比，使得氯氣進(jìn)入更為均勻，反應(yīng)更為充分。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為本實(shí)用一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置的 結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 參閱附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0024] 本實(shí)用新型涉及一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置， 其特征在于，結(jié)構(gòu)包括氯化反應(yīng)罐（1)和堿化中和反應(yīng)罐（2)，氯化反應(yīng)罐（1)與堿化中和 反應(yīng)罐（2)之間設(shè)置有酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)，氯化反應(yīng)罐（1)與酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)通過(guò)酸 化廢液排出管（4 )相連通，酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3 )與堿化中和反應(yīng)罐（2 )之間設(shè)置有廢液抽取 泵（5)，氯化反應(yīng)罐（1)右上側(cè)設(shè)置有用于與堿化中和反應(yīng)罐（2)連通的抽氣泵（6)，堿化中 和反應(yīng)罐（2)頂部通過(guò)防堿腐蝕管道（71)與氫氧化鈉儲(chǔ)存罐車(chē)（7)相連通，堿化中和反應(yīng) 罐（2)右上部設(shè)置有壓力控制閥（8)，堿化中和反應(yīng)罐（2)底部設(shè)置有氯化鈉結(jié)晶體卸料管 (9)，氯化鈉結(jié)晶體卸料管（9)上設(shè)置有第五控制閥（91)，堿化中和反應(yīng)罐（2)右側(cè)壁設(shè)置 有凈化液排出管（10 )，凈化液排出管（10 )上設(shè)置有第六控制閥（l〇a)。
[0025] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述氯化反應(yīng)罐（1)左上部設(shè)置有聚乙烯加料管（11)。
[0026] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述氯化反應(yīng)罐（1)底側(cè)壁設(shè)置有氯氣通入管（12)，氯氣通入 管（12)上設(shè)置有用于控制氯氣通入管開(kāi)關(guān)的第一控制閥（101 )。
[0027] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述氯化反應(yīng)罐（1)底側(cè)壁位于氯氣通入管（12)下方的位置 設(shè)置有氯化聚乙烯粗品出料管（13)，氯化聚乙烯粗品出料管（13)上設(shè)置有用于控制氯化 聚乙烯粗品卸料的第二控制閥（102)。
[0028] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述氯化反應(yīng)罐（1)設(shè)置有第一攪拌器（14)，第一攪拌器（14) 上設(shè)置有3組第一攪拌葉輪（15)。
[0029] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述抽氣泵（6 )靠近氯化反應(yīng)罐（1) 一端的出口（ 61)設(shè)置為喇 叭口狀。
[0030] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述廢液抽取泵（5 )靠近酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3 ) -端的出口（ 51) 設(shè)置為喇叭口狀。
[0031] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述堿化中和反應(yīng)罐（2)設(shè)置有第二攪拌器（21)，第二攪拌器 (21)上設(shè)置有3組第二攪拌葉輪（22)。
[0032] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，，所述酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)左下側(cè)設(shè)置有氯化聚乙烯粗品沉淀 物排出管（31)，氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31)上設(shè)置有用于控制氯化聚乙烯粗品沉 淀物排出管（31)的第三控制閥（301)。
[0033] 優(yōu)選地，作為改進(jìn)，所述酸化廢液排出管（4)上設(shè)置有第四控制閥（41)。
[0034] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生于氯化反應(yīng)罐（1)中 的酸化廢水，通過(guò)酸化廢液排出管（4)引流至酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)，并在酸化廢液中轉(zhuǎn)池 (3)中得以沉淀，含有稀鹽酸的上清液由廢液抽取泵（5)泵送至堿化中和反應(yīng)罐（2)中，與 經(jīng)由氫氧化鈉儲(chǔ)存罐車(chē)（7)輸入的氫氧化鈉進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)后的凈化水由凈化液排出 管（10)排出，結(jié)晶的氯化鈉由氯化鈉結(jié)晶體卸料管（9)排出，此種工藝結(jié)構(gòu)，避免了酸化廢 水直接外泄引起的環(huán)境破壞和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的危害。
[0035] 本實(shí)用新型在氯化反應(yīng)罐（1)與堿化中和反應(yīng)罐（2)之間設(shè)置有用于將氯化反應(yīng) 罐（1)與堿化中和反應(yīng)罐（2)連通的抽氣泵（6)，抽氣泵（6)可將氯化反應(yīng)罐（1)未反應(yīng)的 氯氣泵送至堿化中和反應(yīng)罐（2)，與氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)，避免多余的氯氣直接排出對(duì)環(huán) 境及人體的危害。
[0036] 本實(shí)用新型在氯化反應(yīng)罐（1)與堿化中和反應(yīng)罐（2)之間增加有酸化廢液中轉(zhuǎn)池 (3 )，可有效沉積夾雜在酸化廢水中的氯化聚乙烯粗品，并通過(guò)氯化聚乙烯粗品沉淀物排出 管（31)排出，提升了氯化聚乙烯成品的回收率和利用率。
[0037] 本實(shí)用新型堿化中和反應(yīng)罐（2)頂部通過(guò)防堿腐蝕管道（71)直接與氫氧化鈉儲(chǔ) 存罐車(chē)（7)相連通，避免了將氫氧化鈉多次搬運(yùn)造成的勞動(dòng)力浪費(fèi)，同時(shí)，此種設(shè)計(jì)使得氫 氧化鈉置于密閉環(huán)境中，避免氫氧化鈉的外泄對(duì)工作人員的危害。
[0038] 本實(shí)用新型抽氣泵（6 )靠近氯化反應(yīng)罐（1) 一端的出口（ 61)設(shè)置為喇叭口狀，廢 液抽取泵（5)靠近酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3) -端的出口（51)設(shè)置為喇叭口狀，此種設(shè)計(jì)避免了 液體入口產(chǎn)生較大的吸附力，繼而將沉淀物吸入新型抽氣泵（6)或廢液抽取泵（5)，引起的 管道堵塞，影響該裝置的正常運(yùn)行。
[0039] 本實(shí)用新型氯氣通入管（12)設(shè)置于氯化反應(yīng)罐（1)底側(cè)壁，與現(xiàn)有設(shè)備中設(shè)置于 頂部的氯氣通入管道相比，使得氯氣進(jìn)入更為均勻，反應(yīng)更為充分。
[0040] 利用本實(shí)用新型進(jìn)行氯化聚乙烯生產(chǎn)時(shí)，聚乙烯原料由聚乙烯加料管（11)進(jìn)入氯 化反應(yīng)罐（1)，氯氣由氯氣通入管（12)進(jìn)入氯化反應(yīng)罐（1)，在第一攪拌器（14)和第一攪拌 葉輪（15)的攪拌作用下，聚乙烯原料與氯氣充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)第一控制閥（101) 關(guān)閉氯氣通入管（12)，開(kāi)啟抽氣泵（6)將多余的氯氣泵送至堿化中和反應(yīng)罐（2)內(nèi)，余量氯 氣全部泵送完畢后，關(guān)閉抽氣泵（6);然后將洗滌水由聚乙烯加料管（11)輸入，在在第一攪 拌器（14)的攪拌作用下，對(duì)氯化聚乙烯中殘余的低濃度稀鹽酸進(jìn)行洗脫，洗脫液，即酸化廢 液由酸化廢液排出管（4)進(jìn)入酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)，沉淀后的酸化廢液上清液由廢液抽取 泵（5)泵送至堿化中和反應(yīng)罐（2)中，與經(jīng)由氫氧化鈉儲(chǔ)存罐車(chē)（7)輸入的氫氧化鈉進(jìn)行中 和反應(yīng)，反應(yīng)后的凈化水由凈化液排出管（10)排出，結(jié)晶的氯化鈉由氯化鈉結(jié)晶體卸料管 (9)排出；夾雜于酸化廢液中的氯化聚乙烯在酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)沉淀后，經(jīng)由氯化聚乙烯 粗品沉淀物排出管（31)排出，進(jìn)行再回收。
[0041] 按照以上說(shuō)明，即可完成對(duì)本實(shí)用新型的使用。
[0042] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置，其特征在于，結(jié)構(gòu) 包括氯化反應(yīng)罐（1)和堿化中和反應(yīng)罐（2)，氯化反應(yīng)罐（1)與堿化中和反應(yīng)罐（2)之間設(shè) 置有酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)，氯化反應(yīng)罐（1)與酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)通過(guò)酸化廢液排出管（4) 相連通，酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)與堿化中和反應(yīng)罐（2)之間設(shè)置有廢液抽取泵（5)，氯化反應(yīng) 罐（1)右上側(cè)設(shè)置有用于與堿化中和反應(yīng)罐（2)連通的抽氣泵（6)，堿化中和反應(yīng)罐（2)頂 部通過(guò)防堿腐蝕管道（71)與氫氧化鈉儲(chǔ)存罐車(chē)（7)相連通，堿化中和反應(yīng)罐（2)右上部設(shè) 置有壓力控制閥（8)，堿化中和反應(yīng)罐（2)底部設(shè)置有氯化鈉結(jié)晶體卸料管（9)，氯化鈉結(jié) 晶體卸料管（9)上設(shè)置有第五控制閥（91)，堿化中和反應(yīng)罐（2)右側(cè)壁設(shè)置有凈化液排出 管（10)，凈化液排出管（10)上設(shè)置有第六控制閥（l〇a)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置， 其特征在于，所述氯化反應(yīng)罐（1)左上部設(shè)置有聚乙烯加料管（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置， 其特征在于，所述氯化反應(yīng)罐（1)底側(cè)壁設(shè)置有氯氣通入管（12)，氯氣通入管（12)上設(shè)置 有用于控制氯氣通入管開(kāi)關(guān)的第一控制閥（101)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置， 其特征在于，所述氯化反應(yīng)罐（1)底側(cè)壁位于氯氣通入管（12)下方的位置設(shè)置有氯化聚乙 烯粗品出料管（13)，氯化聚乙烯粗品出料管（13)上設(shè)置有用于控制氯化聚乙烯粗品卸料 的第二控制閥（102)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置， 其特征在于，所述氯化反應(yīng)罐（1)設(shè)置有第一攪拌器（14)，第一攪拌器（14)上設(shè)置有3組 第一攪拌葉輪（15)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置， 其特征在于，所述抽氣泵（6)靠近氯化反應(yīng)罐（1) 一端的出口（61)設(shè)置為喇叭口狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置， 其特征在于，所述廢液抽取泵（5)靠近酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3) -端的出口（51)設(shè)置為喇叭口 狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置， 其特征在于，所述堿化中和反應(yīng)罐（2)設(shè)置有第二攪拌器（21)，第二攪拌器（21)上設(shè)置有3 組第二攪拌葉輪（22)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝置， 其特征在于，所述酸化廢液中轉(zhuǎn)池（3)左下側(cè)設(shè)置有氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31)， 氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31)上設(shè)置有用于控制氯化聚乙烯粗品沉淀物排出管（31) 的第三控制閥（301)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于氯化聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的稀鹽酸中和連體式反應(yīng)裝 置，其特征在于，所述酸化廢液排出管（4 )上設(shè)置有第四控制閥（41)。
【文檔編號(hào)】C08F8/22GK203845897SQ201420274285
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】王凱, 吳運(yùn)秀, 吳運(yùn)安 申請(qǐng)人:內(nèi)江市運(yùn)通塑料助劑有限公司