1.一種替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料，包括以下按質(zhì)量百分比計的組分：
PBS 60.5%～84%、環(huán)保阻燃劑10%～16%、協(xié)效阻燃劑3%～5%、擴鏈劑 0.5%～1%、增塑劑2%～6%、光亮潤滑劑0.5%～1.5%和PLA 0%～10%。
2.如權利要求1所述的替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料，其特征在于，
所述可完全生物降解塑料PBS是指市面通用PBS生物塑料。
3.如權利要求1所述的替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料，其特征在于，
所述環(huán)保阻燃劑為中分子量的溴化環(huán)氧樹脂。
4.如權利要求1所述的替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料，其特征在于，
所述協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻，目數(shù)大于1000目。
5.如權利要求1所述的替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料，其特征在于，
所述擴鏈劑為環(huán)氧基型擴鏈劑。
6.如權利要求1所述的替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料，其特征在于，
所述增塑劑為檸檬酸三丁酯即TBC。
7.如權利要求1所述的替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料，其特征在于，
所述光亮潤滑劑為石蠟、白礦油、PE蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、乙撐雙硬脂酰胺即EBS、芥酸酰胺中的一種或兩種以上的混合物。
8.如權利要求1所述的替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料，其特征在于，
所述可完全生物降解塑料PLA是指市面通用的PLA生物塑料，平均分子量為5萬～50萬。
9.一種如權利要求1所述的替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料的制備方法包括以下步驟：
①將PBS投入常溫高混機中，加入增塑劑后混合5～15分鐘；
②在步驟①混好的材料中投入阻燃劑、擴鏈劑、光亮潤滑劑和增光組份PLA混合5～15分鐘；
③將步驟②混好的原料投入雙螺桿造粒機造粒，其加工溫度第一區(qū)溫度設定為20℃～150℃；第二區(qū)溫度設定為65℃～150℃；第三區(qū)溫度設定為120℃～150℃；第四區(qū)溫度設定為120℃～155℃；；第五區(qū)溫度設定為120℃～160℃；第六區(qū)溫度設定為：120℃～165℃；第七區(qū)溫度設定為：125℃～170℃；第八區(qū)溫度設定為125℃～170℃；第九區(qū)模頭溫度設定為130℃～175℃；雙螺桿造粒機的主機轉(zhuǎn)速：150轉(zhuǎn)/分鐘～600轉(zhuǎn)/分鐘；喂料轉(zhuǎn)速：30轉(zhuǎn)/分鐘～100轉(zhuǎn)/分鐘。
10.如權利要求9所述的替代電器外殼用PP的可完全生物降解PBS復合材料的制備方法，
所述步驟①中的混合時間為10分鐘；所述步驟②中的混合時間為10分鐘；所述步驟③中的雙螺桿造粒機工藝溫度為：第一區(qū)80℃；第二區(qū)95℃；第三區(qū)105℃；第四區(qū)115℃；第五區(qū)125℃；第六區(qū)：135℃；第七區(qū)：140℃；第八區(qū)145℃；第九區(qū)模頭溫度為140℃；所述雙螺桿造粒機的主機轉(zhuǎn)速：300轉(zhuǎn)/分鐘；所述雙螺桿造粒機的喂料轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分鐘。