一種紡織品用三輥軋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種紡織品用三輥軋光機，其包括機架、進布裝置、三個軋輥、冷卻裝置、出布裝置以及加壓裝置，所述三個軋輥分別為自上而下依次設(shè)置的上軋輥、中間軋輥和下軋輥，特別是，所述上軋輥為紡錘形輥、固定設(shè)置在機架上；中間軋輥和下軋輥分別為鏡面加熱輥和液壓均勻輥，且均活動地設(shè)置在機架上；上軋輥、中間軋輥和下軋輥分別能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動，且中間軋輥為主動輥，上軋輥和下軋輥為從動輥，加壓裝置與下軋輥連接。本實用新型的三輥軋光機，加壓過程中軋輥的形變被抵消，布料不同幅寬上壓力均勻，保證加工的面料后的柔軟度、光澤度和纖維緊致程度均勻。此外，本實用新型軋光機適于任何厚度和材質(zhì)的布料，無需在更換布料時頻繁更換軋輥。
【專利說明】一種紡織品用三棍乳光機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種紡織品后整理用軋光機。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了防止紡織品軋光過程中軋輥的變形而造成產(chǎn)品幅寬不同部位的光潔度和柔 軟度不同，簡單的辦法就是將軋輥做成紡錘形來抵消工作過程中的形變，但是紡錘形的缺 點是當(dāng)軋輥形狀固定后，只能適用于一種壓力，如果加工的布料改變，就要變換工作壓力， 因而也就需要變換軋輥，不但操作麻煩而且成本高，需要配備不同的軋輥。為了克服這一難 題，德國的KUSTERS公司和RAMISH1公司分別發(fā)明了液壓均勻輥，乳輥內(nèi)部有空腔，通入液 壓油，在工作的時候施加壓力，用液壓油的壓力抵消軋輥的變形，來保證軋輥的均勻性，乳 輥內(nèi)部液壓的壓力也可以調(diào)節(jié)，實現(xiàn)軋輥不同程度的形變，來配合不同的工作壓力。但是現(xiàn) 有的軋光機都是均勻輥單獨使用，限制了其效果的發(fā)揮。此外，現(xiàn)有技術(shù)中，三輥軋光機通 常是中間軋輥固定，上下兩個軋輥連接加壓裝置，工作時上下兩個軋輥往中間壓，使上軋輥 和中間軋輥、中間軋輥和下軋輥之間產(chǎn)生壓力，對布料進行加工。這樣的安裝方式更容易使 軋輥發(fā)生形變，使布料不同幅寬位置上壓力不均勻，加工過的面料的柔軟度、光澤度、纖維 緊致程度都會不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種改進的紡織品 用三輥軋光機。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案：
[0005] -種紡織品用三輥軋光機，其包括機架、進布裝置、三個軋輥、冷卻裝置、出布裝置 以及加壓裝置，所述三個軋輥分別為自上而下依次設(shè)置的上軋輥、中間軋輥和下軋輥，特別 是，所述上軋輥為紡錘形輥、固定設(shè)置在機架上；中間軋輥和下軋輥分別為鏡面加熱輥和液 壓均勻輥，且均活動地設(shè)置在機架上；上軋輥、中間軋輥和下軋輥分別能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn) 動，且中間軋輥為主動輥，上軋輥和下軋輥為從動輥，加壓裝置與下軋輥連接。
[0006] 優(yōu)選地，上乳棍的最外端直徑為490?510mm，中間變形最大量為50絲。
[0007] 根據(jù)一個具體方面，所述上軋輥包括輥軸和設(shè)置在輥軸外的輥身，輥身的材質(zhì)為 尼龍，棍身的厚度為60~80mm。
[0008] 根據(jù)一個具體和優(yōu)選方面，所述上軋輥包括輥軸和設(shè)置在輥軸外的輥身，該輥身 由設(shè)置在輥軸上的純尼龍層和設(shè)置在純尼龍層外的納米氧化鋁改性尼龍層構(gòu)成。納米氧化 鋁改性尼龍與普通尼龍相比具有良好的彈性、硬度和摩擦性，更適于作為輥面。
[0009] 優(yōu)選地，純尼龍層的厚度為35mnT45mm，納米氧化鋁改性尼龍層的厚度為 30mnT40mm。具體地，純尼龍層的厚度為例如40mm，納米氧化錯改性尼龍層的厚度為30mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述的中間軋輥的直徑為35(T370mm，具體可以為例如360mm。普通鏡面 加熱輥直徑為40(T500mm之間，本實用新型將鏡面加熱輥直徑縮小到35(T370mm，直徑變小 后，鏡面輥與上下兩個軋輥之間的接觸面變小，同樣壓力下接觸面壓強增大，在工作過程中 軋壓面之間的滑動摩擦力變大，對布料纖維產(chǎn)生一個"搓"的作用，能將纖維細絲搓捻的更 分散，纖維變扁平，使纖維間空隙減小，降低布料透氣率，提高布料防鉆絨效果。同時，纖維 被壓扁后，平整度更高，更柔軟，光澤度更好，產(chǎn)生皮膜效果。
[0011] 優(yōu)選地，所述的下軋輥的直徑為41(T430mm。
[0012] 優(yōu)選地，所述三個軋輥的長度相同，輥面長度均為1700mnTl900mm。
[0013] 根據(jù)一個具體和優(yōu)選方面：所述的上軋輥的最外端直徑為500mm，所述的中間軋 輥的直徑為360mm，所述下軋輥的直徑為420mm，所述三個軋輥的輥面長度為1800mm。
[0014] 具體地，所述的加壓裝置為加壓油缸。優(yōu)選地，加壓裝置設(shè)置在下軋輥下方。
[0015] 根據(jù)本實用新型，所述紡織品包括各種面料。
[0016] 由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
[0017] 本實用新型將均勻輥和紡錘輥用于三輥軋光機，與鏡面加熱輥組合在一起，可以 更充分的發(fā)揮均勻輥和紡錘形輥的作用，使布料包裹住鏡面加熱輥，充分利用加熱的能源， 降低能耗。本實用新型的三輥軋光機，加壓過程中軋輥的形變被抵消，布料不同幅寬上壓力 均勻，保證加工的面料后的柔軟度、光澤度和纖維緊致程度均勻。此外，本實用新型軋光機 適于任何厚度和材質(zhì)的布料，無需在更換布料時頻繁更換軋輥。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型做進一步詳細的說明：
[0019] 圖1為根據(jù)本實用新型的三輥軋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為根據(jù)本實用新型的三輥軋光機的三輥的示意圖；
[0021] 其中：1、上軋輥；2、中間軋輥；3、下軋輥；4、加壓油缸；5、液壓油輸送管。

【具體實施方式】
[0022] 三輥軋光機包括機架、進布裝置、出布裝置、冷卻裝置、三個軋輥和一個加壓油缸 4。機架、進布裝置、出布裝置、冷卻裝置均與已有的三輥軋光機相同。本實用新型改進在于 三個軋輥的材質(zhì)、類型、組合方式和布料行進軌跡。
[0023] 如圖1所示，在機架最上面安裝上軋輥1，該上軋輥1為紡錘形，直徑500mm，中間 變形最大量為50絲（即最中間直徑為500. 50mm，最兩端直徑為500mm)，固定在機架的上端， 不能移動，但可以繞著自身軸線轉(zhuǎn)動。上軋輥1由輥軸和輥身組成，輥軸的材質(zhì)為48號碳 鋼，直徑360_。棍身由40mm厚的純尼龍層和30mm厚的納米氧化錯改性尼龍層構(gòu)成。在機 架中間安裝中間軋輥2,其為鏡面加熱輥，直徑360mm，可以活動。最下面安裝下軋輥3,其為 進口液壓均勻輥，通過液壓油輸送管5通入液壓油，在工作的時候液壓油的壓力抵消軋輥 的變形，從而配合不同的工作壓力。下軋輥3直徑為420mm。三個軋輥長度相同，輥面長度 1800mm，總長度2500mm。下軋輥3下方安置加壓油缸4。工作時加壓油缸4向上推動下軋 輥3和中間軋輥2,使下軋輥3和中間軋輥2之間，以及中間軋輥2和上軋輥1之間都產(chǎn)生 壓力。中間軋輥2為主動輥，上軋輥1和下軋輥3均為從動輥。
[0024] 如圖2所示，工作時，布料從進布裝置進入軋光機，然后進入下軋輥(均勻輥）3和 中間軋輥(鏡面加熱輥）2之間的軋壓面，進行第一次軋壓，然后布料包裹在中間軋輥(鏡面 加熱輥）2上，隨著軋輥的滾動進入中間軋輥(鏡面加熱輥）2和上軋輥1之間的軋壓面，進 行二次軋壓，然后經(jīng)過冷卻輥冷卻后，經(jīng)出布裝置出軋光機。
[0025] 本實用新型的三輥軋光機具有如下優(yōu)點：
[0026] 1、將液壓均勻輥用于三輥軋光機，與鏡面加熱輥和紡錘形尼龍輥配合使用，擴大 了均勻輥的應(yīng)用范圍。
[0027] 2、將三輥軋光機上下兩個軋輥往中間軋輥加壓改為最下面一個軋輥往上面兩個 軋輥加壓，只有最上面一個軋輥固定，最下面軋輥和中間軋輥都可以在壓力作用下向上加 壓。這樣三個軋輥之間全部變?yōu)閴毫烧{(diào)，抵消了紡錘形軋輥只適用于一種壓力的局限性， 適用于任何厚度和材質(zhì)的布料，無需在更換布料時頻繁更換軋輥。
[0028] 3、布料在加工過程中包裹住加熱鏡面輥輥面的半幅，受熱面積更大，加熱更均勻， 熱量利用率更高，加熱時間更長，引起布料收縮，纖維間排列更緊密，降低布料透氣率，提高 布料防鉆絨效果，提高布料光澤度。
[0029] 4、普通鏡面加熱輥直徑為40(T500mm之間，本實用新型將鏡面加熱輥直徑縮小到 360mm，直徑變小后，鏡面輥與上下兩個軋輥之間的接觸面變小，同樣壓力下接觸面壓強增 大，在工作過程中軋壓面之間的滑動摩擦力變大，對布料纖維產(chǎn)生一個"搓"的作用，能將纖 維細絲搓捻的更分散，纖維變扁平，使纖維間空隙減小，降低布料透氣率，提高布料防鉆絨 效果。同時，纖維被壓扁后，平整度更高，更柔軟，光澤度更好，產(chǎn)生皮膜效果。
[0030] 5、紡錘形上軋輥表層為納米氧化鋁改性尼龍層，增加了軋輥的耐磨性，延長軋輥 使用壽命，增強了軋輥的彈性硬度，增大了軋輥之間的摩擦力，同樣將布料纖維搓捻的更分 散，提高平整度、光澤度和柔軟度。耐熱性和導(dǎo)熱性更好，提高耐熱性，可以將尼龍輥應(yīng)用于 溫度更高的軋光工藝，擴大尼龍輥的應(yīng)用范圍，導(dǎo)熱性更好可以使熱量分散更均勻，加工后 的布料性能也更均一。
[0031] 以上對本實用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了 解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用 新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種紡織品用三輥軋光機，其包括機架、進布裝置、三個軋輥、冷卻裝置、出布裝置以 及加壓裝置，所述三個軋輥分別為自上而下依次設(shè)置的上軋輥、中間軋輥和下軋輥，其特征 在于：所述上軋輥為紡錘形輥、固定設(shè)置在所述機架上；所述中間軋輥和下軋輥分別為鏡 面加熱輥和液壓均勻輥，且均活動地設(shè)置在所述機架上；所述上軋輥、中間軋輥和下軋輥分 別能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動，且所述中間軋輥為主動輥，所述上軋輥和下軋輥為從動輥，所述 加壓裝置與所述下軋輥連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品用三輥軋光機，其特征在于：所述的上軋輥的最外端 直徑為49(T510mm，中間變形最大量為50絲。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織品用三輥軋光機，其特征在于：所述上軋輥包括輥 軸和設(shè)置在所述輥軸外的輥身，所述輥身的材質(zhì)為尼龍，所述的輥身的厚度為6(T80mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡織品用三輥軋光機，其特征在于：所述上軋輥包括輥 軸和設(shè)置在所述輥軸外的輥身，所述輥身由設(shè)置在輥軸上的純尼龍層和設(shè)置在純尼龍層外 的納米氧化鋁改性尼龍層構(gòu)成，所述純尼龍層的厚度為35mnT45mm，所述納米氧化鋁改性尼 龍層的厚度為30mnT40mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品用三輥軋光機，其特征在于：所述的中間軋輥的直徑 為 350?370mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品用三輥軋光機，其特征在于：所述的下軋輥的直徑為 410?430mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品用三輥軋光機，其特征在于：所述三個軋輥的長度相 同，棍面長度均為1700mnTl900mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品用三輥軋光機，其特征在于：所述的上軋輥的最外端 直徑為500mm，所述的中間軋輥的直徑為360mm，所述下軋輥的直徑為420mm，所述三個軋輥 的棍面長度為1800mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品用三輥軋光機，其特征在于：所述的加壓裝置為加壓 油缸。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的紡織品用三輥軋光機，其特征在于：所述加壓裝置設(shè)置在所 述下軋輥下方。
【文檔編號】C08L77/02GK203846303SQ201420278638
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】陳艷珍, 張仁海 申請人:蘇州棠華納米科技有限公司