本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯具有耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高的優(yōu)點(diǎn)，被大量應(yīng)用于日常生活用品的生產(chǎn)中。如各種飲料瓶、透明膜等。這些材料用完后，回收再利用一直是業(yè)內(nèi)研究的熱點(diǎn)。

為節(jié)約石油資源，現(xiàn)在木塑材料應(yīng)用較多，特別是在回收材料領(lǐng)域。但是對(duì)于木塑材料而已，木質(zhì)纖維的纖維強(qiáng)度較低，通常當(dāng)木質(zhì)纖維的加入量增加時(shí)，會(huì)導(dǎo)致木塑材料的力學(xué)性能急劇下降。竹纖維是從自然生長(zhǎng)的竹子中提取出的一種纖維素纖維，相對(duì)普通的木質(zhì)纖維素而言，具有更好的拉伸強(qiáng)度。

現(xiàn)有的木塑材料，包括竹纖維增強(qiáng)塑料材料普遍存在木質(zhì)纖維素或竹纖維在長(zhǎng)時(shí)間使用的情況下，容易遭到細(xì)菌的腐蝕降解，從而影響到材料的整體力學(xué)性能和使用壽命。中國(guó)專利103450534A公開了一種竹纖維增強(qiáng)聚乙烯材料，包括以高密度聚乙烯樹脂、低密度聚乙烯樹脂、竹纖維、炭黑、抗氧劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、相容劑。該竹纖維增強(qiáng)聚乙烯材料具有耐磨性好、耐老化、抗沖擊性強(qiáng)，但同樣也存在竹纖維易被細(xì)菌腐蝕降解的缺陷。

而在抗菌材料方面，銀離子抗菌劑雖然有較好的抗菌效果，但價(jià)格較高，使用過程中的抗菌效率相對(duì)較低。且金屬銀分散到塑料材料中后，后期很難進(jìn)行回收，對(duì)資源浪費(fèi)較大。

如能結(jié)合聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與竹纖維的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)出一種力學(xué)性能好，抗菌能力強(qiáng)，抗菌效果持久的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料將有較高 的市場(chǎng)價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種竹纖維增強(qiáng)材料及其制備方法，該竹纖維增強(qiáng)材料具有力學(xué)性能好，抗菌能力強(qiáng)，抗菌時(shí)間長(zhǎng)，耐候性好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，由包括以下重量份的組分制成：

優(yōu)選的，所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為擠出級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

優(yōu)選的，所述的竹纖維的直徑為200um～1000um，長(zhǎng)徑比為1：(10～100)。

優(yōu)選的，所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

優(yōu)選的，所述的有機(jī)抗菌劑按照以下方法制得：將1～5g氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物加入50ml氯仿溶劑中，加入1～5g芐基二甲基十二烷基氯化銨，加熱至50～80℃攪拌15～30min，過濾，洗滌干燥得到復(fù)合微粒；按重量份秤取復(fù)合微粒5份，殼聚糖1～3份，山梨酸鉀0.2～0.8份，混合均勻制得所述抗菌劑；優(yōu)選的，所述的殼聚糖為2-羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖。

氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物與芐基二甲基十二烷基氯化銨 制得的復(fù)合微粒既含有高分子鏈段，又含有殺菌基團(tuán)，具有性能穩(wěn)定，不揮發(fā)，殺菌效果顯著的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)高分子鏈段的相對(duì)分子質(zhì)量越大，抗菌效果越好。

優(yōu)選的，所述的無(wú)機(jī)抗菌劑為光催化型無(wú)機(jī)抗菌劑與片狀無(wú)機(jī)填料按重量比為1：(1～3)的混合物。

優(yōu)選的，所述的光催化型無(wú)機(jī)抗菌劑選自氧化鋅、二氧化硅或銳鈦型二氧化鈦中的一種或一種以上；

所述的片狀無(wú)機(jī)填料選自片狀蒙脫土、片狀硅酸鹽、片狀石墨中的一種或一種以上。

氧化鋅、二氧化硅和銳鈦型二氧化鈦屬于光催化型無(wú)機(jī)抗菌劑，在光照后能產(chǎn)生高度活性的空穴電子對(duì)，進(jìn)而在產(chǎn)品表面生成強(qiáng)氧化性的·OH自由基，從而在短時(shí)間內(nèi)殺死與其接觸的細(xì)菌。

無(wú)機(jī)抗菌劑中采用光催化型無(wú)機(jī)抗菌劑與片狀無(wú)機(jī)填料的混合物，片狀無(wú)機(jī)填料在復(fù)合材料中均勻分散后，可以起到一定的阻隔作用，使復(fù)合材料中的抗菌成分緩慢的釋放到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的表面，從而延長(zhǎng)了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的有效抗菌時(shí)間。

優(yōu)選的，所述的偶聯(lián)劑選自γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上；

或所述的增塑劑選自柏木油，蓖麻油、綠芥末精油中的一種或一種以上。

柏木油，蓖麻油、綠芥末精油作為天然原料，本身具有一定的抗菌作用，同時(shí)在復(fù)合材料加工的過程中還可以起到增塑的作用。

優(yōu)選的，所述的抗氧劑選自(N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺)、(三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯)、(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)或(四[β-(3，5-二叔丁基-4- 羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)中的一種或一種以上。

一種上述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份秤取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、竹纖維15～40份、相容劑2～6份、有機(jī)抗菌劑0.5～4份、無(wú)機(jī)抗菌劑5～20份、偶聯(lián)劑0.4～2.0份、增塑劑2～6份、抗氧劑0.5～2份；

(2)將無(wú)機(jī)抗菌劑先與偶聯(lián)劑混合均勻再加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、相容劑、抗氧劑和50％重量份的竹纖維，混合均勻，加入擠出機(jī)機(jī)頭的加料口中，將有機(jī)抗菌劑與增塑劑混合均勻與另外50％重量份的竹纖維一起從擠出機(jī)螺桿中部的喂料口加入擠出機(jī)中，熔融共混，擠出切粒，冷卻得到所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。

優(yōu)選的，所述的竹纖維由以下方法制得：先將竹子沿竹子的生長(zhǎng)方向切割成長(zhǎng)條狀竹片，然后用壓機(jī)將竹片碾壓，并沿竹纖維的橫向研磨，使竹纖維展開分散均勻，經(jīng)過干燥后經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，制得所述的竹纖維。

將竹纖維采用壓機(jī)先碾壓，并沿竹纖維的橫向研磨可以減少竹纖維在長(zhǎng)度方向的斷裂，提高保持竹纖維的力學(xué)強(qiáng)度。同時(shí)竹纖維本身具有一定的抗菌、抑菌、殺菌的效果。因?yàn)橹褡永锩婧小爸耒?，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防蟲功能。在本發(fā)明中竹纖維同時(shí)起到了增強(qiáng)和抗菌的作用。

優(yōu)選的，所述的竹纖維在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％。

優(yōu)選的，所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％。

優(yōu)選的，所述的擠出機(jī)的擠出溫度為220～270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～250R/min。

先將無(wú)機(jī)抗菌劑與偶聯(lián)劑進(jìn)行混合，可以較好的提高偶聯(lián)劑的偶聯(lián)效率，將有機(jī)抗菌劑與增塑劑混合均勻后從擠出機(jī)螺桿中部的喂料口加入擠出機(jī)中，可以保護(hù)抗菌劑，使其受熱時(shí)間縮短，減少在加工過程中的降解。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料可采用回收材料，較大的節(jié)約了社會(huì)資源。同時(shí)采用長(zhǎng)徑比較高，具有一定抗菌作用的竹纖維作為增強(qiáng)材料，配合無(wú)機(jī)抗菌劑和有機(jī)抗菌劑、增塑劑及其他助劑，使得竹纖維增強(qiáng)材料的力學(xué)性能得到提升的同時(shí)，還具有較好的抗菌性能。本發(fā)明不僅解決了竹纖維增強(qiáng)塑料在長(zhǎng)期使用過程中易被細(xì)菌侵蝕降解的問題，而且制得的竹纖維增強(qiáng)材料，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和抗菌性能，具有較高的市場(chǎng)價(jià)值。

(2)本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料中的無(wú)機(jī)抗菌劑中采用光催化型無(wú)機(jī)抗菌劑與片狀無(wú)機(jī)填料的混合物，片狀無(wú)機(jī)填料在復(fù)合材料中均勻分散后，可以起到一定的阻隔作用，使復(fù)合材料中的抗菌成分緩慢的釋放到聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的表面，從而延長(zhǎng)了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的有效抗菌時(shí)間。

(3)本發(fā)明的有機(jī)抗菌劑為高分子抗菌劑，高分子鏈段的存在不僅提升了抗菌劑與聚苯乙烯基體的相容性，而且高分子鏈段的存在也提高了抗菌劑的殺菌能力和有效殺菌的時(shí)間。

(4)本發(fā)明聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料中，并不采用銀離子系列的抗菌劑，大幅降低了原料成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，實(shí)施例中除特殊說明外，含量均為重量份。

實(shí)施例1

一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，由以下方法制得：

(1)按重量份秤取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、竹纖維15份、相容劑2份、有機(jī)抗菌劑0.5份、無(wú)機(jī)抗菌劑5份、偶聯(lián)劑0.4份、增塑劑2份、 抗氧劑0.5份；

其中，所述的竹纖維由以下方法制得：先將竹子沿竹子的生長(zhǎng)方向切割成長(zhǎng)條狀竹片，然后用壓機(jī)將竹片碾壓，并沿竹纖維的橫向研磨，使竹纖維展開分散均勻，經(jīng)過干燥后經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，制得直徑為200um～500um，長(zhǎng)徑比為1：(10～50)的竹纖維；且竹纖維在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；

所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為擠出級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，且在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

所述的有機(jī)抗菌劑按照以下方法制得：將1g氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物加入50ml氯仿溶劑中，加入1g芐基二甲基十二烷基氯化銨，加熱至50℃攪拌30min，過濾，洗滌干燥得到復(fù)合微粒；按重量份秤取復(fù)合微粒5份，2-羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖1份，山梨酸鉀0.2份，混合均勻制得所述抗菌劑；

所述的無(wú)機(jī)抗菌劑為氧化鋅鈦與片狀蒙脫土按重量比為1：1的混合物；所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述的增塑劑為柏木油；所述的抗氧劑為(N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺)；

(2)將無(wú)機(jī)抗菌劑先與偶聯(lián)劑混合均勻再加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、相容劑、抗氧劑和50％重量份的竹纖維，混合均勻，加入擠出機(jī)機(jī)頭的加料口中，將有機(jī)抗菌劑與增塑劑混合均勻與另外50％重量份的竹纖維一起從擠出機(jī)螺桿中部的喂料口加入擠出機(jī)中，熔融共混，擠出切粒，擠出溫度為220～270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～250R/min，冷卻得到所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。

實(shí)施例2

一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，由以下方法制得：

(1)按重量份秤取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、竹纖維40份、相容劑6份、有機(jī)抗菌劑4份、無(wú)機(jī)抗菌劑20份、偶聯(lián)劑2.0份、增塑劑6份、抗氧劑2份；

其中，所述的竹纖維由以下方法制得：先將竹子沿竹子的生長(zhǎng)方向切割成長(zhǎng)條狀竹片，然后用壓機(jī)將竹片碾壓，并沿竹纖維的橫向研磨，使竹纖維展開分散均勻，經(jīng)過干燥后經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，制得直徑為600um～1000um，長(zhǎng)徑比為1：(50～100)的竹纖維；且竹纖維在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；

所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為擠出級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，且在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

所述的有機(jī)抗菌劑按照以下方法制得：將5g氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物加入50ml氯仿溶劑中，加入5g芐基二甲基十二烷基氯化銨，加熱至80℃攪拌20min，過濾，洗滌干燥得到復(fù)合微粒；按重量份秤取復(fù)合微粒5份，2-羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖3份，山梨酸鉀0.8份，混合均勻制得所述抗菌劑；

所述的無(wú)機(jī)抗菌劑為二氧化硅與片狀硅酸鹽按重量比為1：3的混合物；所述的偶聯(lián)劑為N-(β氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷；所述的增塑劑為蓖麻油；所述的抗氧劑為(三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯)；

(2)將無(wú)機(jī)抗菌劑先與偶聯(lián)劑混合均勻再加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、相容劑、抗氧劑和50％重量份的竹纖維，混合均勻，加入擠出機(jī)機(jī)頭的加料口中，將有機(jī)抗菌劑與增塑劑混合均勻與另外50％重量份的竹纖維一起從擠出機(jī)螺桿中部的喂料口加入擠出機(jī)中，熔融共混，擠出切粒，擠出溫度為220～270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～250R/min，冷卻得到所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。

實(shí)施例3

一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，由以下方法制得：

(1)按重量份秤取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、竹纖維20份、相容劑4份、有機(jī)抗菌劑3份、無(wú)機(jī)抗菌劑12份、偶聯(lián)劑0.8份、增塑劑5份、抗氧劑1.5份；

其中，所述的竹纖維由以下方法制得：先將竹子沿竹子的生長(zhǎng)方向切割成長(zhǎng)條狀竹片，然后用壓機(jī)將竹片碾壓，并沿竹纖維的橫向研磨，使竹纖維展開分散均勻，經(jīng)過干燥后經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，制得直徑為200um～500um，長(zhǎng)徑比為1：(10～80)的竹纖維；且竹纖維在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；

所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為擠出級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，且在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

所述的有機(jī)抗菌劑按照以下方法制得：將3g氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物加入50ml氯仿溶劑中，加入3g芐基二甲基十二烷基氯化銨，加熱至80℃攪拌15min，過濾，洗滌干燥得到復(fù)合微粒；按重量份秤取復(fù)合微粒5份，2-羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖1份，山梨酸鉀0.2份，混合均勻制得所述抗菌劑；

所述的無(wú)機(jī)抗菌劑為銳鈦型二氧化鈦與片狀石墨按重量比為1：2的混合物；所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述的增塑劑為綠芥末精油；所述的抗氧劑為(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基芐基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)；

(2)將無(wú)機(jī)抗菌劑先與偶聯(lián)劑混合均勻再加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、相容劑、抗氧劑和50％重量份的竹纖維，混合均勻，加入擠出機(jī)機(jī)頭的加料口中，將有機(jī)抗菌劑與增塑劑混合均勻與另外50％重量份的竹纖維一起從擠 出機(jī)螺桿中部的喂料口加入擠出機(jī)中，熔融共混，擠出切粒，擠出溫度為220～270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～250R/min，冷卻得到所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。

實(shí)施例4

一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，由以下方法制得：

(1)按重量份秤取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、竹纖維22份、相容劑5份、有機(jī)抗菌劑3份、無(wú)機(jī)抗菌劑18份、偶聯(lián)劑1.5份、增塑劑5份、抗氧劑1.6份；

其中，所述的竹纖維由以下方法制得：先將竹子沿竹子的生長(zhǎng)方向切割成長(zhǎng)條狀竹片，然后用壓機(jī)將竹片碾壓，并沿竹纖維的橫向研磨，使竹纖維展開分散均勻，經(jīng)過干燥后經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，制得直徑為600um～1000um，長(zhǎng)徑比為1：(50～100)的竹纖維；且竹纖維在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；

所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為擠出級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，且在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

所述的有機(jī)抗菌劑按照以下方法制得：將2g氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物加入50ml氯仿溶劑中，加入2g芐基二甲基十二烷基氯化銨，加熱至80℃攪拌15min，過濾，洗滌干燥得到復(fù)合微粒；按重量份秤取復(fù)合微粒5份，2-羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖2份，山梨酸鉀0.6份，混合均勻制得所述抗菌劑；

所述的無(wú)機(jī)抗菌劑為銳鈦型二氧化鈦與片狀蒙脫土按重量比為1：2.5的混合物；所述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述的增塑劑為柏木油；所述的抗氧劑為(N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺)；

(2)將無(wú)機(jī)抗菌劑先與偶聯(lián)劑混合均勻再加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、相容劑、抗氧劑和50％重量份的竹纖維，混合均勻，加入擠出機(jī)機(jī)頭的加料口中，將有機(jī)抗菌劑與增塑劑混合均勻與另外50％重量份的竹纖維一起從擠出機(jī)螺桿中部的喂料口加入擠出機(jī)中，熔融共混，擠出切粒，擠出溫度為220～270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～250R/min，冷卻得到所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。

實(shí)施例5

一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料，由以下方法制得：

(1)按重量份秤取聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100份、竹纖維30份、相容劑6份、有機(jī)抗菌劑3份、無(wú)機(jī)抗菌劑15份、偶聯(lián)劑2.0份、增塑劑5份、抗氧劑1.8份；

其中，所述的竹纖維由以下方法制得：先將竹子沿竹子的生長(zhǎng)方向切割成長(zhǎng)條狀竹片，然后用壓機(jī)將竹片碾壓，并沿竹纖維的橫向研磨，使竹纖維展開分散均勻，經(jīng)過干燥后經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，制得直徑為200um～600um，長(zhǎng)徑比為1：(10～50)的竹纖維；且竹纖維在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；

所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為擠出級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，且在使用前經(jīng)過烘干處理，使含水率低于0.05％；所述的相容劑為馬來酸酐接枝聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；

所述的有機(jī)抗菌劑按照以下方法制得：將5g氯甲基苯乙烯-二乙烯基苯-苯乙烯共聚物加入50ml氯仿溶劑中，加入4g芐基二甲基十二烷基氯化銨，加熱至50℃攪拌30min，過濾，洗滌干燥得到復(fù)合微粒；按重量份秤取復(fù)合微粒5份，2-羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖3份，山梨酸鉀0.4份，混合均勻制得所述抗菌劑；

所述的無(wú)機(jī)抗菌劑為氧化鋅與片狀蒙脫土按重量比為1：1的混合物；所 述的偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；所述的增塑劑為柏木油；所述的抗氧劑為(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)；(2)將無(wú)機(jī)抗菌劑先與偶聯(lián)劑混合均勻再加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、相容劑、抗氧劑和50％重量份的竹纖維，混合均勻，加入擠出機(jī)機(jī)頭的加料口中，將有機(jī)抗菌劑與增塑劑混合均勻與另外50％重量份的竹纖維一起從擠出機(jī)螺桿中部的喂料口加入擠出機(jī)中，熔融共混，擠出切粒，擠出溫度為220～270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～250R/min，冷卻得到所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料。

對(duì)實(shí)施例中制得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1。

表1

美國(guó)杜邦RYNITE聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯按ASTM D256標(biāo)準(zhǔn)測(cè)得的沖擊強(qiáng)度為133J/M。由表1可見本發(fā)明制得的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和抗菌性能相比新料而已均有較大提高。

以上所述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)例，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)在本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。