本發(fā)明涉及電機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供一種具有優(yōu)異降噪性能及高耐候性的電機(jī)風(fēng)罩用高分子材料。

現(xiàn)有技術(shù)

隨著社會(huì)工農(nóng)業(yè)自動(dòng)化程度的逐漸提高，電機(jī)越來(lái)越廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域，使用環(huán)境更加多樣化，對(duì)于其各部分材料選擇也有了越來(lái)越高的要求，其中對(duì)于風(fēng)罩來(lái)說(shuō)，常規(guī)使用的材料為鐵板沖壓制成或者普通塑料注塑成型，這兩類(lèi)材料均存在不小的缺陷。對(duì)于鐵質(zhì)風(fēng)罩，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后表面涂層脫落、風(fēng)罩銹蝕現(xiàn)象無(wú)法避免，導(dǎo)致增加了更換或修復(fù)的人力物力成本，且由于長(zhǎng)期工作震動(dòng)影響，其銹蝕脫落物甚至有可能落入電機(jī)內(nèi)部造成意外事故。而對(duì)于普通塑料材料來(lái)說(shuō)，其耐候性無(wú)法滿足電機(jī)應(yīng)用的廣泛性環(huán)境要求，且在長(zhǎng)時(shí)間的震動(dòng)影響下，塑料材料抗疲勞強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)表現(xiàn)的十分明顯，風(fēng)罩破裂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

因此，研發(fā)一種具有優(yōu)異及穩(wěn)定的使用性能的電機(jī)風(fēng)罩用高分子材料的配方以及與之相適應(yīng)的加工工藝，具有重要的意義和價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于提供一種新型的具有優(yōu)異耐候性及穩(wěn)定的使用性能的電機(jī)風(fēng)罩用高分子材料的配方。

本發(fā)明中的電機(jī)風(fēng)罩用高分子材料的配方如下：以重量份計(jì)，聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物20-25份，聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物35-45份，氯化丁基橡膠20-25份，均聚丙烯樹(shù)脂10-15份，且聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氯化丁基橡膠和均聚丙烯樹(shù)脂合計(jì)100份，無(wú)機(jī)填料10-20份，過(guò)氧化二枯基0.2-0.6，氫化石油樹(shù)脂15-20份，石蠟油10-15份。

所述的聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物中聚苯乙烯的含量為20-30%，且其數(shù)均分子量的范圍在150000-200000 之間。

所述的聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物中聚苯乙烯的含量為50-60%，且其數(shù)均分子量的范圍在150000-200000 之間。

所述的氯化丁基橡膠的氯含量在1.5-2%。

所述的無(wú)機(jī)填料為氧化硅和碳酸鈣的混合物，且二者的重量比例為1：1；

所述的氫化石油樹(shù)脂的軟化點(diǎn)小于100℃。

作為優(yōu)選的，聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物28份；作為優(yōu)選的，聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物37份；作為優(yōu)選的，氯化丁基橡膠22份；作為優(yōu)選的，均聚丙烯樹(shù)脂13份；作為優(yōu)選的，無(wú)機(jī)填料16份；作為優(yōu)選的，過(guò)氧化二枯基0.4 ；作為優(yōu)選的，氫化石油樹(shù)脂18份；作為優(yōu)選的，石蠟油12份。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)即在于，合理地設(shè)計(jì)了電機(jī)風(fēng)罩用高分子材料的配方，通過(guò)各個(gè)組分之間的相互作用以及相互影響，獲得了具有優(yōu)異及穩(wěn)定的使用性能的電機(jī)風(fēng)罩用高分子材料，所述的高分子材料具有優(yōu)異的成形性能、減振性能和耐候性。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例1.

原材料及配比：聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物、氯化丁基橡膠、均聚丙烯樹(shù)脂、無(wú)機(jī)填料、過(guò)氧化二枯基、氫化石油樹(shù)脂、石蠟油所占份數(shù)分別為：25、40、25、15、10、0.2、15、10，將上述材料進(jìn)行配料并烘干至100℃?zhèn)溆茫?/p>

工序一：首先將聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物、聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物和氯化丁基橡膠進(jìn)行混合，然后加入無(wú)機(jī)填料配量的一半、氫化石油樹(shù)脂、石蠟油配量的三分之一，然后在煉塑機(jī)中實(shí)施熔融混煉，混煉的溫度為150℃，混煉的時(shí)間為3 分鐘；

工序二：隨后加入過(guò)氧化二枯基進(jìn)一步熔融混煉并交聯(lián)，混煉的時(shí)間為5 分鐘；

工序三：將均聚丙烯樹(shù)脂和剩余的無(wú)機(jī)填料加入到混煉產(chǎn)物中，提高煉塑機(jī)溫度至180℃，熔融混煉10 分鐘后，取出所得的混煉產(chǎn)物；

工序四：將工序三的混煉產(chǎn)物加熱至180℃，在6MPa 的壓力下熱壓成形，得到用于性能檢測(cè)的高分子材料。

聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物是本發(fā)明材料體系具有良好衰減性能的基礎(chǔ)，因此其含量至少應(yīng)在25份以上，但過(guò)多的聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物會(huì)影響到其他組分效果，因此應(yīng)控制其含量在30份以下。此外為保證良好衰減性能，聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物中聚苯乙烯的含量至少應(yīng)為20%，同時(shí)為保證體系的強(qiáng)度，聚苯乙烯-聚異丁烯嵌段共聚物的數(shù)均分子量應(yīng)當(dāng)超過(guò)150000，但考慮到加工成形性能，應(yīng)當(dāng)控制其在200000 以下。

聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物對(duì)于提高體系的加工性能、斷裂伸長(zhǎng)率以及體系的耐久性具有重要影響，如果其含量過(guò)低將難以發(fā)揮上述的作用，但過(guò)多的配比并不能相應(yīng)地提高上述性能，反而會(huì)影響其他組分效果的發(fā)揮，因此應(yīng)控制其含量在40份以下。為獲得提高斷裂伸長(zhǎng)率等性能，聚苯乙烯-聚異丁烯-聚苯乙烯嵌段共聚物中的聚苯乙烯的含量應(yīng)當(dāng)在50-60% 之間，過(guò)大過(guò)小都不利于其發(fā)揮最優(yōu)的性能，同時(shí)基于與前面相同的原因，其數(shù)均分子量應(yīng)當(dāng)在150000-200000 之間。

氯化丁基橡膠不但對(duì)于體系整體的良好衰減性能以及耐久使用性具有重要影響，而且能夠顯著提高體系的耐候性和耐老化性，并且能夠使得體系獲得很小的氣體透過(guò)性，加之能夠改善體系的可回收利用性，因此氯化丁基橡膠的存在極其必要，為發(fā)揮以上作用，其含量至少應(yīng)為20份，但過(guò)量的添加則會(huì)影響其他組分效用的發(fā)揮，應(yīng)當(dāng)控制其小于25份。此外，為了適度的交聯(lián)，從而保證體系的柔軟性等，應(yīng)當(dāng)控制氯化丁基橡膠中的氯含量在1.5-2%，過(guò)高的含量將會(huì)導(dǎo)致交聯(lián)過(guò)度而引發(fā)體系硬度過(guò)高、加工性惡化等問(wèn)題，過(guò)低則有可能交聯(lián)不夠充分。

均聚丙烯樹(shù)脂的添加能夠起到改善永久變形的作用，但過(guò)量的添加不但不會(huì)繼續(xù)改善永久變形，反而會(huì)導(dǎo)致其有所下降，同時(shí)也不利于其他組分效用的發(fā)揮，因此本發(fā)明體系中控制其含量為10-15份。作為典型的無(wú)機(jī)填料，氧化硅能夠顯著提高體系的衰減性能，但如果其添加量過(guò)多，則不但會(huì)造成體系的加工性能下降，還會(huì)影響體系在大變形量下的彈性性能以及體系的耐久性能。而碳酸鈣也是常用的無(wú)機(jī)填料，將其以與氧化硅相同比例添加，能更好地改善體系的衰減性能，同時(shí)碳酸鈣的添加與氫化石油樹(shù)脂二者的均勻分散，能夠協(xié)同發(fā)揮提高體系衰減性能，特別是改善溫度依存性以及斷裂伸長(zhǎng)率。但無(wú)機(jī)填料添加需要嚴(yán)格控制，否則將會(huì)極大影響體系的斷裂伸長(zhǎng)率、溫度依存性和加工性等。過(guò)氧化二枯基對(duì)于本體系中的交聯(lián)作用最為合適，其適量的添加能夠獲得相應(yīng)的交聯(lián)，從而能夠提高體系在大變形條件下的衰減、彈性性能，以及耐久性，其含量過(guò)少將難以發(fā)揮上述性能，而其含量過(guò)多不但不能發(fā)揮上述性能，還會(huì)過(guò)大增加體系的硬度，使得變形困難而造成加工性惡化。

氫化石油樹(shù)脂均勻得分散于體系中能夠有效的提高體系的衰減性能以及溫度依存性，同時(shí)還在一定程度上提高了體系的斷裂伸長(zhǎng)率，并且其在一定程度上與碳酸鈣協(xié)同起到上述作用。為發(fā)揮上述作用，應(yīng)當(dāng)選用軟化點(diǎn)小于100℃的種類(lèi)，并保證添加量大于15份，才能使得氫化石油樹(shù)脂均勻分散。但過(guò)量的添加反而會(huì)降低上述性能，非但如此，還會(huì)使得體系過(guò)于粘著，從而惡化加工性。

石蠟油是常用的增塑劑，其在本發(fā)明體系中的添加能夠很好的起到提高大變形條件下耐久性的效果，為充分發(fā)揮上述作用，至少應(yīng)保證其含量在10份以上，但過(guò)量的添加有過(guò)剩 溢出的風(fēng)險(xiǎn)，從而影響其與其他例如金屬制品的結(jié)合，還會(huì)降低體系的強(qiáng)度造成成型性問(wèn)題等。因此要控制其少于15份。

此外，為獲得體系的最佳性能，在工序一、二中，為了保證能夠充分熔融混煉，混煉溫度不能過(guò)低，否則熔融不充分將會(huì)導(dǎo)致材料各項(xiàng)性能的嚴(yán)重不足，但混煉的溫度也不宜過(guò)高，否則會(huì)導(dǎo)致聚合物的熱解，進(jìn)而降低衰減性能、耐久性能和永久變形等。并且工序二中交聯(lián)的時(shí)間必須合適，過(guò)度交聯(lián)或者交聯(lián)不充分，都會(huì)影響體系的衰減性能、耐久性能和永久變形等。