一種反式酸的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種反式酸的生產(chǎn)工藝，屬于反式酸技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝為對(duì)烷基苯甲酸加堿配制成水溶液后，加入催化劑雷尼儀后于 180°C、8.0MPa高溫高壓氨化反應(yīng)；反應(yīng)溫度與壓力較高，反應(yīng)過(guò)程脫簇副反應(yīng)較為嚴(yán)重， 反應(yīng)收率偏低；且反應(yīng)后處理需用酸來(lái)中和分離氨化產(chǎn)物對(duì)烷基環(huán)己基甲酸，產(chǎn)生大量鹽 從而增加環(huán)保處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] (一）要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0004] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種反式酸的生產(chǎn)工藝，反應(yīng)過(guò)程脫簇副反應(yīng)較 少，反應(yīng)收率高。 陽(yáng)00引（二）技術(shù)方案
[0006] 本發(fā)明的反式酸的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝為水、高沸點(diǎn)惰性溶劑和混合原料對(duì) 烷基苯甲酸，加入催化劑后根據(jù)下反應(yīng)式進(jìn)行氨化反應(yīng)：
[0007]

[0008] R = H，0化。"（η = 1 ~10)，〇〔品。4 (η = 1 ~10)
[0009] 所述原料對(duì)烷基苯甲酸中取代基R = -Η，-化肥η+1，-0化肥η+1 ;所述各物料的 配比為水：高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基甲酸=0. 1~10 : 0~10 : 0. 1~5 ;所述 催化劑為負(fù)載催化劑；所述高沸點(diǎn)惰性溶劑為高沸點(diǎn)的單組份及多組份溶劑，其沸點(diǎn)大于 120°C ;所述氨化反應(yīng)的溫度范圍為：130~200°C屈力范圍為：2. OMPa~12. OMPa。
[0010] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述各物料的配比為水：高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基 甲酸=1~5 : 1~3 : 0. 5~2。
[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述各物料的配比為水：高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基 甲酸=2.5 ~3.5 : 1.5 ~2 : 0.8 ~1.2。
[0012] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述溫度范圍為：150~170°C。
[0013] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力范圍為：4. OMPa~10.0 MPa。
[0014] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述負(fù)載催化劑為3~10%鈕碳和3~10%釘碳組成。
[0015] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高沸點(diǎn)的單組份及多組份溶劑，包括石油酸類、多組份 燒控類和/或溶劑油類。
[0016] (S)有益效果
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用水與高沸點(diǎn)惰性溶劑混合原料對(duì)烷基苯甲酸，加入 催化劑在適當(dāng)?shù)膲毫εc溫度下氨化反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程脫簇副反應(yīng)較少，可控制在1%W下；氨 化后將反應(yīng)液分離催化劑后，將水與惰性溶劑分離后，即可得到相應(yīng)的對(duì)烷基環(huán)己基甲酸， 工藝簡(jiǎn)單。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明的反式酸的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝為水、高沸點(diǎn)惰性溶劑和混合原料對(duì) 烷基苯甲酸，加入催化劑后根據(jù)下反應(yīng)式進(jìn)行氨化反應(yīng)：
[0019]

[0020] R = H，（：品。4 (η = 1 ~10)，OCnHzn" (η = 1 ~10)
[0021] 所述原料對(duì)烷基苯甲酸中取代基R = -Η，-化肥η+1，-0化肥η+1 ;所述各物料的 配比為水：高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基甲酸=0. 1~10 : 0~10 : 0. 1~5 ;所述 催化劑為負(fù)載催化劑；所述高沸點(diǎn)惰性溶劑為高沸點(diǎn)的單組份及多組份溶劑，其沸點(diǎn)大于 120°C ;所述氨化反應(yīng)的溫度范圍為：130~200°C屈力范圍為：2. OMPa~12. OMPa。
[0022] 其中，所述各物料的配比為水：高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基甲酸=1~ 5 : 1~3 : 0. 5~2 ;所述各物料的配比還可W為水：高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基甲 酸=2. 5~3. 5 : 1. 5~2 : 0. 8~1. 2。所述溫度范圍為：150~170°C ;所述壓力范圍 為：4. OMPa~10.0 MPa ;所述負(fù)載催化劑為3~10 %鈕碳和3~10 %釘碳組成；所述高沸 點(diǎn)的單組份及多組份溶劑，包括石油酸類、多組份燒控類和/或溶劑油類。
[0023] 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu) 思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù) 方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容， 已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種反式酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)工藝為水、高沸點(diǎn)惰性溶劑和混合 原料對(duì)烷基苯甲酸，加入催化劑后根據(jù)下反應(yīng)式進(jìn)行氫化反應(yīng)：R = H，CnH2n+1 (n = 1 ~10)，0CnH2n+1 (n = 1 ~10) 所述原料對(duì)烷基苯甲酸中取代基R = -H，-CnH2n+l，-0CnH2n+l所述各物料的配比為 水：高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基甲酸=〇. 1~10 : 〇~10 : 〇. 1~5 ;所述催化劑 為負(fù)載催化劑；所述高沸點(diǎn)惰性溶劑為高沸點(diǎn)的單組份及多組份溶劑，其沸點(diǎn)大于120°C ; 所述氫化反應(yīng)的溫度范圍為：130~200°C ;壓力范圍為：2. OMPa~12. OMPa。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反式酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述各物料的配比為水： 高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基甲酸=1~5 : 1~3 : 0. 5~2。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反式酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述各物料的配比為 水：高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基甲酸=2. 5~3. 5 : 1. 5~2 : 0. 8~1. 2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反式酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述溫度范圍為：150~ 170。。。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反式酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述壓力范圍為： 4. OMPa ~10.0 MPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反式酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述負(fù)載催化劑為3~ 10 %鈀碳和3~10 %釕碳組成。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反式酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述高沸點(diǎn)的單組份及多 組份溶劑，包括石油醚類、多組份烷烴類和/或溶劑油類。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了<b>一種反式酸的生產(chǎn)工藝</b>，所述生產(chǎn)工藝為水、高沸點(diǎn)惰性溶劑和混合原料對(duì)烷基苯甲酸，加入催化劑后根據(jù)下反應(yīng)式進(jìn)行氫化反應(yīng)：R＝H，CnH2n+1(n＝1～10)，OCnH2n+1(n＝1～10)所述原料對(duì)烷基苯甲酸中取代基R＝-H，-CnH2n+1，-OCnH2n+1；所述各物料的配比為水：高沸點(diǎn)惰性溶劑：對(duì)烷基環(huán)己基甲酸＝0.1～10∶0～10∶0.1～5。本發(fā)明采用水與高沸點(diǎn)惰性溶劑混合原料對(duì)烷基苯甲酸，加入催化劑在適當(dāng)?shù)膲毫εc溫度下氫化反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程脫羧副反應(yīng)較少，可控制在1％以下；氫化后將反應(yīng)液分離催化劑后，將水與惰性溶劑分離后，即可得到相應(yīng)的對(duì)烷基環(huán)己基甲酸，工藝簡(jiǎn)單。
【IPC分類】C07C61/08, C07C62/10, C07C51/36
【公開(kāi)號(hào)】CN105712863
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510085183
【發(fā)明人】張偉杰, 曹慶華
【申請(qǐng)人】江蘇永達(dá)藥業(yè)有限公司