本發(fā)明涉及一種皮革的制作方法，尤其是一種防水透氣皮革的制作方法。

背景技術：
目前，消費市場對皮革行業(yè)絨面防水性能要求越來越高，大多數企業(yè)也可以生產具有防水性能的皮革面料，但是這些皮革面料在防水的同時都缺乏透氣性能，將其制作成鞋子穿著后，可能會產生悶腳、臭腳等問題，極大的限制了皮革面料的應用范圍。為了使得面料同時具有防水和透氣的性能，部分企業(yè)通過將皮革與其他材料復合獲得防水透氣面料，但這類面料容易使皮革失真，面料檔次較低且工藝復雜、成本較高。中國發(fā)明專利申請ZL200910043014.0公開了一種大鯢皮革的生產方法及其產品，其特別之處在于針對大鯢皮的特點而采取的工藝參數，對于牛皮等常規(guī)皮革不具實用性。針對以上問題，申請人進行了深入的研究，遂有本案產生。

技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種同時具有防水性能和透氣性能且成本較低防水透氣皮革的制作方法。為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種防水透氣皮革的制作方法，包括選取預定的牛藍濕皮作為皮胚，并將所述皮胚依次經過酸回濕、復鞣、中和、填充、染色、加脂工序，在所述加脂工序中采用的防水劑為含硅樹脂的聚合物分散劑。作為本發(fā)明的一種改進，在所述復鞣工序中，使用的復鞣劑中含有質量百分比為33％-45％的三氧化二鉻。作為本發(fā)明的一種改進，在所述中和工序中，使用的中和劑中含有質量百分比為85％-95％的羧酸共聚物鈉鹽。作為本發(fā)明的一種改進，在所述復鞣工序中，轉鼓機內的水占轉鼓機總容積的50％，水溫為30℃-40℃，轉鼓機內的皮胚以100公斤為計，加入占轉鼓機內液體質量百分比為1％-3％的鉻粉和占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的所述復鞣劑，轉動60分鐘后再加入占轉鼓機內液體質量百分比為0.5％-1.0％的脂肪醛，轉動20-30分鐘后將轉鼓機加滿水進行稀釋，轉鼓機內每具有100公斤所述皮胚，再加入占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的甲酸鈉和占轉鼓機內液體質量百分比為0.5％-1％的中性芳香族磺酸鹽混合物，轉動20分鐘后加入占轉鼓機內液體質量百分比為0.2％-0.5％的小蘇打，轉動20分鐘。作為本發(fā)明的一種改進，在所述中和工序中，轉鼓機內的水占轉鼓機總容積的50％，轉鼓機內的皮胚以100公斤為計，往轉鼓機中加入占轉鼓機內液體質量百分比為1.5％-2.5％的所述中和劑和占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的甲酸鈉，轉動30分鐘后再加入占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的小蘇打、占轉鼓機內液體質量百分比為0.2％-0.5％的細菌酶和活化劑的混合物以及占轉鼓機內液體質量百分比為0.2％-0.6％的碳酸氫銨，再轉動90分鐘后加入占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的丙烯酸聚合物，轉動40分鐘。采用上述技術方案，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明通過采用含硅樹脂的聚合物分散劑作為防水劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的氟化物防水劑，能夠在皮革表面及其內部形成憎水層，該憎水層可以起到防水透氣的作用，進而使得所獲得的皮革同時具有防水性能和透氣性能，且成本較低。2、采用含硅樹脂的防水劑代替氟化物防水劑，可降低加脂工序中的加油溫度，既能確保獲得的皮革具有良好的撕拉力，又能降低生產能耗。3、選用高鹽度復鞣劑對牛藍濕皮進行復鞣，可以增強牛藍濕皮的吸收性能，且能有效提高成品得革率，進一步降低成本。4、采用含有羧酸共聚物鈉鹽的中和劑可以有效包覆皮革纖維，防止皮質過度松散，提高皮胚表面的豐滿性，減少填充樹脂及復鞣劑的使用量，降低成本。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本實施例提供的防水透氣皮革的制作方法，包括以下工序：S1：備料，選取預定的牛藍濕皮作為皮胚，具體的牛藍濕皮可以根據實際需要進行選擇。S2：酸回濕，將皮胚放入轉鼓機，放入轉鼓機內的皮胚重量可以根據實際需要確定，然后將轉鼓機裝滿水，使用草酸、鹽巴和敵水單A對皮胚進行酸回濕，酸回濕最好進行兩次，每次酸回濕后需將轉鼓機內的液體排干，兩次酸回濕之間用45℃的溫水進行清洗。需要說明的是，草酸、鹽巴和敵水單A的用量需要根據皮胚的實際重量進行確定，在本實施例中，轉鼓機內每具有100公斤皮胚，添加的草酸、鹽巴和敵水單A分占轉鼓機內液體質量百分比為0.3-0.8、0.5-0.8和0.1-0.3，即當轉鼓機內的皮胚重量發(fā)生變化時，草酸、鹽巴和敵水單A的用量也需要等比例進行變更。S3：復鞣，往轉鼓機內加入占轉鼓機總容積的50％、水溫為30℃-40℃的水，之后轉鼓機內的皮胚以100公斤為計，往轉鼓機內加入占轉鼓機內液體質量百分比為1％-3％的鉻粉和占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的復鞣劑，即鉻粉和復鞣劑的用量需要根據皮胚的重量進行確定。在本實施例中，使用的復鞣劑為亭江牌TJ-T7020，該復鞣劑中含有質量百分比為45％的三氧化二鉻，需要說明的是，復鞣劑中三氧化二鉻的質量百分比含量可以在33％-45％的范圍內選取。轉動60分鐘后再往轉鼓機中加入占轉鼓機內液體質量百分比為0.5％-1.0％的脂肪醛，該脂肪醛的用量也是以100公斤皮胚為依據確定的，當皮胚重量發(fā)生變化時，其用量也需要等比例進行變更。需要說明的是，下文中除水外往轉鼓機內添加的的各種添加物也都是以100公斤皮胚為依據確定的。轉動20-30分鐘后將轉鼓機加滿水進行稀釋，再加入占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的甲酸鈉和占轉鼓機內液體質量百分比為0.5％-1％的中性芳香族磺酸鹽混合物，轉動20分鐘后加入占轉鼓機內液體質量百分比為0.2％-0.5％的小蘇打，接著再讓轉鼓機轉動20分鐘，然后將轉鼓機內的液體排出并進行水洗，水洗后也需要將水排干。在本實施例中，所使用的脂肪醛為德國斯馬公司生產的PF脂肪醛，所使用的中性芳香族磺酸鹽混合物為德國巴斯夫公司生產的JNG中性芳香族磺酸鹽混合物。S4：中和，往轉鼓機內加入占轉鼓機總容積50％的水，接著往轉鼓機中加入占轉鼓機內液體質量百分比為1.5％-2.5％的中和劑和占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的甲酸鈉的混合溶液，在本實施例中，使用的中和劑中含有質量百分比為85％-95％的羧酸共聚物鈉鹽。轉動30分鐘后再加入占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的小蘇打、占轉鼓機內液體質量百分比為0.2％-0.5％的細菌酶和活化劑的混合物以及占轉鼓機內液體質量百分比為0.2％-0.6％的碳酸氫銨，再轉動90分鐘后加入占轉鼓機內液體質量百分比為1％-2％的丙烯酸聚合物，在本實施例中所使用的細菌酶和活化劑的混合物為德國巴斯夫生產的S-20混合物，所使用的丙烯酸聚合物為亭江牌TJ-R558。接著再讓轉鼓機轉動40分鐘，然后將轉鼓機內的液體排出并進行水洗，水洗后也需要將水排干。S5：填充、染色，本實施例中的填充和染色工序為常規(guī)的工序，此處不再詳述。S6：加脂，本實施例中的加脂工序也與常規(guī)的工序的區(qū)別在于，本實施例采用的防水劑為含硅樹脂的聚合物分散劑，即本實施例用含硅樹脂的聚合物分散劑的防水劑代替現有技術中使用的氟化物防水劑，由于現有技術中的氟化物防水劑主要成分是氟化物，使用時一般要求溫度達到55℃左右，能耗較高且容易造成所獲得的皮革撕拉力較差，降低皮革品質，此外溫度較高影響染色工序的染色效果，而使用本實施例提供的防水劑時僅要求溫度達到42℃左右，可以減少能耗、提高皮革撕拉力，且著色均勻。S7：成革：完成上述工序后，再經過固定、水洗和干燥等工序獲得所需的防水透氣皮革。采用本實施例的方法獲得的防水透氣皮革可具有以下物理和化學指標：1、撕裂力大于或等于50N；2、摩擦色牢度/級：干摩擦3.0-4.0，濕摩擦2.0-3.0；3、收縮溫度大于或等于95℃；4、PH值為3.5-6.0；5、動態(tài)防水次數大于或等于四萬次；6、透氣性大于或等于10mg/cm2.h；7、可分解有害芳香胺染料小于或等于30ppm；8、游離甲醛含量小于或等于15ppm；9、六價鉻含量小于或等于2ppm。上面結合實施例對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領域技術人員根據現有技術可以對本發(fā)明做出各種變形，如將上述實施例中的丙烯酸聚合物由亭江牌TJ-R558變更為其他品牌的丙烯酸聚合物等，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。