本發(fā)明涉及熱塑性樹(shù)脂組合物及其成型品。本申請(qǐng)基于2013年2月15日在日本申請(qǐng)的日本特愿2013-028360號(hào)、2013年2月15日在日本申請(qǐng)的日本特愿2013-028361號(hào)、2013年2月15日在日本申請(qǐng)的日本特愿2013-028362號(hào)、2013年2月15日在日本申請(qǐng)的日本特愿2013-028130號(hào)、2014年2月3日在日本申請(qǐng)的日本特愿2014-018864號(hào)、和2014年2月3日在日本申請(qǐng)的日本特愿2014-018865號(hào)主張優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容引用于此。

背景技術(shù)：
對(duì)于車(chē)輛外裝部件，例如后視鏡、柱、保險(xiǎn)杠、前格柵、發(fā)動(dòng)機(jī)罩類等而言，從具有高耐沖擊性和良好的外觀方面出發(fā)，對(duì)其材料為ABS樹(shù)脂、ASA樹(shù)脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯等熱塑性樹(shù)脂的成型品進(jìn)行涂裝處理而得到高外觀品質(zhì)。近年，由于對(duì)環(huán)境的負(fù)荷大，工序復(fù)雜，不良率高，有時(shí)預(yù)先在熱塑性樹(shù)脂中配合著色劑而省略成型品的涂裝處理。省略涂裝處理的情況下，對(duì)熱塑性樹(shù)脂要求高耐候性，因此使用作為橡膠利用耐候性良好的乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物、丙烯酸酯系橡膠、氫化丁二烯系橡膠等氫化系橡膠、有機(jī)硅系橡膠等的耐候性良好的AES樹(shù)脂、ASA樹(shù)脂等。但是，在成型品的制造或加工時(shí)、長(zhǎng)期使用期間對(duì)成型品的表面造成損傷的情況下會(huì)使外觀性顯著下降，因此根據(jù)用途期望改良耐損傷性。因此，為了提高成型品的耐損傷性，提出了如下方法：降低橡膠量而使成型品表面變硬(參照專利文獻(xiàn)1)；通過(guò)添加硅油、烯烴蠟等潤(rùn)滑劑來(lái)提高成型品表面的光滑性(參照專利文獻(xiàn)2)；在橡膠改性熱塑性樹(shù)脂中添加插入了有機(jī)化合物的層狀粘土礦物(參照專利文獻(xiàn)3)；在ABS樹(shù)脂等中配合特定量的包含特定范圍的丙烯酸甲酯的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯共聚物(參照專利文獻(xiàn)4)。然而，如專利文獻(xiàn)1所記載那樣降低橡膠量的方法中，由于成型品的表面硬度升高，因此對(duì)于刮傷的耐損傷性得到改良，但沖擊強(qiáng)度降低，因此對(duì)于兼顧耐沖擊性與耐損傷性而言有限。如專利文獻(xiàn)2所記載那樣添加硅油、烯烴蠟等潤(rùn)滑劑的方法中，雖然成型品表面的光滑性提高，但耐損傷性的改良不充分。另外，由于硅油等添加劑滲出于成型品表面，因此有時(shí)光澤性、顯色性受損。如專利文獻(xiàn)3所記載那樣將特殊的添加劑添加于熱塑性樹(shù)脂的方法中，與熱塑性樹(shù)脂的相溶性不充分的情況較多，有時(shí)引起光澤性、顯色性降低等外觀不良、耐沖擊性的降低。如專利文獻(xiàn)4所記載那樣將特殊的樹(shù)脂配合于ABS樹(shù)脂等的方法中，對(duì)于用指甲等硬物刮成型品表面時(shí)產(chǎn)生的損傷的耐損傷性有改良效果，但對(duì)于用勞動(dòng)用手套、紗布、布等軟物擦成型品表面時(shí)產(chǎn)生的損傷的耐損傷性不充分。另外，對(duì)于熱塑性樹(shù)脂，也要求成型時(shí)的流動(dòng)性優(yōu)異，但上述專利文獻(xiàn)記載的技術(shù)未必能夠滿足。通過(guò)提高成型品的耐沖擊性，不僅成型品的用途擴(kuò)大，而且能夠應(yīng)對(duì)成型品的薄化、大型化等，工業(yè)實(shí)用性變得非常高。因此，關(guān)于成型品的耐沖擊性的提高，迄今為止提出了各種方法。這些方法中，通過(guò)使用將橡膠質(zhì)聚合物與硬質(zhì)樹(shù)脂組合的樹(shù)脂材料，從而保持源自硬質(zhì)樹(shù)脂的特性同時(shí)提高成型品的耐沖擊性的方法，已經(jīng)工業(yè)化。作為這樣的樹(shù)脂材料，可列舉丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹(shù)脂、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)樹(shù)脂、丙烯腈-乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物-苯乙烯(AES)樹(shù)脂、或?qū)⑸鲜鑫镔|(zhì)進(jìn)一步添加于硬質(zhì)樹(shù)脂所得的熱塑性樹(shù)脂組合物等。另外，對(duì)成型品要求高外觀性的情況下，對(duì)由這些樹(shù)脂材料得到的成型品進(jìn)行涂裝處理，得到高外觀品質(zhì)。但是，涂裝處理存在對(duì)環(huán)境的負(fù)荷大、工序復(fù)雜、不良率高等問(wèn)題。因此，有時(shí)在樹(shù)脂材料中預(yù)先配合著色劑，省略成型品的涂裝處理。省略涂裝處理的情況下，對(duì)成型品要求高耐候性，因此使用能夠得到耐候性良好的成型品的樹(shù)脂材料，例如利用了作為橡膠質(zhì)聚合物的乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物、丙烯酸酯系橡膠、氫化系橡膠(氫化丁二烯系橡膠等)、有機(jī)硅系橡膠等的AES樹(shù)脂、ASA樹(shù)脂等。但是，使用能夠得到耐候性良好的成型品的樹(shù)脂材料且省略了涂裝處理的成型品，在成型品的制造時(shí)、成型品的加工時(shí)、長(zhǎng)期使用成型品的期間等對(duì)成型品的表面造成損傷的情況下，外觀性顯著降低。因此，根據(jù)成型品的用途、期望改良耐損傷性。因此，為了提高成型品的耐損傷性，提出了使用下述熱塑性樹(shù)脂組合物的方案。(1)使用包含在橡膠質(zhì)聚合物的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物聚合而獲得的接枝共聚物、及硬質(zhì)樹(shù)脂，且降低了橡膠質(zhì)聚合物的比例的熱塑性樹(shù)脂組合物，使成型品的表面變硬(參照專利文獻(xiàn)1)。(2)使用在橡膠質(zhì)聚合物的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物聚合而獲得的接枝共聚物中配合有潤(rùn)滑劑(聚烯烴系蠟、硅油等)的熱塑性樹(shù)脂組合物，提高成型品表面的光滑性(參照專利文獻(xiàn)2)。(3)使用在橡膠質(zhì)聚合物的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物聚合而獲得的接枝共聚物中添加有插入了有機(jī)化合物的層狀粘土礦物的熱塑性樹(shù)脂組合物(參照專利文獻(xiàn)3)。(4)使用以特定比例包含在橡膠質(zhì)聚合物的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物聚合而獲得的接枝共聚物、將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物聚合而獲得的共聚物、以及將甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯共聚而得到的共聚物的熱塑性樹(shù)脂組合物(參照專利文獻(xiàn)4)。使用(1)的熱塑性樹(shù)脂組合物的情況下，成型品的表面硬度升高，因此雖然對(duì)于刮傷的耐損傷性得到改良，但由于橡膠質(zhì)聚合物的比例降低，因此成型品的沖擊強(qiáng)度降低。因此，對(duì)于兼顧成型品的耐沖擊性與耐損傷性而言有限。使用(2)的熱塑性樹(shù)脂組合物的情況下，雖然成型品表面的光滑性提高，但耐損傷性的改良不充分。另外，由于潤(rùn)滑劑滲出于成型品的表面，因此有時(shí)光澤性、顯色性受損。(3)的熱塑性樹(shù)脂組合物中，接枝共聚物與插入了有機(jī)化合物的層狀粘土礦物的相溶性不充分的情況較多。因此，有時(shí)引起成型品的外觀不良(光澤性、顯色性降低等)、耐沖擊性降低。使用(4)的熱塑性樹(shù)脂組合物的情況下，雖然對(duì)于刮傷的成型品的耐損傷性得到改良，但成型品對(duì)擦傷的耐損傷性不充分。另外，對(duì)于熱塑性樹(shù)脂組合物，也要求成型時(shí)的流動(dòng)性優(yōu)異，但(1)～(4)的熱塑性樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性未必能夠滿足。作為能夠得到保持源自硬質(zhì)樹(shù)脂的特性同時(shí)提高耐沖擊性的成型品的熱塑性樹(shù)脂組合物，例如已知下述熱塑性樹(shù)脂組合物。(1)在硬質(zhì)樹(shù)脂中添加AES樹(shù)脂，降低橡膠質(zhì)聚合物的比例而使成型品的表面變硬的熱塑性樹(shù)脂組合物(專利文獻(xiàn)1)。(2)在作為硬質(zhì)樹(shù)脂的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂中添加有AES樹(shù)脂的熱塑性樹(shù)脂組合物(專利文獻(xiàn)5)。(3)在作為硬質(zhì)樹(shù)脂的馬來(lái)酰亞胺系共聚物中添加有AES樹(shù)脂的熱塑性樹(shù)脂組合物(專利文獻(xiàn)6)。(4)在作為硬質(zhì)樹(shù)脂的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂中添加有AES樹(shù)脂和ASA樹(shù)脂的熱塑性樹(shù)脂組合物(專利文獻(xiàn)7)。使用(1)的熱塑性樹(shù)脂組合物的情況下，成型品的表面硬度升高，因此雖然對(duì)于刮傷的耐損傷性得到改良，但由于橡膠質(zhì)聚合物的比例降低，因此成型品的沖擊強(qiáng)度降低。因此，對(duì)于兼顧成型品的耐沖擊性與耐損傷性而言有限。對(duì)于(2)、(3)的熱塑性樹(shù)脂組合物而言，為了提高成型品的耐沖擊性，需要大量添加AES樹(shù)脂，因此所得的成型品中，源自甲基丙烯酸酯樹(shù)脂的表面硬度(耐損傷性)、源自馬來(lái)酰亞胺系共聚物的耐熱性顯著降低。另外，為了提高成型品的耐沖擊性，需要添加粒徑較大的AES樹(shù)脂，因此所得的成型品中，源自硬質(zhì)樹(shù)脂的顯色性降低。對(duì)于(4)的熱塑性樹(shù)脂組合物而言，為了抑制成型品的顯色性降低而添加了AES樹(shù)脂和ASA樹(shù)脂，但與僅添加AES樹(shù)脂時(shí)相比，成型品的耐沖擊性差。以ABS樹(shù)脂為代表的橡膠增強(qiáng)樹(shù)脂材料作為成型品的耐沖擊性、機(jī)械性質(zhì)、和成型時(shí)的流動(dòng)性的均衡優(yōu)異的樹(shù)脂材料，廣泛用于OA設(shè)備、汽車(chē)、雜貨等各種領(lǐng)域。但是，ABS樹(shù)脂為非結(jié)晶(非晶)性樹(shù)脂，因此與作為結(jié)晶性樹(shù)脂的聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛等相比成型品的摩擦系數(shù)(動(dòng)摩擦系數(shù)、動(dòng)摩擦系數(shù)的波動(dòng)幅度)大。因此，由于設(shè)備的振動(dòng)、汽車(chē)出發(fā)時(shí)、行駛時(shí)的振動(dòng)等，在OA設(shè)備的開(kāi)關(guān)部分、車(chē)輛音頻的嵌合部分等產(chǎn)生粘附滑動(dòng)現(xiàn)象，存在產(chǎn)生嘎吱聲的問(wèn)題。作為能夠得到摩擦系數(shù)(動(dòng)摩擦系數(shù)、動(dòng)摩擦系數(shù)的波動(dòng)幅度)小的成型品的橡膠增強(qiáng)樹(shù)脂材料，例如提出了下述熱塑性樹(shù)脂組合物。(5)在橡膠增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂中添加有作為潤(rùn)滑劑的聚有機(jī)硅氧烷的熱塑性樹(shù)脂組合物(專利文獻(xiàn)8)。(6)在包含ABS樹(shù)脂和AES樹(shù)脂的橡膠增強(qiáng)丙烯腈-苯乙烯樹(shù)脂中添加有作為潤(rùn)滑劑的特定粘度的有機(jī)硅樹(shù)脂的熱塑性樹(shù)脂組合物(專利文獻(xiàn)9)。(7)在橡膠增強(qiáng)苯乙烯樹(shù)脂、烯烴系樹(shù)脂和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中添加有作為潤(rùn)滑劑的聚四氟乙烯、低分子量氧化聚乙烯、或超高分子量聚乙烯的熱塑性樹(shù)脂組合物(專利文獻(xiàn)10)。由(5)～(7)的熱塑性樹(shù)脂組合物形成的成型品中，添加于熱塑性樹(shù)脂組合物的潤(rùn)滑劑滲出于成型品的表面，從而使成型品的潤(rùn)滑性提高、摩擦系數(shù)變小。但是，滲出的潤(rùn)滑劑會(huì)使成型品的表面外觀惡化，或者滲出的潤(rùn)滑劑慢慢失去，從而存在潤(rùn)滑性隨著時(shí)間推移降低的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平11-001600號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2000-119477號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2003-277570號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4：日本特開(kāi)2008-291158號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5：日本特開(kāi)2005-132970號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6：日本特開(kāi)2004-352842號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7：日本特開(kāi)2004-346187號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8：日本國(guó)專利第2688619號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9：日本特開(kāi)2011-174029號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10：日本特開(kāi)2011-168186號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的第一方式目的在于提供一種適合作為熱塑性樹(shù)脂組合物的材料的接枝共聚物，該熱塑性樹(shù)脂組合物能夠得到耐沖擊性、耐損傷性優(yōu)異，光澤性、顯色性也優(yōu)異的成型品，且流動(dòng)性良好。本發(fā)明的第二方式目的在于提供一種流動(dòng)性良好，所得成型品的耐沖擊性、耐損傷性優(yōu)異，光澤性、顯色性也優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物，和耐沖擊性、耐損傷性優(yōu)異，光澤性、顯色性也優(yōu)異的成型品。本發(fā)明的第三方式目的在于提供一種流動(dòng)性良好，所得成型品的耐損傷性、光澤性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物，和耐損傷性、光澤性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異的成型品。本發(fā)明的第四方式目的在于提供一種流動(dòng)性良好，所得成型品的耐損傷性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物，和耐損傷性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異的成型品。本發(fā)明的第五方式目的在于提供一種流動(dòng)性良好，所得成型品的耐損傷性、顯色性、耐沖擊性、潤(rùn)滑性優(yōu)異的熱塑性樹(shù)脂組合物，和耐損傷性、顯色性、耐沖擊性、潤(rùn)滑性優(yōu)異的成型品。用于解決課題的方法本發(fā)明的第一方式包含以下的方式。[1]一種接枝共聚物(D)，在質(zhì)均分子量(Mw)為17×104～35×104、以質(zhì)均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比表示的分子量分布(Mw/Mn)為1～3的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下，將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得。[2]一種接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為35～75質(zhì)量％。[3]根據(jù)[1]或[2]所述的接枝共聚物，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物。[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項(xiàng)所述的接枝共聚物，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。[5]根據(jù)[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的接枝共聚物，前述聚合為乳液聚合。本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物包含以下的方式。[6]一種熱塑性樹(shù)脂組合物，包含[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的接枝共聚物(D)和硬質(zhì)成分(J)。[7]根據(jù)[6]所述的熱塑性樹(shù)脂組合物，前述硬質(zhì)成分(J)為苯乙烯系共聚物(H)。本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物包含以下的方式。[8]一種熱塑性樹(shù)脂組合物，包含[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的接枝共聚物(D)和將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)。本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物包含以下的方式。[9]一種熱塑性樹(shù)脂組合物，包含：[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的接枝共聚物(D)；在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下，將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)；以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)；熱塑性樹(shù)脂組合物中的接枝共聚物(D)所含的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑為0.2μm～0.6μm；熱塑性樹(shù)脂組合物中的接枝共聚物(F)所含的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的體積平均粒徑為0.05μm～0.18μm；乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)和交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的合計(jì)(100質(zhì)量％)中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的比例為15～85質(zhì)量％，交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的比例為85～15質(zhì)量％。本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物包含以下的方式。[10]一種熱塑性樹(shù)脂組合物，包含：[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的接枝共聚物(D)；在包含聚有機(jī)硅氧烷(La)的復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的存在下，將乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)；以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)；熱塑性樹(shù)脂組合物中的接枝共聚物(D)所含的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑為0.2μm～0.6μm；熱塑性樹(shù)脂組合物中的接枝共聚物(M)所含的復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的體積平均粒徑為0.05μm～0.18μm；乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)和復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的合計(jì)(100質(zhì)量％)中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的比例為15～85質(zhì)量％，復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的比例為85～15質(zhì)量％。[11]根據(jù)[10]所述的熱塑性樹(shù)脂組合物，前述接枝共聚物(M)通過(guò)在包含聚有機(jī)硅氧烷(La)以及具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的存在下，將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體成分(m5)聚合而獲得。本發(fā)明的第六方式中的成型品包含以下的方式。[12]由[6]～[11]中任一項(xiàng)所述的熱塑性樹(shù)脂組合物形成的成型品。發(fā)明效果本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物適合作為能夠得到耐沖擊性、耐損傷性優(yōu)異，光澤性、顯色性也優(yōu)異的成型品，且流動(dòng)性良好的熱塑性樹(shù)脂組合物的材料。本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物流動(dòng)性良好。另外，根據(jù)本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物，能夠得到耐沖擊性、耐損傷性優(yōu)異，光澤性、顯色性也優(yōu)異的成型品。使用本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物的成型品耐損傷性、光澤性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異。本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物流動(dòng)性良好。另外，根據(jù)本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物，能夠得到耐損傷性、光澤性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異的成型品。使用本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物的成型品耐損傷性、光澤性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異。本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物流動(dòng)性良好。另外，根據(jù)本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物，能夠得到耐損傷性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異的成型品。使用本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物的成型品耐損傷性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異。本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物流動(dòng)性良好。另外，根據(jù)本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物，能夠得到耐損傷性、顯色性、耐沖擊性、潤(rùn)滑性優(yōu)異的成型品。使用本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物的成型品耐損傷性、顯色性、耐沖擊性、潤(rùn)滑性優(yōu)異。附圖說(shuō)明圖1是說(shuō)明通過(guò)紗布磨耗進(jìn)行的耐擦傷性試驗(yàn)的概略圖。圖2是說(shuō)明潤(rùn)滑性的評(píng)價(jià)方法的概略圖。具體實(shí)施方式以下用語(yǔ)的定義在本說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中均適用。“單元”和“構(gòu)成單元”是指構(gòu)成高分子化合物(樹(shù)脂、聚合物、共聚物)的單體單元(單體單元)。“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸或甲基丙烯酸?！俺尚推贰笔侵笇崴苄詷?shù)脂組合物成型而成的物品?！澳蛽p傷性”是指對(duì)于用指甲等尖硬物刮成型品的表面時(shí)產(chǎn)生的損傷(刮傷)的損傷難度(耐刮傷性)和對(duì)于用勞動(dòng)用手套、紗布、布等軟物擦成型品的表面時(shí)產(chǎn)生的損傷(擦傷)的損傷難度(耐擦傷性)兩者?！傲炼?L＊)”是指JISZ8729中采用的L＊a＊b＊表色系的色彩值中的亮度值(L＊)?！癝CE方式”是指使用依照J(rèn)ISZ8722的分光測(cè)色儀，通過(guò)光阱(opticaltrap)除去正反射光而測(cè)色的方法。以下，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。“接枝共聚物(D)”本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)是在乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)σ蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而得的物質(zhì)。本發(fā)明中，所謂“對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理”，單獨(dú)對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理的情況自不待言，也包含對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)與后述的酸改性烯烴聚合物(K)的混合物進(jìn)行交聯(lián)處理的情況、將乙烯/α-烯烴共聚物(A)或前述混合物制成烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)后進(jìn)行交聯(lián)處理的情況。本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)中，“交聯(lián)處理”是指使高分子鏈在分子內(nèi)和/或分子間連結(jié)。另外，交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)也可以是單獨(dú)對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)與單獨(dú)對(duì)酸改性烯烴聚合物(K)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)的混合物。以下，對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)的各成分進(jìn)行說(shuō)明。予以說(shuō)明的是，以下，本發(fā)明的第二方式中的“熱塑性樹(shù)脂組合物(I)”含有本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)和后述的硬質(zhì)成分(J)。另外，“成型品”是將熱塑性樹(shù)脂組合物(I)成型而成的物品。＜乙烯/α-烯烴共聚物(A)＞本發(fā)明中，為了使成型品表現(xiàn)優(yōu)異的耐沖擊性，使用乙烯/α-烯烴共聚物(A)很重要。乙烯/α-烯烴共聚物(A)是通過(guò)利用公知的聚合方法將乙烯與α-烯烴共聚獲得的、由乙烯單元和α-烯烴單元構(gòu)成的共聚物，不含由5-亞乙基-2-降冰片烯等構(gòu)成的非共軛二烯單元。例如，代替乙烯/α-烯烴共聚物(A)而使用乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物的情況下，成型品的耐沖擊性降低。作為α-烯烴，優(yōu)選碳原子數(shù)為3以上者，具體可列舉丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十一烯、1-二十烯、1-二十二烯等。其中優(yōu)選碳原子數(shù)為3～20的α-烯烴，特別優(yōu)選丙烯。作為乙烯/α-烯烴共聚物(A)，使用α-烯烴為丙烯的乙烯/丙烯共聚物的情況下，成型品的耐沖擊性、顯色性特別優(yōu)異。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率，將構(gòu)成乙烯/α-烯烴共聚物(A)的所有構(gòu)成單元的合計(jì)設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)，優(yōu)選為45～65質(zhì)量％，更優(yōu)選為50～60質(zhì)量％。如果乙烯單元的含有率在上述范圍內(nèi)，則成型品的耐損傷性、耐沖擊性的均衡優(yōu)異。特別是乙烯單元的含有率為50～60質(zhì)量％時(shí)，成型品的耐損傷性、耐沖擊性更加提高。這里，“乙烯單元的含有率”可以由相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)的合成中使用的單體總質(zhì)量(即與構(gòu)成乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元對(duì)應(yīng)的單體總質(zhì)量)的、與乙烯單元對(duì)應(yīng)的單體質(zhì)量算出。本發(fā)明中，為了使熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性提高，成型品表現(xiàn)優(yōu)異的耐損傷性、光澤性和耐沖擊性，使用質(zhì)均分子量(Mw)、和以質(zhì)均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比表示的分子量分布(Mw/Mn)處于特定范圍的乙烯/α-烯烴共聚物(A)，從交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的交聯(lián)結(jié)構(gòu)控制的觀點(diǎn)出發(fā)很重要。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的質(zhì)均分子量(Mw)為17×104～35×104，優(yōu)選26×104～32×104。質(zhì)均分子量(Mw)小于17×104的情況下，成型品的耐損傷性、耐沖擊性差。另一方面，質(zhì)均分子量(Mw)大于35×104的情況下，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性和成型品的光澤性差。質(zhì)均分子量(Mw)處于26×104～32×104范圍內(nèi)的情況下，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性和成型品的耐損傷性、耐沖擊性、光澤性特別優(yōu)異。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的以質(zhì)均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比表示的分子量分布(Mw/Mn)為1～3，優(yōu)選1.9～2.5。分子量分布(Mw/Mn)大于3的情況下，成型品的耐損傷性和耐沖擊性差。分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的情況下，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性和成型品的耐損傷性、耐沖擊性特別優(yōu)異。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的質(zhì)均分子量(Mw)和數(shù)均分子量(Mn)是使用凝膠滲透色譜(GPC)測(cè)定，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的值。本發(fā)明中使用的乙烯/α-烯烴共聚物(A)不限定其制造方法，通常使用利用茂金屬催化劑、或齊格勒-納塔催化劑制造的物質(zhì)。作為茂金屬催化劑，可列舉將在鋯、鈦、鉿等過(guò)渡金屬上具有環(huán)戊二烯骨架的有機(jī)化合物、配位有鹵原子等的茂金屬絡(luò)合物與有機(jī)鋁化合物、有機(jī)硼化合物等組合的催化劑。作為齊格勒-納塔催化劑，可列舉將鈦、釩、鋯、鉿等過(guò)渡金屬的鹵化物與有機(jī)鋁化合物、有機(jī)硼化合物等組合的催化劑。作為將乙烯/α-烯烴共聚物(A)聚合時(shí)的聚合方法，可列舉例如在上述催化劑的存在下，使乙烯與α-烯烴在溶液中共聚的方法。此時(shí)，通常使用苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、庚烷、辛烷等烴溶劑。這些烴溶劑可以單獨(dú)使用1種，也可以混合2種以上使用。另外，也可以使用原料的α-烯烴作為溶劑。予以說(shuō)明的是，通過(guò)變更乙烯、α-烯烴的供給量、氫等分子量調(diào)節(jié)劑的種類或量、催化劑的種類或量、反應(yīng)溫度、壓力等反應(yīng)條件，可以調(diào)整乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率、質(zhì)均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)。本發(fā)明的第一方式中，作為乙烯/α-烯烴共聚物(A)，也可使用與后述的“熱塑性樹(shù)脂組合物(I)”中以＜乙烯/α-烯烴共聚物(A)＞表述的物質(zhì)同樣的共聚物。＜酸改性烯烴聚合物(K)＞如上所述，交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)包含對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)，可以是對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的混合物進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)，也可以是單獨(dú)對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)與單獨(dú)對(duì)酸改性烯烴聚合物(K)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)的混合物。作為酸改性烯烴聚合物(K)，可列舉使用不飽和羧酸化合物等具有官能團(tuán)的化合物對(duì)質(zhì)均分子量為1,000～5,000的聚乙烯、聚丙烯等烯烴聚合物進(jìn)行改性所得的物質(zhì)。本說(shuō)明書(shū)中，“改性”是指使具有官能團(tuán)的化合物在分子鏈中、分子末端鍵合。作為不飽和羧酸化合物，可列舉例如丙烯酸、馬來(lái)酸、衣康酸、馬來(lái)酸酐、衣康酸酐和馬來(lái)酸單酰胺。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)為對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的混合物進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)的情況下，能夠?qū)⒑笫龅囊蚁┗祮误w混合物穩(wěn)定地聚合。特別是通過(guò)乳液聚合法將乙烯基系單體混合物聚合的情況下，能夠提高乳液穩(wěn)定性。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)包含酸改性烯烴聚合物(K)的情況下，酸改性烯烴聚合物(K)的比例相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)100質(zhì)量份優(yōu)選1～40質(zhì)量份。如果酸改性烯烴聚合物(K)的比例在上述范圍內(nèi)，則成型品的耐損傷性與耐沖擊性的均衡更加優(yōu)異。酸改性烯烴聚合物(K)的混合時(shí)機(jī)沒(méi)有特別限制，可以將乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)混合后進(jìn)行交聯(lián)處理，也可以對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)和酸改性烯烴聚合物(K)分別單獨(dú)地進(jìn)行交聯(lián)處理后，將它們混合。作為乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的混合方法，只要能夠均勻分散就沒(méi)有特別限制，優(yōu)選使用捏合機(jī)、班伯里密煉機(jī)、多螺桿擠出機(jī)等的熔融混煉法。＜烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)＞烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)為使乙烯/α-烯烴共聚物(A)分散于水性介質(zhì)所得的物質(zhì)。如上所述，交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)可以是對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)，或也可以是將乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的混合物制成烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)后進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)。作為調(diào)制烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的方法，沒(méi)有限定，優(yōu)選如下方法：使用例如捏合機(jī)、班伯里密煉機(jī)、多螺桿擠出機(jī)等公知的熔融混煉手段將乙烯/α-烯烴共聚物(A)、或乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的混合物熔融混煉，施加機(jī)械剪切力進(jìn)行分散，添加于包含乳化劑的水性介質(zhì)的方法；將乙烯/α-烯烴共聚物(A)或前述混合物與乳化劑一起溶解于戊烷、己烷、庚烷、苯、甲苯、二甲苯等烴溶劑，添加于水性介質(zhì)使其乳化后，充分?jǐn)嚢?，蒸餾除去烴溶劑的方法等。作為調(diào)制烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)時(shí)可以使用的乳化劑，只要是通常使用的物質(zhì)即可，可列舉例如長(zhǎng)鏈烷基羧酸鹽、磺基琥珀酸烷基酯鹽、烷基苯磺酸鹽等公知的物質(zhì)。另外，關(guān)于乳化劑的使用量，從能夠抑制熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的熱著色，容易控制烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的粒徑出發(fā)，使用油酸鉀作為乳化劑的情況下，相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)100質(zhì)量份優(yōu)選1～8質(zhì)量份。烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的體積平均粒徑，從成型品的物性均衡優(yōu)異出發(fā)，優(yōu)選為0.2～0.5μm。如果體積平均粒徑在上述范圍內(nèi)，則成型品的耐沖擊性更加提高。作為控制烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的體積平均粒徑的方法，可列舉調(diào)整乳化劑的種類或使用量，在并用酸改性烯烴聚合物(K)的情況下調(diào)整其種類或含量，并調(diào)整混煉時(shí)施加的剪切力、溫度條件等的方法。本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)中，體積平均粒徑是通過(guò)激光衍射·光散射法測(cè)定的值。＜交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)＞交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)通過(guò)對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理而獲得。具體通過(guò)如下方法獲得：對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)單獨(dú)進(jìn)行交聯(lián)處理的方法；對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的混合物進(jìn)行交聯(lián)處理方法；對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)分別單獨(dú)進(jìn)行交聯(lián)處理后將它們混合的方法；將乙烯/α-烯烴共聚物(A)、或乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的混合物制成烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)后進(jìn)行交聯(lián)處理的方法等。作為交聯(lián)處理的方法，可以使用利用有機(jī)過(guò)氧化物的交聯(lián)處理法、利用電離性放射線的交聯(lián)處理等公知的交聯(lián)處理方法。其中，從交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均一性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用有機(jī)過(guò)氧化物的交聯(lián)處理，特別優(yōu)選烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)使用有機(jī)過(guò)氧化物的交聯(lián)處理。利用有機(jī)過(guò)氧化物的交聯(lián)處理中，通過(guò)調(diào)節(jié)有機(jī)過(guò)氧化物的添加量、加熱溫度、加熱時(shí)間等，能夠容易地調(diào)整凝膠含有率。予以說(shuō)明的是，使用有機(jī)過(guò)氧化物對(duì)烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體的體積平均粒徑，相對(duì)于烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的體積平均粒徑無(wú)變化。作為交聯(lián)處理中可以使用的有機(jī)過(guò)氧化物，可列舉過(guò)氧化酯化合物、過(guò)氧化縮酮化合物、二烷基過(guò)氧化物化合物等有機(jī)過(guò)氧化物。作為過(guò)氧化酯化合物的具體例，可列舉α,α’-雙(新癸?；^(guò)氧化)二異丙基苯、枯基過(guò)氧化新癸酸酯、1,1,3,3-四甲基丁基過(guò)氧化新癸酸酯、1-環(huán)己基-1-甲基乙基過(guò)氧化新癸酸酯、叔己基過(guò)氧化新癸酸酯、叔丁基過(guò)氧化新癸酸酯、叔己基過(guò)氧化新戊酸酯、叔丁基過(guò)氧化新戊酸酯、1,1,3,3-四甲基丁基過(guò)氧化-2-乙基己酸酯、2,5-二甲基-2,5-雙(2-乙基己酰基過(guò)氧化)己烷、1-環(huán)己基-1-甲基乙基過(guò)氧化-2-乙基己酸酯、叔己基過(guò)氧化2-己基己酸酯、叔丁基過(guò)氧化2-己基己酸酯、叔丁基過(guò)氧化異丁酸酯、叔己基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯、叔丁基過(guò)氧化馬來(lái)酸、叔丁基過(guò)氧化3,5,5-三甲基己酸酯、叔丁基過(guò)氧化月桂酸酯、2,5-二甲基-2,5-雙(間甲苯?；^(guò)氧化)己烷、叔丁基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯、叔丁基過(guò)氧化2-乙基己基單碳酸酯、叔己基過(guò)氧化苯甲酸酯、2,5-二甲基-2,5-雙(苯甲?；^(guò)氧化)己烷、叔丁基過(guò)氧化乙酸酯、叔丁基過(guò)氧化-間甲苯酰基苯甲酸酯、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯、雙(叔丁基過(guò)氧化)間苯二甲酸酯等。作為過(guò)氧化縮酮化合物的具體例，可列舉1,1-雙(叔己基過(guò)氧化)3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1-雙(叔己基過(guò)氧化)環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過(guò)氧化)3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過(guò)氧化)環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過(guò)氧化)環(huán)十二烷、2,2-雙(叔丁基過(guò)氧化)丁烷、正丁基4,4-雙(叔丁基過(guò)氧化)戊酸酯、2,2-雙(4,4-二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己基)丙烷等。作為二烷基過(guò)氧化物化合物的具體例，可列舉α,α’-雙(叔丁基過(guò)氧化)二異丙基苯、過(guò)氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過(guò)氧化)己烷、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二叔丁基、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過(guò)氧化)己炔-3等。這些有機(jī)過(guò)氧化物可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。上述有機(jī)過(guò)氧化物中，過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二叔丁基等二烷基過(guò)氧化物化合物從交聯(lián)結(jié)構(gòu)的均一性的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選。過(guò)氧化叔丁基異丙苯的使用量的指標(biāo)，相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)100質(zhì)量份、或乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的合計(jì)100質(zhì)量份，通常為0.1～10質(zhì)量份的范圍。另外，交聯(lián)處理時(shí)，為了調(diào)整交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率，可以添加多官能性化合物。作為多官能性化合物，可列舉例如二乙烯基苯、甲基丙烯酸烯丙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁烯二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等。這些多官能性化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。上述多官能性化合物中，優(yōu)選二乙烯基苯。二乙烯基苯的使用量的指標(biāo)，相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)100質(zhì)量份、或乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的合計(jì)100質(zhì)量份，通常為0～10質(zhì)量份的范圍。交聯(lián)處理的時(shí)間優(yōu)選1小時(shí)～12小時(shí)，更優(yōu)選2小時(shí)～8小時(shí)。交聯(lián)處理的溫度優(yōu)選60℃～150℃，更優(yōu)選100℃～140℃。本發(fā)明中，為了使成型品表現(xiàn)優(yōu)異的耐損傷性、耐沖擊性、顯色性，交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率處于特定范圍很重要。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率，從成型品的耐損傷性與耐沖擊性的均衡的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為35～75質(zhì)量％，優(yōu)選40～70質(zhì)量％，更優(yōu)選45～65質(zhì)量％。特別是如果交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率為35質(zhì)量％以上，則成型品的顯色性也提高。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率可以如下測(cè)定。首先，采取0.5g交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)，將其制成凝固粉試樣[D1]。將凝固粉試樣[D1]在200mL、110℃的甲苯中浸漬5小時(shí)，接著，使用200目金屬絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，干燥殘?jiān)?，測(cè)定其干燥物[D2]的質(zhì)量，通過(guò)下述式(1)算出凝膠含有率。予以說(shuō)明的是，以水性分散體或溶劑分散體的狀態(tài)獲得交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的情況下，使交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性或溶劑分散體在稀硫酸中凝固，進(jìn)行水洗干燥，采取0.5g所得的物質(zhì)，將其作為凝固粉試樣[D1]。凝膠含有率(質(zhì)量％)＝干燥物質(zhì)量[D2](g)/凝固粉試樣質(zhì)量[D1](g)×100···(1)本發(fā)明的第一方式中，作為交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)，也可使用與后述的“熱塑性樹(shù)脂組合物(I)”中以＜交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)＞表述的物質(zhì)同樣的共聚物。＜乙烯基系單體混合物(m1)＞本發(fā)明的第一方式和第二方式中，乙烯基系單體混合物(m1)是包含芳香族乙烯基化合物(以下，也稱為“芳香族乙烯基系單體”。)和氰化乙烯基化合物(以下，也稱為“氰化乙烯基系單體”。)作為必須成分，包含能與它們共聚的其他乙烯基系單體作為任意成分的混合物。作為芳香族乙烯基系單體，可列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、鄰乙基苯乙烯、和鄰-,對(duì)-二氯苯乙烯等。這些芳香族乙烯基系單體可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。上述芳香族乙烯基系單體中，優(yōu)選苯乙烯、α-甲基苯乙烯。作為氰化乙烯基系單體，可列舉丙烯腈、甲基丙烯腈等。這些氰化乙烯基系單體可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。上述氰化乙烯基系單體中，優(yōu)選丙烯腈。作為其他乙烯基系單體的例子，可列舉丙烯酸系單體和馬來(lái)酰亞胺系單體。作為丙烯酸系單體，可列舉例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯和丙烯酸丁酯等丙烯酸烷基酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯和甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸烷基酯等。其中，優(yōu)選使用丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸甲酯。作為馬來(lái)酰亞胺系單體，可列舉例如馬來(lái)酰亞胺、N-甲基馬來(lái)酰亞胺、N-丁基馬來(lái)酰亞胺、N-苯基馬來(lái)酰亞胺、N-(2-甲基苯基)馬來(lái)酰亞胺、N-(4-羥基苯基)馬來(lái)酰亞胺、N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺等N-取代馬來(lái)酰亞胺系單體等。其中，優(yōu)選N-苯基馬來(lái)酰亞胺、N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺。本發(fā)明的第一方式和第二方式中，關(guān)于乙烯基系單體混合物(m1)的組成，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐沖擊性、熱穩(wěn)定性等的物性均衡優(yōu)異出發(fā)，相對(duì)于乙烯基系單體混合物(m1)的總質(zhì)量，優(yōu)選芳香族乙烯基系單體為60～82質(zhì)量％、氰化乙烯基系單體為18～40質(zhì)量％、其他乙烯基系單體為0～22質(zhì)量％(其中，芳香族乙烯基系單體、氰化乙烯基系單體、其他乙烯基系單體的合計(jì)為100質(zhì)量％)。本發(fā)明的第一方式和第二方式中，作為乙烯基系單體混合物(m1)，也可使用與“熱塑性樹(shù)脂組合物(I)”中以＜乙烯基系單體混合物(m1)＞表述的物質(zhì)同樣的單體混合物。＜接枝共聚物(D)＞本發(fā)明的第一方式和第二方式中，接枝共聚物(D)通過(guò)在乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得。作為聚合方法，可以采用乳液聚合、溶液聚合、懸浮聚合、本體聚合等公知的聚合方法，特別優(yōu)選乳液聚合。通過(guò)乳液聚合制造接枝共聚物(D)的情況下，成型品的耐損傷性、光澤性優(yōu)異。本發(fā)明的第一方式和第二方式中，關(guān)于接枝共聚物(D)，優(yōu)選在乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)55～75質(zhì)量％的存在下，將乙烯基系單體混合物(m1)25～45質(zhì)量％(其中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)與乙烯基系單體混合物(m1)的合計(jì)為100質(zhì)量％)聚合。如果乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)為55～75質(zhì)量％，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的滑動(dòng)性、耐沖擊性、光澤性的物性均衡更加提高。本發(fā)明的第一方式和第二方式中，接枝共聚物(D)的接枝率，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、和成型品的耐沖擊性、顯色性、光澤性的均衡更加提高的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選25～60質(zhì)量％。本說(shuō)明書(shū)中，接枝共聚物(D)的接枝率可以如下測(cè)定。將接枝共聚物(D)1g添加于80mL的丙酮中，在65～70℃加熱回流3小時(shí)，使用離心分離機(jī)對(duì)所得的懸浮丙酮溶液進(jìn)行14,000rpm、30分鐘離心分離，將沉淀成分(不溶于丙酮的成分)和丙酮溶液(可溶于丙酮的成分)分離。然后，使沉淀成分(不溶于丙酮的成分)干燥，測(cè)定其質(zhì)量(Y(g))，通過(guò)下述式(2)算出接枝率。予以說(shuō)明的是，式(2)中的Y是接枝共聚物(D)的不溶于丙酮的成分的質(zhì)量(g)，X是求Y時(shí)使用的接枝共聚物(D)的總質(zhì)量(g)，橡膠分率是接枝共聚物(D)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的經(jīng)固體成分換算的含有比例。接枝率(質(zhì)量％)＝{(Y-X×橡膠分率)/X×橡膠分率}×100···(2)作為通過(guò)乳液聚合制造接枝共聚物(D)的方法，例如可列舉如下方法：在乙烯基系單體混合物(m1)中混合有機(jī)過(guò)氧化物后，將乙烯基系單體混合物(m1)連續(xù)地添加于乙烯/α-烯烴共聚物(A)的水性分散體(即烯烴樹(shù)脂水性分散體(B))或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的水性分散體或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的濃度優(yōu)選15～65質(zhì)量％，更優(yōu)選25～55質(zhì)量％。反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選2小時(shí)～5小時(shí)，更優(yōu)選2.5小時(shí)～4.5小時(shí)。反應(yīng)溫度優(yōu)選50℃～120℃，更優(yōu)選60℃～95℃。有機(jī)過(guò)氧化物優(yōu)選以將有機(jī)過(guò)氧化物、過(guò)渡金屬和還原劑組合的氧化還原系引發(fā)劑的形式使用。另外，聚合時(shí)，可以根據(jù)狀況使用鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑等。另外，可以在接枝共聚物(D)中根據(jù)需要添加抗氧化劑。作為氧化還原系引發(fā)劑，優(yōu)選組合有機(jī)過(guò)氧化物與硫酸亞鐵-螯合劑-還原劑。作為有機(jī)過(guò)氧化物，可列舉過(guò)氧化氫異丙苯、過(guò)氧化氫二異丙苯、過(guò)氧化氫叔丁基等。作為更優(yōu)選的氧化還原系引發(fā)劑，是由過(guò)氧化氫異丙苯、硫酸亞鐵、焦磷酸鈉和葡萄糖構(gòu)成的物質(zhì)。作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可列舉硫醇類(辛基硫醇、正-,叔-十二烷基硫醇、正十六烷基硫醇、正-,叔-正十四烷基硫醇等)、烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸和它們的鈉鹽等烯丙基化合物、α-甲基苯乙烯二聚物等，其中優(yōu)選硫醇類。另外，這些鏈轉(zhuǎn)移劑可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。鏈轉(zhuǎn)移劑的添加方法可以為一并、分別、連續(xù)中的任一種。另外，鏈轉(zhuǎn)移劑的添加量相對(duì)于乙烯基系單體混合物(m1)100質(zhì)量份優(yōu)選2.0質(zhì)量份以下。作為乳化劑，可列舉陰離子性表面活性劑、非離子性表面活性劑、兩性表面活性劑等。作為陰離子性表面活性劑，可列舉高級(jí)醇的硫酸酯、烷基苯磺酸鹽、脂肪酸磺酸鹽、磷酸系鹽、脂肪酸鹽、氨基酸衍生物鹽等。作為非離子性表面活性劑，可列舉通常的聚乙二醇的烷基酯型、烷基醚型、烷基苯基醚型等。作為兩性表面活性劑，可列舉在陰離子部具有羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸酯鹽等，在陽(yáng)離子部具有胺鹽、季銨鹽等的物質(zhì)。乳化劑的添加量相對(duì)于乙烯基系單體混合物(m1)100質(zhì)量份優(yōu)選10質(zhì)量份以下。由此得到的接枝共聚物(D)為分散于水中的狀態(tài)。作為從含有接枝共聚物(D)的水性分散體回收接枝共聚物(F)的方法，可列舉例如向水性分散體添加析出劑，加熱、攪拌后，分離析出劑，對(duì)其進(jìn)行水洗、脫水、干燥的析出法。作為析出法中的析出劑，可列舉例如硫酸、乙酸、氯化鈣或硫酸鎂等的水溶液，它們可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。本發(fā)明的第一方式中，作為接枝共聚物(D)，也可使用與“熱塑性樹(shù)脂組合物(I)”中以＜接枝共聚物(D)＞表述的物質(zhì)同樣的共聚物。以上說(shuō)明的本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)是在具有特定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下，將特定的乙烯基系單體混合物(m1)聚合所得的物質(zhì)，因此能夠得到耐損傷性、耐沖擊性、光澤性、顯色性優(yōu)異的成型品，且適合作為流動(dòng)性良好的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的材料?！盁崴苄詷?shù)脂組合物(I)”本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)含有上述本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)和硬質(zhì)成分(J)。作為硬質(zhì)成分(J)，沒(méi)有特別限制，可列舉苯乙烯系共聚物(H)、聚碳酸酯、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)(例如，聚甲基丙烯酸甲酯)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯/N-苯基馬來(lái)酰亞胺共聚物、改性聚苯醚、聚酰胺等。其中，優(yōu)選苯乙烯系共聚物、聚碳酸酯。這些硬質(zhì)成分(J)可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。作為第二方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)，可以含有第三方式、第四方式、和第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)所含的各成分。苯乙烯系共聚物(H)是由包含芳香族乙烯基系單體作為必須成分，包含氰化乙烯基系單體和能與它們共聚的其他乙烯基系單體作為任意成分的混合物構(gòu)成的共聚物。作為芳香族乙烯基系單體、氰化乙烯基系單體、其他乙烯基系單體的具體例，可列舉在乙烯基系單體混合物(m1)的說(shuō)明中先前例示的芳香族乙烯基系單體、氰化乙烯基系單體、其他乙烯基系單體。或者，可列舉后述的乙烯基系單體混合物(m4)所例示的至少包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的單體混合物。苯乙烯系共聚物(H)的組成沒(méi)有特別限制，可列舉使芳香族乙烯基系單體25～100質(zhì)量％、氰化乙烯基系單體0～40質(zhì)量％、和能與這些單體共聚的其他乙烯基系單體0～65質(zhì)量％聚合而得到的共聚物(其中，芳香族乙烯基系單體、氰化乙烯基系單體、其他乙烯基系單體的合計(jì)為100質(zhì)量％)。苯乙烯系共聚物(H)的制造采用乳液聚合、懸浮聚合等聚合法。通過(guò)乳液聚合制造苯乙烯系共聚物(H)的情況下，在水存在下向反應(yīng)器內(nèi)投入各單體、乳化劑、聚合引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑，加熱進(jìn)行聚合，通過(guò)析出法從聚合后得到的包含苯乙烯系共聚物(H)的水性分散體回收苯乙烯系共聚物(H)。這里，作為乳化劑，可使用玫瑰酸鉀和烷基苯磺酸鈉等一般的乳液聚合用乳化劑。另外，作為聚合引發(fā)劑，可使用有機(jī)、無(wú)機(jī)的過(guò)氧化物系引發(fā)劑，作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可使用硫醇類、α-甲基苯乙烯二聚物、萜烯類等。作為析出法，可采用與從接枝聚合后得到的水性分散體回收接枝共聚物(D)時(shí)同樣的方法。通過(guò)懸浮聚合制造苯乙烯系共聚物(H)的情況下，向反應(yīng)器內(nèi)投入各單體、懸浮劑、懸浮助劑、聚合引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑，加熱進(jìn)行聚合，對(duì)所得的漿料進(jìn)行脫水、干燥，回收苯乙烯系共聚物。這里，作為懸浮劑，可使用磷酸三鈣、聚乙烯基醇等，作為懸浮助劑，可使用烷基苯磺酸鈉等。另外，作為聚合引發(fā)劑，可使用有機(jī)過(guò)氧化物類，作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可使用硫醇類、α-甲基苯乙烯二聚物、萜烯類等。作為聚碳酸酯，例如可列舉通過(guò)1種以上的雙酚類與碳酰氯或碳酸二酯的反應(yīng)得到的物質(zhì)。作為雙酚類，例如可列舉氫醌、4,4-二羥基苯基、雙-(4-羥基苯基)-烷烴、雙-(4-羥基苯基)-環(huán)烷烴、雙-(4-羥基苯基)-硫醚、雙-(4-羥基苯基)-醚、雙-(4-羥基苯基)-酮、雙-(4-羥基苯基)-砜、或者它們的烷基取代物、芳基取代物、鹵取代物等。其中，2,2-雙-(4-羥基苯基)丙烷、即所謂的以雙酚A為原料的雙酚A系聚碳酸酯從能夠容易獲得的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選。它們可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)。本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、接枝共聚物(F)和甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)。本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、接枝共聚物(M)和甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)。本發(fā)明的第三方式、第四方式、和第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)根據(jù)需要包含苯乙烯系共聚物(H)、其他熱塑性樹(shù)脂、各種添加劑。第三方式、第四方式、和第五方式中的接枝共聚物(D)為下述(α)或(β)。(α)在乙烯/α-烯烴共聚物(A)的存在下將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的物質(zhì)。(β)在交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的物質(zhì)。作為前述(α)，具體可列舉下述物質(zhì)。(α1)在包含乙烯/α-烯烴共聚物(A)的溶液中將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的物質(zhì)。(α2)在包含乙烯/α-烯烴共聚物(A)的烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)中將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的物質(zhì)。作為前述(β)，具體可列舉下述物質(zhì)。(β1)在包含交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的溶液中將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的物質(zhì)。(β2)在包含交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體中將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的物質(zhì)。接枝共聚物(F)為下述(γ)。(γ)在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的物質(zhì)。甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)為下述(δ)。(δ)將乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的物質(zhì)。苯乙烯系共聚物(H)為下述(ε)。(ε)將乙烯基系單體混合物(m4)聚合而獲得的物質(zhì)。接枝共聚物(M)為下述(ζ)。(ζ)在包含聚有機(jī)硅氧烷(La)的橡膠狀聚合物(L)(優(yōu)選為由聚有機(jī)硅氧烷(La)和聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)構(gòu)成的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1))的存在下將乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的物質(zhì)。以下，對(duì)各成分((A)～(H)、(K)、(L)、(L1)、(La)、(Lb)、(M)、(m1)～(m5)等)進(jìn)行說(shuō)明。＜乙烯/α-烯烴共聚物(A)＞本發(fā)明中，為了使成型品表現(xiàn)優(yōu)異的耐沖擊性，使用乙烯/α-烯烴共聚物(A)很重要。乙烯/α-烯烴共聚物(A)是通過(guò)利用公知的聚合方法將乙烯與碳原子數(shù)為3以上的α-烯烴共聚而得到的、由乙烯單元與α-烯烴單元構(gòu)成的共聚物。作為α-烯烴，可列舉丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十一烯、1-二十烯、1-二十二烯等，從成型品的耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選碳原子數(shù)為3～20的α-烯烴，特別優(yōu)選丙烯。將構(gòu)成乙烯/α-烯烴共聚物(A)的所有構(gòu)成單元的合計(jì)設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)，乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率優(yōu)選45～65質(zhì)量％，更優(yōu)選50～60質(zhì)量％。如果乙烯單元的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的耐擦傷性、耐沖擊性的均衡進(jìn)一步優(yōu)異。特別是如果乙烯單元的含有率為50～60質(zhì)量％，則成型品的耐擦傷性、耐沖擊性進(jìn)一步提高。這里，“乙烯單元的含有率”可以由相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)的合成中使用的單體總質(zhì)量(即與構(gòu)成乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元對(duì)應(yīng)的單體總質(zhì)量)的、與乙烯單元對(duì)應(yīng)的單體質(zhì)量算出。本發(fā)明中，為了使熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性提高，使成型品表現(xiàn)優(yōu)異的耐擦傷性、光澤性、顯色性、耐沖擊性和潤(rùn)滑性，使用質(zhì)均分子量(Mw)和以質(zhì)均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)的比表示的分子量分布(Mw/Mn)處于特定范圍的乙烯/α-烯烴共聚物(A)很重要。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的質(zhì)均分子量(Mw)為17×104～35×104，優(yōu)選26×104～32×104。質(zhì)均分子量(Mw)小于17×104的情況下，成型品的耐擦傷性、耐沖擊性、潤(rùn)滑性差。另一方面，質(zhì)均分子量(Mw)大于35×104的情況下，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性和成型品的光澤性、顯色性、潤(rùn)滑性差。如果質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性和成型品的耐擦傷性、耐沖擊性、光澤性、和潤(rùn)滑性進(jìn)一步優(yōu)異。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的分子量分布(Mw/Mn)為1～3，優(yōu)選1.9～2.5。分子量分布(Mw/Mn)大于3的情況下，成型品的耐擦傷性、耐沖擊性、和潤(rùn)滑性差。如果分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性和成型品的耐擦傷性、耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的質(zhì)均分子量(Mw)和數(shù)均分子量(Mn)是使用凝膠滲透色譜(GPC)測(cè)定，使用標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的值。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的制造方法沒(méi)有限定。乙烯/α-烯烴共聚物(A)通常使用茂金屬催化劑或齊格勒-納塔催化劑將乙烯與α-烯烴聚合而制造。作為茂金屬催化劑，可列舉將在過(guò)渡金屬(鋯、鈦、鉿等)上具有環(huán)戊二烯骨架的有機(jī)化合物、配位有鹵原子等的茂金屬絡(luò)合物與有機(jī)鋁化合物、有機(jī)硼化合物等組合的催化劑。作為齊格勒-納塔催化劑，可列舉將過(guò)渡金屬(鈦、釩、鋯、鉿等)的鹵化物與有機(jī)鋁化合物、有機(jī)硼化合物等組合的催化劑。作為聚合方法，可列舉在前述催化劑的存在下，使乙烯與α-烯烴在溶劑中共聚的方法。作為溶劑，可列舉烴溶劑(苯、甲苯、二甲苯、戊烷、己烷、庚烷、辛烷等)。烴溶劑可以單獨(dú)使用1種，也可以混合2種以上而使用。另外，也可以使用原料的α-烯烴作為溶劑。通過(guò)變更乙烯、α-烯烴的供給量、氫等分子量調(diào)節(jié)劑的種類或量、催化劑的種類或量、反應(yīng)溫度、壓力等反應(yīng)條件，可以調(diào)整乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率、質(zhì)均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)。＜烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)＞烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)是使乙烯/α-烯烴共聚物(A)分散于水性介質(zhì)所得的物質(zhì)。烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的調(diào)制方法沒(méi)有限定。作為調(diào)制方法，例如可列舉：通過(guò)公知的熔融混煉手段(捏合機(jī)、班伯里密煉機(jī)、多螺桿擠出機(jī)等)將乙烯/α-烯烴共聚物(A)熔融混煉，施加機(jī)械剪切力進(jìn)行分散，并添加于包含乳化劑的水性介質(zhì)的方法；將乙烯/α-烯烴共聚物(A)與乳化劑一起溶解于烴溶劑(戊烷、己烷、庚烷、苯、甲苯、二甲苯等)，添加于水性介質(zhì)使其乳化后，充分?jǐn)嚢?，蒸餾除去烴溶劑的方法等。調(diào)制烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)時(shí)，可以添加乳化劑、酸改性烯烴聚合物(K)等作為其他成分。作為乳化劑，可列舉公知的物質(zhì)，例如可列舉長(zhǎng)鏈烷基羧酸鹽、磺基琥珀酸烷基酯鹽、烷基苯磺酸鹽等。關(guān)于乳化劑的添加量，從能夠抑制所得的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的熱著色，容易控制烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的粒徑的觀點(diǎn)出發(fā)，使用油酸鉀作為乳化劑的情況下，相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)100質(zhì)量份優(yōu)選1～8質(zhì)量份。作為酸改性烯烴聚合物(K)，可列舉以具有官能團(tuán)的化合物(不飽和羧酸化合物等)對(duì)質(zhì)均分子量為1,000～5,000的烯烴聚合物(聚乙烯、聚丙烯等)進(jìn)行改性所得的物質(zhì)。作為不飽和羧酸化合物，例如可列舉丙烯酸、馬來(lái)酸、衣康酸、馬來(lái)酸酐、衣康酸酐、馬來(lái)酸單酰胺等。酸改性烯烴聚合物(K)的添加量相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)100質(zhì)量份優(yōu)選1～40質(zhì)量份。如果酸改性烯烴聚合物(K)的添加量在前述范圍內(nèi)，則成型品的耐損傷性與耐沖擊性的均衡進(jìn)一步優(yōu)異。酸改性烯烴聚合物(K)的添加方法沒(méi)有限定。可以將乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)混合后進(jìn)行交聯(lián)處理，也可以將乙烯/α-烯烴共聚物(A)和酸改性烯烴聚合物(K)分別交聯(lián)處理后進(jìn)行混合。乙烯/α-烯烴共聚物(A)與酸改性烯烴聚合物(K)的混合方法沒(méi)有限定。作為混合方法，可列舉使用捏合機(jī)、班伯里密煉機(jī)、多螺桿擠出機(jī)等的熔融混煉法等。烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑，從成型品的物性均衡優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選0.2～0.6μm，更優(yōu)選0.3～0.5μm。如果體積平均粒徑在前述范圍內(nèi)，則成型品的耐沖擊性、顯色性、潤(rùn)滑性進(jìn)一步提高。作為控制烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑的方法，可列舉調(diào)整乳化劑的種類或使用量、酸改性烯烴聚合物(K)的種類或含量、混煉時(shí)施加的剪切力、溫度條件等的方法。通過(guò)電子顯微鏡照片的圖像處理確認(rèn)到：分散于水性分散體的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑，直接顯示熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑。＜交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)＞本發(fā)明的第三方式、第四方式、和第五方式中，交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)優(yōu)選為對(duì)乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的物質(zhì)。本發(fā)明的第三方式、第四方式、和第五方式中，為了使成型品表現(xiàn)優(yōu)異的耐擦傷性、耐沖擊性、顯色性，優(yōu)選交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率處于特定范圍。本發(fā)明的第三方式、第四方式、和第五方式中，交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率，從與成型品的耐擦傷性、耐沖擊性、顯色性的均衡的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量?jī)?yōu)選為35～75質(zhì)量％，更優(yōu)選40～70質(zhì)量％，特別優(yōu)選45～65質(zhì)量％。乙烯/α-烯烴共聚物(A)的交聯(lián)處理通過(guò)公知的方法進(jìn)行。作為交聯(lián)處理的方法，可列舉：(a)在乙烯/α-烯烴共聚物(A)中添加有機(jī)過(guò)氧化物和根據(jù)需要的多官能性化合物進(jìn)行交聯(lián)處理的方法；(b)通過(guò)電離性放射線進(jìn)行交聯(lián)處理的方法等，從成型品的耐沖擊性、顯色性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選(a)的方法。作為(a)的方法，具體可列舉在乙烯/α-烯烴共聚物(A)或烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)中添加有機(jī)過(guò)氧化物和根據(jù)需要的多官能性化合物并進(jìn)行加熱的方法等。通過(guò)調(diào)整有機(jī)過(guò)氧化物和多官能性化合物的添加量、加熱溫度、加熱時(shí)間等，能夠調(diào)整交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率。加熱溫度根據(jù)有機(jī)過(guò)氧化物的種類不同而不同。加熱溫度優(yōu)選有機(jī)過(guò)氧化物的10小時(shí)半衰期溫度的-5℃～+30℃。加熱時(shí)間優(yōu)選3～15小時(shí)。有機(jī)過(guò)氧化物用于在乙烯/α-烯烴共聚物(A)中形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。作為有機(jī)過(guò)氧化物，例如可列舉過(guò)氧化酯化合物、過(guò)氧化縮酮化合物、二烷基過(guò)氧化物化合物等。有機(jī)過(guò)氧化物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。作為過(guò)氧化酯化合物的具體例，可列舉α,α’-雙(新癸酰基過(guò)氧化)二異丙基苯、枯基過(guò)氧化新癸酸酯、1,1,3,3-四甲基丁基過(guò)氧化新癸酸酯、1-環(huán)己基-1-甲基乙基過(guò)氧化新癸酸酯、叔己基過(guò)氧化新癸酸酯、叔丁基過(guò)氧化新癸酸酯、叔己基過(guò)氧化新戊酸酯、叔丁基過(guò)氧化新戊酸酯、1,1,3,3-四甲基丁基過(guò)氧化-2-乙基己酸酯、2,5-二甲基-2,5-雙(2-乙基己酰基過(guò)氧化)己烷、1-環(huán)己基-1-甲基乙基過(guò)氧化-2-乙基己酸酯、叔己基過(guò)氧化2-己基己酸酯、叔丁基過(guò)氧化2-己基己酸酯、叔丁基過(guò)氧化異丁酸酯、叔己基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯、叔丁基過(guò)氧化馬來(lái)酸、叔丁基過(guò)氧化3,5,5-三甲基己酸酯、叔丁基過(guò)氧化月桂酸酯、2,5-二甲基-2,5-雙(間甲苯?；^(guò)氧化)己烷、叔丁基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯、叔丁基過(guò)氧化2-乙基己基單碳酸酯、叔己基過(guò)氧化苯甲酸酯、2,5-二甲基-2,5-雙(苯甲?；^(guò)氧化)己烷、叔丁基過(guò)氧化乙酸酯、叔丁基過(guò)氧化-間甲苯?；郊姿狨ァ⑹宥』^(guò)氧化苯甲酸酯、雙(叔丁基過(guò)氧化)間苯二甲酸酯等。作為過(guò)氧化縮酮化合物的具體例，可列舉1,1-雙(叔己基過(guò)氧化)3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1-雙(叔己基過(guò)氧化)環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過(guò)氧化)3,3,5-三甲基環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過(guò)氧化)環(huán)己烷、1,1-雙(叔丁基過(guò)氧化)環(huán)十二烷、2,2-雙(叔丁基過(guò)氧化)丁烷、正丁基4,4-雙(叔丁基過(guò)氧化)戊酸酯、2,2-雙(4,4-二叔丁基過(guò)氧化環(huán)己基)丙烷等。作為二烷基過(guò)氧化物化合物的具體例，可列舉α,α’-雙(叔丁基過(guò)氧化物)二異丙基苯、過(guò)氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過(guò)氧化)己烷、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二叔丁基、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過(guò)氧化)己炔-3等。作為有機(jī)過(guò)氧化物，從容易調(diào)整交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選過(guò)氧化二異丙苯、過(guò)氧化叔丁基異丙苯、過(guò)氧化二叔丁基等二烷基過(guò)氧化物化合物。從容易將交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率調(diào)整為35～75質(zhì)量％范圍的觀點(diǎn)出發(fā)，有機(jī)過(guò)氧化物的添加量相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)100質(zhì)量份優(yōu)選0.1～5質(zhì)量份。多官能性化合物是為了調(diào)整交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率而根據(jù)需要與有機(jī)過(guò)氧化物并用的物質(zhì)。作為多官能性化合物，可列舉二乙烯基苯、甲基丙烯酸烯丙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁烯二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等，從容易調(diào)整凝膠含有率的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選二乙烯基苯。多官能性化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。從容易將交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率調(diào)整為35～75質(zhì)量％的觀點(diǎn)出發(fā)，多官能性化合物的添加量相對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物(A)100質(zhì)量份優(yōu)選10質(zhì)量份以下。水性分散體中的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑，從成型品的物性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，為0.2～0.6μm，優(yōu)選0.3～0.5μm。如果體積平均粒徑在前述范圍內(nèi)，則成型品的耐沖擊性、顯色性、潤(rùn)滑性優(yōu)異。使用有機(jī)過(guò)氧化物對(duì)烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)水性分散體中的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑，相對(duì)于烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑無(wú)變化。＜乙烯基系單體混合物(m1)＞本發(fā)明的第三方式、第四方式、和第五方式中，乙烯基系單體混合物(m1)為至少包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的單體混合物。作為芳香族乙烯基化合物，例如可列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰-,間-或?qū)?甲基苯乙烯、乙烯基二甲苯、對(duì)-叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯等，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的顯色性、耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯、α-甲基苯乙烯。芳香族乙烯基化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。芳香族乙烯基化合物的含有率在乙烯基系單體混合物(m1)100質(zhì)量％中優(yōu)選65～82質(zhì)量％，更優(yōu)選73～80質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選75～80質(zhì)量％。如果芳香族乙烯基化合物的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的顯色性、耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異。作為氰化乙烯基化合物，例如可列舉丙烯腈、甲基丙烯腈等。氰化乙烯基化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。本發(fā)明的第三方式、第四方式、和第五方式中，氰化乙烯基化合物的含有率在乙烯基系單體混合物(m1)100質(zhì)量％中優(yōu)選18～35質(zhì)量％，更優(yōu)選20～27質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選20～25質(zhì)量％。如果氰化乙烯基化合物的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的顯色性、耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異。乙烯基系單體混合物(m1)中，除了芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物以外，也可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)包含能夠與它們共聚的其他單體。作為其他單體，可列舉丙烯酸酯(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯等)、甲基丙烯酸酯(甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯等)、馬來(lái)酰亞胺系化合物(N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、N-苯基馬來(lái)酰亞胺等)等。其他單體可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。＜接枝共聚物(D)＞本發(fā)明的第三方式、第四方式、和第五方式中，接枝共聚物(D)通過(guò)在乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而得到。接枝共聚物(D)由于能夠充分確保對(duì)彈性變形有貢獻(xiàn)的分子鏈(接枝成分)，因此能夠抑制在剪切應(yīng)力下接枝共聚物(D)所含的乙烯/α-烯烴共聚物(A)粒子或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)粒子的變形。因此，通過(guò)配合接枝共聚物(D)，成型品能夠表現(xiàn)優(yōu)異的耐沖擊性、耐損傷性。本發(fā)明的第三方式、第四方式、和第五方式中，接枝共聚物(D)優(yōu)選在乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)50～80質(zhì)量％的存在下，將乙烯基系單體混合物(m1)20～50質(zhì)量％(其中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)與乙烯基系單體混合物(m1)的合計(jì)為100質(zhì)量％)聚合而獲得的物質(zhì)。如果乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)為50～80質(zhì)量％，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐沖擊性、光澤性、顯色性的物性均衡進(jìn)一步提高。另外，更優(yōu)選在乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)55～75質(zhì)量％的存在下將乙烯基系單體混合物(m1)25～45質(zhì)量％(其中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)與乙烯基系單體混合物(m1)的合計(jì)為100質(zhì)量％)聚合而獲得的物質(zhì)。本發(fā)明的第三方式、第四方式、和第五方式中，接枝共聚物(D)的接枝率，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性和成型品的耐沖擊性、顯色性、光澤性的均衡的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選20～100質(zhì)量％。作為聚合方法，可列舉公知的聚合方法(乳液聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法、本體聚合法等)，從成型品的耐擦傷性、光澤性進(jìn)一步優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選乳液聚合法。作為利用乳液聚合法的接枝共聚物(D)的制造方法，例如可列舉在乙烯基系單體混合物(m1)中混合有機(jī)過(guò)氧化物后，將乙烯基系單體混合物(m1)連續(xù)地添加于烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體的方法。烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的濃度優(yōu)選15～65質(zhì)量％，更優(yōu)選25～55質(zhì)量％。反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選2小時(shí)～5小時(shí)，更優(yōu)選2.5小時(shí)～4.5小時(shí)。反應(yīng)溫度優(yōu)選50℃～100℃，更優(yōu)選60℃～90℃。有機(jī)過(guò)氧化物優(yōu)選以將有機(jī)過(guò)氧化物、過(guò)渡金屬和還原劑組合的氧化還原系引發(fā)劑的形式使用。聚合時(shí)，可以根據(jù)狀況使用鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑等。作為氧化還原系引發(fā)劑，從無(wú)需使聚合反應(yīng)條件為高溫下，能夠避免乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的劣化等，能夠避免成型品的耐沖擊性降低的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選將有機(jī)過(guò)氧化物與硫酸亞鐵-螯合劑-還原劑組合。作為有機(jī)過(guò)氧化物，可列舉過(guò)氧化氫異丙苯、過(guò)氧化氫二異丙苯、過(guò)氧化氫叔丁基等。作為氧化還原系引發(fā)劑，更優(yōu)選由過(guò)氧化氫異丙苯、硫酸亞鐵、焦磷酸鈉和葡萄糖構(gòu)成的物質(zhì)。作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可列舉硫醇類(辛基硫醇、正-或叔-十二烷基硫醇、正十六烷基硫醇、正-或叔-十四烷基硫醇等)、烯丙基化合物(烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸、它們的鈉鹽等)、α-甲基苯乙烯二聚物等，從容易調(diào)整分子量的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選硫醇類。鏈轉(zhuǎn)移劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。鏈轉(zhuǎn)移劑的添加方法可以為一并、分別、連續(xù)中的任一種。鏈轉(zhuǎn)移劑的添加量相對(duì)于乙烯基系單體混合物(m1)100質(zhì)量份優(yōu)選2.0質(zhì)量份以下。作為乳化劑，可列舉陰離子性表面活性劑、非離子性表面活性劑、兩性表面活性劑等。作為陰離子性表面活性劑，可列舉高級(jí)醇的硫酸酯、烷基苯磺酸鹽、脂肪酸磺酸鹽、磷酸系鹽、脂肪酸鹽、氨基酸衍生物鹽等。作為非離子性表面活性劑，可列舉通常的聚乙二醇的烷基酯型、烷基醚型、烷基苯基醚型等。作為兩性表面活性劑，可列舉在陰離子部具有羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽、磷酸酯鹽等，在陽(yáng)離子部具有胺鹽、季銨鹽等的物質(zhì)。乳化劑的添加量相對(duì)于乙烯基系單體混合物(m1)100質(zhì)量份優(yōu)選10質(zhì)量份以下。通過(guò)乳液聚合法得到的接枝共聚物(D)為分散于水中的狀態(tài)。作為從包含接枝共聚物(D)的水性分散體回收接枝共聚物(D)的方法，例如可列舉向水性分散體添加析出劑，加熱、攪拌后，分離析出劑，將析出的接枝共聚物(D)水洗、脫水、干燥的析出法。作為析出劑，例如可列舉硫酸、乙酸、氯化鈣、硫酸鎂等的水溶液。析出劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。包含接枝共聚物(D)的水性分散體中可以根據(jù)需要添加抗氧化劑。＜交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)＞交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)為具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元和源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的共聚物。交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的水性分散體可以包含聚丁二烯等其他橡膠成分的水性分散體。作為(甲基)丙烯酸酯，可列舉烷基的碳原子數(shù)為1～12的(甲基)丙烯酸烷基酯、具有芳香族烴基(苯基、芐基等)的丙烯酸酯等，從成型品的耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯。(甲基)丙烯酸酯可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。交聯(lián)劑和接枝交叉劑改善成型品的顯色性。作為交聯(lián)劑，可列舉二甲基丙烯酸酯系化合物，具體例可列舉乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯等。作為接枝交叉劑，可列舉烯丙基化合物，具體可列舉甲基丙烯酸烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、異氰脲酸三烯丙酯等。源自交聯(lián)劑的單元和源自接枝交叉劑的單元的合計(jì)，從成型品的顯色性優(yōu)異，制造接枝共聚物(F)時(shí)的凝塊物(凝結(jié)物(coagulum))減少的觀點(diǎn)出發(fā)，在構(gòu)成交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的全部單元(100質(zhì)量％)中，優(yōu)選0.1～5質(zhì)量％，更優(yōu)選0.2～3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選0.5～2質(zhì)量％。這里，“源自交聯(lián)劑的單元和源自接枝交叉劑的單元的合計(jì)”，可以由相對(duì)于交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的合成中使用的單體總質(zhì)量(即與構(gòu)成交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的構(gòu)成單元對(duì)應(yīng)的單體總質(zhì)量)的、交聯(lián)劑和接枝交叉劑的質(zhì)量算出。交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的制造方法沒(méi)有特別限制。作為交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的制造方法，例如可列舉：將包含(甲基)丙烯酸酯和交聯(lián)劑或接枝交叉劑的任一者或兩者的單體混合物進(jìn)行乳液聚合而得到交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的水性分散體的方法；將前述交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的水性分散體與其他橡膠成分的水性分散體進(jìn)行異質(zhì)凝集或共肥大化的方法；在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的水性分散體或其他橡膠成分水性分散體中任一方的存在下使構(gòu)成另一方的單體混合物聚合而復(fù)合化的方法等。作為乳液聚合所使用的乳化劑的優(yōu)選具體例，可列舉脂肪酸(油酸、硬脂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、棕櫚酸等)的鈉或鉀鹽、月桂基硫酸鈉、N-月桂?；“彼徕c、烯基琥珀酸二鉀、烷基二苯基醚二磺酸鈉等，從能夠更加抑制熱塑性樹(shù)脂組合物(I)成型時(shí)的氣體產(chǎn)生的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選一分子中具有2個(gè)以上官能團(tuán)的酸型乳化劑或其鹽。作為一分子中具有2個(gè)官能團(tuán)的酸型乳化劑或其鹽，優(yōu)選烯基琥珀酸二鉀、烷基二苯基醚二磺酸鈉，從添加硫酸從而容易從水性分散體將交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)凝固、回收的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選烯基琥珀酸二鉀。作為烯基琥珀酸二鉀的具體例子，可列舉八癸烯基琥珀酸二鉀、七癸烯基琥珀酸二鉀、六癸烯基琥珀酸二鉀等。乳化劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。從成型品的物性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，水性分散體中的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的體積平均粒徑為0.05～0.18μm，優(yōu)選0.07～0.15μm。體積平均粒徑小于0.05μm的情況下，成型品的耐沖擊性差。體積平均粒徑大于0.18μm的情況下，成型品的耐沖擊性、顯色性差。作為控制水性分散體中的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的體積平均粒徑的方法，可列舉調(diào)整乳化劑的種類或使用量的方法等。＜乙烯基系單體混合物(m2)＞乙烯基系單體混合物(m2)為至少包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的單體混合物。作為芳香族乙烯基化合物，例如可列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰-,間-或?qū)?甲基苯乙烯、乙烯基二甲苯、對(duì)-叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯等，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的顯色性、耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯、α-甲基苯乙烯。芳香族乙烯基化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。芳香族乙烯基化合物的含有率在乙烯基系單體混合物(m2)100質(zhì)量％中優(yōu)選65～82質(zhì)量％，更優(yōu)選73～80質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選75～80質(zhì)量％。如果芳香族乙烯基化合物的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的顯色性、耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異。作為氰化乙烯基化合物，例如可列舉丙烯腈、甲基丙烯腈等。氰化乙烯基化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。氰化乙烯基化合物的含有率在乙烯基系單體混合物(m2)100質(zhì)量％中優(yōu)選18～35質(zhì)量％，更優(yōu)選20～27質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選20～25質(zhì)量％。如果氰化乙烯基化合物的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的顯色性、耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異。乙烯基系單體混合物(m2)，除了芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物以外，也可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)包含能夠與它們共聚的其他單體。作為其他單體，例如可列舉甲基丙烯酸酯(甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸異戊酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸苯酯等)、馬來(lái)酰亞胺系化合物(N-甲基馬來(lái)酰亞胺、N-乙基馬來(lái)酰亞胺、N-正丙基馬來(lái)酰亞胺、N-異丙基馬來(lái)酰亞胺、N－正丁基馬來(lái)酰亞胺、N-異丁基馬來(lái)酰亞胺、N-叔丁基馬來(lái)酰亞胺、N-環(huán)烷基馬來(lái)酰亞胺(N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺等)、N-芳基馬來(lái)酰亞胺(N-苯基馬來(lái)酰亞胺、N-烷基取代苯基馬來(lái)酰亞胺、N-氯苯基馬來(lái)酰亞胺等)、N-芳烷基馬來(lái)酰亞胺等)、丙烯酸酯(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯等)等。其他單體可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。＜接枝共聚物(F)＞接枝共聚物(F)通過(guò)在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將乙烯基系單體(m2)聚合而得到。接枝共聚物(F)優(yōu)選在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)20～80質(zhì)量％的存在下，將乙烯基系單體混合物(m2)20～80質(zhì)量％(其中，交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)與乙烯基系單體混合物(m2)的合計(jì)為100質(zhì)量％)聚合而獲得的物質(zhì)，更優(yōu)選在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)25～75質(zhì)量％的存在下，將乙烯基系單體混合物(m2)25～75質(zhì)量％聚合而獲得的物質(zhì)，進(jìn)一步優(yōu)選在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)30～70質(zhì)量％的存在下，將乙烯基系單體混合物(m2)30～70質(zhì)量％聚合而獲得的物質(zhì)。如果交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的比例在前述范圍內(nèi)，則接枝共聚物(F)的生產(chǎn)率良好，并且成型品的顯色性、耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異。接枝共聚物(F)例如通過(guò)乳液聚合來(lái)制造。即，通過(guò)在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的水性分散體中加入乙烯基系單體混合物(m2)，在乳化劑的存在下使乙烯基系單體混合物(m2)進(jìn)行自由基聚合而制造。此時(shí)，為了控制接枝率和接枝成分的分子量，可以添加各種公知的鏈轉(zhuǎn)移劑。作為自由基聚合引發(fā)劑，可列舉過(guò)氧化物、偶氮系引發(fā)劑、將氧化劑與還原劑組合的氧化還原系引發(fā)劑等，從能夠容易控制接枝聚合反應(yīng)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選氧化還原系引發(fā)劑，特別優(yōu)選將硫酸亞鐵-乙二胺四乙酸二鈉鹽-甲醛合次硫酸氫鈉-過(guò)氧化氫組合的次硫酸鹽系引發(fā)劑。作為乳化劑，可列舉制造交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)時(shí)使用的乳化劑。直接使用交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的水性分散體所含的乳化劑，可以在接枝聚合時(shí)不追加乳化劑，也可以根據(jù)需要在接枝聚合時(shí)追加乳化劑。作為從接枝共聚物(F)的水性分散體回收接枝共聚物(F)的方法，可列舉：在溶解有凝固劑的熱水中投入水性分散體，凝析成漿料狀態(tài)從而回收的方法(濕式法)；在加熱氛圍中噴霧接枝共聚物(F)的水性分散體，從而半直接地回收接枝共聚物(F)的方法(SprayDry法)等。作為凝固劑，可列舉無(wú)機(jī)酸(硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸等)、金屬鹽(氯化鈣、乙酸鈣、硫酸鋁等)等。凝固劑根據(jù)聚合所使用的乳化劑選定。即，僅使用脂肪酸的鈉或鉀鹽、玫瑰酸的鈉或鉀鹽等羧酸的鈉或鉀鹽作為乳化劑的情況下，可以使用任何凝固劑。包含十二烷基苯磺酸鈉等在酸性區(qū)域也顯示穩(wěn)定的乳化力的乳化劑作為乳化劑的情況下，需要使用金屬鹽。作為從漿料狀態(tài)的接枝共聚物(F)得到干燥狀態(tài)的接枝共聚物(F)的方法，可列舉：通過(guò)清洗使?jié){料中殘存的乳化劑殘?jiān)艹鲇谒泻螅?i)對(duì)前述漿料使用離心脫水機(jī)或加壓脫水機(jī)進(jìn)行脫水，進(jìn)一步使用氣流干燥機(jī)等進(jìn)行干燥的方法；(ii)使用壓榨脫水機(jī)、擠出機(jī)等同時(shí)實(shí)施脫水和干燥的方法等。干燥后，接枝共聚物(F)以粉體或粒子狀獲得。另外，也可以將從壓榨脫水機(jī)或擠出機(jī)排出的接枝共聚物(F)直接送至制造熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的擠出機(jī)或成型機(jī)。＜聚有機(jī)硅氧烷(La)＞作為聚有機(jī)硅氧烷(La)，從成型品的耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選具有乙烯基聚合性官能團(tuán)的聚有機(jī)硅氧烷(La)，更優(yōu)選相對(duì)于構(gòu)成聚有機(jī)硅氧烷(La)的構(gòu)成單元的合計(jì)，包含源自具有乙烯基聚合性官能團(tuán)的硅氧烷的單元0.3～3摩爾％和源自二甲基硅氧烷的單元97～99.7摩爾％，且具有3個(gè)以上的硅氧烷鍵的硅原子相對(duì)于聚二甲基硅氧烷(La)中的全部硅原子為1摩爾％以下的聚有機(jī)硅氧烷(La)。作為二甲基硅氧烷，例如可列舉3元環(huán)以上的二甲基硅氧烷系環(huán)狀體，優(yōu)選3元環(huán)～7元環(huán)。具體可列舉六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷等。二甲基硅氧烷可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。具有乙烯基聚合性官能團(tuán)的硅氧烷只要是具有乙烯基聚合性官能團(tuán)，且能夠通過(guò)硅氧烷鍵與二甲基硅氧烷鍵合的物質(zhì)即可。作為具有乙烯基聚合性官能團(tuán)的硅氧烷，從與二甲基硅氧烷的反應(yīng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選具有乙烯基聚合性官能團(tuán)的烷氧基硅烷化合物。具體可列舉甲基丙烯酰氧基硅氧烷(β-甲基丙烯酰氧基乙基二甲氧基甲基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基甲基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲氧基二甲基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基乙氧基二乙基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基二乙氧基甲基硅烷、δ-甲基丙烯酰氧基丁基二乙氧基甲基硅烷等)、乙烯基硅氧烷(四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷等)、對(duì)-乙烯基苯基二甲氧基甲基硅烷、巰基硅氧烷(γ-巰基丙基二甲氧基甲基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷等)。具有乙烯基聚合性官能團(tuán)的硅氧烷可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。聚有機(jī)硅氧烷(La)根據(jù)需要可具有源自硅氧烷系交聯(lián)劑的單元。作為硅氧烷系交聯(lián)劑，可列舉3官能性或4官能性的硅烷系交聯(lián)劑，例如三甲氧基甲基硅烷、三乙氧基苯基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丁氧基硅烷等。聚有機(jī)硅氧烷(La)可以如下所述制造。在包含二甲基硅氧烷和具有乙烯基聚合性官能團(tuán)的硅氧烷的硅氧烷混合物中根據(jù)需要添加硅氧烷系交聯(lián)劑，使用乳化劑和水進(jìn)行乳化，得到硅氧烷混合物水性分散體。使用利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力進(jìn)行微?；木|(zhì)機(jī)、利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的噴射力進(jìn)行微?；木鞯?，使硅氧烷混合物水性分散體微?；Ｊ褂镁鞯雀邏喝榛b置時(shí)，聚有機(jī)硅氧烷(La)的粒徑分布變小，因此優(yōu)選。將經(jīng)微?；墓柩跬榛旌衔锼苑稚Ⅲw添加于包含酸催化劑的酸水溶液中，高溫下進(jìn)行聚合。冷卻反應(yīng)液，使用堿性物質(zhì)(氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等)進(jìn)行中和，從而使聚合停止，得到聚有機(jī)硅氧烷(La)的水性分散體。作為乳化劑，優(yōu)選陰離子系乳化劑。作為陰離子系乳化劑，例如可列舉烷基苯磺酸鈉、月桂基磺酸鈉、聚氧乙烯壬基苯基醚硫酸酯鈉等，從容易控制聚有機(jī)硅氧烷(La)的體積平均粒徑的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選磺酸系乳化劑(烷基苯磺酸鈉、月桂基磺酸鈉等)。乳化劑的使用量相對(duì)于硅氧烷混合物100質(zhì)量份(以固體成分計(jì))為0.05～20質(zhì)量份程度。作為酸催化劑，可列舉磺酸類(脂肪族磺酸、脂肪族取代苯磺酸、脂肪族取代萘磺酸等)、無(wú)機(jī)酸類(硫酸、鹽酸、硝酸等)，從聚有機(jī)硅氧烷(La)的水性分散體的穩(wěn)定化作用優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選脂肪族取代苯磺酸，特別優(yōu)選正十二烷基苯磺酸。另外，并用正十二烷基苯磺酸和無(wú)機(jī)酸類(硫酸等)時(shí)，能夠極力抑制聚有機(jī)硅氧烷(La)的水性分散體所使用的乳化劑對(duì)成型品的顯色性產(chǎn)生影響。酸催化劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。水性分散體中的聚有機(jī)硅氧烷(La)的體積平均粒徑，從成型品的顯色性優(yōu)異的觀點(diǎn)，能夠防止制造聚有機(jī)硅氧烷(La)時(shí)水性分散體的粘度上升、凝塊物(凝結(jié)物)產(chǎn)生的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選0.01～0.09μm，更優(yōu)選0.02～0.08μm。作為控制水性分散體中的聚有機(jī)硅氧烷(La)的體積平均粒徑的方法，例如可采用日本特開(kāi)平5-279434號(hào)公報(bào)記載的方法。＜聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)＞聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)是具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的共聚物。作為(甲基)丙烯酸酯，可列舉烷基的碳原子數(shù)為1～12的(甲基)丙烯酸烷基酯、具有芳香族烴基(苯基、芐基等)的丙烯酸酯等，從成型品的耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸乙酯。(甲基)丙烯酸酯可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。交聯(lián)劑和接枝交叉劑改善成型品的顯色性。作為交聯(lián)劑，可列舉二甲基丙烯酸酯系化合物，具體例有乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯等。作為接枝交叉劑，可列舉烯丙基化合物，具體為甲基丙烯酸烯丙酯、氰脲酸三烯丙酯、異氰脲酸三烯丙酯等。源自交聯(lián)劑的單元和源自接枝交叉劑的單元的合計(jì)，從成型品的顯色性優(yōu)異，制造接枝共聚物(M)時(shí)的凝塊物(凝結(jié)物)減少的觀點(diǎn)出發(fā)，在構(gòu)成聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)的全部單元(100質(zhì)量％)中，優(yōu)選0.1～5質(zhì)量％，更優(yōu)選0.2～3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選0.5～2質(zhì)量％。這里，“源自交聯(lián)劑的單元和源自接枝交叉劑的單元”，可以由相對(duì)于聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)的合成中使用的單體總質(zhì)量(即與構(gòu)成聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)的構(gòu)成單元對(duì)應(yīng)的單體總質(zhì)量)的、交聯(lián)劑和接枝交叉劑的質(zhì)量算出。聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)可以如下所述制造。聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)的制造方法沒(méi)有特別限制，例如可列舉將包含(甲基)丙烯酸酯與交聯(lián)劑或接枝交叉劑的任一者或兩者的單體混合物進(jìn)行乳液聚合而得到聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)的水性分散體的方法。作為乳液聚合所使用的乳化劑的優(yōu)選具體例，可列舉脂肪酸(油酸、硬脂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、棕櫚酸等)的鈉或鉀鹽、月桂基硫酸鈉、N-月桂?；“彼徕c、烯基琥珀酸二鉀、烷基二苯基醚二磺酸鈉等，從能夠更加抑制熱塑性樹(shù)脂組合物(I)成型時(shí)的氣體產(chǎn)生的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選一分子中具有2個(gè)以上官能團(tuán)的酸型乳化劑或其鹽。作為一分子中具有2個(gè)官能團(tuán)的酸型乳化劑或其鹽，優(yōu)選烯基琥珀酸二鉀、烷基二苯基醚二磺酸鈉，從添加硫酸從而容易從水性分散體將復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)凝固、回收的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選烯基琥珀酸二鉀。作為烯基琥珀酸二鉀的具體例子，可列舉八癸烯基琥珀酸二鉀、七癸烯基琥珀酸二鉀、六癸烯基琥珀酸二鉀等。乳化劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。＜復(fù)合橡膠狀聚合物(L)＞復(fù)合橡膠狀聚合物(L)包含聚有機(jī)硅氧烷(La)。作為橡膠狀聚合物(L)，可列舉僅包含聚有機(jī)硅氧烷(La)的橡膠狀聚合物、包含聚有機(jī)硅氧烷(La)和聚有機(jī)硅氧烷(La)以外的其他聚合物的復(fù)合橡膠狀聚合物等。從充分得到本發(fā)明的效果的觀點(diǎn)出發(fā)，橡膠狀聚合物(L)優(yōu)選為包含聚有機(jī)硅氧烷(La)和聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)。橡膠狀聚合物(L)中聚有機(jī)硅氧烷(La)的含有率相對(duì)于橡膠狀聚合物(L)的總質(zhì)量?jī)?yōu)選為1～99質(zhì)量％，更優(yōu)選2～80質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選3～50質(zhì)量％。如果聚有機(jī)硅氧烷(La)的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的耐沖擊性、顯色性進(jìn)一步優(yōu)異。復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)中聚有機(jī)硅氧烷(La)的含有率相對(duì)于復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的總質(zhì)量?jī)?yōu)選為1～99質(zhì)量％，更優(yōu)選2～80質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選3～50質(zhì)量％。如果聚有機(jī)硅氧烷(La)的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的耐沖擊性、顯色性進(jìn)一步優(yōu)異。復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的制造方法沒(méi)有特別限制。作為復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的制造方法，例如可列舉：將分別制造的聚有機(jī)硅氧烷(La)的水性分散體和聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)的水性分散體進(jìn)行異質(zhì)凝集或共肥大化的方法；在聚有機(jī)硅氧烷(La)的水性分散體或聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)的水性分散體的任一方中形成另一方的聚合物而進(jìn)行復(fù)合化的方法等，從成型品的耐沖擊性和顯色性進(jìn)一步優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在聚有機(jī)硅氧烷(La)的水性分散體中，使包含(甲基)丙烯酸酯和交聯(lián)劑或接枝交叉劑的任一者或兩者的單體混合物進(jìn)行乳液聚合的方法。作為乳液聚合所使用的乳化劑的優(yōu)選具體例，可列舉脂肪酸(油酸、硬脂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、棕櫚酸等)的鈉或鉀鹽、月桂基硫酸鈉、N-月桂酰基肌氨酸鈉、烯基琥珀酸二鉀、烷基二苯基醚二磺酸鈉等，從能夠更加抑制熱塑性樹(shù)脂組合物(I)成型時(shí)的氣體產(chǎn)生的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選一分子中具有2個(gè)以上官能團(tuán)的酸型乳化劑或其鹽。作為一分子中具有2個(gè)官能團(tuán)的酸型乳化劑或其鹽，優(yōu)選烯基琥珀酸二鉀、烷基二苯基醚二磺酸鈉，從添加硫酸從而容易從水性分散體將復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)凝固、回收的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選烯基琥珀酸二鉀。作為烯基琥珀酸二鉀的具體例子，可列舉八癸烯基琥珀酸二鉀、七癸烯基琥珀酸二鉀、六癸烯基琥珀酸二鉀等。乳化劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。水性分散體中復(fù)合橡膠狀聚合物(L)和復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的體積平均粒徑，從成型品的物性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，為0.05～0.18μm，優(yōu)選0.07～0.15μm。體積平均粒徑小于0.05μm的情況下，成型品的耐沖擊性、潤(rùn)滑性差。體積平均粒徑大于0.18μm的情況下，成型品的耐沖擊性、顯色性、潤(rùn)滑性差。作為控制水性分散體中的復(fù)合橡膠狀聚合物(L)和復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的體積平均粒徑的方法，可列舉調(diào)整乳化劑的種類或使用量的方法等。＜乙烯基系單體混合物(m5)＞乙烯基系單體混合物(m5)為包含任意的乙烯基系單體的單體成分。作為乙烯基系單體，可列舉芳香族乙烯基化合物、氰化乙烯基化合物、能夠與它們共聚的其他單體。從充分得到本發(fā)明效果的觀點(diǎn)出發(fā)，乙烯基系單體成分(m5)優(yōu)選為至少包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的單體混合物。作為芳香族乙烯基化合物，例如可列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰-,間-或?qū)?甲基苯乙烯、乙烯基二甲苯、對(duì)-叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯等，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的顯色性、耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯、α-甲基苯乙烯。芳香族乙烯基化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。芳香族乙烯基化合物的含有率在乙烯基系單體混合物(m5)100質(zhì)量％中優(yōu)選65～82質(zhì)量％，更優(yōu)選73～80質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選75～80質(zhì)量％。如果芳香族乙烯基化合物的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的顯色性、耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異。作為氰化乙烯基化合物，例如可列舉丙烯腈、甲基丙烯腈等。氰化乙烯基化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。氰化乙烯基化合物的含有率在乙烯基系單體混合物(m5)100質(zhì)量％中優(yōu)選18～35質(zhì)量％，更優(yōu)選20～27質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選20～25質(zhì)量％。如果氰化乙烯基化合物的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的顯色性、耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異。包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m5)，除了芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物以外，也可以在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)包含能夠與它們共聚的其他單體。作為其他單體，例如可列舉甲基丙烯酸酯(甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸異戊酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸苯酯等)、馬來(lái)酰亞胺系化合物(N-甲基馬來(lái)酰亞胺、N-乙基馬來(lái)酰亞胺、N-正丙基馬來(lái)酰亞胺、N-異丙基馬來(lái)酰亞胺、N－正丁基馬來(lái)酰亞胺、N-異丁基馬來(lái)酰亞胺、N-叔丁基馬來(lái)酰亞胺、N-環(huán)烷基馬來(lái)酰亞胺(N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺等)、N-芳基馬來(lái)酰亞胺(N-苯基馬來(lái)酰亞胺、N-烷基取代苯基馬來(lái)酰亞胺、N-氯苯基馬來(lái)酰亞胺等)、N-芳烷基馬來(lái)酰亞胺等)、丙烯酸酯(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯等)等。其他單體可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。＜接枝共聚物(M)＞接枝共聚物(M)通過(guò)在復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的存在下將乙烯基系單體(m5)聚合而得到。接枝共聚物(M)優(yōu)選在復(fù)合橡膠狀聚合物(L)20～80質(zhì)量％的存在下將乙烯基系單體混合物(m5)20～80質(zhì)量％(其中，復(fù)合橡膠狀聚合物(L)與乙烯基系單體混合物(m5)的合計(jì)為100質(zhì)量％)聚合而獲得的物質(zhì)，更優(yōu)選在復(fù)合橡膠狀聚合物(L)25～75質(zhì)量％的存在下，將乙烯基系單體混合物(m5)25～75質(zhì)量％聚合而獲得的物質(zhì)，進(jìn)一步優(yōu)選在復(fù)合橡膠狀聚合物(L)30～70質(zhì)量％的存在下，將乙烯基系單體混合物(m5)30～70質(zhì)量％聚合而獲得的物質(zhì)。如果復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的比例在前述范圍內(nèi)，則接枝共聚物(M)的生產(chǎn)率良好，并且成型品的顯色性、耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異。接枝共聚物(M)例如通過(guò)自由基聚合引發(fā)劑和乳液聚合來(lái)制造。即，通過(guò)在復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的水性分散體中加入乙烯基系單體混合物(m5)，在乳化劑的存在下使乙烯基系單體混合物(m5)進(jìn)行自由基聚合而制造。此時(shí)，為了控制接枝率和接枝成分的分子量，可以添加各種公知的鏈轉(zhuǎn)移劑。作為自由基聚合引發(fā)劑，可列舉過(guò)氧化物、偶氮系引發(fā)劑、將氧化劑與還原劑組合的氧化還原系引發(fā)劑等，從能夠容易控制接枝聚合反應(yīng)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選氧化還原系引發(fā)劑，特別優(yōu)選將硫酸亞鐵-乙二胺四乙酸二鈉鹽-甲醛合次硫酸氫鈉-過(guò)氧化氫組合的次硫酸鹽系引發(fā)劑。作為乳化劑，可列舉制造復(fù)合橡膠狀聚合物(L)時(shí)使用的乳化劑。直接使用復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的水性分散體所含的乳化劑，可以在接枝聚合時(shí)不追加乳化劑，也可以根據(jù)需要在接枝聚合時(shí)追加乳化劑。作為從接枝共聚物(M)的水性分散體回收接枝共聚物(M)的方法，可列舉：在溶解有凝固劑的熱水中投入水性分散體，凝析成漿料狀態(tài)從而回收的方法(濕式法)；在加熱氛圍中噴霧接枝共聚物(M)的水性分散體，從而半直接地回收接枝共聚物(M)的方法(SprayDry法)等。作為凝固劑，可列舉無(wú)機(jī)酸(硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸等)、金屬鹽(氯化鈣、乙酸鈣、硫酸鋁等)等。凝固劑根據(jù)聚合所使用的乳化劑選定。即，僅使用脂肪酸的鈉或鉀鹽、玫瑰酸的鈉或鉀鹽等羧酸的鈉或鉀鹽作為乳化劑的情況下，可以使用任何凝固劑。包含十二烷基苯磺酸鈉等在酸性區(qū)域也顯示穩(wěn)定的乳化力的乳化劑作為乳化劑的情況下，需要使用金屬鹽。作為從漿料狀態(tài)的接枝共聚物(M)得到干燥狀態(tài)的接枝共聚物(M)的方法，可列舉：通過(guò)清洗使?jié){料中殘存的乳化劑殘?jiān)艹鲇谒泻螅?i)對(duì)前述漿料使用離心脫水機(jī)或加壓脫水機(jī)進(jìn)行脫水，進(jìn)一步使用氣流干燥機(jī)等進(jìn)行干燥的方法；(ii)使用壓榨脫水機(jī)、擠出機(jī)等同時(shí)實(shí)施脫水和干燥的方法等。干燥后，接枝共聚物(M)以粉體或粒子狀獲得。另外，可以將從壓榨脫水機(jī)或擠出機(jī)排出的接枝共聚物(M)直接送至制造熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的擠出機(jī)或成型機(jī)。＜乙烯基系單體混合物(m3)＞乙烯基系單體混合物(m3)是至少包含甲基丙烯酸酯作為必須成分，包含馬來(lái)酰亞胺系化合物、芳香族乙烯基化合物、丙烯酸酯、和能夠與甲基丙烯酸酯共聚的其他乙烯基系單體作為任意成分的單體混合物。甲基丙烯酸酯的含有率，從成型品的耐刮傷性、顯色性的觀點(diǎn)出發(fā)，在乙烯基系單體混合物(m3)100質(zhì)量％中優(yōu)選50～100質(zhì)量％。如果甲基丙烯酸酯的含有率為50～94質(zhì)量％、馬來(lái)酰亞胺系化合物的含有率為5～49質(zhì)量％、芳香族乙烯基化合物的含有率為1～45質(zhì)量％的范圍內(nèi)，則成型品的耐刮傷性、顯色性、耐沖擊性、耐熱性進(jìn)一步優(yōu)異。作為甲基丙烯酸酯，例如可列舉甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸異戊酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸苯酯等，從成型品的耐熱性和耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸乙酯的至少1種。甲基丙烯酸酯可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。作為馬來(lái)酰亞胺系化合物，例如可列舉N-烷基馬來(lái)酰亞胺(N-甲基馬來(lái)酰亞胺、N-乙基馬來(lái)酰亞胺、N-正丙基馬來(lái)酰亞胺、N-異丙基馬來(lái)酰亞胺、N－-正丁基馬來(lái)酰亞胺、N-異丁基馬來(lái)酰亞胺、N-叔丁基馬來(lái)酰亞胺等)、N-環(huán)烷基馬來(lái)酰亞胺(N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺等)、N-芳基馬來(lái)酰亞胺(N-苯基馬來(lái)酰亞胺、N-烷基取代苯基馬來(lái)酰亞胺、N-氯苯基馬來(lái)酰亞胺等)等，從成型品的耐熱性和耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選N-芳基馬來(lái)酰亞胺，特別優(yōu)選N-苯基馬來(lái)酰亞胺。馬來(lái)酰亞胺系化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。作為芳香族乙烯基化合物，例如可列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰-,間-或?qū)?甲基苯乙烯、乙烯基二甲苯、對(duì)-叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯等，從成型品的耐熱性和耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯、α-甲基苯乙烯。芳香族乙烯基化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。作為丙烯酸酯，例如可列舉丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯等，從成型品的耐熱性和耐沖擊性進(jìn)一步優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選丙烯酸甲酯。丙烯酸酯可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。作為其他乙烯基系單體，例如可列舉氰化乙烯基化合物(丙烯腈、甲基丙烯腈等)等。其他乙烯基系單體可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。＜甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)＞甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)通過(guò)將乙烯基系單體混合物(m3)聚合而得到。聚合方法沒(méi)有限定。作為聚合方法，可列舉公知的聚合方法(乳液聚合法、懸浮聚合法、溶液聚合法等)。作為利用乳液聚合法的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)的制造方法，例如可列舉如下方法：在水存在下向反應(yīng)器內(nèi)投入乙烯基系單體混合物(m3)、乳化劑、聚合引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑，加熱進(jìn)行聚合，通過(guò)析出法從包含甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)的水性分散體回收甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)。作為乳化劑，可列舉通常的乳液聚合用乳化劑(玫瑰酸鉀、烷基苯磺酸鈉等)。作為聚合引發(fā)劑，可列舉有機(jī)、無(wú)機(jī)的過(guò)氧化物系引發(fā)劑。作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可列舉硫醇類、α-甲基苯乙烯二聚物、萜烯類等。作為析出法，可采用與從水性分散體回收接枝共聚物(D)時(shí)同樣的方法。作為利用懸浮聚合法的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)的制造方法，例如可列舉如下方法：向反應(yīng)器內(nèi)投入乙烯基系單體混合物(m3)、懸浮劑、懸浮助劑、聚合引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑，加熱進(jìn)行聚合，將漿料脫水、干燥而回收甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)。作為懸浮劑，可列舉磷酸三鈣、聚乙烯基醇等。作為懸浮助劑，可列舉烷基苯磺酸鈉等。作為聚合引發(fā)劑，可列舉有機(jī)過(guò)氧化物類。作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可列舉硫醇類、α-甲基苯乙烯二聚物、萜烯類等。甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。＜乙烯基系單體混合物(m4)＞乙烯基系單體混合物(m4)為至少包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的單體混合物。作為芳香族乙烯基化合物，例如可列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰-,間-或?qū)?甲基苯乙烯、乙烯基二甲苯、對(duì)-叔丁基苯乙烯、乙基苯乙烯等，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的顯色性、耐沖擊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選苯乙烯、α-甲基苯乙烯。芳香族乙烯基化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。芳香族乙烯基化合物的含有率在乙烯基系單體混合物(m4)100質(zhì)量％中優(yōu)選15～95質(zhì)量％。如果芳香族乙烯基化合物的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的耐沖擊性進(jìn)一步提高。作為氰化乙烯基化合物，例如可列舉丙烯腈、甲基丙烯腈等。氰化乙烯基化合物可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。氰化乙烯基化合物的含有率在乙烯基系單體混合物(m4)100質(zhì)量％中優(yōu)選5～85質(zhì)量％。如果氰化乙烯基化合物的含有率在前述范圍內(nèi)，則成型品的耐沖擊性進(jìn)一步提高。乙烯基系單體混合物(m4)根據(jù)需要可以包含甲基丙烯酸酯、馬來(lái)酰亞胺系化合物。作為甲基丙烯酸酯、馬來(lái)酰亞胺系化合物，可列舉乙烯基系單體混合物(m3)中例示的物質(zhì)。＜苯乙烯系共聚物(H)＞苯乙烯系共聚物(H)通過(guò)將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m4)聚合而得到。聚合方法沒(méi)有限定。作為聚合方法，可列舉公知的聚合方法(乳液聚合法、懸浮聚合法、本體聚合法、溶液聚合法等)，從成型品的耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選懸浮聚合法、本體聚合法。＜其他熱塑性樹(shù)脂＞作為其他熱塑性樹(shù)脂，例如可列舉聚碳酸酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚縮醛、改性聚苯醚(改性PPE)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚芳酯、液晶聚酯、聚乙烯、聚丙烯、氟樹(shù)脂、聚酰胺(尼龍)等。＜各種添加劑＞作為各種添加劑，可列舉抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、加工助劑、顏料、填充劑、硅油、石蠟油等。＜各成分的含量＞本發(fā)明的第三方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，接枝共聚物(D)的含量在接枝共聚物(D)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)的合計(jì)100質(zhì)量％中優(yōu)選10～30質(zhì)量％，更優(yōu)選15～25質(zhì)量％。如果接枝共聚物(D)的含量在前述范圍內(nèi)，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐刮傷性、耐沖擊性、顯色性、耐熱性等的物性均衡優(yōu)異。本發(fā)明的第三方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)的含量在接枝共聚物(D)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)的合計(jì)100質(zhì)量％中優(yōu)選30～90質(zhì)量％，更優(yōu)選35～85質(zhì)量％。如果甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)的含量在前述范圍內(nèi)，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐刮傷性、耐沖擊性、顯色性、耐熱性等的物性均衡優(yōu)異。本發(fā)明的第三方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，苯乙烯系共聚物(H)的含量在接枝共聚物(D)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)的合計(jì)100質(zhì)量％中優(yōu)選0～40質(zhì)量％，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐沖擊性、耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選1～40質(zhì)量％。＜各成分的含量＞本發(fā)明的第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的比例在乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)和交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的合計(jì)(100質(zhì)量％)中為15～85質(zhì)量％，優(yōu)選30～70質(zhì)量％。本發(fā)明的第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的比例在乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)和交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的合計(jì)(100質(zhì)量％)中為85～15質(zhì)量％，優(yōu)選30～70質(zhì)量％。如果本發(fā)明的第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的比例和交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的比例在前述范圍內(nèi)，則能夠以少的橡膠含量表現(xiàn)耐沖擊性，進(jìn)一步，耐損傷性、顯色性也優(yōu)異。本發(fā)明的第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)和交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的合計(jì)含量(橡膠含量)在熱塑性樹(shù)脂組合物(I)100質(zhì)量％中優(yōu)選5～30質(zhì)量％，更優(yōu)選10～25質(zhì)量％。如果橡膠含量在前述范圍內(nèi)，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的沖擊強(qiáng)度、耐損傷性、顯色性進(jìn)一步優(yōu)異。本發(fā)明的第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，接枝共聚物(D)和接枝共聚物(F)的合計(jì)含量在接枝共聚物(D)、接枝共聚物(F)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)的合計(jì)100質(zhì)量％中優(yōu)選5～40質(zhì)量％，更優(yōu)選10～30質(zhì)量％。如果接枝共聚物(D)和接枝共聚物(F)的合計(jì)含量在前述范圍內(nèi)，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐刮傷性、耐沖擊性、顯色性、耐熱性等的物性均衡優(yōu)異。本發(fā)明的第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)的含量在接枝共聚物(D)、接枝共聚物(F)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)的合計(jì)100質(zhì)量％中優(yōu)選95～60質(zhì)量％，更優(yōu)選90～70質(zhì)量％。如果甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)的含量在前述范圍內(nèi)，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐刮傷性、耐沖擊性、顯色性、耐熱性等的物性均衡優(yōu)異。本發(fā)明的第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，苯乙烯系共聚物(H)的含量在接枝共聚物(D)、接枝共聚物(F)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)的合計(jì)100質(zhì)量％中優(yōu)選0～40質(zhì)量％，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐沖擊性、耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選1～40質(zhì)量％。＜體積平均粒徑＞本發(fā)明的第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的接枝共聚物(D)所含的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑為0.2～0.6μm，優(yōu)選0.3～0.5μm。體積平均粒徑小于0.2μm的情況下，成型品的耐沖擊性差。體積平均粒徑大于0.6μm的情況下，成型品的耐沖擊性、顯色性差。如果乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑為0.3μm～0.5μm，則成型品的耐沖擊性、顯色性進(jìn)一步優(yōu)異。通過(guò)電子顯微鏡照片的圖像處理確認(rèn)到：分散于水性分散體的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑直接顯示熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑。本發(fā)明的第四方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的接枝共聚物(F)所含的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的體積平均粒徑為0.05～0.18μm，優(yōu)選0.07～0.15μm。體積平均粒徑小于0.05μm的情況下，成型品的耐沖擊性差。體積平均粒徑大于0.18μm的情況下，成型品的耐沖擊性、顯色性差。通過(guò)電子顯微鏡照片的圖像處理確認(rèn)到：分散于水性分散體的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的體積平均粒徑直接顯示熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的體積平均粒徑。＜各成分的含量＞本發(fā)明的第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的比例在乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)和復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的合計(jì)(100質(zhì)量％)中為15～85質(zhì)量％，優(yōu)選30～70質(zhì)量％。本發(fā)明的第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的比例在乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)和復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的合計(jì)(100質(zhì)量％)中為85～15質(zhì)量％，優(yōu)選30～70質(zhì)量％。本發(fā)明的第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，如果乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的比例和復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的比例在前述范圍內(nèi)，則能夠以少的橡膠含量表現(xiàn)耐沖擊性，進(jìn)一步，耐損傷性、顯色性、潤(rùn)滑性也優(yōu)異。本發(fā)明的第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物中，乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)和復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的合計(jì)含量(橡膠含量)在熱塑性樹(shù)脂組合物(I)100質(zhì)量％中優(yōu)選5～30質(zhì)量％，更優(yōu)選10～25質(zhì)量％。如果橡膠含量在前述范圍內(nèi)，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的沖擊強(qiáng)度、潤(rùn)滑性、耐損傷性、顯色性進(jìn)一步優(yōu)異。本發(fā)明的第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，接枝共聚物(D)和接枝共聚物(M)的合計(jì)含量在接枝共聚物(D)、接枝共聚物(M)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)的合計(jì)100質(zhì)量％中優(yōu)選5～40質(zhì)量％，更優(yōu)選10～30質(zhì)量％。如果接枝共聚物(D)和接枝共聚物(M)的合計(jì)含量在前述范圍內(nèi)，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐刮傷性、耐沖擊性、顯色性、潤(rùn)滑性、耐熱性等的物性均衡優(yōu)異。本發(fā)明的第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)的含量在接枝共聚物(D)、接枝共聚物(M)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)的合計(jì)100質(zhì)量％中優(yōu)選95～60質(zhì)量％，更優(yōu)選90～70質(zhì)量％。如果甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)的含量在前述范圍內(nèi)，則熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐刮傷性、耐沖擊性、顯色性、潤(rùn)滑性、耐熱性等的物性均衡優(yōu)異。本發(fā)明的第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，苯乙烯系共聚物(H)的含量在接枝共聚物(D)、接枝共聚物(M)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)的合計(jì)100質(zhì)量％中優(yōu)選0～40質(zhì)量％，從熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的流動(dòng)性、成型品的耐沖擊性、耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選1～40質(zhì)量％。＜體積平均粒徑＞本發(fā)明的第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的接枝共聚物(D)所含的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑為0.2～0.6μm，優(yōu)選0.3～0.5μm。體積平均粒徑小于0.2μm的情況下，成型品的耐沖擊性、潤(rùn)滑性差。體積平均粒徑大于0.6μm的情況下，成型品的耐沖擊性、顯色性、潤(rùn)滑性差。如果乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑為0.3μm～0.5μm，則成型品的耐沖擊性、顯色性進(jìn)一步優(yōu)異。通過(guò)電子顯微鏡照片的圖像處理確認(rèn)到：分散于水性分散體的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑直接顯示熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑。本發(fā)明的第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中，熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的接枝共聚物(M)所含的復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的體積平均粒徑為0.05～0.18μm，優(yōu)選0.07～0.15μm。體積平均粒徑小于0.05μm的情況下，成型品的耐沖擊性、潤(rùn)滑性差。體積平均粒徑大于0.18μm的情況下，成型品的耐沖擊性、顯色性、潤(rùn)滑性差。通過(guò)電子顯微鏡照片的圖像處理確認(rèn)到：分散于水性分散體的復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的體積平均粒徑直接顯示熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的體積平均粒徑。＜熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的制造方法＞第二方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)通過(guò)將本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)和上述硬質(zhì)成分(J)混合而得到。具體而言，通過(guò)將接枝共聚物(D)和硬質(zhì)成分(J)以及根據(jù)需要的各種添加劑混合而容易地制造。另外，根據(jù)需要也可以在例如擠出機(jī)、班伯里密煉機(jī)或混煉輥等中進(jìn)行顆粒化。關(guān)于熱塑性樹(shù)脂組合物(I)所含的接枝共聚物(D)的含量，沒(méi)有特別限制，相對(duì)于接枝共聚物(D)和硬質(zhì)成分(J)的合計(jì)100質(zhì)量份，優(yōu)選接枝共聚物(D)的含量調(diào)整為0.1～99質(zhì)量份。本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)通過(guò)將接枝共聚物(D)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、根據(jù)需要的苯乙烯系共聚物(H)、其他熱塑性樹(shù)脂、各種添加劑等混合而得到。也可以在擠出機(jī)、班伯里密煉機(jī)、混煉輥等中進(jìn)行顆?；?。本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)通過(guò)將接枝共聚物(D)、接枝共聚物(F)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)混合而獲得。本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)通過(guò)將接枝共聚物(D)、接枝共聚物(M)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)和苯乙烯系共聚物(H)混合而獲得。＜作用效果＞如上說(shuō)明，本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)由于含有本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)，因此能夠得到流動(dòng)性優(yōu)異，并且耐損傷性、耐沖擊性、光澤性、顯色性優(yōu)異的成型品。以上說(shuō)明的本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的情況下，由于包含在質(zhì)均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)處于特定范圍內(nèi)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物(D)、和甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，因此能夠得到流動(dòng)性良好，而且耐損傷性、光澤性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異的成型品。另外，即使對(duì)成型品賦予耐熱性，也不會(huì)損害耐沖擊性。以上說(shuō)明的本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的情況下，包含：在質(zhì)均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)處于特定范圍內(nèi)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物(D)；在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)；以及甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)；熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)與交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)為特定的體積平均粒徑；熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)與交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)為特定的比例，因此能夠得到流動(dòng)性良好，而且耐損傷性、顯色性、耐沖擊性優(yōu)異的成型品。另外，即使對(duì)成型品賦予耐熱性，也不會(huì)損害耐沖擊性。以上說(shuō)明的本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)的情況下，包含：在質(zhì)均分子量(Mw)和分子量分布(Mw/Mn)處于特定范圍內(nèi)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物(D)；在包含聚有機(jī)硅氧烷(La)的在復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的存在下將乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)；以及甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)；熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)與復(fù)合橡膠狀聚合物(L)為特定的體積平均粒徑；熱塑性樹(shù)脂組合物(I)中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)與復(fù)合橡膠狀聚合物(L)為特定的比例，因此能夠得到流動(dòng)性良好，而且耐損傷性、顯色性、耐沖擊性、潤(rùn)滑性優(yōu)異的成型品。另外，即使對(duì)成型品賦予耐熱性，也不會(huì)損害耐沖擊性?！俺尚推贰北景l(fā)明的成型品通過(guò)公知的成型方法對(duì)本發(fā)明的第二方式、第三方式、第四方式、或第五方式的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)進(jìn)行成型加工而獲得。作為成型方法，例如可列舉注射成型法、沖壓成型法、擠出成型法、真空成型法、吹塑成型法等。作為成型品的用途，可列舉車(chē)輛內(nèi)裝部件、車(chē)輛外裝部件、辦公設(shè)備、家電、建材等。以上說(shuō)明的本發(fā)明的第六方式中的成型品的情況下，由于使用了本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)，因此耐損傷性、光澤性、顯色性、耐沖擊性、潤(rùn)滑性優(yōu)異。另外，本發(fā)明的第三方式中，如果使用特定共聚組成的物質(zhì)作為甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)或者使用苯乙烯系共聚物(H)，則耐熱性也優(yōu)異。另外，本發(fā)明的第四方式中，如果使用特定共聚組成的物質(zhì)作為甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)或者使用苯乙烯系共聚物(H)，則耐熱性也優(yōu)異。另外，本發(fā)明的第五方式中，如果使用特定共聚組成的物質(zhì)作為甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)或者使用苯乙烯系共聚物(H)，則耐熱性也優(yōu)異。這樣的成型品可適用于車(chē)輛內(nèi)裝部件、車(chē)輛外裝部件、辦公設(shè)備、家電、建材等用途。本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)優(yōu)選為：在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下，將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)進(jìn)行乳液聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和苯乙烯系共聚物(H)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和苯乙烯系共聚物(H)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和苯乙烯系共聚物(H)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和苯乙烯系共聚物(H)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第二方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和苯乙烯系共聚物(H)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)進(jìn)行乳液聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)優(yōu)選為乙烯/丙烯共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)進(jìn)行乳液聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)和將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，在前述乙烯基系單體混合物(m3)100質(zhì)量％中，甲基丙烯酸酯的含有率為50～94質(zhì)量％，馬來(lái)酰亞胺系化合物的含有率為5～49質(zhì)量％，芳香族乙烯基化合物的含有率為1～45質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、以及將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m4)聚合而獲得的苯乙烯系共聚物(H)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，在前述乙烯基系單體混合物(m3)100質(zhì)量％中，甲基丙烯酸酯的含有率為50～94質(zhì)量％，馬來(lái)酰亞胺系化合物的含有率為5～49質(zhì)量％，芳香族乙烯基化合物的含有率為1～45質(zhì)量％，在前述乙烯基系單體混合物(m4)100質(zhì)量％中，前述芳香族乙烯基化合物的含有率為15～95質(zhì)量％，前述氰化乙烯基化合物的含有率為5～85質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)為乙烯/丙烯共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的乙烯單元的含有率為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)進(jìn)行乳液聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述乙烯基系單體混合物(m2)100質(zhì)量％中，芳香族乙烯基化合物的含有率為65～82質(zhì)量％，氰化乙烯基化合物的含有率為18～35質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述乙烯基系單體混合物(m2)100質(zhì)量％中，芳香族乙烯基化合物的含有率為65～82質(zhì)量％，氰化乙烯基化合物的含有率為18～35質(zhì)量％，在前述乙烯基系單體混合物(m3)100質(zhì)量％中，甲基丙烯酸酯的含有率為50～94質(zhì)量％，馬來(lái)酰亞胺系化合物的含有率為5～49質(zhì)量％，芳香族乙烯基化合物的含有率為1～45質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m2)聚合而獲得的接枝共聚物(F)、將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、以及將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m4)聚合而獲得的苯乙烯系共聚物(H)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述乙烯基系單體混合物(m2)100質(zhì)量％中，芳香族乙烯基化合物的含有率為65～82質(zhì)量％，氰化乙烯基化合物的含有率為18～35質(zhì)量％，在前述乙烯基系單體混合物(m3)100質(zhì)量％中，甲基丙烯酸酯的含有率為50～94質(zhì)量％，馬來(lái)酰亞胺系化合物的含有率為5～49質(zhì)量％，芳香族乙烯基化合物的含有率為1～45質(zhì)量％，在前述乙烯基系單體混合物(m4)100質(zhì)量％中，前述芳香族乙烯基化合物的含有率為15～95質(zhì)量％，前述氰化乙烯基化合物的含有率為5～85質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在由聚有機(jī)硅氧烷(La)和具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)構(gòu)成的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在由聚有機(jī)硅氧烷(La)和具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)構(gòu)成的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在由聚有機(jī)硅氧烷(La)和具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)構(gòu)成的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)為乙烯/丙烯共聚物。優(yōu)選：本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在由聚有機(jī)硅氧烷(La)和具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)構(gòu)成的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在由聚有機(jī)硅氧烷(La)和具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)構(gòu)成的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在對(duì)質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)進(jìn)行乳液聚合而獲得的接枝共聚物，前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率相對(duì)于前述交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％，前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的乙烯單元的含有率相對(duì)于構(gòu)成前述乙烯/α-烯烴共聚物(A)的構(gòu)成單元的總質(zhì)量為45～65質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在由聚有機(jī)硅氧烷(La)和具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)構(gòu)成的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的體積平均粒徑為0.05～0.18μm。優(yōu)選：本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在由聚有機(jī)硅氧烷(La)和具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)構(gòu)成的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)、以及將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的體積平均粒徑為0.05～0.18μm，在前述乙烯基系單體混合物(m3)100質(zhì)量％中，甲基丙烯酸酯的含有率為50～94質(zhì)量％，馬來(lái)酰亞胺系化合物的含有率為5～49質(zhì)量％，芳香族乙烯基化合物的含有率為1～45質(zhì)量％。優(yōu)選：本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物(I)包含接枝共聚物(D)、在由聚有機(jī)硅氧烷(La)和具有源自(甲基)丙烯酸酯的單元與源自交聯(lián)劑的單元或源自接枝交叉劑的單元的任一者或兩者的聚(甲基)丙烯酸酯(Lb)構(gòu)成的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m5)聚合而獲得的接枝共聚物(M)、將包含甲基丙烯酸酯的乙烯基系單體混合物(m3)聚合而獲得的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、以及將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m4)聚合而獲得的苯乙烯系共聚物(H)，前述接枝共聚物(D)為在質(zhì)均分子量(Mw)為26×104～32×104、分子量分布(Mw/Mn)為1.9～2.5的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或?qū)η笆鲆蚁?α-烯烴共聚物(A)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的存在下將包含芳香族乙烯基化合物和氰化乙烯基化合物的乙烯基系單體混合物(m1)聚合而獲得的接枝共聚物，前述復(fù)合橡膠狀聚合物(L1)的體積平均粒徑為0.05～0.18μm，在前述乙烯基系單體混合物(m3)100質(zhì)量％中，甲基丙烯酸酯的含有率為50～94質(zhì)量％，馬來(lái)酰亞胺系化合物的含有率為5～49質(zhì)量％，芳香族乙烯基化合物的含有率為1～45質(zhì)量％，在前述乙烯基系單體混合物(m4)100質(zhì)量％中，前述芳香族乙烯基化合物的含有率為15～95質(zhì)量％，前述氰化乙烯基化合物的含有率為5～85質(zhì)量％。實(shí)施例以下，具體呈現(xiàn)實(shí)施例。但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。以下記載的“％”是指“質(zhì)量％”、“份”是指“質(zhì)量份”。以下的實(shí)施例和比較例中的各種測(cè)定和評(píng)價(jià)方法如下?！皽y(cè)定方法”＜質(zhì)均分子量(Mw)、分子量分布(Mw/Mn)的測(cè)定方法＞對(duì)于乙烯/α-烯烴共聚物，使用GPC(GPC：Waters公司制的“GPC/V2000”、柱：昭和電工公司制的“ShodexAT-G+AT-806MS”)，以鄰-二氯苯(145℃)為溶劑，測(cè)定經(jīng)聚苯乙烯換算的質(zhì)均分子量(Mw)和數(shù)均分子量(Mn)，算出分子量分布(Mw/Mn)。＜酸值的測(cè)定方法＞根據(jù)JISK2501測(cè)定。＜體積平均粒徑的測(cè)定方法1＞使用Microtrac(日機(jī)裝公司制、“Nanotrac150”)，使用純水作為測(cè)定溶劑，測(cè)定烯烴樹(shù)脂水性分散體(C)的體積平均粒徑(MV)。＜凝膠含有率的測(cè)定方法＞使交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性或溶劑分散體在稀硫酸中凝固，水洗干燥，將所得的凝固粉試樣[D1]0.5g在200mL、110℃的甲苯中浸漬5小時(shí)，接著，使用200目金屬絲網(wǎng)過(guò)濾，干燥殘?jiān)瑴y(cè)定其干燥物[D2]的質(zhì)量，由下述式(1)求出交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的凝膠含有率。凝膠含有率(質(zhì)量％)＝干燥物質(zhì)量[D2](g)/凝固粉試樣質(zhì)量[D1](g)×100···(1)＜接枝率的測(cè)定方法＞將接枝共聚物(D)1g添加于80mL的丙酮中，在65～70℃加熱回流3小時(shí)，使用離心分離機(jī)(日立工機(jī)公司制“CR21E”)對(duì)所得的懸浮丙酮溶液進(jìn)行14,000rpm、30分鐘離心分離，將沉淀成分(不溶于丙酮的成分)和丙酮溶液(可溶于丙酮的成分)分離。然后，使沉淀成分(不溶于丙酮的成分)干燥，測(cè)定其質(zhì)量(Y(g))，通過(guò)下述式(2)算出接枝率。予以說(shuō)明的是，式(2)中的Y為接枝共聚物(D)的不溶于丙酮的成分的質(zhì)量(g)，X為求Y時(shí)使用的接枝共聚物(D)的總質(zhì)量(g)，橡膠分率為接枝共聚物(D)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)或交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的經(jīng)固體成分換算的含有比例。接枝率(質(zhì)量％)＝{(Y-X×橡膠分率)/X×橡膠分率}×100···(2)“評(píng)價(jià)方法”＜熔融混煉1＞相對(duì)于接枝共聚物(D)與硬質(zhì)成分(J)的合計(jì)量100份加入碳黑0.5份并進(jìn)行混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在氣缸溫度200～260℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，得到熱塑性樹(shù)脂組合物(1)。另外，根據(jù)需要熔融混煉后，使用造粒機(jī)(創(chuàng)研公司制“SH型造粒機(jī)”)進(jìn)行顆?；?。＜熔融混煉2＞相對(duì)于接枝共聚物(D)與硬質(zhì)成分(J)的合計(jì)量100份加入碳黑0.8份并進(jìn)行混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在氣缸溫度200～260℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，得到熱塑性樹(shù)脂組合物(2)。對(duì)于所得的熱塑性樹(shù)脂組合物(2)，使用造粒機(jī)(創(chuàng)研公司制“SH型造粒機(jī)”)進(jìn)行顆?；?。(熔融體積率(MVR)的測(cè)定)對(duì)于熱塑性樹(shù)脂組合物(1)，依照ISO1133標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。予以說(shuō)明的是，MVR成為熱塑性樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性的指標(biāo)。＜注射成型1＞對(duì)于進(jìn)行熔融混煉所得的熱塑性樹(shù)脂組合物(1)的顆粒，使用注射成型機(jī)(東芝機(jī)械公司制、“IS55FP-1.5A”)，在氣缸溫度200～260℃、模具溫度60℃的條件下，成型長(zhǎng)80mm、寬10cm、厚4mm的成型品，用作彎曲彈性模量測(cè)定用成型品、夏氏(Charpy)沖擊試驗(yàn)用成型品(成型品(Ma1))。＜注射成型2＞對(duì)于進(jìn)行熔融混煉所得的熱塑性樹(shù)脂組合物(2)的顆粒，使用注射成型機(jī)(東芝機(jī)械公司制、“IS55FP-1.5A”)，在氣缸溫度200～260℃、模具溫度60℃的條件下，成型長(zhǎng)10cm、寬10cm、厚2mm的黑著色平板(成型品(Ma2))。將前述成型品(Ma2)用作光澤性評(píng)價(jià)用成型品、顯色性評(píng)價(jià)用成型品、耐損傷性評(píng)價(jià)用成型品。(彎曲彈性模量的測(cè)定)對(duì)于成型品(Ma1)(試驗(yàn)片)，按照ISO178標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定彎曲彈性模量。(耐沖擊性的評(píng)價(jià)：夏氏沖擊試驗(yàn))對(duì)于成型品(Ma1)，按照ISO179，在23℃的條件下進(jìn)行夏氏沖擊試驗(yàn)(帶缺口)，測(cè)定夏氏沖擊強(qiáng)度。(光澤性的評(píng)價(jià)1)對(duì)于成型品(Ma2)，使用數(shù)字可變角度光澤計(jì)(Suga試驗(yàn)機(jī)公司制、“UGV-5D”)，在入射角60°、反射角60°的條件下測(cè)定反射率。反射率越高意味著光澤性越優(yōu)異。(顯色性的評(píng)價(jià)1)對(duì)于成型品(Ma2)，使用分光測(cè)色儀(KonicaMinoltaOptics公司制、“CM-3500d”)，采用d/8(擴(kuò)散照明/8度受光方式)光學(xué)系統(tǒng)，通過(guò)SCE(正反射光除去)方式測(cè)定亮度L＊。將這樣測(cè)定的L＊設(shè)為“L＊(ma)”。L＊越低意味著顯色性越優(yōu)異。(耐損傷性的評(píng)價(jià)1)準(zhǔn)備如圖1所示頂端部11形成為近似半球形的棒狀的夾具10，在前述頂端部11蓋上將8塊紗布重疊而成的層疊片12。以棒狀的夾具10與成型品(Ma2)13的表面成直角的方式，使蓋有層疊片12的頂端部11與成型品(Ma2)13的表面接觸，使頂端部11在成型品(Ma2)13的表面于水平方向(圖中箭頭方向)滑動(dòng)，往復(fù)100次，對(duì)成型品(Ma2)13的表面造成損傷。此時(shí)，施加的載荷為1kg。將對(duì)表面造成了損傷的成型品(Ma2)13記為“成型品(Mc2)”。使用分光測(cè)色儀，通過(guò)SCE方式測(cè)定成型品(Mc2)表面的亮度L＊。將這樣測(cè)定的L＊記為“L＊(mc)”。耐損傷性的判定1：從下述式(3)算出成型品(Mc2)的損傷的顯眼難易度的判定指標(biāo)ΔL＊。ΔL＊的絕對(duì)值越大損傷越易顯眼。ΔL＊＝L＊(mc)-L＊(ma)···(3)ΔL＊的絕對(duì)值為3.0以下時(shí)，損傷不顯眼，不損害成型品的外觀性。ΔL＊的絕對(duì)值為超過(guò)3.0～7.0以下時(shí)，損傷不易顯眼，不損害成型品的外觀性。ΔL＊的絕對(duì)值超過(guò)7.0時(shí)，損傷顯眼，損害成型品的外觀性。耐損傷性的判定2：作為成型品(Ma2)損傷的出現(xiàn)難易度的判定指標(biāo)，使用形狀測(cè)定激光顯微鏡(Keyence公司制、“VK-9700”)，測(cè)定成型品(Mc2)的10點(diǎn)平均粗糙度(Rzjis)。Rzjis的值越大損傷越容易出現(xiàn)?！案鞣N成分”以下的例子中，使用下述(A)成分、烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)、接枝共聚物(D)、硬質(zhì)成分(J)。＜(A)成分：乙烯/α‐烯烴共聚物(A)或其替代品＞(乙烯/丙烯共聚物(A-1A)的調(diào)制)對(duì)20L帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽充分進(jìn)行氮置換后，添加經(jīng)脫水精制的己烷10L，將調(diào)制為8.0mmol/L的乙基鋁倍半氯化物(Al(C2H5)1.5·Cl1.5)的己烷溶液以5L/h的量連續(xù)地供給1小時(shí)后，進(jìn)一步將調(diào)整為0.8mmol/L的VO(OC2H5)Cl2的己烷溶液以5L/h的量、己烷以5L/h的量連續(xù)地供給，作為催化劑。另一方面，從聚合槽上部以聚合液器內(nèi)的聚合液總是為10L的方式連續(xù)地抽出聚合液。接著，使用發(fā)泡管以2000L/h的量供給乙烯、以1000L/h的量供給丙烯、以8L/h的量供給氫，在35℃進(jìn)行聚合反應(yīng)。在上述條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到包含乙烯/丙烯共聚物(A-1A)的聚合溶液。所得的聚合溶液用鹽酸進(jìn)行脫灰后，投入甲醇使其析出，然后進(jìn)行干燥，得到乙烯/丙烯共聚物(A-1A)。乙烯/丙烯共聚物(A-1A)的聚合物性狀示于表1A。(乙烯/丙烯共聚物(A-2A)～(A-8A)的調(diào)制)除了如表1A所示變更氫的供給量以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1A)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-2A)～(A-8A)。各乙烯/丙烯共聚物(A-2A)～(A-8A)的聚合物性狀示于表1A。(乙烯/丙烯共聚物(A-9A)的調(diào)制)對(duì)20L帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽充分進(jìn)行氮置換后，添加經(jīng)脫水精制的己烷10L，添加丙烯110NL、氫800mL。加熱至40℃后，以總壓為0.6MPa[gage]的方式用乙烯進(jìn)行加壓。在高壓釜的內(nèi)壓為0.6MPa[gage]的地方，用氮?dú)鈮喝肴惗』X(TIBA)的1.0mM/mL己烷溶液10mL。接著，用氮?dú)鈮喝腩A(yù)先調(diào)制的、包含經(jīng)硼換算為0.16mM的三苯基碳鎓(四五氟苯基)硼酸鹽、0.0004mM量的[二甲基(叔丁基酰胺)(四甲基-η5-環(huán)戊二烯基)硅烷]氯化鈦的甲苯溶液30mL，開(kāi)始聚合。然后，以5分鐘、40℃的方式進(jìn)行溫度調(diào)整，且以壓力為0.6MPa[gage]的方式進(jìn)行乙烯的供給。聚合開(kāi)始5分鐘后，導(dǎo)入甲醇50mL停止聚合，解除壓力直至大氣壓，得到包含乙烯/丙烯共聚物(A-9A)的聚合溶液。所得的聚合溶液用鹽酸進(jìn)行脫灰后，投入甲醇使其析出，然后進(jìn)行干燥，得到乙烯/丙烯共聚物(A-9A)。乙烯/丙烯共聚物(A-9A)的聚合物性狀示于表3A。(乙烯/丙烯共聚物(A-10A)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1A)20份與乙烯/丙烯共聚物(A-9A)80份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-10A)。乙烯/丙烯共聚物(A-10A)的聚合物性狀示于表3A。(乙烯/丙烯共聚物(A-11A)的調(diào)制)除了使用VCl4代替VO(OC2H5)Cl2作為催化劑以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1A)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-11A)。乙烯/丙烯共聚物(A-11A)的聚合物性狀示于表1A。(乙烯/丙烯共聚物(A-12A)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1A)75份與乙烯/丙烯共聚物(A-11A)25份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-12A)。乙烯/丙烯共聚物(A-12A)的聚合物性狀示于表3A。(乙烯/丙烯共聚物(A-13A)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1A)50份與乙烯/丙烯共聚物(A-11A)50份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-13A)。乙烯/丙烯共聚物(A-13A)的聚合物性狀示于表3A。(乙烯/丙烯共聚物(A-14A)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1A)20份與乙烯/丙烯共聚物(A-11A)80份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-14A)。乙烯/丙烯共聚物(A-14A)的聚合物性狀示于表3A。(乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物(A-15A)、乙烯/1-丁烯共聚物(A-16A)的調(diào)制)除了如表2A所示變更乙烯、丙烯、1-丁烯、氫的供給量以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1A)同樣地操作，得到乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物(A-15A)、乙烯/1-丁烯共聚物(A-16A)。所得的聚合物性狀示于表2A。(乙烯/1-辛烯共聚物(A-17A)的調(diào)制)在充分進(jìn)行了氮置換的玻璃制燒瓶中加入雙(1,3-二甲基環(huán)戊二烯)二氯化鋯0.5mg，進(jìn)一步添加甲基鋁氧烷的甲苯溶液(Al；1.1摩爾/L)1.57mL、和甲苯2.76mL，從而得到催化劑溶液。在充分進(jìn)行了氮置換的20L帶攪拌機(jī)的高壓釜中導(dǎo)入己烷6000mL和1-辛烯4000mL，將體系內(nèi)的溫度升溫至70℃。接著，用乙烯壓入三異丁基鋁1毫摩爾和上述調(diào)制的催化劑溶液5mL，從而開(kāi)始聚合。然后，通過(guò)僅連續(xù)供給乙烯而將總壓保持為0.39MPa[gage]，在80℃進(jìn)行小時(shí)聚合。在上述條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到包含乙烯/1-辛烯共聚物的聚合溶液。所得的聚合溶液用鹽酸進(jìn)行脫灰后，投入甲醇使其析出，然后進(jìn)行干燥，得到乙烯/1-辛烯共聚物(A-17A)。所得的聚合物性狀示于表3A。(乙烯/丙烯共聚物(A-18A)～(A-23A)的調(diào)制)除了如表2A所示變更乙烯、丙烯、氫的供給量以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1A)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-18A)～(A-23A)。所得的聚合物性狀示于表2A。[表1A][表2A][表3A]＜烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)＞(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1A)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1A)100份、作為酸改性烯烴聚合物(K)的馬來(lái)酸酐改性聚乙烯(三井化學(xué)公司制、“三井HI-WAX2203A”、質(zhì)均分子量：2,700、酸值：30mg/g)(K-1A)15份、和作為陰離子系乳化劑的油酸鉀3份混合。接著，從雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM-30型”L/D＝40)的料斗以4kg/小時(shí)供給該混合物，一邊以240g/小時(shí)連續(xù)地供給氫氧化鉀14％水溶液，一邊加熱至220℃進(jìn)行熔融混煉，將所得的熔融混煉物擠出。接著，將熔融混煉物連續(xù)地供給至安裝于該擠出機(jī)頂端的冷卻裝置，冷卻至90℃。將取出的固體投入80℃的溫水中，連續(xù)使其分散，得到體積平均粒徑為0.38μm的烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1A)。(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2A)～(B-23A)的調(diào)制)除了如表4A～6A所示作為(A)成分將(A-1A)變更為(A-2A)～(A-23A)以外，與烯烴樹(shù)脂水性分散體(C-1A)同樣地操作，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2A)～(B-23A)。各烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2A)～(B-23A)的體積平均粒徑示于表4A～6A。[表4A][表5A][表6A]＜交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)＞(交聯(lián)烯烴樹(shù)脂(C-1A)的調(diào)制)相對(duì)于交聯(lián)烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1A)的固體成分100份，添加作為有機(jī)過(guò)氧化物的過(guò)氧化叔丁基異丙苯0.5份、作為多官能性化合物的二乙烯基苯1份，在130℃反應(yīng)5小時(shí)，調(diào)制交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1A)的水性分散體。測(cè)定交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1A)的凝膠含有率，結(jié)果為51％。(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2A)～(C-23A)的調(diào)制)除了如表7A～9A所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類和過(guò)氧化叔丁基異丙苯的添加份數(shù)以外，與交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1A)同樣地操作，得到交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2A)～(C-23A)的水性分散體。測(cè)定各交聯(lián)烯烴樹(shù)脂(C-2A)～(C-23A)的凝膠含有率的結(jié)果示于表7A～9A。(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-24A)～(C-31A)的調(diào)制)除了如表10A所示變更過(guò)氧化叔丁基異丙苯的添加份數(shù)以外，與交聯(lián)烯烴樹(shù)脂(C-1A)同樣地操作，得到交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-24A)～(C-31A)的水性分散體。測(cè)定各交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-24A)～(C-31A)的凝膠含有率的結(jié)果示于表10A。[表7A][表8A][表9A][表10A]＜接枝共聚物(D)＞(接枝共聚物(D-1A)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中投入離子交換水180份、經(jīng)固體成分換算60份的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1A)的水性分散體、硫酸亞鐵0.006份、焦磷酸鈉0.3份和葡萄糖0.35份，使溫度為80℃。接著，連續(xù)150分鐘添加丙烯腈13.7份、苯乙烯26.3份和過(guò)氧化氫異丙苯0.6份，將聚合溫度恒定保持為80℃，進(jìn)行乳液聚合。聚合后，在所得的含有接枝共聚物(D-1A)的水性分散體中添加抗氧化劑，用硫酸進(jìn)行固體成分的析出，經(jīng)過(guò)洗滌、脫水、干燥的工序，得到粉狀的接枝共聚物(D-1A)。測(cè)定接枝共聚物(D-1A)的接枝率，結(jié)果為40％。(接枝共聚物(F-2A)～(F-31A)的調(diào)制)除了如表11A～14A所示變更交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的種類以外，與接枝共聚物(D-1A)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-2A)～(D-31A)。測(cè)定各接枝共聚物(D-2)～(D-31)的接枝率的結(jié)果示于表11A～14A。(接枝共聚物(D-32A)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中投入乙烯/丙烯共聚物(A-1A)52份、馬來(lái)酸酐改性聚乙烯(K-1A)8份、甲苯300份、二乙烯基苯1份，將內(nèi)容物在75℃攪拌1小時(shí)，均勻溶解。充分進(jìn)行氮置換后，添加過(guò)氧化叔丁基異丙苯0.5份，將內(nèi)溫升溫至130℃，反應(yīng)5小時(shí)，調(diào)制凝膠含有率為46質(zhì)量％的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-32A)的溶劑分散體。然后，將內(nèi)溫升溫至70℃，添加苯乙烯26.3份、丙烯腈13.7份、叔十二烷基硫醇0.24份、叔丁基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯0.22份，將內(nèi)溫升溫至110℃，反應(yīng)4小時(shí)后，將內(nèi)溫升溫至120℃，進(jìn)行2小時(shí)反應(yīng)。聚合后，將內(nèi)溫冷卻至100℃，添加十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯酚)-丙酸酯0.2份后，抽出反應(yīng)混合物，通過(guò)水蒸氣蒸餾將未反應(yīng)物和溶劑蒸餾除去，進(jìn)一步使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在220℃、93.325kPa真空中，使揮發(fā)成分實(shí)質(zhì)上脫揮發(fā)而顆?；玫浇又簿畚?D-32A)。測(cè)定接枝共聚物(D-32A)的接枝率，結(jié)果為35％。[表11A][表12A][表13A][表14A]＜硬質(zhì)成分(J)＞(苯乙烯系共聚物(H-1A)的調(diào)制)在進(jìn)行了氮置換的帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合反應(yīng)槽反應(yīng)器中，投入離子交換水120份、聚乙烯基醇0.1份、偶氮雙異丁腈0.3份、丙烯腈34份、苯乙烯66份、叔十二烷基硫醇0.3份。然后，使反應(yīng)器的溫度為50℃，聚合5小時(shí)后，升溫至120℃，反應(yīng)4小時(shí)后抽出，進(jìn)行洗滌、干燥，從而得到粉狀的苯乙烯系共聚物(H-1A)。(苯乙烯系共聚物(H-2A)的調(diào)制)在進(jìn)行了氮置換的帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合反應(yīng)槽反應(yīng)器中，投入十二烷基苯磺酸鈉0.003份、丙烯腈28份、苯乙烯26份、α-甲基苯乙烯36份、N-苯基馬來(lái)酰亞胺10份、過(guò)氧化苯甲酰0.7份、叔丁基過(guò)氧化苯甲酸酯0.07份、磷酸鈣0.6份、叔十二烷基硫醇0.4份、離子交換水120份。然后，將反應(yīng)器的溫度升溫至80℃，在該溫度聚合8小時(shí)后，升溫至120℃，聚合2小時(shí)后抽出，進(jìn)行洗滌、干燥，從而得到粉狀的苯乙烯系共聚物(H-2A)。(聚碳酸酯(J-3A))作為聚碳酸酯(J-3A)，使用聚碳酸酯(三菱工程塑料公司制、“IupilonS-3000F”)?！皩?shí)施例1A”將接枝共聚物(D-1A)28份、苯乙烯系共聚物(H-1A)72份、碳黑(三菱化學(xué)公司制、“＃966”)0.5份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在氣缸溫度220℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物(1A)。測(cè)定所得的熱塑性樹(shù)脂組合物(1A)的MVR的結(jié)果示于表15A。另行將接枝共聚物(D-1A)28份、苯乙烯系共聚物(H-1A)72份、碳黑(三菱化學(xué)公司制、“＃966”)0.8份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在氣缸溫度220℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物(2A)。將所得的熱塑性樹(shù)脂組合物(1A)、(2A)分別顆?；?，將各種成型品成型，測(cè)定彎曲彈性模量，評(píng)價(jià)耐沖擊性、光澤性、顯色性、耐損傷性。將結(jié)果示于表15A。“實(shí)施例2A～26A”除了如表15A～17A所示變更接枝共聚物(D)的種類以外，與實(shí)施例1A同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物(1A)、(2A)，測(cè)定MVR。另外，使用所得的熱塑性樹(shù)脂組合物(1A)、(2A)將各種成型品成型，測(cè)定彎曲彈性模量，評(píng)價(jià)耐沖擊性、光澤性、顯色性、耐損傷性。將它們的結(jié)果示于表15A～17A?！皩?shí)施例27A～29A”除了如表17A所示變更硬質(zhì)成分(J)的種類、添加份數(shù)，將熔融混煉的條件變更為250℃、93.325kPa以外，與實(shí)施例1A同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物(1A)、(2A)，測(cè)定MVR。另外，使用所得的熱塑性樹(shù)脂組合物(1A)、(2A)將各種成型品成型，測(cè)定彎曲彈性模量，評(píng)價(jià)耐沖擊性、光澤性、顯色性、耐損傷性。將它們的結(jié)果示于表17A?！氨容^例1A～6A”除了如表18A所示變更接枝共聚物(D)的種類以外，與實(shí)施例1A同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物(1A)、(2A)，測(cè)定MVR。另外，使用所得的熱塑性樹(shù)脂組合物(1A)、(2A)將各種成型品成型，測(cè)定彎曲彈性模量，評(píng)價(jià)耐沖擊性、光澤性、顯色性、耐損傷性。將它們的結(jié)果示于表18A。[表15A][表16A][表17A][表18A]由表15A～17A可知，各實(shí)施例中得到的熱塑性樹(shù)脂組合物，流動(dòng)性優(yōu)異。另外，各實(shí)施例中得到的成型品，耐沖擊性、光澤性、顯色性、耐損傷性優(yōu)異。因此，如果使用本發(fā)明的第一方式中的接枝共聚物(D)，則能夠得到流動(dòng)性良好的熱塑性樹(shù)脂組合物和耐沖擊性、耐損傷性優(yōu)異，光澤性、顯色性也優(yōu)異的成型品，可適用于車(chē)輛內(nèi)裝部件、車(chē)輛外裝部件、辦公設(shè)備、家電、建材等用途。另一方面，由表18A可知，使用了利用質(zhì)均分子量(Mw)小于17×104的乙烯/丙烯共聚物(A-2A)作為(A)成分所調(diào)制的接枝共聚物(D-2A)的比較例1A，成型品的耐沖擊性、耐損傷性低。使用了利用質(zhì)均分子量(Mw)超過(guò)35×104的乙烯/丙烯共聚物(A-8A)作為(A)成分所調(diào)制的接枝共聚物(D-8A)的比較例2A，熱塑性樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性顯著降低，成型品的光澤性低。使用了利用分子量分布(Mw/Mn)超過(guò)3的乙烯/丙烯共聚物(A-11A)作為(A)成分所調(diào)制的接枝共聚物(D-11A)的比較例3A，成型品的耐沖擊性、耐損傷性低。使用了利用乙烯/丙烯/非共軛二烯共聚物(A-15A)作為(A)成分所調(diào)制的接枝共聚物(D-15A)的比較例4A，成型品的耐沖擊性低。使用了利用凝膠含有率小于35質(zhì)量％的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-24A)作為交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)所調(diào)制的接枝共聚物(D-24A)的比較例5A，成型品的耐沖擊性、顯色性、耐損傷性低。使用了利用凝膠含有率超過(guò)75質(zhì)量％的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-31A)作為交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)所調(diào)制的接枝共聚物(D-31A)的比較例6A，成型品的耐沖擊性、耐損傷性低。＜體積平均粒徑的測(cè)定方法2＞使用Microtrac(日機(jī)裝公司制“Nanotrac150”)，使用純水作為測(cè)定溶劑，測(cè)定體積平均粒徑(MV)。予以說(shuō)明的是，通過(guò)電子顯微鏡的圖像解析確認(rèn)到：分散于烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、分散于水性分散體的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑，直接顯示熱塑性樹(shù)脂組合物中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的體積平均粒徑。＜熔融混煉3＞按照表22B～31B所示的配合將接枝共聚物(D)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、根據(jù)需要的其他成分混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制“PCM30”)，在氣缸溫度200～260℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，得到熱塑性樹(shù)脂組合物。另外，根據(jù)需要熔融混煉后，使用造粒機(jī)(創(chuàng)研公司制“SH型造粒機(jī)”)進(jìn)行顆?；?。＜注射成型3＞對(duì)于進(jìn)行熔融混煉所得的熱塑性樹(shù)脂組合物的顆粒，使用注射成型機(jī)(東芝機(jī)械公司制“IS55FP-1.5A”)，在氣缸溫度200～260℃、模具溫度60℃的條件下，得到彎曲彈性模量和夏氏沖擊試驗(yàn)用的試驗(yàn)片、2mm厚的平板(10cm×10cm)。＜耐沖擊性的評(píng)價(jià)：夏氏沖擊試驗(yàn)＞對(duì)于試驗(yàn)片，依照ISO179標(biāo)準(zhǔn)，在23℃的條件下進(jìn)行夏氏沖擊試驗(yàn)(帶缺口)，測(cè)定夏氏沖擊強(qiáng)度。＜耐熱性的評(píng)價(jià)＞根據(jù)ISO試驗(yàn)法75標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)1.83MPa、4mm、Flatwise法測(cè)定載荷撓曲溫度(℃)。＜光澤性的評(píng)價(jià)2＞對(duì)于2mm厚的平板，使用數(shù)字可變角度光澤計(jì)(Suga試驗(yàn)機(jī)公司制、“UGV-5D”)在入射角60°、反射角60°的條件下測(cè)定光澤。＜顯色性的評(píng)價(jià)＞相對(duì)于熱塑性樹(shù)脂組合物100份混合碳黑0.8份進(jìn)行著色，通過(guò)注射成型得到100×100mm(厚2mm)的黑著色板(成型品(Ma))。對(duì)于成型品(Ma)，使用分光測(cè)色儀(KonicaMinoltaOptics公司制“CM-3500d”)，通過(guò)SCE方式測(cè)定亮度L＊。將這樣測(cè)定的L＊記為“L＊(ma)”。L＊越低越為黑色，顯色性越良好。＜耐刮傷性的評(píng)價(jià)＞使用鉛筆硬度試驗(yàn)機(jī)，以750g的載荷將3H硬度的鉛筆按壓于成型品(Ma)的表面，在該狀態(tài)下使成型品(Ma)移動(dòng)5cm左右，從而用鉛筆刮成型品(Ma)的表面，對(duì)成型品(Ma)造成損傷。使用分光測(cè)色儀，通過(guò)SCE方式測(cè)定造成損傷的成型品(Mb)的表面的亮度L＊。將這樣測(cè)定的L＊記為“L＊(mb)”。(耐刮傷性的判定1)從下述式(3)算出成型品(Mb)的損傷的顯眼難易度的判定指標(biāo)ΔL＊。ΔL＊(mb-ma)的絕對(duì)值越大損傷越易顯眼。ΔL＊(mb-ma)＝L＊(mb)-L＊(ma)···(3)ΔL＊(mb-ma)的絕對(duì)值為3.0以下時(shí)，損傷不顯眼，不損害成型品的外觀性。ΔL＊(mb-ma)的絕對(duì)值為超過(guò)3.0～7.0以下時(shí)，損傷不易顯眼，不損害成型品的外觀性。ΔL＊(mb-ma)的絕對(duì)值超過(guò)7.0時(shí)，損傷顯眼，損害成型品的外觀性。(耐刮傷性的判定2)作為成型品(Ma)的損傷的出現(xiàn)難易度的判定指標(biāo)，使用形狀測(cè)定激光顯微鏡(Keyence公司制“VK-9700”)，測(cè)定成型品(Mb)的10點(diǎn)平均粗糙度(Rzjis)。Rzjis的值越大損傷越容易出現(xiàn)。＜耐擦傷性的評(píng)價(jià)＞準(zhǔn)備如圖1所示頂端部11形成為半球形的棒狀的夾具10，在頂端部11蓋上將8塊紗布重疊而成的層疊片12。以棒狀的夾具10與成型品(Ma)13的表面成直角的方式使蓋有層疊片12的頂端部11與成型品(Ma2)13的表面接觸，使頂端部11在成型品(Ma)13的表面于水平方向(圖中箭頭方向)滑動(dòng)，往復(fù)100次。此時(shí)，施加的載荷為1kg。往復(fù)100次后，使用分光測(cè)色儀，通過(guò)SCE方式測(cè)定造成損傷的成型品(Mc)的表面的亮度L＊。將這樣測(cè)定的L＊記為“L＊(mc)”。(耐擦傷性的判定1)從下述式(4)算出成型品(Mc)的損傷的顯眼難易度的判定指標(biāo)ΔL＊。ΔL＊(mc-ma)的絕對(duì)值越大損傷越易顯眼。ΔL＊(mc-ma)＝L＊(mc)-L＊(ma)···(4)ΔL＊(mc-ma)的絕對(duì)值為3.0以下時(shí)，損傷不顯眼，不損害成型品的外觀性。ΔL＊(mc-ma)的絕對(duì)值為超過(guò)3.0～7.0以下時(shí)，損傷不易顯眼，不損害成型品的外觀性。ΔL＊(mc-ma)的絕對(duì)值超過(guò)7.0時(shí)，損傷顯眼，損害成型品的外觀性。(耐擦傷性的判定2)作為成型品(Ma)的損傷的出現(xiàn)難易度的判定指標(biāo)，使用形狀測(cè)定激光顯微鏡(Keyence公司制、VK-9700)，測(cè)定成型品(Mc)的10點(diǎn)平均粗糙度(Rzjis)。Rzjis的值越大損傷越容易出現(xiàn)。＜各成分＞以下的例子中，使用下述乙烯/α-烯烴共聚物(A)、烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)、接枝共聚物(D)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、苯乙烯系共聚物(H)。＜乙烯/α-烯烴共聚物(A)＞(乙烯/丙烯共聚物(A-1B)的調(diào)制)對(duì)20L帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽充分進(jìn)行氮置換后，添加經(jīng)脫水精制的己烷10L，將調(diào)制為8.0mmol/L的乙基鋁倍半氯化物(Al(C2H5)1.5·Cl1.5)的己烷溶液以5L/h的量連續(xù)地供給1小時(shí)后，進(jìn)一步將調(diào)整為0.8mmol/L的VO(OC2H5)Cl2的己烷溶液以5L/h的量、己烷以5L/h的量連續(xù)地供給，作為催化劑。另一方面，從聚合槽上部，以聚合槽內(nèi)的聚合液總是為10L的方式連續(xù)地抽出聚合液。使用發(fā)泡管以2000L/h的量供給乙烯、以1000L/h的量供給丙烯、以8L/h的量供給氫，在35℃進(jìn)行聚合反應(yīng)。在前述條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到包含乙烯/丙烯共聚物(A-1B)的聚合溶液。將所得的聚合溶液用鹽酸脫灰后，投入甲醇使其析出，然后進(jìn)行干燥，得到乙烯/丙烯共聚物(A-1B)。乙烯/丙烯共聚物(A-1B)的聚合物性狀示于表1。(乙烯/丙烯共聚物(A-2B)～(A-8B)的調(diào)制)除了如表1B、表2B所示變更氫的供給量以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1B)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-2B)～(A-8B)。乙烯/丙烯共聚物(A-2B)～(A-8B)的聚合物性狀示于表1B、表2B。(乙烯/丙烯共聚物(A-9B)的調(diào)制)對(duì)20L帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽充分進(jìn)行氮置換后，添加經(jīng)脫水精制的己烷10L，添加丙烯110L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))、氫800mL。加熱至40℃后，以總壓為0.6MPa[gage]的方式用乙烯進(jìn)行加壓。在內(nèi)壓為0.6MPa[gage]時(shí)，用氮?dú)鈮喝肴惗』X(TIBA)的1.0mM/mL己烷溶液10mL。用氮?dú)鈮喝腩A(yù)先調(diào)制的、包含經(jīng)硼換算為0.16mM的三苯基碳鎓(四五氟苯基)硼酸鹽、0.0004mM量的[二甲基(叔丁基酰胺)(四甲基-η5-環(huán)戊二烯基)硅烷]氯化鈦的甲苯溶液30mL，開(kāi)始聚合。然后，以5分鐘、40℃的方式進(jìn)行溫度調(diào)整，且以壓力為0.6MPa[gage]的方式進(jìn)行乙烯的供給。聚合開(kāi)始5分鐘后，導(dǎo)入甲醇50mL停止聚合，解除壓力直至大氣壓，得到包含乙烯/丙烯共聚物(A-9B)的聚合溶液。所得的聚合溶液用鹽酸進(jìn)行脫灰后，投入甲醇使其析出，然后進(jìn)行干燥，得到乙烯/丙烯共聚物(A-9B)。乙烯/丙烯共聚物(A-9B)的聚合物性狀示于表4B。(乙烯/丙烯共聚物(A-10B)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1B)20份與乙烯/丙烯共聚物(A-9B)80份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-10B)。乙烯/丙烯共聚物(A-10B)的聚合物性狀示于表4B。(乙烯/丙烯共聚物(A-11B)的調(diào)制)除了使用VCl4取代VO(OC2H5)Cl2作為催化劑以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1B)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-11B)。乙烯/丙烯共聚物(A-11B)的聚合物性狀示于表2B。(乙烯/丙烯共聚物(A-12B)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1B)75份與乙烯/丙烯共聚物(A-11B)25份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-12B)。乙烯/丙烯共聚物(A-12B)的聚合物性狀示于表4B。(乙烯/丙烯共聚物(A-13B)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1B)50份與乙烯/丙烯共聚物(A-11B)50份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-13B)。乙烯/丙烯共聚物(A-13B)的聚合物性狀示于表4B。(乙烯/丙烯共聚物(A-14B)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1B)20份與乙烯/丙烯共聚物(A-11B)80份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-14B)。乙烯/丙烯共聚物(A-14B)的聚合物性狀示于表4B。(乙烯/丙烯共聚物(A-15B)～(A-20B)的調(diào)制)除了如表3B所示變更乙烯、丙烯、氫的供給量以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1B)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-15B)～(A-20B)。乙烯/丙烯共聚物(A-15B)～(A-20B)的聚合物性狀示于表3B。[表1B][表2B][表3B][表4B]＜烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)＞(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1B)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1B)100份、作為酸改性烯烴聚合物的馬來(lái)酸酐改性聚乙烯(三井化學(xué)公司制、“三井HI-WAX2203A”、質(zhì)均分子量：2,700、酸值：30mg/g)20份、和作為陰離子系乳化劑的油酸鉀4份混合。從雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”、L/D＝40)的料斗以4kg/h供給該混合物，一邊以240g/h連續(xù)地供給氫氧化鉀14％水溶液，一邊加熱至220℃進(jìn)行熔融混煉，將所得的熔融混煉物擠出。將熔融混煉物連續(xù)地供給至安裝于擠出機(jī)頂端的冷卻裝置，冷卻至90℃。將取出的固體投入80℃的溫水中，連續(xù)使其分散，得到體積平均粒徑為0.25μm的烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1B)。(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2B)～(B-20B)的調(diào)制)除了如表2B所示作為A成分將(A-1B)變更為(A-2B)～(A-20B)以外，與烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1B)同樣地操作，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2B)～(B-20B)。分散于各烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1B)～(B-20B)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑示于表5B～表7B。[表5B][表6B][表7B]＜交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)＞(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1B)的調(diào)制)在烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1B)(以固體成分計(jì)為100份)中加入離子交換水，使得固體成分濃度為35％，添加作為有機(jī)過(guò)氧化物的過(guò)氧化叔丁基異丙苯0.5份、作為多官能性化合物的二乙烯基苯1份，在130℃反應(yīng)5小時(shí)，調(diào)制交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1B)。測(cè)定交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1B)的凝膠含有率，結(jié)果為51％。將結(jié)果示于表8B。(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2B)～(C-15B)的調(diào)制)除了如表8B所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類和過(guò)氧化叔丁基異丙苯的添加量以外，與交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1B)同樣地操作，得到交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2B)～(C-15B)。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2B)～(C-15B)的凝膠含有率示于表8B。(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-16B)～(C-24B)的調(diào)整)除了如表9B、表10B所示變更過(guò)氧化叔丁基異丙苯的添加量以外，與交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1B)同樣地操作，得到交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-16B)～(C-24B)。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-16B)～(C-24B)的凝膠含有率示于表9B、表10B。[表8B][表9B][表10B]＜接枝共聚物(D)＞(接枝共聚物(D-1B)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，加入烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1B)(以乙烯/丙烯共聚物(A-1B)的固體成分計(jì)，70份)，在烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1B)中加入離子交換水，使得固體成分濃度為30％，投入硫酸亞鐵0.006份、焦磷酸鈉0.3份和果糖0.35份，使溫度為80℃。用150分鐘連續(xù)地添加苯乙烯23.4份、丙烯腈6.6份和過(guò)氧化氫異丙苯0.6份，將聚合溫度保持為80℃，進(jìn)行乳液聚合。聚合后，在包含接枝共聚物(D-1B)的水性分散體中添加抗氧化劑，用硫酸進(jìn)行固體成分的析出，經(jīng)過(guò)洗滌、脫水、干燥的工序，得到粉狀的接枝共聚物(D-1B)。測(cè)定接枝共聚物(D-1B)的接枝率，結(jié)果為30％。將結(jié)果示于表11B。(接枝共聚物(D-2B)～(D-14B)的調(diào)制)除了如表11B～表14B所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類以外，與接枝共聚物(D-1B)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-2B)～(D-14B)。接枝共聚物(D-2B)～(D-14B)的接枝率示于表11B～表14B。(接枝共聚物(D-15B)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，投入乙烯/丙烯共聚物(A-1B)70份、甲苯300份，將內(nèi)容物在70℃攪拌1小時(shí)，均勻溶解。充分進(jìn)行氮置換后，添加苯乙烯23.4份、丙烯腈6.6份、叔十二烷基硫醇0.24份、叔丁基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯0.22份，將內(nèi)溫升溫至110℃，反應(yīng)4小時(shí)。將內(nèi)溫升溫至120℃，反應(yīng)2小時(shí)。聚合后，將內(nèi)溫冷卻至100℃，添加十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯酚)-丙酸酯0.2份。抽出反應(yīng)混合物，通過(guò)水蒸氣蒸餾將未反應(yīng)物和溶劑蒸餾除去。使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在220℃、93.325kPa真空中，使揮發(fā)成分實(shí)質(zhì)上脫揮發(fā)，進(jìn)行顆?；玫浇又簿畚?D-15B)。測(cè)定接枝共聚物(D-15B)的接枝率，結(jié)果為26％。將結(jié)果示于表14B。(接枝共聚物(D-16B)～(D-39B)的調(diào)制)除了如表15B～表18B所示將烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1B)變更為包含交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體以外，與接枝共聚物(D-1B)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-16B)～(D-39B)。接枝共聚物(D-16B)～(D-39B)的接枝率示于表15B～表18B。[表11B][表12B][表13B][表14B][表15B][表16B][表17B][表18B]＜甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)＞(甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-1B)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中投入離子交換水150份、甲基丙烯酸甲酯99份、丙烯酸甲酯1份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.2份、正辛基硫醇0.25份、羥基磷灰石鈣0.47份、烯基琥珀酸鉀0.003份。使聚合槽的內(nèi)溫為75℃，反應(yīng)3小時(shí)，升溫至90℃，反應(yīng)1小時(shí)。抽出內(nèi)容物，用離心脫水機(jī)洗滌，干燥，得到粉狀的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-1B)。將單體示于表19B。(甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-2B)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中投入離子交換水150份、甲基丙烯酸甲酯82份、N-苯基馬來(lái)酰亞胺12份、苯乙烯6份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.2份、正辛基硫醇0.25份、聚乙烯基醇0.7份。使聚合槽的內(nèi)溫為75℃，反應(yīng)3小時(shí)，升溫至90℃，反應(yīng)1小時(shí)。抽出內(nèi)容物，用離心脫水機(jī)洗滌，干燥，得到粉狀的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-2B)。將單體示于表19B。(甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-3B)～(G-11B)的調(diào)制)除了如表19B、表20B所示變更乙烯基系單體混合物(m3)的種類以外，與甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-2B)同樣地操作，得到甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-3B)～(G-11B)。[表19B][表20B]＜苯乙烯系共聚物(H)＞(苯乙烯系共聚物(H-1B)的調(diào)制)在進(jìn)行了氮置換的帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，投入離子交換水120份、聚乙烯基醇0.1份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.3份、丙烯腈25份、苯乙烯75份、叔十二烷基硫醇0.35份，使開(kāi)始溫度為60℃，反應(yīng)5小時(shí)。升溫至120℃，反應(yīng)4小時(shí)。取出內(nèi)容物，得到苯乙烯系共聚物(H-1B)。(苯乙烯系共聚物(H-2B)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，投入離子交換水150份、甲基丙烯酸甲酯7份、丙烯腈23份、苯乙烯70份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.2份、正辛基硫醇0.25份、羥基磷灰石鈣0.47份、烯基琥珀酸鉀0.003份，將內(nèi)溫升溫至75℃，反應(yīng)3小時(shí)。升溫至90℃，保持60分鐘，從而結(jié)束反應(yīng)。取出內(nèi)容物，反復(fù)進(jìn)行使用離心脫水機(jī)的洗滌、脫水，干燥，得到苯乙烯系共聚物(H-2B)。(苯乙烯系共聚物(H-3B)～(H-6B)的調(diào)制)除了如表21B所示變更乙烯基系單體混合物(m4)的量以外，與苯乙烯系共聚物(H-2B)同樣地操作，得到苯乙烯系共聚物(H-3B)～(H-6B)。[表21B][實(shí)施例1B]將接枝共聚物(D-1B)24份、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-1B)76份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在240℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物。將熱塑性樹(shù)脂組合物的MVR示于表22B。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；?，將各種成型品成型，測(cè)定彎曲彈性模量，評(píng)價(jià)耐沖擊性、耐熱性、光澤性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性。將結(jié)果示于表22B。[實(shí)施例2B～33B]除了如表22B～表27B所示變更接枝共聚物(D)的種類以外，與實(shí)施例1B同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物，測(cè)定MVR。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；瑢⒏鞣N成型品成型，測(cè)定彎曲彈性模量，評(píng)價(jià)耐沖擊性、耐熱性、光澤性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性。將結(jié)果示于表22B～表27B。[實(shí)施例34B～56B]除了如表28B～表31B所示變更接枝共聚物(D)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、苯乙烯系共聚物(H)的種類、量，將熔融混煉的條件變更為250℃、93.325kPa以外，與實(shí)施例1B同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物，測(cè)定MVR。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；?，將各種成型品成型，測(cè)定彎曲彈性模量，評(píng)價(jià)耐沖擊性、耐熱性、光澤性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性。將結(jié)果示于表28B～表31B。[比較例1B～6B]除了如表32B所示變更接枝共聚物(D)的種類以外，與實(shí)施例1B同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物，測(cè)定MVR。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；瑢⒏鞣N成型品成型，測(cè)定彎曲彈性模量，評(píng)價(jià)耐沖擊性、耐熱性、光澤性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性。將結(jié)果示于表32B。[表22B][表23B][表24B][表25B][表26B][表27B][表28B][表29B][表30B][表31B][表32B]實(shí)施例1B～56B的熱塑性樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性優(yōu)異。另外，實(shí)施例1B～56B中得到的成型品，耐沖擊性、耐熱性、光澤性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性優(yōu)異。因此可知，本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性優(yōu)異，使用本發(fā)明的第三方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物時(shí)，能夠得到耐沖擊性、光澤性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性優(yōu)異的成型品，可適用于車(chē)輛內(nèi)裝部件、車(chē)輛外裝部件、辦公設(shè)備、家電、建材等用途。另一方面，使用了質(zhì)均分子量(Mw)小于17×104的乙烯/丙烯共聚物(A-2B)作為乙烯/α-烯烴共聚物(A)的比較例1B，成型品的耐沖擊性、耐擦傷性低。使用了質(zhì)均分子量(Mw)超過(guò)35×104的乙烯/丙烯共聚物(A-8B)作為乙烯/α-烯烴共聚物(A)的比較例2B，熱塑性樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性顯著降低，成型品的光澤性低。使用了分子量分布(Mw/Mn)超過(guò)3的乙烯/丙烯共聚物(A-11B)作為乙烯/α-烯烴共聚物(A)的比較例3B，成型品的耐沖擊性、耐擦傷性低。使用了對(duì)乙烯/丙烯共聚物(A-2B)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2B)作為交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的比較例4B，成型品的耐沖擊性、耐擦傷性低。使用了對(duì)乙烯/丙烯共聚物(A-8B)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-5B)作為交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的比較例5B，熱塑性樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性顯著降低，成型品的光澤性低。使用了對(duì)乙烯/丙烯共聚物(A-11B)進(jìn)行交聯(lián)處理所得的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-8B)作為交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的比較例6B，成型品的耐沖擊性、耐擦傷性低。＜體積平均粒徑的測(cè)定方法2＞使用Microtrac(日機(jī)裝公司制“Nanotrac150”)，使用純水作為測(cè)定溶劑，測(cè)定體積平均粒徑(MV)。予以說(shuō)明的是，通過(guò)電子顯微鏡的圖像解析確認(rèn)到：分散于烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、分散于水性分散體的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)、分散于水性分散體的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的體積平均粒徑，直接顯示熱塑性樹(shù)脂組合物中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)、交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)的體積平均粒徑。＜熔融混煉4＞按照表24C～表35C所示的配合將接枝共聚物(D)、接枝共聚物(F)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、根據(jù)需要的其他成分混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制“PCM30”)，在氣缸溫度200～260℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，得到熱塑性樹(shù)脂組合物。另外，根據(jù)需要熔融混煉后，使用造粒機(jī)(創(chuàng)研公司制“SH型造粒機(jī)”)進(jìn)行顆粒化。＜注射成型4＞對(duì)于進(jìn)行熔融混煉所得的熱塑性樹(shù)脂組合物的顆粒，使用注射成型機(jī)(東芝機(jī)械公司制“IS55FP-1.5A”)，在氣缸溫度200～260℃、模具溫度60℃的條件下，得到夏氏沖擊試驗(yàn)用的試驗(yàn)片、2mm厚的平板(10cm×10cm)。＜各成分＞以下的例子中，使用下述乙烯/α-烯烴共聚物(A)、烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)、接枝共聚物(D)、交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E)、接枝共聚物(F)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、苯乙烯系共聚物(H)。＜乙烯/α-烯烴共聚物(A)＞(乙烯/丙烯共聚物(A-1C)的調(diào)制)對(duì)20L帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽充分進(jìn)行氮置換后，添加經(jīng)脫水精制的己烷10L，將調(diào)制為8.0mmol/L的乙基鋁倍半氯化物(Al(C2H5)1.5·Cl1.5)的己烷溶液以5L/h的量連續(xù)地供給1小時(shí)后，進(jìn)一步將調(diào)整為0.8mmol/L的VO(OC2H5)Cl2的己烷溶液以5L/h的量、己烷以5L/h的量連續(xù)地供給，作為催化劑。另一方面，從聚合槽上部，以聚合槽內(nèi)的聚合液總是為10L的方式連續(xù)地抽出聚合液。使用發(fā)泡管以2000L/h的量供給乙烯、以1000L/h的量供給丙烯、以8L/h的量供給氫，在35℃進(jìn)行聚合反應(yīng)。在前述條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到包含乙烯/丙烯共聚物(A-1C)的聚合溶液。將所得的聚合溶液用鹽酸脫灰后，投入甲醇使其析出，然后進(jìn)行干燥，得到乙烯/丙烯共聚物(A-1C)。乙烯/丙烯共聚物(A-1C)的聚合物性狀示于表1。(乙烯/丙烯共聚物(A-2C)～(A-5C)的調(diào)制)除了如表1C所示變更氫的供給量以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1C)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-2C)～(A-5C)。乙烯/丙烯共聚物(A-2C)～(A-5C)的聚合物性狀示于表1C。(乙烯/丙烯共聚物(A-6C)的調(diào)制)對(duì)20L帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽充分進(jìn)行氮置換后，添加經(jīng)脫水精制的己烷10L，添加丙烯110L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))、氫800mL。加熱至40℃后，以總壓為0.6MPa[gage]的方式用乙烯進(jìn)行加壓。在內(nèi)壓為0.6MPa[gage]時(shí)，用氮?dú)鈮喝肴惗』X(TIBA)的1.0mM/mL己烷溶液10mL。用氮?dú)鈮喝腩A(yù)先調(diào)制的、包含經(jīng)硼換算為0.16mM的三苯基碳鎓(四五氟苯基)硼酸鹽、0.0004mM量的[二甲基(叔丁基酰胺)(四甲基-η5-環(huán)戊二烯基)硅烷]氯化鈦的甲苯溶液30mL，開(kāi)始聚合。然后，以5分鐘、40℃的方式進(jìn)行溫度調(diào)整，且以壓力為0.6MPa[gage]的方式進(jìn)行乙烯的供給。聚合開(kāi)始5分鐘后，導(dǎo)入甲醇50mL停止聚合，解除壓力直至大氣壓，得到包含乙烯/丙烯共聚物(A-6C)的聚合溶液。所得的聚合溶液用鹽酸進(jìn)行脫灰后，投入甲醇使其析出，然后進(jìn)行干燥，得到乙烯/丙烯共聚物(A-6C)。乙烯/丙烯共聚物(A-6C)的聚合物性狀示于表2C。(乙烯/丙烯共聚物(A-7C)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1C)20份與乙烯/丙烯共聚物(A-6C)80份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-7C)。乙烯/丙烯共聚物(A-7C)的聚合物性狀示于表2C。(乙烯/丙烯共聚物(A-11C)的調(diào)制)除了使用VCl4取代VO(OC2H5)Cl2作為催化劑以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1C)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-11C)。乙烯/丙烯共聚物(A-11C)的聚合物性狀示于表1C。(乙烯/丙烯共聚物(A-8C)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1C)75份與乙烯/丙烯共聚物(A-11C)25份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-8C)。乙烯/丙烯共聚物(A-8C)的聚合物性狀示于表2C。(乙烯/丙烯共聚物(A-9C)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1C)50份與乙烯/丙烯共聚物(A-11C)50份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-9C)。乙烯/丙烯共聚物(A-9C)的聚合物性狀示于表2C。(乙烯/丙烯共聚物(A-10C)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1C)20份與乙烯/丙烯共聚物(A-11C)80份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-10C)。乙烯/丙烯共聚物(A-10C)的聚合物性狀示于表2C。(乙烯/丙烯共聚物(A-12C)、(A-13C)的調(diào)制)除了如表3C所示變更氫的供給量以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1C)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-12C)、(A-13C)。乙烯/丙烯共聚物(A-12C)、(A-13C)的聚合物性狀示于表3C。[表1C][表2C][表3C]＜烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)＞(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1C)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1C)100份、作為酸改性烯烴聚合物的馬來(lái)酸酐改性聚乙烯(三井化學(xué)公司制、“三井HI-WAX2203A”、質(zhì)均分子量：2,700、酸值：30mg/g)20份、和作為陰離子系乳化劑的油酸鉀5份混合。從雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”、L/D＝40)的料斗以4kg/h供給該混合物，一邊從設(shè)于前述雙螺桿擠出機(jī)的閥部的供給口連續(xù)地供給將氫氧化鉀0.5份與離子交換水2.4份混合所得的水溶液，一邊加熱至220℃，進(jìn)行熔融混煉并擠出。將熔融混煉物連續(xù)地供給至安裝于雙螺桿擠出機(jī)頂端的冷卻裝置，冷卻至90℃。然后，將從雙螺桿擠出機(jī)頂端排出的固體投入80℃的溫水中，連續(xù)使其分散，稀釋至固體成分濃度40質(zhì)量％附近，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1C)。分散于烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1C)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑示于表4C。(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2C)～(B-11C)的調(diào)制)除了如表4C、表5C所示作為A成分將(A-1C)變更為(A-2C)～(A-11C)以外，與烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1C)同樣地操作，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2C)～(B-11C)。分散于各烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2C)～(B-11C)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑示于表4C、表5C。(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-12C)～(B-17C)的調(diào)制)除了如表5C所示變更進(jìn)行乳化時(shí)的氫氧化鉀的添加份數(shù)、離子交換水的添加份數(shù)以外，與烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1C)同樣地操作，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-12C)～(B-17C)。分散于各烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-12C)～(B-17C)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑示于表5C。(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-18C)、(B-19C)的調(diào)制)除了如表6C所示作為A成分將(A-1C)變更為(A-12C)、(A-13C)以外，與烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1C)同樣地操作，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-18C)、(B-19C)。分散于各烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-18C)、(B-19C)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑示于表6C。[表4C][表5C][表6C]＜交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)＞(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1C)的調(diào)制)在烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1C)(以固體成分計(jì)為100份)中加入離子交換水，使得固體成分濃度為35％，添加作為有機(jī)過(guò)氧化物的過(guò)氧化叔丁基異丙苯0.5份、作為多官能性化合物的二乙烯基苯1份，在130℃反應(yīng)5小時(shí)，調(diào)制交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1C)。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1C)的凝膠含有率、體積平均粒徑示于表7C。(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2C)～(C-14C)的調(diào)制)除了如表7C、表8C所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類和過(guò)氧化叔丁基異丙苯的添加量以外，與交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1C)同樣地操作，得到交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-C2)～(C-14C)。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2C)～(C-14C)的凝膠含有率、體積平均粒徑示于表7C、表8C。(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-15C)～(C-24C)的調(diào)制)除了如表9C、表10C所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類和過(guò)氧化叔丁基異丙苯的添加量以外，與交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1C)同樣地操作，得到交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-15C)～(C-24C)。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-15C)～(C-24C)的凝膠含有率、體積平均粒徑示于表9C、表10C。[表7C][表8C][表9C][表10C]＜接枝共聚物(D)＞(接枝共聚物(D-1C)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中加入烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1C)(以乙烯/丙烯共聚物(A-1C)的固體成分計(jì)，70份)，在烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1C)中加入離子交換水，使得固體成分濃度為30％，投入硫酸亞鐵0.006份、焦磷酸鈉0.3份和果糖0.35份，使溫度為80℃。用150分鐘連續(xù)地添加苯乙烯23.4份、丙烯腈6.6份和過(guò)氧化氫異丙苯0.6份，將聚合溫度保持為80℃，進(jìn)行乳液聚合。聚合后，在包含接枝共聚物(D-1C)的水性分散體中添加抗氧化劑，用硫酸進(jìn)行固體成分的析出，經(jīng)過(guò)洗滌、脫水、干燥的工序，得到粉狀的接枝共聚物(D-1C)。測(cè)定接枝共聚物(D-1C)的接枝率，結(jié)果為30％。將結(jié)果示于表11C。(接枝共聚物(D-2C)～(D-17C)的調(diào)制)除了如表11C～表14C所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類以外，與接枝共聚物(D-1C)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-2C)～(D-17C)。接枝共聚物(D-2C)～(D-17C)的接枝率示于表11C～表14C。(接枝共聚物(D-18C)～(D-23C)、(D-25C)～(D-32C)的調(diào)制)除了如表15C～表17C所示將烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)變更為包含交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體以外，與接枝共聚物(D-1C)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-18C)～(D-23C)和(D-25C)～(D-32C)。接枝共聚物(D-18C)～(D-23C)和(D-25C)～(D-32C)的接枝率示于表15C～表17C。(接枝共聚物(D-24C)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，投入乙烯/丙烯共聚物(A-1C)70份、甲苯300份，將內(nèi)容物在70℃攪拌1小時(shí)，均勻溶解。充分進(jìn)行氮置換后，添加苯乙烯23.4份、丙烯腈6.6份、叔十二烷基硫醇0.24份、叔丁基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯0.22份，將內(nèi)溫升溫至110℃，反應(yīng)4小時(shí)。將內(nèi)溫升溫至120℃，反應(yīng)2小時(shí)。聚合后，將內(nèi)溫冷卻至100℃，添加十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯酚)-丙酸酯0.2份。抽出反應(yīng)混合物，通過(guò)水蒸氣蒸餾將未反應(yīng)物和溶劑蒸餾除去。使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在220℃、93.325kPa真空中，使揮發(fā)成分實(shí)質(zhì)上脫揮發(fā)，進(jìn)行顆?；?，得到接枝共聚物(D-15C)。測(cè)定接枝共聚物(D-24C)的接枝率，結(jié)果為26％。通過(guò)電子顯微鏡，確認(rèn)熱塑性樹(shù)脂組合物中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑，結(jié)果為0.39μm。將結(jié)果示于表16C。(接枝共聚物(D-33C)、(D-34C)的調(diào)制)除了如表18C所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類以外，與接枝共聚物(D-1C)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-33C)、(D-34C)。接枝共聚物(D-33C)、(D-34C)的接枝率示于表18C。(接枝共聚物(D-35C)～(D-44C)的調(diào)制)除了如表18C～表20C所示將烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)變更為包含交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體以外，與接枝共聚物(D-1C)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-35C)～(D-44C)。接枝共聚物(D-35C)～(D-44C)的接枝率示于表18C～表20C。[表11C][表12C][表13C][表14C][表15C][表16C][表17C][表18C][表19C][表20C]＜接枝共聚物(F)＞(接枝共聚物(F-1C)的調(diào)制)將烯基琥珀酸二鉀0.97份、離子交換水175份、丙烯酸正丁酯50份、甲基丙烯酸烯丙酯0.16份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.08份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合物投入反應(yīng)器。向反應(yīng)器中通氮?dú)饬?，從而?duì)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氮置換，升溫至60℃。在內(nèi)溫達(dá)到50℃的時(shí)候，添加包含硫酸亞鐵0.00015份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.00045份、甲醛合次硫酸氫鈉0.24份、和離子交換水5份的水溶液，開(kāi)始聚合，使內(nèi)溫上升至75℃。進(jìn)一步將該狀態(tài)維持1小時(shí)，得到交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-1C)的水性分散體。分散于水性分散體的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-1C)的體積平均粒徑為0.082μm。在將反應(yīng)器的內(nèi)溫保持為75℃的狀態(tài)下，相對(duì)于交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-1C)50份(以固體成分計(jì))，添加包含甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、烯基琥珀酸二鉀0.65份、和離子交換水10份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.11份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。距離滴下結(jié)束5分鐘后，添加包含硫酸亞鐵0.001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.003份、甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、和離子交換水5份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、過(guò)氧化氫叔丁基0.19份、和正辛基硫醇0.014份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。滴下結(jié)束后，將內(nèi)溫在75℃保持10分鐘后，冷卻，在內(nèi)溫達(dá)到60℃的時(shí)候，添加將抗氧化劑(吉富制藥工業(yè)公司制、AntageW500)0.2份和烯基琥珀酸二鉀0.2份溶解于離子交換水5份而成的水溶液。通過(guò)以上操作，進(jìn)行丙烯腈和苯乙烯在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-1C)上的接枝聚合。接著，使用硫酸水溶液將反應(yīng)生成物的水性分散體凝固、水洗后，進(jìn)行干燥，得到接枝共聚物(F-1C)。(接枝共聚物(F-2C)的調(diào)制)將烯基琥珀酸二鉀1.2份、離子交換水175份、丙烯酸正丁酯50份、甲基丙烯酸烯丙酯0.16份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.08份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合物投入反應(yīng)器。向反應(yīng)器中通氮?dú)饬鳎瑥亩鴮?duì)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氮置換，升溫至60℃。在內(nèi)溫達(dá)到50℃的時(shí)候，添加包含硫酸亞鐵0.00015份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.00045份、甲醛合次硫酸氫鈉0.24份、和離子交換水5份的水溶液，開(kāi)始聚合，使內(nèi)溫上升至75℃。進(jìn)一步將該狀態(tài)維持1小時(shí)，得到交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-2C)的水性分散體。分散于水性分散體的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-2C)的體積平均粒徑為0.037μm。在將反應(yīng)器的內(nèi)溫保持為75℃的狀態(tài)下，相對(duì)于交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-2C)50份(以固體成分計(jì))，添加包含甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、烯基琥珀酸二鉀0.65份、和離子交換水10份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.11份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。距離滴下結(jié)束5分鐘后，添加包含硫酸亞鐵0.001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.003份、甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、和離子交換水5份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、過(guò)氧化氫叔丁基0.19份、和正辛基硫醇0.014份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。滴下結(jié)束后，將內(nèi)溫在75℃保持10分鐘后，冷卻，在內(nèi)溫達(dá)到60℃的時(shí)候，添加將抗氧化劑(吉富制藥工業(yè)公司制、AntageW500)0.2份和烯基琥珀酸二鉀0.2份溶解于離子交換水5份而成的水溶液。通過(guò)以上操作，進(jìn)行丙烯腈和苯乙烯在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-2C)上的接枝聚合。接著，使用硫酸水溶液將反應(yīng)生成物的水性分散體凝固、水洗后，進(jìn)行干燥，得到接枝共聚物(F-2C)。(接枝共聚物(F-3C)的調(diào)制)將烯基琥珀酸二鉀1.08份、離子交換水175份、丙烯酸正丁酯50份、甲基丙烯酸烯丙酯0.16份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.08份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合物投入反應(yīng)器。向反應(yīng)器中通氮?dú)饬?，從而?duì)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氮置換，升溫至60℃。在內(nèi)溫達(dá)到50℃的時(shí)候，添加包含硫酸亞鐵0.00015份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.00045份、甲醛合次硫酸氫鈉0.24份、和離子交換水5份的水溶液，開(kāi)始聚合，使內(nèi)溫上升至75℃。進(jìn)一步將該狀態(tài)維持1小時(shí)，得到交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-3C)的水性分散體。分散于水性分散體的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-3C)的體積平均粒徑為0.050μm。在將反應(yīng)器的內(nèi)溫保持為75℃的狀態(tài)下，相對(duì)于交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-3C)50份(以固體成分計(jì))，添加包含甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、烯基琥珀酸二鉀0.65份、和離子交換水10份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.11份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。距離滴下結(jié)束5分鐘后，添加包含硫酸亞鐵0.001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.003份、甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、和離子交換水5份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、過(guò)氧化氫叔丁基0.19份、和正辛基硫醇0.014份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。滴下結(jié)束后，將內(nèi)溫在75℃保持10分鐘后，冷卻，在內(nèi)溫達(dá)到60℃的時(shí)候，添加將抗氧化劑(吉富制藥工業(yè)公司制、AntageW500)0.2份和烯基琥珀酸二鉀0.2份溶解于離子交換水5份而成的水溶液。通過(guò)以上操作，進(jìn)行丙烯腈和苯乙烯在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-3C)上的接枝聚合。接著，使用硫酸水溶液將反應(yīng)生成物的水性分散體凝固、水洗后，進(jìn)行干燥，得到接枝共聚物(F-3C)。(接枝共聚物(F-4C)的調(diào)制)將烯基琥珀酸二鉀0.59份、離子交換水175份、丙烯酸正丁酯50份、甲基丙烯酸烯丙酯0.16份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.08份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合物投入反應(yīng)器。向反應(yīng)器中通氮?dú)饬鳎瑥亩鴮?duì)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氮置換，升溫至60℃。在內(nèi)溫達(dá)到50℃的時(shí)候，添加包含硫酸亞鐵0.00015份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.00045份、甲醛合次硫酸氫鈉0.24份、和離子交換水5份的水溶液，開(kāi)始聚合，使內(nèi)溫上升至75℃。進(jìn)一步將該狀態(tài)維持1小時(shí)，得到交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-4C)的水性分散體。分散于水性分散體的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-4C)的體積平均粒徑為0.18μm。在將反應(yīng)器的內(nèi)溫保持為75℃的狀態(tài)下，相對(duì)于交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-4C)50份(以固體成分計(jì))，添加包含甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、烯基琥珀酸二鉀0.65份、和離子交換水10份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.11份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。距離滴下結(jié)束5分鐘后，添加包含硫酸亞鐵0.001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.003份、甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、和離子交換水5份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、過(guò)氧化氫叔丁基0.19份、和正辛基硫醇0.014份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。滴下結(jié)束后，將內(nèi)溫在75℃保持10分鐘后，冷卻，在內(nèi)溫達(dá)到60℃的時(shí)候，添加將抗氧化劑(吉富制藥工業(yè)公司制、AntageW500)0.2份和烯基琥珀酸二鉀0.2份溶解于離子交換水5份而成的水溶液。通過(guò)以上操作，進(jìn)行丙烯腈和苯乙烯在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-4C)上的接枝聚合。接著，使用硫酸水溶液將反應(yīng)生成物的水性分散體凝固、水洗后，進(jìn)行干燥，得到接枝共聚物(F-4C)。(接枝共聚物(F-5C)的調(diào)制)將烯基琥珀酸二鉀0.43份、離子交換水175份、丙烯酸正丁酯50份、甲基丙烯酸烯丙酯0.16份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.08份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合物投入反應(yīng)器。向反應(yīng)器中通氮?dú)饬鳎瑥亩鴮?duì)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行氮置換，升溫至60℃。在內(nèi)溫達(dá)到50℃的時(shí)候，添加包含硫酸亞鐵0.00015份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.00045份、甲醛合次硫酸氫鈉0.24份、和離子交換水5份的水溶液，開(kāi)始聚合，使內(nèi)溫上升至75℃。進(jìn)一步將該狀態(tài)維持1小時(shí)，得到交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-5C)的水性分散體。分散于水性分散體的交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-5C)的體積平均粒徑為0.24μm。在將反應(yīng)器的內(nèi)溫保持為75℃的狀態(tài)下，相對(duì)于交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-5C)50份(以固體成分計(jì))，添加包含甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、烯基琥珀酸二鉀0.65份、和離子交換水10份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、和過(guò)氧化氫叔丁基0.11份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。距離滴下結(jié)束5分鐘后，添加包含硫酸亞鐵0.001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.003份、甲醛合次硫酸氫鈉0.15份、和離子交換水5份的水溶液，接著，用1小時(shí)滴下包含丙烯腈6.3份、苯乙烯18.7份、過(guò)氧化氫叔丁基0.19份、和正辛基硫醇0.014份的混合液，進(jìn)行接枝聚合。滴下結(jié)束后，將內(nèi)溫在75℃保持10分鐘后，冷卻，在內(nèi)溫達(dá)到60℃的時(shí)候，添加將抗氧化劑(吉富制藥工業(yè)公司制、AntageW500)0.2份和烯基琥珀酸二鉀0.2份溶解于離子交換水5份而成的水溶液。通過(guò)以上操作，進(jìn)行丙烯腈和苯乙烯在交聯(lián)丙烯酸酯系橡膠狀聚合物(E-5C)上的接枝聚合。接著，使用硫酸水溶液將反應(yīng)生成物的水性分散體凝固、水洗后，進(jìn)行干燥，得到接枝共聚物(F-5C)。＜甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)＞(甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-1C)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中投入離子交換水150份、甲基丙烯酸甲酯99份、丙烯酸甲酯1份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.2份、正辛基硫醇0.25份、羥基磷灰石鈣0.47份、烯基琥珀酸鉀0.003份。使聚合槽的內(nèi)溫為75℃，反應(yīng)3小時(shí)，升溫至90℃，反應(yīng)1小時(shí)。抽出內(nèi)容物，用離心脫水機(jī)洗滌，干燥，得到粉狀的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-1C)。將單體示于表21C。(甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-2C)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中投入離子交換水150份、甲基丙烯酸甲酯82份、N-苯基馬來(lái)酰亞胺12份、苯乙烯6份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.2份、正辛基硫醇0.25份、聚乙烯基醇0.7份。使聚合槽的內(nèi)溫為75℃，反應(yīng)3小時(shí)，升溫至90℃，反應(yīng)1小時(shí)。抽出內(nèi)容物，用離心脫水機(jī)洗滌，干燥，得到粉狀的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-2C)。將單體示于表21C。(甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-3C)～(G-11C)的調(diào)制)除了如表21C、表22C所示變更乙烯基系單體混合物(m3)的種類以外，與甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-2C)同樣地操作，得到甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-3C)～(G-11C)。[表21C][表22C]＜苯乙烯系共聚物(H)＞(苯乙烯系共聚物(H-1C)的調(diào)制)在進(jìn)行了氮置換的帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，投入離子交換水120份、聚乙烯基醇0.1份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.3份、丙烯腈25份、苯乙烯75份、叔十二烷基硫醇0.35份，使開(kāi)始溫度為60℃，反應(yīng)5小時(shí)。升溫至120℃，反應(yīng)4小時(shí)。取出內(nèi)容物，得到苯乙烯系共聚物(H-1C)。(苯乙烯系共聚物(H-2C)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，投入離子交換水150份、甲基丙烯酸甲酯7份、丙烯腈23份、苯乙烯70份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.2份、正辛基硫醇0.25份、羥基磷灰石鈣0.47份、烯基琥珀酸鉀0.003份，將內(nèi)溫升溫至75℃，反應(yīng)3小時(shí)。升溫至90℃，保持60分鐘，從而結(jié)束反應(yīng)。取出內(nèi)容物，反復(fù)進(jìn)行使用離心脫水機(jī)的洗滌、脫水，干燥，得到苯乙烯系共聚物(H-2C)。(苯乙烯系共聚物(H-3C)～(H-5C)的調(diào)制)除了如表23C所示變更乙烯基系單體混合物(m4)的量以外，與苯乙烯系共聚物(H-2C)同樣地操作，得到苯乙烯系共聚物(H-3C)～(H-5C)。[表23C][實(shí)施例1C]將接枝共聚物(D-1C)10份、接枝共聚物(F-1C)14份、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-1C)76份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在240℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物。將熱塑性樹(shù)脂組合物的MVR示于表15C。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；?，將各種成型品成型，評(píng)價(jià)耐沖擊性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性、耐熱性。將結(jié)果示于表24C。[實(shí)施例2C～72C]除了變更為表24C～表32C所示的配方以外，與實(shí)施例1C同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物，測(cè)定MVR。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；?，將各種成型品成型，評(píng)價(jià)耐沖擊性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性、耐熱性。將結(jié)果示于表24C～表32C。[比較例1C～17C]除了變更為表33C～表35C所示的配方以外，與實(shí)施例1C同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物，測(cè)定MVR。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；?，將各種成型品成型，評(píng)價(jià)耐沖擊性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性、耐熱性。將結(jié)果示于表33C～表35C。[表24C][表25C][表26C][表27C][表28C][表29C][表30C][表31C][表32C][表33C][表34C][表35C]實(shí)施例1C～72C的熱塑性樹(shù)脂組合物流動(dòng)性優(yōu)異。另外，實(shí)施例1C～72C中得到的成型品，耐沖擊性、耐熱性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性優(yōu)異。因此可知，本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性優(yōu)異，使用本發(fā)明的第四方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物時(shí)，能夠得到耐沖擊性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性優(yōu)異的成型品，可適用于車(chē)輛內(nèi)裝部件、車(chē)輛外裝部件、辦公設(shè)備、家電、建材等用途。另一方面，由比較例1C～17C的結(jié)果，本發(fā)明以外的情況，成型品的耐沖擊性、耐擦傷性低。＜體積平均粒徑的測(cè)定方法3＞使用Microtrac(日機(jī)裝公司制“Nanotrac150”)，使用純水作為測(cè)定溶劑，測(cè)定體積平均粒徑(MV)。予以說(shuō)明的是，通過(guò)電子顯微鏡的圖像解析確認(rèn)到：分散于烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、分散于水性分散體的交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)、分散于水性分散體的復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的體積平均粒徑，直接顯示熱塑性樹(shù)脂組合物中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)、復(fù)合橡膠狀聚合物(L)的體積平均粒徑。＜熔融混煉5＞按照表24D～表35D所示的配合將接枝共聚物(D)、接枝共聚物(M)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、根據(jù)需要的其他成分混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制“PCM30”)，在氣缸溫度200～260℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，得到熱塑性樹(shù)脂組合物。另外，根據(jù)需要熔融混煉后，使用造粒機(jī)(創(chuàng)研公司制“SH型造粒機(jī)”)進(jìn)行顆粒化。＜注射成型5＞對(duì)于進(jìn)行熔融混煉所得的熱塑性樹(shù)脂組合物的顆粒，使用注射成型機(jī)(東芝機(jī)械公司制“IS55FP-1.5A”)，在氣缸溫度200～260℃、模具溫度60℃的條件下，得到夏氏沖擊試驗(yàn)用的試驗(yàn)片、2mm厚的平板(10cm×10cm)。另外，使用注射成型機(jī)(住友重機(jī)工業(yè)制“SG150-SYCAPMIV”)，在氣缸溫度200～260℃、模具溫度60℃的條件下得到潤(rùn)滑性評(píng)價(jià)的試驗(yàn)片。＜潤(rùn)滑性的評(píng)價(jià)：脫脂前＞使用圖2所示的具有肋結(jié)構(gòu)21a的試驗(yàn)片21和具有平面部分的試驗(yàn)片22，觀察一邊施加載荷500g或1kg一邊進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)是否產(chǎn)生嘎吱聲，按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。將△以上設(shè)為具有潤(rùn)滑性?！颍狠d荷500g和1kg的任一者均不產(chǎn)生嘎吱聲?！穑狠d荷1kg時(shí)產(chǎn)生小的嘎吱聲但500g時(shí)不產(chǎn)生?！鳎狠d荷500g和1kg的任一者均產(chǎn)生小的嘎吱聲?！粒狠d荷500g和1kg的任一者均產(chǎn)生嘎吱聲。＜潤(rùn)滑性的評(píng)價(jià)：脫脂后＞將圖2所示的具有肋結(jié)構(gòu)21a的試驗(yàn)片21和具有平面部分的試驗(yàn)片22在60℃退火10天后，用異丙基醇對(duì)試驗(yàn)片21和試驗(yàn)片22的表面進(jìn)行脫脂，由此除去滲出成分。與前述方法同樣地操作，觀察脫脂后嘎吱聲的產(chǎn)生，按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。將△以上設(shè)為具有潤(rùn)滑性的持久性?！颍狠d荷500g和1kg的任一者均不產(chǎn)生嘎吱聲?！穑狠d荷1kg時(shí)產(chǎn)生小的嘎吱聲但500g時(shí)不產(chǎn)生?！鳎狠d荷500g和1kg的任一者均產(chǎn)生小的嘎吱聲?！粒狠d荷500g和1kg的任一者均產(chǎn)生嘎吱聲。＜各成分＞以下的例子中，使用下述乙烯/α-烯烴共聚物(A)、烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)、交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)、接枝共聚物(D)、聚有機(jī)硅氧烷(La)、復(fù)合橡膠狀聚合物(L)、接枝共聚物(M)、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)、苯乙烯系共聚物(H)。＜乙烯/α-烯烴共聚物(A)＞(乙烯/丙烯共聚物(A-1D)的調(diào)制)對(duì)20L帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽充分進(jìn)行氮置換后，添加經(jīng)脫水精制的己烷10L，將調(diào)制為8.0mmol/L的乙基鋁倍半氯化物(Al(C2H5)1.5·Cl1.5)的己烷溶液以5L/h的量連續(xù)地供給1小時(shí)后，進(jìn)一步將調(diào)整為0.8mmol/L的VO(OC2H5)Cl2的己烷溶液以5L/h的量、己烷以5L/h的量連續(xù)地供給，作為催化劑。另一方面，從聚合槽上部，以聚合槽內(nèi)的聚合液總是為10L的方式連續(xù)地抽出聚合液。使用發(fā)泡管以2000L/h的量供給乙烯、以1000L/h的量供給丙烯、以8L/h的量供給氫，在35℃進(jìn)行聚合反應(yīng)。在前述條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到包含乙烯/丙烯共聚物(A-1D)的聚合溶液。將所得的聚合溶液用鹽酸脫灰后，投入甲醇使其析出，然后進(jìn)行干燥，得到乙烯/丙烯共聚物(A-1D)。乙烯/丙烯共聚物(A-1D)的聚合物性狀示于表1D。(乙烯/丙烯共聚物(A-2D)～(A-5D)的調(diào)制)除了如表1D所示變更氫的供給量以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1D)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-2D)～(A-5D)。乙烯/丙烯共聚物(A-2D)～(A-5D)的聚合物性狀示于表1D。(乙烯/丙烯共聚物(A-6D)的調(diào)制)對(duì)20L帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽充分進(jìn)行氮置換后，添加經(jīng)脫水精制的己烷10L，添加丙烯110L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))、氫800mL。加熱至40℃后，以總壓為0.6MPa[gage]的方式用乙烯進(jìn)行加壓。在內(nèi)壓為0.6MPa[gage]時(shí)，用氮?dú)鈮喝肴惗』X(TIBA)的1.0mM/mL己烷溶液10mL。用氮?dú)鈮喝腩A(yù)先調(diào)制的、包含經(jīng)硼換算為0.16mM的三苯基碳鎓(四五氟苯基)硼酸鹽、0.0004mM量的[二甲基(叔丁基酰胺)(四甲基-η5-環(huán)戊二烯基)硅烷]氯化鈦的甲苯溶液30mL，開(kāi)始聚合。然后，以5分鐘、40℃的方式進(jìn)行溫度調(diào)整，且以壓力為0.6MPa[gage]的方式進(jìn)行乙烯的供給。聚合開(kāi)始5分鐘后，導(dǎo)入甲醇50mL停止聚合，解除壓力直至大氣壓，得到包含乙烯/丙烯共聚物(A-6D)的聚合溶液。所得的聚合溶液用鹽酸進(jìn)行脫灰后，投入甲醇使其析出，然后進(jìn)行干燥，得到乙烯/丙烯共聚物(A-6D)。乙烯/丙烯共聚物(A-6D)的聚合物性狀示于表2D。(乙烯/丙烯共聚物(A-7D)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1D)20份與乙烯/丙烯共聚物(A-6D)80份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-7D)。乙烯/丙烯共聚物(A-7D)的聚合物性狀示于表2D。(乙烯/丙烯共聚物(A-11D)的調(diào)制)除了使用VCl4取代VO(OC2H5)Cl2作為催化劑以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1D)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-11D)。乙烯/丙烯共聚物(A-11D)的聚合物性狀示于表1D。(乙烯/丙烯共聚物(A-8D)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1D)75份與乙烯/丙烯共聚物(A-11D)25份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-8D)。乙烯/丙烯共聚物(A-8D)的聚合物性狀示于表2D。(乙烯/丙烯共聚物(A-9D)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1D)50份與乙烯/丙烯共聚物(A-11D)50份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-9D)。乙烯/丙烯共聚物(A-9D)的聚合物性狀示于表2D。(乙烯/丙烯共聚物(A-10D)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1D)20份與乙烯/丙烯共聚物(A-11D)80份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在200℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制乙烯/丙烯共聚物(A-10D)。乙烯/丙烯共聚物(A-10D)的聚合物性狀示于表2D。(乙烯/丙烯共聚物(A-12D)、(A-13D)的調(diào)制)除了如表3D所示變更氫的供給量以外，與乙烯/丙烯共聚物(A-1D)同樣地操作，得到乙烯/丙烯共聚物(A-12D)、(A-13D)。乙烯/丙烯共聚物(A-12D)、(A-13D)的聚合物性狀示于表3D。[表1D][表2D][表3D]＜烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)＞(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1D)的調(diào)制)將乙烯/丙烯共聚物(A-1D)100份、作為酸改性烯烴聚合物的馬來(lái)酸酐改性聚乙烯(三井化學(xué)公司制、“三井HI-WAX2203A”、質(zhì)均分子量：2,700、酸值：30mg/g)20份、和作為陰離子系乳化劑的油酸鉀5份混合。從雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”、L/D＝40)的料斗以4kg/h供給該混合物，一邊從設(shè)于前述雙螺桿擠出機(jī)的閥部的供給口連續(xù)地供給將氫氧化鉀0.5份與離子交換水2.4份混合所得的水溶液，一邊加熱至220℃，進(jìn)行熔融混煉并擠出。將熔融混煉物連續(xù)地供給至安裝于雙螺桿擠出機(jī)頂端的冷卻裝置，冷卻至90℃。然后，將從雙螺桿擠出機(jī)頂端排出的固體投入80℃的溫水中，連續(xù)使其分散，稀釋至固體成分濃度40質(zhì)量％附近，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1D)。分散于烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1D)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑示于表4D。(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2D)～(B-11D)的調(diào)制)除了如表4D、表5D所示作為A成分將(A-1D)變更為(A-2D)～(A-11D)以外，與烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1D)同樣地操作，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2D)～(B-11D)。分散于各烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-2D)～(B-11D)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑示于表4D、表5D。(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-12D)～(B-17D)的調(diào)制)除了如表5D所示變更進(jìn)行乳化時(shí)的氫氧化鉀的添加份數(shù)、離子交換水的添加份數(shù)以外，與烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1D)同樣地操作，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-12D)～(B-17D)。分散于各烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-12D)～(B-17D)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑示于表5D。(烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-18D)、(B-19D)的調(diào)制)除了如表6D所示作為A成分將(A-1D)變更為(A-12D)、(A-13D)以外，與烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1D)同樣地操作，得到烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-18D)、(B-19D)。分散于各烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-18D)、(B-19D)的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑示于表6D。[表4D][表5D][表6D]＜交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)＞(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1D)的調(diào)制)在烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1D)(以固體成分計(jì)為100份)中加入離子交換水，使得固體成分濃度為35％，添加作為有機(jī)過(guò)氧化物的過(guò)氧化叔丁基異丙苯0.5份、作為多官能性化合物的二乙烯基苯1份，在130℃反應(yīng)5小時(shí)，調(diào)制交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1)。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1D)的凝膠含有率、體積平均粒徑示于表7D。(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2D)～(C-14D)的調(diào)制)除了如表7D、表8D所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類和過(guò)氧化叔丁基異丙苯的添加量以外，與交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1D)同樣地操作，得到交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2D)～(C-14D)。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-2D)～(C-14D)的凝膠含有率、體積平均粒徑示于表7D、表8D。(交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-15D)～(C-24D)的調(diào)制)除了如表9D、表10D所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類和過(guò)氧化叔丁基異丙苯的添加量以外，與交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-1D)同樣地操作，得到交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-15D)～(C-24D)。交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C-15D)～(C-24D)的凝膠含有率、體積平均粒徑示于表9D、表10D。[表7D][表8D][表9D][表10D]＜接枝共聚物(D)＞(接枝共聚物(D-1D)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，加入烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1D)(以乙烯/丙烯共聚物(A-1D)的固體成分計(jì)，70份)，在烯烴樹(shù)脂水性分散體(B-1D)中加入離子交換水，使得固體成分濃度為30％，投入硫酸亞鐵0.006份、焦磷酸鈉0.3份和果糖0.35份，使溫度為80℃。用150分鐘連續(xù)地添加苯乙烯23.4份、丙烯腈6.6份和過(guò)氧化氫異丙苯0.6份，將聚合溫度保持為80℃，進(jìn)行乳液聚合。聚合后，在包含接枝共聚物(D-1D)的水性分散體中添加抗氧化劑，用硫酸進(jìn)行固體成分的析出，經(jīng)過(guò)洗滌、脫水、干燥的工序，得到粉狀的接枝共聚物(D-1D)。測(cè)定接枝共聚物(D-1D)的接枝率，結(jié)果為30％。將結(jié)果示于表11D。(接枝共聚物(D-2D)～(D-1D)的調(diào)制)除了如表11D～表14D所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類以外，與接枝共聚物(D-1D)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-2D)～(D-17D)。接枝共聚物(D-2D)～(D-17D)的接枝率示于表11D～表14D。(接枝共聚物(D-18D)～(D-23D)、(D-25D)～(D-32D)的調(diào)制)除了如表15D～表17D所示將烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)變更為包含交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體以外，與接枝共聚物(D-1D)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-18D)～(D-23D)和(D-25D)～(D-32D)。接枝共聚物(D-18D)～(D-23D)和(D-25D)～(D-32D)的接枝率示于表15D～表17D。(接枝共聚物(D-24D)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，投入乙烯/丙烯共聚物(A-1D)70份、甲苯300份，將內(nèi)容物在70℃攪拌1小時(shí)，均勻溶解。充分進(jìn)行氮置換后，添加苯乙烯23.4份、丙烯腈6.6份、叔十二烷基硫醇0.24份、叔丁基過(guò)氧化異丙基單碳酸酯0.22份，將內(nèi)溫升溫至110℃，反應(yīng)4小時(shí)。將內(nèi)溫升溫至120℃，反應(yīng)2小時(shí)。聚合后，將內(nèi)溫冷卻至100℃，添加十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯酚)-丙酸酯0.2份。抽出反應(yīng)混合物，通過(guò)水蒸氣蒸餾將未反應(yīng)物和溶劑蒸餾除去。使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在220℃、93.325kPa真空中，使揮發(fā)成分實(shí)質(zhì)上脫揮發(fā)，進(jìn)行顆?；玫浇又簿畚?D-15D)。測(cè)定接枝共聚物(D-24D)的接枝率，結(jié)果為26％。通過(guò)電子顯微鏡確認(rèn)熱塑性樹(shù)脂組合物中的乙烯/α-烯烴共聚物(A)的體積平均粒徑，結(jié)果為0.39μm。將結(jié)果示于表16D。(接枝共聚物(D-33D)、(D-34D)的調(diào)制)除了如表18D所示變更烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)的種類以外，與接枝共聚物(D-1D)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-33D)、(D-34D)。接枝共聚物(D-33D)、(D-34D)的接枝率示于表18D。(接枝共聚物(D-35D)～(D-44D)的調(diào)制)除了如表18D～表20D所示將烯烴樹(shù)脂水性分散體(B)變更為包含交聯(lián)乙烯/α-烯烴共聚物(C)的水性分散體以外，與接枝共聚物(D-1D)同樣地操作，得到接枝共聚物(D-35D)～(D-44D)。接枝共聚物(D-35D)～(D-44D)的接枝率示于表18D～表20D。[表11D][表12D][表13D][表14D][表15D][表16D][表17D][表18D][表19D][表20D]＜接枝共聚物(M)＞(聚有機(jī)硅氧烷(La-1D)的調(diào)制)將八甲基四環(huán)硅氧烷96份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基甲基硅烷2份和正硅酸乙酯2份混合，得到硅氧烷系混合物100份。向其中添加溶解有十二烷基苯磺酸鈉0.67份的離子交換水300份，使用均質(zhì)機(jī)以10000轉(zhuǎn)攪拌2分鐘后，在均化器中以30MPa的壓力通過(guò)1次，得到穩(wěn)定的預(yù)混合有機(jī)硅氧烷水性分散體。向具備試劑注入容器、冷卻管、水套加熱器和攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，注入十二烷基苯磺酸2份、離子交換水98份，調(diào)制2％的十二烷基苯磺酸水溶液。在將該水溶液加熱至85℃的狀態(tài)下，用4小時(shí)滴下預(yù)混合有機(jī)硅氧烷水性分散體，滴下結(jié)束后維持溫度1小時(shí)，冷卻。將該反應(yīng)液在室溫放置48小時(shí)后，使用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行中和，得到聚有機(jī)硅氧烷(La-1D)的水性分散體。將聚有機(jī)硅氧烷(La-1D)水性分散體的一部分在170℃干燥30分鐘，求出固體成分濃度，結(jié)果為17.3％。另外，分散于水性分散體的聚有機(jī)硅氧烷(La-1D)的體積平均粒徑為0.05μm。(聚有機(jī)硅氧烷(La-2D)的調(diào)制)將八甲基四環(huán)硅氧烷96份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基二甲氧基甲基硅烷2份和正硅酸乙酯2份混合，得到硅氧烷系混合物100份。向其中添加溶解有十二烷基苯磺酸鈉10份的離子交換水300份，使用均質(zhì)機(jī)以10000轉(zhuǎn)攪拌2分鐘后，在均化器中以30MPa的壓力通過(guò)1次，得到穩(wěn)定的預(yù)混合有機(jī)硅氧烷水性分散體。向具備試劑注入容器、冷卻管、水套加熱器和攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，注入十二烷基苯磺酸2份、離子交換水98份，調(diào)制2％的十二烷基苯磺酸水溶液。在將該水溶液加熱至85℃的狀態(tài)下，用4小時(shí)滴下預(yù)混合有機(jī)硅氧烷水性分散體，滴下結(jié)束后維持溫度1小時(shí)，冷卻。將該反應(yīng)液在室溫放置48小時(shí)后，使用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行中和，得到聚有機(jī)硅氧烷(La-2D)的水性分散體。將聚有機(jī)硅氧烷(La-2D)水性分散體的一部分在170℃干燥30分鐘，求出固體成分濃度，結(jié)果為17.3％。另外，分散于水性分散體的聚有機(jī)硅氧烷(La-2D)的體積平均粒徑為0.03μm。(接枝共聚物(M-1D)的調(diào)制)向具備試劑注入容器、冷卻管、水套加熱器和攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，投入聚有機(jī)硅氧烷(La-1D)的水性分散體119.5份、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鈉0.8份，添加離子交換水203份，進(jìn)行混合。然后，添加包含丙烯酸正丁酯53.2份、甲基丙烯酸烯丙酯0.21份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.11份和過(guò)氧化氫叔丁基0.13份的混合物。向該反應(yīng)器中通氮?dú)饬鳎瑥亩M(jìn)行氛圍的氮置換，升溫至60℃。在反應(yīng)器的內(nèi)部溫度達(dá)到60℃的時(shí)候，添加使硫酸亞鐵0.0001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0003份和甲醛合次硫酸氫鈉0.24份溶解于離子交換水10份所得的水溶液，開(kāi)始自由基聚合。通過(guò)(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，液溫上升至78℃。將該狀態(tài)維持1小時(shí)，完成(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，得到復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-1D)的水性分散體。分散于水性分散體的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-1D)的體積平均粒徑為0.082μm。反應(yīng)器內(nèi)部的液溫降低至60℃后，添加將甲醛合次硫酸氫鈉0.4份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約1小時(shí)滴下丙烯腈11.1份、苯乙烯33.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.2份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，添加使硫酸亞鐵0.0002份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0006份和甲醛合次硫酸氫鈉0.25份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約40分鐘滴下丙烯腈7.4份、苯乙烯22.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，冷卻，得到接枝共聚物(M-1D)的水性分散體。接著，將以5％的比例溶解有乙酸鈣的水溶液150份加熱至60℃，攪拌。向該乙酸鈣水溶液中慢慢滴下接枝共聚物(M-1)的水性分散體100份，使其凝固。將所得的凝固物分離、洗滌后，干燥，得到接枝共聚物(M-1D)的干燥粉末。(接枝共聚物(M-2D)的調(diào)制)向具備試劑注入容器、冷卻管、水套加熱器和攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，投入聚有機(jī)硅氧烷(La-2D)的水性分散體119.5份、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鈉0.94份，添加離子交換水203份，進(jìn)行混合。然后，添加包含丙烯酸正丁酯53.2份、甲基丙烯酸烯丙酯0.21份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.11份和過(guò)氧化氫叔丁基0.13份的混合物。向該反應(yīng)器中通氮?dú)饬?，從而進(jìn)行氛圍的氮置換，升溫至60℃。在反應(yīng)器的內(nèi)部溫度達(dá)到60℃的時(shí)候，添加使硫酸亞鐵0.0001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0003份和甲醛合次硫酸氫鈉0.24份溶解于離子交換水10份所得的水溶液，開(kāi)始自由基聚合。通過(guò)(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，液溫上升至78℃。將該狀態(tài)維持1小時(shí)，完成(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，得到復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-2D)的水性分散體。分散于水性分散體的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-2D)的體積平均粒徑為0.037μm。反應(yīng)器內(nèi)部的液溫降低至60℃后，添加將甲醛合次硫酸氫鈉0.4份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約1小時(shí)滴下丙烯腈11.1份、苯乙烯33.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.2份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，添加使硫酸亞鐵0.0002份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0006份和甲醛合次硫酸氫鈉0.25份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約40分鐘滴下丙烯腈7.4份、苯乙烯22.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，冷卻，得到接枝共聚物(M-2D)的水性分散體。接著，將以5％的比例溶解有乙酸鈣的水溶液150份加熱至60℃，攪拌。向該乙酸鈣水溶液中慢慢滴下接枝共聚物(M-2D)的水性分散體100份，使其凝固。將所得的凝固物分離、洗滌后，干燥，得到接枝共聚物(M-2D)的干燥粉末。(接枝共聚物(M-3D)的調(diào)制)向具備試劑注入容器、冷卻管、水套加熱器和攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，投入聚有機(jī)硅氧烷(La-2D)的水性分散體119.5份、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鈉0.9份，添加離子交換水203份，進(jìn)行混合。然后，添加包含丙烯酸正丁酯53.2份、甲基丙烯酸烯丙酯0.21份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.11份和過(guò)氧化氫叔丁基0.13份的混合物。向該反應(yīng)器中通氮?dú)饬鳎瑥亩M(jìn)行氛圍的氮置換，升溫至60℃。在反應(yīng)器的內(nèi)部溫度達(dá)到60℃的時(shí)候，添加使硫酸亞鐵0.0001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0003份和甲醛合次硫酸氫鈉0.24份溶解于離子交換水10份所得的水溶液，開(kāi)始自由基聚合。通過(guò)(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，液溫上升至78℃。將該狀態(tài)維持1小時(shí)，完成(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，得到復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-3D)的水性分散體。分散于水性分散體的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-3D)的體積平均粒徑為0.05μm。反應(yīng)器內(nèi)部的液溫降低至60℃后，添加將甲醛合次硫酸氫鈉0.4份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約1小時(shí)滴下丙烯腈11.1份、苯乙烯33.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.2份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，添加使硫酸亞鐵0.0002份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0006份和甲醛合次硫酸氫鈉0.25份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約40分鐘滴下丙烯腈7.4份、苯乙烯22.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，冷卻，得到接枝共聚物(M-3D)的水性分散體。接著，將以5％的比例溶解有乙酸鈣的水溶液150份加熱至60℃，攪拌。向該乙酸鈣水溶液中慢慢滴下接枝共聚物(M-3D)的水性分散體100份，使其凝固。將所得的凝固物分離、洗滌后，干燥，得到接枝共聚物(M-3D)的干燥粉末。(接枝共聚物(M-4D)的調(diào)制)向具備試劑注入容器、冷卻管、水套加熱器和攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，投入聚有機(jī)硅氧烷(La-1D)的水性分散體119.5份、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鈉0.51份，添加離子交換水203份，進(jìn)行混合。然后，添加包含丙烯酸正丁酯53.2份、甲基丙烯酸烯丙酯0.21份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.11份和過(guò)氧化氫叔丁基0.13份的混合物。向該反應(yīng)器中通氮?dú)饬?，從而進(jìn)行氛圍的氮置換，升溫至60℃。在反應(yīng)器的內(nèi)部溫度達(dá)到60℃的時(shí)候，添加使硫酸亞鐵0.0001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0003份和甲醛合次硫酸氫鈉0.24份溶解于離子交換水10份所得的水溶液，開(kāi)始自由基聚合。通過(guò)(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，液溫上升至78℃。將該狀態(tài)維持1小時(shí)，完成(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，得到復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-4D)的水性分散體。分散于水性分散體的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-4D)的體積平均粒徑為0.18μm。反應(yīng)器內(nèi)部的液溫降低至60℃后，添加將甲醛合次硫酸氫鈉0.4份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約1小時(shí)滴下丙烯腈11.1份、苯乙烯33.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.2份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，添加使硫酸亞鐵0.0002份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0006份和甲醛合次硫酸氫鈉0.25份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約40分鐘滴下丙烯腈7.4份、苯乙烯22.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，冷卻，得到接枝共聚物(M-4D)的水性分散體。接著，將以5％的比例溶解有乙酸鈣的水溶液150份加熱至60℃，攪拌。向該乙酸鈣水溶液中慢慢滴下接枝共聚物(M-4D)的水性分散體100份，使其凝固。將所得的凝固物分離、洗滌后，干燥，得到接枝共聚物(M-4D)的干燥粉末。(接枝共聚物(M-5D)的調(diào)制)向具備試劑注入容器、冷卻管、水套加熱器和攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，投入聚有機(jī)硅氧烷(La-1D)的水性分散體119.5份、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸鈉0.33份，添加離子交換水203份，進(jìn)行混合。然后，添加包含丙烯酸正丁酯53.2份、甲基丙烯酸烯丙酯0.21份、1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯0.11份和過(guò)氧化氫叔丁基0.13份的混合物。向該反應(yīng)器中通氮?dú)饬?，從而進(jìn)行氛圍的氮置換，升溫至60℃。在反應(yīng)器的內(nèi)部溫度達(dá)到60℃的時(shí)候，添加使硫酸亞鐵0.0001份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0003份和甲醛合次硫酸氫鈉0.24份溶解于離子交換水10份所得的水溶液，開(kāi)始自由基聚合。通過(guò)(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，液溫上升至78℃。將該狀態(tài)維持1小時(shí)，完成(甲基)丙烯酸酯成分的聚合，得到復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-5D)的水性分散體。分散于水性分散體的復(fù)合橡膠狀聚合物(L1-5D)的體積平均粒徑為0.24μm。反應(yīng)器內(nèi)部的液溫降低至60℃后，添加將甲醛合次硫酸氫鈉0.4份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約1小時(shí)滴下丙烯腈11.1份、苯乙烯33.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.2份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，添加使硫酸亞鐵0.0002份、乙二胺四乙酸二鈉鹽0.0006份和甲醛合次硫酸氫鈉0.25份溶解于離子交換水10份所得的水溶液。接著，用約40分鐘滴下丙烯腈7.4份、苯乙烯22.2份和過(guò)氧化氫叔丁基0.1份的混合液，進(jìn)行聚合。滴下結(jié)束后保持1小時(shí)后，冷卻，得到接枝共聚物(M-5D)的水性分散體。接著，將以5％的比例溶解有乙酸鈣的水溶液150份加熱至60℃，攪拌。向該乙酸鈣水溶液中慢慢滴下接枝共聚物(M-5D)的水性分散體100份，使其凝固。將所得的凝固物分離、洗滌后，干燥，得到接枝共聚物(M-5D)的干燥粉末。＜甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G)＞(甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-1D)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中投入離子交換水150份、甲基丙烯酸甲酯99份、丙烯酸甲酯1份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.2份、正辛基硫醇0.25份、羥基磷灰石鈣0.47份、烯基琥珀酸鉀0.003份。使聚合槽的內(nèi)溫為75℃，反應(yīng)3小時(shí)，升溫至90℃，反應(yīng)1小時(shí)。抽出內(nèi)容物，用離心脫水機(jī)洗滌，干燥，得到粉狀的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-1D)。將單體示于表21D。(甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-2D)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中投入離子交換水150份、甲基丙烯酸甲酯82份、N-苯基馬來(lái)酰亞胺12份、苯乙烯6份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.2份、正辛基硫醇0.25份、聚乙烯基醇0.7份。使聚合槽的內(nèi)溫為75℃，反應(yīng)3小時(shí)，升溫至90℃，反應(yīng)1小時(shí)。抽出內(nèi)容物，用離心脫水機(jī)洗滌，干燥，得到粉狀的甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-2D)。將單體示于表21D。(甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-3D)～(G-11D)的調(diào)制)除了如表21D、表22D所示變更乙烯基系單體混合物(m3)的種類以外，與甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-2D)同樣地操作，得到甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-3D)～(G-11D)。[表21D][表22D]＜苯乙烯系共聚物(H)＞(苯乙烯系共聚物(H-1D)的調(diào)制)在進(jìn)行了氮置換的帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，投入離子交換水120份、聚乙烯基醇0.1份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.3份、丙烯腈25份、苯乙烯75份、叔十二烷基硫醇0.35份，使開(kāi)始溫度為60℃，反應(yīng)5小時(shí)。升溫至120℃，反應(yīng)4小時(shí)。取出內(nèi)容物，得到苯乙烯系共聚物(H-1D)。(苯乙烯系共聚物(H-2D)的調(diào)制)在帶攪拌機(jī)的不銹鋼聚合槽中，投入離子交換水150份、甲基丙烯酸甲酯7份、丙烯腈23份、苯乙烯70份、2,2’-偶氮雙(異丁腈)0.2份、正辛基硫醇0.25份、羥基磷灰石鈣0.47份、烯基琥珀酸鉀0.003份，將內(nèi)溫升溫至75℃，反應(yīng)3小時(shí)。升溫至90℃，保持60分鐘，從而結(jié)束反應(yīng)。取出內(nèi)容物，反復(fù)進(jìn)行使用離心脫水機(jī)的洗滌、脫水，干燥，得到苯乙烯系共聚物(H-2D)。(苯乙烯系共聚物(H-3D)～(H-5D)的調(diào)制)除了如表23D所示變更乙烯基系單體混合物(m4)的量以外，與苯乙烯系共聚物(H-2D)同樣地操作，得到苯乙烯系共聚物(H-3D)～(H-5D)。[表23D][實(shí)施例1D]將接枝共聚物(D-1D)10份、接枝共聚物(M-1D)14份、甲基丙烯酸酯樹(shù)脂(G-1D)76份混合，使用的帶真空閥的雙螺桿擠出機(jī)(池貝公司制、“PCM30”)，在240℃、93.325kPa真空中進(jìn)行熔融混煉，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物。將熱塑性樹(shù)脂組合物的MVR示于表24D。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；?，將各種成型品成型，評(píng)價(jià)耐沖擊性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性、耐熱性、潤(rùn)滑性(嘎吱聲)。將結(jié)果示于表24D。[實(shí)施例2D～88D]除了變更為表24D～表32D所示的配方以外，與實(shí)施例1D同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物，測(cè)定MVR。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；?，將各種成型品成型，評(píng)價(jià)耐沖擊性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性、耐熱性、潤(rùn)滑性(嘎吱聲)。將結(jié)果示于表24D～表32D。[比較例1D～24D]除了變更為表33D～表35D所示的配方以外，與實(shí)施例1D同樣地操作，調(diào)制熱塑性樹(shù)脂組合物，測(cè)定MVR。將熱塑性樹(shù)脂組合物顆?；瑢⒏鞣N成型品成型，評(píng)價(jià)耐沖擊性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性、耐熱性、潤(rùn)滑性(嘎吱聲)。將結(jié)果示于表33D～表35D。[表24D][表25D][表26D][表27D][表28D][表29D][表30D][表31D][表32D][表33D][表34D][表35D]實(shí)施例1D～88D的熱塑性樹(shù)脂組合物流動(dòng)性優(yōu)異。另外，實(shí)施例1D～88D中得到的成型品，潤(rùn)滑性(嘎吱聲)、耐沖擊性、耐熱性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性優(yōu)異。因此可知，本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物的流動(dòng)性優(yōu)異，使用本發(fā)明的第五方式中的熱塑性樹(shù)脂組合物時(shí)，能夠得到潤(rùn)滑性(嘎吱聲)、耐沖擊性、顯色性、耐刮傷性、耐擦傷性優(yōu)異的成型品，可適用于車(chē)輛內(nèi)外裝部件、車(chē)輛外裝部件、辦公設(shè)備、家電、建材等用途。另一方面，由比較例1D～24D的結(jié)果，本發(fā)明以外的情況，得不到潤(rùn)滑性(嘎吱聲)的特性，或者成型品的耐沖擊性、耐擦傷性低。工業(yè)實(shí)用性使用本發(fā)明的熱塑性樹(shù)脂組合物的成型品作為車(chē)輛內(nèi)裝部件、車(chē)輛外裝部件、辦公設(shè)備、家電、建材等有用。符號(hào)說(shuō)明10夾具11頂端部12層疊片13成型品(Ma))21試驗(yàn)片21a肋結(jié)構(gòu)22試驗(yàn)片