本發(fā)明涉及到改性塑料領(lǐng)域，具體涉及到一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：AES（丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯）樹脂又稱EPSAN樹脂，是三元乙丙橡膠與苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物。同ASA（丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物）、ACS（丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物）一樣都是針對(duì)ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）耐候性差而開發(fā)的一種苯乙烯系增韌樹脂。AES是用EPDM橡膠做增韌劑，EPDM是乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物，其分子中雙鍵含量極少，故AES耐候性相比于ABS要好4-8倍。另外，AES的熱穩(wěn)定性、吸水率和沖擊強(qiáng)度均優(yōu)于ABS樹脂，其它性能與ABS相當(dāng)。所以，AES樹脂由于有較好的綜合性能及優(yōu)異的耐候性，現(xiàn)逐漸應(yīng)用于汽車配件、漁業(yè)和農(nóng)用周轉(zhuǎn)箱中，另外在門窗、廣告牌等室外用品中也有一定的應(yīng)用。然而目前改性開發(fā)的AES樹脂的強(qiáng)度低，制約著它在更多的領(lǐng)域應(yīng)用。隨著AES應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展，在高強(qiáng)度需求的領(lǐng)域純的AES力學(xué)性能會(huì)顯得不足，加上AES材料成本束縛著它的廣泛應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本
發(fā)明內(nèi)容是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)AES樹脂材料及其制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料，由以下組分按重量份制備而成：丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯（AES）50～90份玻璃纖維10～40份相容劑3～10份偶聯(lián)劑0.5～2份檸檬酸三丁酯0.5-5份，檸檬酸三丁酯作為抗沖擊改性劑專用于玻纖增強(qiáng)AES體系。在玻纖增強(qiáng)聚酯的組合物中，能起到防止玻纖外露，提高加工流動(dòng)性，降低螺桿扭矩，提高制品表面光潔度的作用；同時(shí)能解決組合物體系分層的現(xiàn)象，大幅提高組合物機(jī)械性能尤其是抗沖擊性能。進(jìn)一步，所述丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯中三元乙丙橡膠的質(zhì)量含量為55%～75%。所述玻璃纖維為連續(xù)的無堿玻璃纖維。所述的相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物（簡(jiǎn)稱SMA樹脂），其重均分子量為0.8×105～2×105；所述苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的馬來酸酐的質(zhì)量含量為50%。所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑如偶聯(lián)劑KH-550或者鈦酸酯類偶聯(lián)劑如偶聯(lián)劑105。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料的制備方法，包括如下步驟：（1）按配比將丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯和相容劑、偶聯(lián)劑、檸檬酸三丁酯一起于高混機(jī)中混合2～10分鐘；（2）將步驟（1）中混好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，再將玻璃纖維通過擠出機(jī)加料段直接加入；然后在210～230℃熔融擠出、拉條、水冷、切粒后得到玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料。所以本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明制備的玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料具備優(yōu)異的拉伸、彎曲性能及均衡的流動(dòng)性、沖擊性能。2、玻璃纖維的使用降低了AES材料的成本，使AES材料使用范圍更加廣泛。3、本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施。4、本發(fā)明中加入的檸檬酸三丁酯，其與相容劑SMA、偶聯(lián)劑產(chǎn)生協(xié)同作用，使AES與玻璃纖維的界面結(jié)合力達(dá)到最大，從而可以提高材料的力學(xué)性能尤其是可以大幅提高其抗沖擊性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合一些實(shí)施例來進(jìn)一步闡述本發(fā)明。以下實(shí)施例采用丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯中三元乙丙橡膠的質(zhì)量含量為55%～75%；玻璃纖維為連續(xù)無堿玻璃纖維EDR14-1000-988A；相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物，其重均分子量為0.8×105～2×105；苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的馬來酸酐的質(zhì)量含量為50%；偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑如偶聯(lián)劑KH-550或者鈦酸酯類偶聯(lián)劑如偶聯(lián)劑105。下面各實(shí)施例1～5和對(duì)比例1：下面各實(shí)施例中各組份及重量份見表1所示，然后均按下面的制備方法進(jìn)行制備玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料，制備步驟為：1、按表1中的配比稱取各組分；2、將AES和相容劑、偶聯(lián)劑、檸檬酸三丁酯一起置于高混機(jī)中混合2～10分鐘；3、將混合好的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將連續(xù)的無堿玻璃纖維通過擠出機(jī)加料段直接加入；然后經(jīng)熔融擠出、拉條、水冷、切粒，得到玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料；其中，雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為40：1；螺筒溫度設(shè)定為：一區(qū)溫度210℃，二區(qū)溫度215℃，三區(qū)溫度215℃，四區(qū)溫度220℃，五區(qū)溫度220℃，六區(qū)溫度225℃，七區(qū)溫度225℃，八區(qū)溫度230℃，機(jī)頭溫度225℃；螺桿轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘。表1為實(shí)施例1-5的配方：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5AES5090708055玻璃纖維EDR14-1000-988A4010252035相容劑SMA1035310偶聯(lián)劑KH-55021偶聯(lián)劑1050.51.52檸檬酸三丁酯20.5534將上述實(shí)施例1-5中所制得的玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料先按標(biāo)準(zhǔn)尺寸注塑成測(cè)試用的標(biāo)準(zhǔn)樣條，然后按照下面表2所列的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測(cè)試；同時(shí)選用普通AES樹脂，其中三元乙丙橡膠含量為10-90%，注塑成測(cè)試用的標(biāo)準(zhǔn)樣條作為對(duì)比例。表2：性能測(cè)試方法：性能指標(biāo)測(cè)試條件測(cè)試方法熔體指數(shù)220℃，2.16kgASTMD1238拉伸強(qiáng)度5mm/minASTMD638彎曲強(qiáng)度1.25mm/minASTMD790彎曲模量1.25mm/minASTMD790簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度23℃ASTMD6110上述各實(shí)施例的標(biāo)準(zhǔn)樣條與對(duì)比例中純AES樹脂試樣的性能測(cè)試結(jié)果見下表3所示：表3：測(cè)驗(yàn)結(jié)果從表3可看出，本發(fā)明實(shí)施例1-5制備的玻纖增強(qiáng)AES樹脂材料由于是通過玻璃纖維來增強(qiáng)AES，從而顯著提高了材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量。從實(shí)施例1與對(duì)比例相比，組合物中添加了檸檬酸三丁酯后，其力學(xué)性能尤其是抗沖擊性能得到大幅增加。另外，實(shí)施例1-5與對(duì)比例制備的AES樹脂材料的流動(dòng)性都屬于正常區(qū)間，可以說本發(fā)明制備的AES樹脂材料仍然保持了均衡的流動(dòng)性。當(dāng)前第1頁1 2 3