本發(fā)明屬于電子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種多功能電子產(chǎn)品用保護(hù)膜。
背景技術(shù)：
：電子和通信產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，越來(lái)越多的電子電器產(chǎn)品進(jìn)入了尋常百姓的生活。這些產(chǎn)品在提高人們生活質(zhì)量的同時(shí)也帶來(lái)了一個(gè)突出的問(wèn)題，即電磁輻射問(wèn)題。電子產(chǎn)品釋放出的電磁波，會(huì)給周?chē)钠渌娮釉O(shè)備帶來(lái)電磁干擾，使其工作異常；同時(shí)也會(huì)對(duì)人體健康造成危害。目前來(lái)說(shuō)，微型化、高度集成化是電子產(chǎn)品發(fā)展的主流趨勢(shì)，這些產(chǎn)品的內(nèi)部空間相對(duì)狹小。吸波材料中，貼片型吸波材料厚度薄，使用方便，對(duì)于降低電磁輻射、防止電磁干擾有很好的效果，比較適合應(yīng)用在電子產(chǎn)品中。因此，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)厚度薄、質(zhì)量輕、適用于狹小空間的貼片型電磁波吸收材料，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種多功能電子產(chǎn)品用保護(hù)膜，此多功能電子產(chǎn)品用保護(hù)膜提高了金屬層反射電磁場(chǎng)的利用率，顯著提高了保護(hù)膠帶的吸波性能，且避免了熱量的過(guò)于集中，有利于熱量擴(kuò)散，也避免由于溫升導(dǎo)致膜上翹，提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多功能電子產(chǎn)品用保護(hù)膜，包括PET絕緣層、金屬層、吸波層和離型材料層；PET絕緣層與金屬層之間設(shè)置有第一膠粘層，所述金屬層與吸波層之間設(shè)置有第二膠粘層，所述吸波層與離型材料層之間設(shè)置有第三膠粘層，所述金屬層與吸波層接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)平行排列的棱鏡凸起部；所述吸波層由以下組分組成：吸波粉體100份，丙烯酸丁酯25~35份，丙烯酸12~15份，丙烯酸異辛酯20~35份，甲基丙烯酸甲酯10~30份，醋酸乙烯1~3份，甲基丙烯酸-2-羥乙酯0.1~1份，聚丙烯酸鈉0.5~2份，過(guò)氧化甲乙酮0.4~1份，聚丙烯酸酯乳液2~3份；所述吸波粉體由以下組分組成：鋇鐵氧體粉100份，三氧化二鎳18~25份，納米石墨粉8~12份，氯化鈷8~12份，不飽和聚酯60~70份，十二烷基苯磺酸鈉40~50份。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：1、上述方案中，所述吸波粉體中羰基鐵粉、三氧化二鎳、納米石墨粉和氯化鈷按照10：5：0.8：1.2重量份比例混合。2、上述方案中，所述PET絕緣層厚度小于10微米。3、上述方案中，所述第一膠粘層、第二膠粘層和第三膠粘層均為丙烯酸酯類(lèi)膠粘層。4、上述方案中，所述第一膠粘層的厚度小于第二膠粘層的厚度，所述第二膠粘層的厚度小于第三膠粘層。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明多功能電子產(chǎn)品用保護(hù)膜，其吸波層采用復(fù)合吸波粉體羰基鐵粉、三氧化二鎳、納米石墨粉、氯化鈷與丙烯酸丁酯25~35份、丙烯酸12~15份、丙烯酸異辛酯20~35份、甲基丙烯酸甲酯10~30、醋酸乙烯1~3、甲基丙烯酸-2-羥乙酯0.1~1份協(xié)同作用，具有較強(qiáng)的電磁波吸收特性，在2~10GHz電磁波的衰減率達(dá)到87%，進(jìn)一步添加聚丙烯酸鈉0.5~2份、過(guò)氧化甲乙酮0.4~1份，聚丙烯酸酯乳液2~3份，既有利于聚合物膠粘，也使得混合粉體在聚合物中分散均勻，避免了吸波粉體團(tuán)聚；從而保證了電磁性能的可靠性；其次，配方中進(jìn)一步配以不飽和聚酯、十二烷基苯磺酸鈉提高了整個(gè)吸波層的導(dǎo)熱性能，有利于將電磁波產(chǎn)生的熱量擴(kuò)撒，改善了性能的穩(wěn)定性和產(chǎn)品使用壽命。2.本發(fā)明多功能電子產(chǎn)品用保護(hù)膜，其混合粉體先通過(guò)鋇鐵氧體粉100份、三氧化二鎳50~60份、納米石墨粉5~10份、氯化鈷10~15份、不飽和聚酯60~70份、十二烷基苯磺酸鈉40~50份獲得，有利于多種類(lèi)型粉體充分混合形成本發(fā)明特定的吸波粉體，提高了磁損耗性能，使其兼具電損耗與磁損耗的性能，拓寬吸收頻帶；其次，其提高了金屬層反射電磁場(chǎng)的利用率，金屬層的設(shè)置可以形成多次吸收，顯著提高了吸波膜的吸波性能；絕緣層和PET薄膜層的使用一方面提高了材料的強(qiáng)度，另一方面也大幅度提高了其耐電壓擊穿的效果。附圖說(shuō)明附圖1為本發(fā)明多功能電子產(chǎn)品用保護(hù)膜結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中：1、PET絕緣層；2、金屬層；3、吸波層；4、離型材料層；5、第一膠粘層；6、第二膠粘層；7、第三膠粘層；8、棱鏡凸起部。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1：一種多功能電子產(chǎn)品用保護(hù)膜，包括PET絕緣層1、金屬層2、吸波層3和離型材料層4；PET絕緣層1與金屬層2之間設(shè)置有第一膠粘層5，所述金屬層2與吸波層3之間設(shè)置有第二膠粘層6，所述吸波層3與離型材料層4之間設(shè)置有第三膠粘層7，所述金屬層2與吸波層3接觸的表面設(shè)置有若干個(gè)平行排列的棱鏡凸起部8。所述吸波層3的組分和含量如表1所示：表1所述吸波粉體的由表2所示的含量組分組成：表2實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4鋇鐵氧體粉100份100份100份100份三氧化二鎳20份22份20份25份納米石墨粉10份8份10份9份氯化鈷10份12份10份12份不飽和聚酯60份68份65份62份十二烷基苯磺酸鈉40份50份48份42份上述PET絕緣層1厚度為6微米；所述第一膠粘層5、第二膠粘層6和第三膠粘層7均為丙烯酸酯類(lèi)膠粘層。實(shí)施例1~4在2~18GHz頻段的最大反射系數(shù)和有效帶寬如表3所示：表3吸波片厚度最大反射系數(shù)（dB）≤-8dB有效帶寬（GHz）實(shí)施例10.2mm-202~10實(shí)施例20.4mm-222~10實(shí)施例30.6mm-282~11實(shí)施例40.8mm-342~12吸波層將電子產(chǎn)品釋放的電磁波以電損耗、磁損耗等方式轉(zhuǎn)換成熱能或其它形式的能量以達(dá)到降低電磁輻射的效果，在2~18GHz范圍內(nèi)有較好的吸收，可以將入射的電磁波反射回吸波層形成多次吸收。上述PET絕緣層1厚度為6微米；所述PET絕緣層1與聚丙烯薄膜層10的厚度比為10：5。上述實(shí)施例吸波層3的制備工藝，包括以下步驟：第一步：將鋇鐵氧體粉100份、三氧化二鎳18~25份、納米石墨粉8~12份、氯化鈷8~12份、不飽和聚酯60~70份、十二烷基苯磺酸鈉40~50份混合均勻，并在84~86℃條件攪拌形成混合粉體；第二步：將丙烯酸丁酯25~35份、丙烯酸12~15份、丙烯酸異辛酯20~35份、甲基丙烯酸甲酯10~30、醋酸乙烯1~3、甲基丙烯酸-2-羥乙酯0.1~1份、聚丙烯酸鈉0.5~2份、聚丙烯酸酯乳液2~3份與第一步的混合粉體混合，并經(jīng)高速攪拌器分散1~2小時(shí)，從而混合均勻形成混合物；第三步：在反應(yīng)釜中將第二步的混合物加熱至80~85℃后保溫，在保溫過(guò)程中分1~3次加入過(guò)氧化甲乙酮0.4~1份獲得吸波混合液，所述保溫時(shí)間為4~10小時(shí)；第四步：將第三步獲得的吸波混合液涂布于基板上；第五步：對(duì)第四步中的吸波混合液進(jìn)行烘烤形成吸波層。采用上述多功能電子產(chǎn)品用保護(hù)膜時(shí)，既有利于聚合物膠粘，也使得混合粉體在聚合物中分散均勻，從而保證了電磁性能的可靠性；其次，配方中進(jìn)一步配以不飽和聚酯、十二烷基苯磺酸鈉提高了整個(gè)吸波層的導(dǎo)熱性能，有利于將電磁波產(chǎn)生的熱量擴(kuò)撒，改善了性能的穩(wěn)定性和產(chǎn)品使用壽命。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3