本發(fā)明涉及榨油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棉籽堿式處理榨油工藝。
背景技術(shù)：
棉籽油即是以棉花籽榨的油，精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8％，硬脂酸1.9-2.4％，花生酸0-0.1％，油酸18.0-30.7％，亞油酸44.9-55.0％，精煉后的棉清油清除了棉酚等有毒物質(zhì)，可供人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動(dòng)物脂肪混合食用，因?yàn)槊耷逵椭衼営退岬暮刻貏e多，能有效抑制血液中膽固醇上升，維護(hù)人體的健康。
但是目前棉籽油精煉方法工藝復(fù)雜，精煉效果不好，得到的成品油質(zhì)量一般、色澤差，并且生產(chǎn)成本高，不適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中棉籽精煉方法工藝復(fù)雜，精煉效果不好，生產(chǎn)成本高，不適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等缺點(diǎn)，提供一種棉籽堿式處理榨油工藝，該榨油工藝簡單，得到的成品油油香味純正，色澤鮮亮。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種棉籽堿式處理榨油工藝，其特征在于，其制備步驟如下：
1)篩選：篩選出已處理好、去除外殼的棉籽成品；
2)軟化：將篩選后的棉籽送入軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化，軟化溫度為60-80℃，軟化時(shí)間為20-25min；
3)扎胚：將軟化后的棉籽進(jìn)行扎胚處理，將棉籽由粒狀變成橢圓狀；
4)蒸炒：將軟化后的棉籽送入蒸炒鍋中進(jìn)行蒸炒處理，蒸炒溫度為85-115℃，蒸炒25-27min；
5)榨油：將蒸炒后的棉籽送入榨油機(jī)中，然后加入質(zhì)量占棉籽4-6％的水，一段時(shí)間之后得到毛油，控制榨油機(jī)內(nèi)的溫度為110-120℃；
6)煉油：將榨油步驟之后得到的毛油送入煉油鍋中，保持油溫在65℃， 攪拌15min，加入少量食用燒堿，再攪拌15min，升溫到70-75℃，然后一邊加入50-60℃的水一邊攪拌，接著攪拌5min，最后沉淀4-5h，其中食用燒堿的質(zhì)量是毛油的1-1.5％；
7)分離：將沉淀后的油進(jìn)行分離，去除底部的雜質(zhì)，得到上部的半成品油；
8)干燥：將得到的半成品油干燥，然后進(jìn)行脫臭處理并除去異味，接著收集起來得到成品。
進(jìn)一步地，所述步驟2)中的軟化步驟設(shè)置有兩次軟化，第一次軟化溫度為60-70℃，軟化時(shí)間為10min，第二次軟化溫度為70-80℃，軟化時(shí)間為10-15min。
進(jìn)一步地，所述步驟4)中的烘炒處理分為三步蒸炒處理，第一步蒸炒處理溫度為85-95℃，蒸炒時(shí)間為10min，第二步蒸炒處理溫度為95-105℃，蒸炒時(shí)間為10min，第三步蒸炒處理溫度為105-115℃，蒸炒時(shí)間為5-7min。
進(jìn)一步地，所述步驟6)中加入水的質(zhì)量是占棉籽質(zhì)量的8-9％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該榨油工藝簡單，生產(chǎn)成本不高，得到的成品油油香味純正，色澤鮮亮，對(duì)人體無害，并且保存期限長，不容易出現(xiàn)變質(zhì)現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種棉籽堿式處理榨油工藝，其制備步驟如下：
1)篩選：篩選出已處理好、去除外殼的棉籽成品；
2)軟化：將篩選后的棉籽送入軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化并采用兩次軟化處理，其中第一次軟化軟化溫度為60℃，軟化時(shí)間為10min，第二次軟化溫度為70℃，軟化時(shí)間為10min；
3)扎胚：將軟化后的棉籽進(jìn)行扎胚處理，將棉籽由粒狀變成橢圓狀；
4)蒸炒：將軟化后的棉籽送入蒸炒鍋中進(jìn)行蒸炒處理，其中蒸炒處理分為三步蒸炒處理，第一步蒸炒處理溫度為85℃，蒸炒時(shí)間為10min，第二步蒸炒處理溫度為95℃，蒸炒時(shí)間為10min，第三步蒸炒處理溫度為105℃，蒸炒時(shí)間為5min；
5)榨油：將蒸炒后的棉籽送入榨油機(jī)中，然后加入質(zhì)量占棉籽4％的水， 一段時(shí)間之后得到毛油，控制榨油機(jī)內(nèi)的溫度為110℃；
6)煉油：將榨油步驟之后得到的毛油送入煉油鍋中，保持油溫在65℃，攪拌15min，加入少量食用燒堿，再攪拌15min，升溫到70℃，然后一邊加入50℃的水一邊攪拌，接著攪拌5min，最后沉淀4h，其中食用燒堿的質(zhì)量是毛油的1％，加入水的質(zhì)量是占棉籽質(zhì)量的8％；
7)分離：將沉淀后的油進(jìn)行分離，去除底部的雜質(zhì)，得到上部的半成品油；
8)干燥：將得到的半成品油干燥，然后進(jìn)行脫臭處理并除去異味，接著收集起來得到成品。
實(shí)施例2
一種棉籽堿式處理榨油工藝，其制備步驟如下：
1)篩選：篩選出已處理好、去除外殼的棉籽成品；
2)軟化：將篩選后的棉籽送入軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化并采用兩次軟化處理，其中第一次軟化軟化溫度為65℃，軟化時(shí)間為10min，第二次軟化溫度為75℃，軟化時(shí)間為12.5min；
3)扎胚：將軟化后的棉籽進(jìn)行扎胚處理，將棉籽由粒狀變成橢圓狀；
4)蒸炒：將軟化后的棉籽送入蒸炒鍋中進(jìn)行蒸炒處理，其中蒸炒處理分為三步蒸炒處理，第一步蒸炒處理溫度為90℃，蒸炒時(shí)間為10min，第二步蒸炒處理溫度為100℃，蒸炒時(shí)間為10min，第三步蒸炒處理溫度為110℃，蒸炒時(shí)間為6min；
5)榨油：將蒸炒后的棉籽送入榨油機(jī)中，然后加入質(zhì)量占棉籽5％的水，一段時(shí)間之后得到毛油，控制榨油機(jī)內(nèi)的溫度為115℃；
6)煉油：將榨油步驟之后得到的毛油送入煉油鍋中，保持油溫在65℃，攪拌15min，加入少量食用燒堿，再攪拌15min，升溫到72.5℃，然后一邊加入55℃的水一邊攪拌，接著攪拌5min，最后沉淀4.5h，其中食用燒堿的質(zhì)量是毛油的1.25％，加入水的質(zhì)量是占棉籽質(zhì)量的8.5％；
7)分離：將沉淀后的油進(jìn)行分離，去除底部的雜質(zhì)，得到上部的半成品油；
8)干燥：將得到的半成品油干燥，然后進(jìn)行脫臭處理并除去異味，接著 收集起來得到成品。
實(shí)施例3
一種棉籽堿式處理榨油工藝，其制備步驟如下：
1)篩選：篩選出已處理好、去除外殼的棉籽成品；
2)軟化：將篩選后的棉籽送入軟化箱內(nèi)進(jìn)行軟化并采用兩次軟化處理，其中第一次軟化軟化溫度為70℃，軟化時(shí)間為10min，第二次軟化溫度為80℃，軟化時(shí)間為15min；
3)扎胚：將軟化后的棉籽進(jìn)行扎胚處理，將棉籽由粒狀變成橢圓狀；
4)蒸炒：將軟化后的棉籽送入蒸炒鍋中進(jìn)行蒸炒處理，其中蒸炒處理分為三步蒸炒處理，第一步蒸炒處理溫度為95℃，蒸炒時(shí)間為10min，第二步蒸炒處理溫度為105℃，蒸炒時(shí)間為10min，第三步蒸炒處理溫度為115℃，蒸炒時(shí)間為7min；
5)榨油：將蒸炒后的棉籽送入榨油機(jī)中，然后加入質(zhì)量占棉籽6％的水，一段時(shí)間之后得到毛油，控制榨油機(jī)內(nèi)的溫度為120℃；
6)煉油：將榨油步驟之后得到的毛油送入煉油鍋中，保持油溫在65℃，攪拌15min，加入少量食用燒堿，再攪拌15min，升溫到75℃，然后一邊加入60℃的水一邊攪拌，接著攪拌5min，最后沉淀5h，其中食用燒堿的質(zhì)量是毛油的1.5％，加入水的質(zhì)量是占棉籽質(zhì)量的9％；
7)分離：將沉淀后的油進(jìn)行分離，去除底部的雜質(zhì)，得到上部的半成品油；
8)干燥：將得到的半成品油干燥，然后進(jìn)行脫臭處理并除去異味，接著收集起來得到成品。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。