本發(fā)明涉及一種鞋墊材料，具體是一種EVA鞋墊材料。

背景技術(shù)：

鞋墊作為鞋子的重要組成部分，直接與腳部接觸，必須具備較高的如吸震、回彈、耐磨、防滑以及抗菌、防臭、透氣等性能。然而現(xiàn)有的各類鞋墊材料要么支撐力不足，要么具有較好的吸震、回彈性能，但透氣、防臭性能又達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具備較強的支撐作用，同時無氣味、防霉、防臭、環(huán)保的鞋墊材料；

本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備該材料的制備方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述硬脂EVA鞋墊材料，包括如下組分：

進一步地，所述的硬脂EVA鞋墊材料，包括如下組分：

進一步地，所述POM為POM DE8504。

本發(fā)明所述的硬脂EVA鞋墊材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將各組分按重量份配好備用；

(2)倒入密煉機混合5～8分鐘，溫度100～110℃出料；

(3)將混合好的膠料加入開煉機進行開煉，15m/m2次，1m/m1次，再送入第二個開煉機繼續(xù)開煉，1.5～2m/m1次；

(4)開煉后，將膠料在出片機上冷卻出片，冷卻水溫度為10～15℃；

(5)出片后，將膠片放入發(fā)泡機，發(fā)泡15～25秒，發(fā)泡機溫度170～180℃，發(fā)泡機壓力180kg，發(fā)泡后冷卻；

(6)在膠片表面刷EVA處理劑，在烤箱內(nèi)刷耐高溫膠水，烤箱內(nèi)溫度60℃，完成后放入成型機壓合成型，得到所述硬脂EVA鞋墊材料。

有益效果：本發(fā)明的鞋墊材料采用EVA一次發(fā)泡制成，同時在配方內(nèi)加入POM，提高材料的力學(xué)性能，得到支撐力較好的鞋墊，而EVA組分與無味DCP、硬脂酸鋅等組分混合互補，可使得到的鞋墊無氣味、防霉、防臭、環(huán)保。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種硬脂EVA鞋墊材料，包括如下組分：

所述的硬脂EVA鞋墊材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將各組分按重量份配好備用；

(2)倒入密煉機混合5分鐘，溫度100℃出料；

(3)將混合好的膠料加入開煉機進行開煉，15m/m2次，1m/m1次，再送入第二個開煉機繼續(xù)開煉，1.5m/m1次；

(4)開煉后，將膠料在出片機上冷卻出片，冷卻水溫度為10℃；

(5)出片后，將膠片放入發(fā)泡機，發(fā)泡15秒，發(fā)泡機溫度170℃，發(fā)泡機壓力180kg，發(fā)泡后冷卻；

(6)在膠片表面刷EVA處理劑，在烤箱內(nèi)刷耐高溫膠水，烤箱內(nèi)溫度60℃，完成后放入成型機壓合成型，得到所述硬脂EVA鞋墊材料。

實施例2：一種硬脂EVA鞋墊材料，包括如下組分：

所述的硬脂EVA鞋墊材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將各組分按重量份配好備用；

(2)倒入密煉機混合8分鐘，溫度110℃出料；

(3)將混合好的膠料加入開煉機進行開煉，15m/m2次，1m/m1次，再送入第二 個開煉機繼續(xù)開煉，2m/m1次；

(4)開煉后，將膠料在出片機上冷卻出片，冷卻水溫度為15℃；

(5)出片后，將膠片放入發(fā)泡機，發(fā)泡25秒，發(fā)泡機溫度180℃，發(fā)泡機壓力180kg，發(fā)泡后冷卻；

(6)在膠片表面刷EVA處理劑，在烤箱內(nèi)刷耐高溫膠水，烤箱內(nèi)溫度60℃，完成后放入成型機壓合成型，得到所述硬脂EVA鞋墊材料。

實施例3：一種硬脂EVA鞋墊材料，包括如下組分：

所述的硬脂EVA鞋墊材料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將各組分按重量份配好備用；

(2)倒入密煉機混合6分鐘，溫度105℃出料；

(3)將混合好的膠料加入開煉機進行開煉，15m/m2次，1m/m1次，再送入第二個開煉機繼續(xù)開煉，1.5m/m1次；

(4)開煉后，將膠料在出片機上冷卻出片，冷卻水溫度為13℃；

(5)出片后，將膠片放入發(fā)泡機，發(fā)泡20秒，發(fā)泡機溫度175℃，發(fā)泡機壓力180kg，發(fā)泡后冷卻；

(6)在膠片表面刷EVA處理劑，在烤箱內(nèi)刷耐高溫膠水，烤箱內(nèi)溫度60℃，完成后放入成型機壓合成型，得到所述硬脂EVA鞋墊材料。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為 對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。