1.一種降低粗硝基苯中鈉鹽含量的方法，其特征在于：將混酸硝化產(chǎn)物酸性硝基苯經(jīng)過水洗反應(yīng)器（1）進(jìn)行水洗，酸性硝基苯與水的體積比為1:1～10:1，水洗后經(jīng)過一個(gè)水洗分離器(2)，分離后酸性水相進(jìn)入酸性廢水罐（3），有機(jī)相酸性硝基苯進(jìn)入堿洗反應(yīng)器（4），堿洗過程中堿液為氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～1%，新鮮堿液與酸性硝基苯體積比為5:1～1:5，堿洗后物料經(jīng)過堿洗分離器（5），上層堿液進(jìn)入廢堿液罐（6），廢堿液罐（6）中的廢堿液一部分與酸性廢水罐（3）中的酸性廢水中和后去進(jìn)行汽提，一部分循環(huán)進(jìn)入堿洗反應(yīng)器（4），堿洗反應(yīng)器（4）中新鮮堿液與循環(huán)堿液比例為1:1～1:10；堿洗分離器（5）下層有機(jī)相進(jìn)入水洗反應(yīng)器（7），在水洗反應(yīng)器（7）中進(jìn)行水洗，新鮮水與硝基苯體積比為5:1～1:5,再經(jīng)過水洗分離器（8），水洗分離器（8）上層水相進(jìn)入廢水罐（9），廢水罐（9）中一部分廢水循環(huán)進(jìn)入水洗反應(yīng)器（7），水洗反應(yīng)器（7）中新鮮水與循環(huán)廢水體積比為1:1～1:10，另一部分進(jìn)入汽提塔進(jìn)行后處理；水洗分離器（8）下層粗硝基苯進(jìn)入精制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于水洗反應(yīng)器（7）及水洗分離器（8）采用2～3套串聯(lián)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于水洗反應(yīng)器及堿洗反應(yīng)器（1）、（4）、（7）為釜式反應(yīng)器或管式靜態(tài)混合器。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于水洗反應(yīng)器及堿洗反應(yīng)器（1）、（4）、（7）為管式靜態(tài)混合器。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于水洗分離器、堿洗分離器（2）、（5）、（8）采用纖維濾芯分離器、特殊板組分離器或組合分離器等靜態(tài)設(shè)備。