生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具及產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】一種應(yīng)用于建筑、家具、包裝、園林、運(yùn)輸領(lǐng)域中的生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具及產(chǎn)品，包括模型、模芯、擋板、排氣排水接頭、第一擠出模板、第一加熱模板等，在第六加熱模板上安裝第五加熱模板，在第五加熱模板上安裝第四加熱模板，在第四加熱模板上安裝第三加熱模板，在第三加熱模板上安裝第二加熱模板，在第二加熱模板上安裝第一加熱模板，在第四擠出模板上安裝第三擠出模板，在第三擠出模板上安裝第二擠出模板，在第二擠出模板上安裝第一擠出模板，在模芯的四周設(shè)置模型。該實(shí)用新型設(shè)計(jì)先進(jìn)新穎，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，該型材具有環(huán)保、耐用、使用壽命長(zhǎng)、有木材的外觀、比塑料制品硬度高、剛性強(qiáng)、抗酸堿、防蟲蛀、阻然性好，零甲醛。
【專利說(shuō)明】生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具及產(chǎn)品

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑、家具、包裝、園林、運(yùn)輸領(lǐng)域中的一種生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具及產(chǎn)品。

【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料(Wood-Plastic Composites, WPC)是國(guó)內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%以上的木粉、稻殼、秸桿等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。將塑料和木質(zhì)粉料按一定比例混合后經(jīng)熱擠壓成型的板材，稱之為擠壓木塑復(fù)合板材。
[0003]但是，由于木塑復(fù)合材料制成產(chǎn)品的加工方法不同，配料工藝不同，木材與塑料兩者間的相容性較差，界面粘合力也很小，將具有較強(qiáng)吸水性的木材與具有疏水性的塑料結(jié)合在一起存在困難，選用適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣?lái)提高它們兩者之間的相容性對(duì)木塑復(fù)合材料是至關(guān)重要的，有些木塑復(fù)合材料型材的結(jié)構(gòu)還滿足不了建筑、家具、包裝、園林、運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域中的需求，因此研制生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具及產(chǎn)品一直是急需解決的新課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具及產(chǎn)品，設(shè)計(jì)先進(jìn)新穎，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，能滿足多種領(lǐng)域需要的木塑復(fù)合材料型材，使該木塑復(fù)合材料型材具有環(huán)保、耐用、使用壽命長(zhǎng)、有木材的外觀、比塑料制品硬度高、剛性強(qiáng)、抗酸堿、防蟲蛀、阻然性好，零甲醛、無(wú)污染以及可循環(huán)利用。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具及產(chǎn)品，包括內(nèi)六角螺桿、模型、模芯、大內(nèi)六角螺桿、擋板、排氣排水接頭、第一擠出模板、第二擠出模板、第三擠出模板、第四擠出模板、第一加熱模板、第二加熱模板、第三加熱模板、第四加熱模板、第五加熱模板、第六加熱模板，在第六加熱模板上安裝第五加熱模板，在第五加熱模板上安裝第四加熱模板，在第四加熱模板上安裝第三加熱模板，在第三加熱模板上安裝第二加熱模板，在第二加熱模板上安裝第一加熱模板，在第四擠出模板上安裝第三擠出模板，在第三擠出模板上安裝第二擠出模板，在第二擠出模板上安裝第一擠出模板，用四個(gè)內(nèi)六角螺桿將第一擠出模板、第二擠出模板、第三擠出模板、第四擠出模板固定，第一擠出模板、第二擠出模板、第三擠出模板、第四擠出模板、第一加熱模板、第二加熱模板、第三加熱模板、第四加熱模板、第五加熱模板、第六加熱模板中部設(shè)置模芯并用大內(nèi)六角螺桿固定，在模芯的四周設(shè)置模型，在第一擠出模板、第二擠出模板、第三擠出模板、第四擠出模板偵_分別安裝排氣排水接頭，在第一加熱模板、第二加熱模板、第三加熱模板、第四加熱模板、第五加熱模板、第六加熱模板側(cè)面設(shè)置擋板；一種生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具的產(chǎn)品,包括直立板、外腹板、內(nèi)腹板，由四個(gè)外腹板組成外框架體，由四個(gè)內(nèi)腹板組成內(nèi)框架體,在外框架體與內(nèi)框架體之間設(shè)置八個(gè)直立板,并將外框架體與內(nèi)框架體連為一體。
[0006]本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)。其工作原理是，為提高木塑材料在加工過程中擁有良好的加工性能及優(yōu)越的使用性能，采用先進(jìn)的加工方法和適當(dāng)?shù)奶砑觿?，設(shè)計(jì)能滿足多種領(lǐng)域需要的木塑復(fù)合材料型材，選用殘次軟雜木粉和廢棄塑料為主要原料，配置適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑、潤(rùn)滑劑等助劑和適量的添充劑與著色劑。應(yīng)用適當(dāng)?shù)闹鷦﹣?lái)改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的相容性和界面親合力，改善木粉在熔融的熱塑性樹脂中的分散性和熔體的流動(dòng)性。保證流道圓滑過渡與合理的流量分配，木塑復(fù)合材料由于對(duì)于建壓能力與溫度控制精度有更高的要求，要獲得好的纖維取向和制品質(zhì)量，控制冷卻系統(tǒng)的布置以及冷卻能力對(duì)擠出成型產(chǎn)生的影響。產(chǎn)品表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，外型平直規(guī)則，無(wú)側(cè)彎或上下彎曲；表面平整光滑，無(wú)凸出、凹陷和裂紋；顏色深淺一致，無(wú)花斑和條紋。使該木塑復(fù)合材料型材具有環(huán)保、耐用、使用壽命長(zhǎng)、有木材的外觀、比塑料制品硬度高、剛性強(qiáng)、抗酸堿、防蟲蛀、阻然性好，零甲醛、無(wú)污染以及可循環(huán)利用。
[0007]生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具及產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)先進(jìn)新穎，工藝簡(jiǎn)單實(shí)用，能滿足多種領(lǐng)域需要的木塑復(fù)合材料型材，使該木塑復(fù)合材料型材具有環(huán)保、耐用、使用壽命長(zhǎng)、有木材的外觀、比塑料制品硬度高、剛性強(qiáng)、抗酸堿、防蟲蛀、阻然性好，零甲醛、無(wú)污染以及可循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于建筑、家具、包裝、園林、運(yùn)輸領(lǐng)域中。
[0008]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的仰視圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]參照附圖，一種生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具及產(chǎn)品，包括內(nèi)六角螺桿1、模型2、模芯3、大內(nèi)六角螺桿4、擋板5、排氣排水接頭6、第一擠出模板7、第二擠出模板8、第三擠出模板9、第四擠出模板10、第一加熱模板11、第二加熱模板12、第三加熱模板13、第四加熱模板14、第五加熱模板15、第六加熱模板16，在第六加熱模板16上安裝第五加熱模板15，在第五加熱模板15上安裝第四加熱模板14，在第四加熱模板14上安裝第三加熱模板13，在第三加熱模板13上安裝第二加熱模板12，在第二加熱模板12上安裝第一加熱模板11，在第四擠出模板10上安裝第三擠出模板9，在第三擠出模板9上安裝第二擠出模板8，在第二擠出模板8上安裝第一擠出模板7，用四個(gè)內(nèi)六角螺桿I將第一擠出模板7、第二擠出模板8、第三擠出模板9、第四擠出模板10固定，第一擠出模板7、第二擠出模板8、第三擠出模板9、第四擠出模板10、第一加熱模板11、第二加熱模板12、第三加熱模板13、第四加熱模板14、第五加熱模板15、第六加熱模板16中部設(shè)置模芯3并用大內(nèi)六角螺桿4固定，在模芯3的四周設(shè)置模型2，在第一擠出模板7、第二擠出模板8、第三擠出模板9、第四擠出模板10側(cè)面分別安裝排氣排水接頭6，在第一加熱模板11、第二加熱模板12、第三加熱模板13、第四加熱模板14、第五加熱模板15、第六加熱模板16側(cè)面設(shè)置擋板5。一種生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具的產(chǎn)品，包括直立板17、外腹板18、內(nèi)腹板19，由四個(gè)外腹板18組成外框架體，由四個(gè)內(nèi)腹板19組成內(nèi)框架體，在外框架體與內(nèi)框架體之間設(shè)置八個(gè)直立板17，并將外框架體與內(nèi)框架體連為一體。
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例繼續(xù)敘述本實(shí)用新型產(chǎn)品的制造方法:
[0015](I)原材料的選擇和處理:原材料的選擇:選用殘次軟雜木粉和廢棄塑料為主要原料1000公斤，配置偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、添充劑、著色劑；用助劑偶聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑來(lái)改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的相容性和界面親合力，改善木粉在熔融的熱塑性樹脂中的分散性和熔體的流動(dòng)性；原材料的處理:將廢棄塑料干燥并粉碎成1-2公分的碎片，再將殘次軟雜木切割干燥后粉碎研磨成60-100目的木粉，處理后的木粉水氣含量要低于 1-2% ；
[0016](2)自動(dòng)加料和混料過程的控制:自動(dòng)定量上料:采用螺旋上料機(jī)強(qiáng)制加料裝置以及自動(dòng)定量上料方式，以保證物料擠出的穩(wěn)定和擠出質(zhì)量；混料過程控制:選用SHR500高速混料機(jī)，總?cè)萘?40L，電機(jī)功率55KW，裝料量在總?cè)萘康?0-60%，物料混合溫度控制在110-120°C，混料時(shí)間10-15分鐘；
[0017](3)造粒機(jī)的選擇和造粒工藝的控制:造粒機(jī)的選擇:選用錐形雙螺桿造粒機(jī)組；造粒的溫度控制:機(jī)頭溫度設(shè)置180度，模具溫度設(shè)置160度；
[0018](4)擠出機(jī)的選擇和螺桿轉(zhuǎn)速的控制:擠出機(jī)的選擇:選用SJSZ65/132錐型雙螺桿擠出機(jī)，電機(jī)功率37KW，最大擠出量每小時(shí)180公斤；螺桿轉(zhuǎn)速的控制:上料機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)控制在5-7轉(zhuǎn)/秒，主機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)控制在6-13轉(zhuǎn)/秒；
[0019](5)擠出機(jī)溫度的控制:機(jī)頭溫度控制在160-200 ° C，連體溫度控制在145-153° C，模具溫度控制在160—175° C ；
[0020](6)模具和冷卻定型:在壓縮段和定型段采用雙錐度結(jié)構(gòu)，采用水冷定型，冷卻流道合理，保證高效冷卻；靠機(jī)頭的壓力將物料頂出，在口膜處用循環(huán)水冷卻；
[0021](7)產(chǎn)品質(zhì)量的控制:產(chǎn)品表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，外型平直規(guī)則，無(wú)側(cè)彎或上下彎曲；表面平整光滑，無(wú)凸出、凹陷和裂紋；顏色深淺一致，無(wú)花斑和條紋；產(chǎn)品截面密實(shí)，無(wú)縮松和氣孔，內(nèi)徑光滑，無(wú)堆料和斷裂；產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)確，與要求完全一致，外觀合格率達(dá)到95%，含水率小于2%，24h吸水率小于2%，密度范圍0.6-1.45g/cm3，浸入水中膨脹率3%，高濕環(huán)境中1%,硬度大于58Mpa，拉伸強(qiáng)度24Mpa，耐彎曲強(qiáng)度32Mpa，表面耐磨性蘭0.08G/100r。最后，形成合格廣品。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)多孔柱型材的木塑復(fù)合材料模具，包括內(nèi)六角螺桿、模型、模芯、大內(nèi)六角螺桿、擋板、排氣排水接頭、第一擠出模板、第二擠出模板、第三擠出模板、第四擠出模板、第一加熱模板、第二加熱模板、第三加熱模板、第四加熱模板、第五加熱模板、第六加熱模板，其特征在于:在第六加熱模板上安裝第五加熱模板，在第五加熱模板上安裝第四加熱模板，在第四加熱模板上安裝第三加熱模板，在第三加熱模板上安裝第二加熱模板，在第二加熱模板上安裝第一加熱模板，在第四擠出模板上安裝第三擠出模板，在第三擠出模板上安裝第二擠出模板，在第二擠出模板上安裝第一擠出模板，用四個(gè)內(nèi)六角螺桿將第一擠出模板、第二擠出模板、第三擠出模板、第四擠出模板固定，第一擠出模板、第二擠出模板、第三擠出模板、第四擠出模板、第一加熱模板、第二加熱模板、第三加熱模板、第四加熱模板、第五加熱模板、第六加熱模板中部設(shè)置模芯并用大內(nèi)六角螺桿固定，在模芯的四周設(shè)置模型，在第一擠出模板、第二擠出模板、第三擠出模板、第四擠出模板側(cè)面分別安裝排氣排水接頭，在第一加熱模板、第二加熱模板、第三加熱模板、第四加熱模板、第五加熱模板、第六加熱模板側(cè)面設(shè)置擋板。
【文檔編號(hào)】C08L97/02GK204136385SQ201420551857
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】李衛(wèi)佳 申請(qǐng)人:撫順佳興木塑制品有限公司