本發(fā)明涉及一種鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池具有能量密度大、輸出功率高、充放電壽命長、無污染、工作溫度范圍寬及自放電小等諸多優(yōu)點。其作為新型的高能化學(xué)電源，在向著解決人類環(huán)境污染和能源危機前進(jìn)的過程中，遇到了最為巨大的挑戰(zhàn)，即安全問題。電池組的散熱不僅跟電池組本身的壽命使用相關(guān)，更與消費者的安全使用密不可分。工作的電池組主要的熱源來自于基板上的零件，一般工作時局部單個零件溫度可能會達(dá)到70～80℃，容易引起粉塵爆炸，存在很大的安全隱患，而現(xiàn)有導(dǎo)熱材料在此方面的效果均不理想。因此需要提供一種鋰電池導(dǎo)熱阻燃新材料，以顯著降低電池組的工作溫度并可有效預(yù)防內(nèi)部燃燒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料制備方法，以便更好地應(yīng)用于鋰電池的散熱阻燃，改善鋰電池使用效果，延長其使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料制備方法，包括如下步驟：

(1)以質(zhì)量份數(shù)計，將花崗巖30～40份、磁鐵礦10～15份、硫酸鋇3～5份、焦碳2～3份、輝銅礦粉5～9份、氫氧化鋁3～8份、蒙莫利輕石8～10份、氧化鈦15～20份、石膏5～10份、鈦酸鉀8～10份、銀10～12份磨成粉末形成混合物填料，在常溫下勻速升溫加熱至880℃并恒溫?zé)Y(jié)4～8小時，降至常溫冷卻后進(jìn)一步碾碎待用；

(2)以質(zhì)量份數(shù)計，將三氧化二鋁20～40份、鋯英砂10～20份和鋰霞石10～15份勻速升溫加熱至820℃并恒溫?zé)Y(jié)4～6小時作為陶瓷填料，降至常溫冷卻后進(jìn)一步碾碎待用；

(3)均勻混合碾碎后的步驟(1)中的混合物填料和步驟(2)中的陶瓷填料，升溫至1160℃燒結(jié)，得到填料，然后碾碎至100～400微米；

(4)將步驟(3)中的填料冷卻，外加入質(zhì)量份數(shù)為10～50份的環(huán)氧樹脂，混合均勻后即得到鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料，原料成本低，配比和配伍科學(xué)合理，制備方法快捷，得到的阻燃材料能夠?qū)㈦姵亟M的工作溫度降低10～20℃。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實施例1

本實施例中的鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料制備方法，包括如下步驟：

(1)以質(zhì)量份數(shù)計，將花崗巖30份、磁鐵礦10份、硫酸鋇3份、焦碳2份、輝銅礦粉5份、氫氧化鋁3份、蒙莫利輕石8份、氧化鈦15份、石膏5份、鈦酸鉀8份、銀10份磨成粉末形成混合物填料，在常溫下勻速升溫加熱至880℃并恒溫?zé)Y(jié)4小時，降至常溫冷卻后進(jìn)一步碾碎待用；

(2)以質(zhì)量份數(shù)計，將三氧化二鋁20份、鋯英砂10份和鋰霞石10份勻速升溫加熱至820℃并恒溫?zé)Y(jié)4小時作為陶瓷填料，降至常溫冷卻后進(jìn)一步碾碎待用；

(3)均勻混合碾碎后的步驟(1)中的混合物填料和步驟(2)中的陶瓷填料，升溫至1160℃燒結(jié)，得到填料，然后碾碎至100微米；

(4)將步驟(3)中的填料冷卻，外加入環(huán)氧樹脂10份，混合均勻后即得到鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料。

實施例2

本實施例中的鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料制備方法，包括如下步驟：

(1)以質(zhì)量份數(shù)計，將花崗巖35份、磁鐵礦12份、硫酸鋇4份、焦碳4份、輝銅礦粉7份、氫氧化鋁5份、蒙莫利輕石9份、氧化鈦18份、石膏8份、鈦酸鉀9份、銀11份磨成粉末形成混合物填料，在常溫下勻速升溫加熱至880℃并恒溫?zé)Y(jié)6小時，降至常溫冷卻后進(jìn)一步碾碎待用；

(2)以質(zhì)量份數(shù)計，將三氧化二鋁30份、鋯英砂15份和鋰霞石12份勻速升溫加熱至820℃并恒溫?zé)Y(jié)5小時作為陶瓷填料，降至常溫冷卻后進(jìn)一步碾碎待用；

(3)均勻混合碾碎后的步驟(1)中的混合物填料和步驟(2)中的陶瓷填料，升溫至1160℃燒結(jié)，得到填料，然后碾碎至300微米；

(4)將步驟(3)中的填料冷卻，外加入環(huán)氧樹脂30份，混合均勻后即得到鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料。

實施例1

本實施例中的鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料制備方法，包括如下步驟：

(1)以質(zhì)量份數(shù)計，將花崗巖40份、磁鐵礦15份、硫酸鋇5份、焦碳3份、輝銅礦粉9份、氫氧化鋁8份、蒙莫利輕石10份、氧化鈦20份、石膏10份、鈦酸鉀10份、銀12份磨成粉末形成混合物填料，在常溫下勻速升溫加熱至880℃并恒溫?zé)Y(jié)8小時， 降至常溫冷卻后進(jìn)一步碾碎待用；

(2)以質(zhì)量份數(shù)計，將三氧化二鋁40份、鋯英砂20份和鋰霞石15份勻速升溫加熱至820℃并恒溫?zé)Y(jié)6小時作為陶瓷填料，降至常溫冷卻后進(jìn)一步碾碎待用；

(3)均勻混合碾碎后的步驟(1)中的混合物填料和步驟(2)中的陶瓷填料，升溫至1160℃燒結(jié)，得到填料，然后碾碎至400微米；

(4)將步驟(3)中的填料冷卻，外加入環(huán)氧樹脂50份，混合均勻后即得到鋰電池導(dǎo)熱阻燃材料。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。