本發(fā)明涉及一種管材，特別涉及一種超高分子量聚苯乙烯管材，屬于管材的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，塑料管材的應(yīng)用越來越廣泛。塑料管材中又超高分子量聚乙烯管材的使用最為廣泛。超高分子量聚乙烯是一種線型結(jié)構(gòu)的熱塑性工程塑料，其生產(chǎn)方法和分子結(jié)構(gòu)與高密度聚乙烯基本相似 ；超高分子量聚乙烯為粉末狀，其粘均分子量在 150萬， 重均分子量在300萬以上(普通聚乙烯的分子量為2-30萬左右)，無毒、不易吸水、不易粘附、無表面吸引力，力學(xué)性能和化學(xué)性能獨特，它幾乎集中了各種各種塑料的優(yōu)點，特別是它的耐沖擊性，耐磨損性，耐化學(xué)腐蝕性，自潤滑性及吸收沖擊能這五個特性是目前所有塑料中最好的。
盡管超高分子量聚乙烯有著極其優(yōu)異的性能，但是由于它具有極高的粘度，很低的臨界剪切速率，因此，生產(chǎn)過程中，流動性差，耐應(yīng)力較差，容易開裂，且其制品的成型加工尤為困難。長期以來，由于國內(nèi) UHMW-PE 成型技術(shù)及其裝備比較落后，與先進國家的差距較大，因而 UHMW-PE 制品至今還未能大量投入大工業(yè)化生產(chǎn)，僅限于以壓制 - 燒結(jié)或柱塞壓出成型方法為主的小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品種類主要是板材、棒材等簡單截面制品，生產(chǎn)效率和制品產(chǎn)量都較低，制品質(zhì)量很難保證，生產(chǎn)能耗和制品成本很高，這些不僅限制了我國對UHMW-PE 樹脂的市場需求和應(yīng)用， 而且使得國內(nèi) UHMW-PE 樹脂的原料的 80-90％不得不以低廉的價格銷往國外。隨著我國 UHMW-PE 化工行業(yè)規(guī)模的擴大，以及國內(nèi)對 UHMW-PE 制品應(yīng)用領(lǐng)域的拓展和市場消費要求的日益增長， 盡快解決好 UHMW-PE 制品加工技術(shù)實現(xiàn)高效率、高產(chǎn)量的工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)， 是我國化工領(lǐng)域急需解決的一個難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種超高分子量聚苯乙烯管材， 該超高分子量聚乙烯管材， 流動性能好， 加工方便， 生產(chǎn)效率高。
為了解決上述技術(shù)問題， 本發(fā)明一種超高分子量聚乙烯管材， 由下列原料組合而成， 按重量百分比計 ：
超高分子量聚乙烯 90％ -95％，
碳黑 2％ -4％，
石墨 1％ -2％，
光滑劑 1％ -2％，
液晶 1％ -1.5％。
上述一種超高分子量聚乙烯管材， 其中， 由下列原料組合而成， 按重量百分比計 ：
超高分子量聚乙烯 93％，
碳黑 3％，
石墨 1.5％，
光滑劑 1.5％，
液晶 1％。
本發(fā)明的超高分子量聚乙烯管材具有優(yōu)良的物理性能及使用性能， 在維持原有的力學(xué)性能下， 改善了超高分子聚乙烯材料的流動性能， 提高了超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)效率， 擴大了產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
具體實施方式
下面舉例對本發(fā)明作進一步說明。
為了解決上述技術(shù)問題， 本發(fā)明一種超高分子量聚乙烯管材， 由下列原料組按重量百分比計 ：
超高分子量聚乙烯 90％ -95％，
碳黑 2％ -4％，
石墨 1％ -2％，
光滑劑 1％ -2％，
液晶 1％ -1.5％
其中， 優(yōu)選下列原料作為組合成份 ： 按重量百分比計 ：
超高分子量聚乙烯 93％，
碳黑 3％，
石墨 1.5％，
光滑劑 1.5％，
液晶 1％。
本發(fā)明的超高分子量聚乙烯管材具有優(yōu)良的物理性能及使用性能， 在維持原有的力學(xué)性能下， 由于加入了光滑劑及液晶， 減少了凝膠形成， 使超高改善了超高分子聚乙烯材料的流動性能， 并提高了超高分子量聚乙烯的塑化性能， 不僅可以提高超高分子量聚乙烯管材的生產(chǎn)效率， 擴大了產(chǎn)業(yè)規(guī)模 ； 而且， 可使管材的管壁更加均勻。
本發(fā)明的生產(chǎn)本工藝包括如下步驟 ：
A、 將重量百分比為90％-95％超高分子量聚乙烯， 重量百分比為2％-4％碳黑 ； 重量百分比為1％-2％石墨 ； 重量百分比為1％-2％的光滑， 重量百分比為1％-1.5％液晶混合均勻 ； 攪拌速度為 20 轉(zhuǎn) / 分鐘， 攪拌時間為 5 分鐘 ；
B、 將混合均勻的超高分子量聚乙烯原料倒入擠出機擠出， 擠出機壓力設(shè)定為40Mpa， 加熱室溫度設(shè)定為 190℃， 機筒一區(qū)溫度設(shè)定為 190℃， 機筒二區(qū)溫度設(shè)定為 210℃，機筒三區(qū)溫度設(shè)定為 230℃。模頭區(qū)域分四部分， 模頭一區(qū)溫度設(shè)定為 230℃， 模頭二區(qū)溫度設(shè)定為 230℃， 模頭三區(qū)溫度設(shè)定為 210℃， 模頭四區(qū)溫度設(shè)定為 180℃。
C、 冷卻， 用溫度 70℃的水進行冷卻， 定型。
實施例一
一種超高分子量聚乙烯管材， 將重量百分比為 90.5％超高分子量聚乙烯， 重量百分比為 4％碳黑 ； 重量百分比為 2％石墨 ； 重量百分比為 2％的光滑， 重量百分比為 1.5％液晶混合均勻 ； 攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘， 攪拌時間為5分鐘 ； 將混合均勻的超高分子量聚乙烯原料倒入擠出機擠出， 擠出機壓力設(shè)定為 40Mpa， 加熱室溫度設(shè)定為 190℃， 機筒一區(qū)溫度設(shè)定為 190℃， 機筒二區(qū)溫度設(shè)定為 210℃， 機筒三區(qū)溫度設(shè)定為 230℃。模頭區(qū)域分四部分， 模頭一區(qū)溫度設(shè)定為 230℃， 模頭二區(qū)溫度設(shè)定為 230℃， 模頭三區(qū)溫度設(shè)定為 210℃，模頭四區(qū)溫度設(shè)定為 180℃； 冷卻， 用溫度 70℃的水進行冷卻， 定型。該管材流動性能好， 表面光滑、 外形美觀。
性能測試， 流動性能優(yōu)良， 管壁可達到 15mm。
實施例二
一種超高分子量聚乙烯管材， 將重量百分比為 93％超高分子量聚乙烯， 重量百分比為 3％碳黑 ； 重量百分比為 1.5％石墨 ； 重量百分比為 1.5％的光滑， 重量百分比為 1％液晶混合均勻 ； 攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘， 攪拌時間為5分鐘 ； 將混合均勻的超高分子量聚乙烯原料倒入擠出機擠出， 擠出機壓力設(shè)定為 40Mpa， 加熱室溫度設(shè)定為 190℃， 機筒一區(qū)溫度設(shè)定為 190℃， 機筒二區(qū)溫度設(shè)定為 210℃， 機筒三區(qū)溫度設(shè)定為 230℃。模頭區(qū)域分四部分， 模頭一區(qū)溫度設(shè)定為 230℃， 模頭二區(qū)溫度設(shè)定為 230℃， 模頭三區(qū)溫度設(shè)定為 210℃，模頭四區(qū)溫度設(shè)定為 180℃； 冷卻， 用溫度 70℃的水進行冷卻， 定型。該管材流動性能好， 表面光滑、 外形美觀。
性能測試， 流動性能優(yōu)良， 管壁可達到 5mm。
實施例三
一種超高分子量聚乙烯管材， 將重量百分比為 95％超高分子量聚乙烯， 重量百分比為 2％碳黑 ； 重量百分比為 1％石墨 ； 重量百分比為 1％的光滑， 重量百分比為 1％液晶混合均勻 ； 攪拌速度為 20 轉(zhuǎn) / 分鐘， 攪拌時間為 5 分鐘 ； 將混合均勻的超高分子量聚乙烯原料倒入擠出機擠出， 擠出機壓力設(shè)定為 40Mpa， 加熱室溫度設(shè)定為 190℃， 機筒一區(qū)溫度設(shè)定為 190℃， 機筒二區(qū)溫度設(shè)定為 210℃， 機筒三區(qū)溫度設(shè)定為 230℃。模頭區(qū)域分四部分，模頭一區(qū)溫度設(shè)定為 230℃， 模頭二區(qū)溫度設(shè)定為 230℃， 模頭三區(qū)溫度設(shè)定為 210℃， 模頭四區(qū)溫度設(shè)定為 180℃； 冷卻， 用溫度 70℃的水進行冷卻， 定型。該管材流動性能好， 表面光滑、 外形美觀。
性能測試， 流動性能優(yōu)良， 管壁可達到 10mm。
本發(fā)明并不限于上述實施例描述的范圍， 凡采用等效替換的手段獲得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。