本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇的生產(chǎn)方法，還涉及這種聚乙烯醇的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
：聚乙烯醇是一種用途相當(dāng)廣泛的水溶性高分子聚合物。由于聚乙烯醇具有獨(dú)特的強(qiáng)力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護(hù)膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經(jīng)特殊處理具有的耐水性，因此除了作纖維原料外，還被大量用于生產(chǎn)涂料、粘合劑、紙品加工劑、乳化劑、分散劑、薄膜等產(chǎn)品，應(yīng)用范圍遍及化妝品、食品、醫(yī)藥、紡織、建筑、木材加工、造紙、印刷、農(nóng)業(yè)、鋼鐵、高分子化工等行業(yè)。聚乙烯醇的生產(chǎn)過(guò)程主要由聚合、醇解、廢液回收三個(gè)單元組成，聚合單元主要是以甲醇做溶劑，采用溶液聚合的方法制備聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液；醇解單元以聚醋酸乙烯酯-甲醇為原料、苛性鈉-甲醇為催化劑、醋酸甲酯-甲醇-水溶液為取代劑，將聚醋酸乙烯酯經(jīng)過(guò)皂化醇解反應(yīng)而獲得聚乙烯醇物料，聚乙烯醇物料經(jīng)過(guò)粉碎、干燥生產(chǎn)出聚乙烯醇產(chǎn)品；廢液回收單元主要是回收處理醇解廢液，并將其中的醋酸甲酯分解為甲醇和醋酸，甲醇循環(huán)使用，醋酸送醋酸乙烯裝置。醋酸甲酯-甲醇-水溶液中，甲醇作為中間溶劑溶解水和醋酸甲酯，醋酸甲酯是醇解反應(yīng)過(guò)程中的產(chǎn)物，醋酸甲酯引入系統(tǒng)不會(huì)帶來(lái)新的問(wèn)題，醋酸甲酯的沸點(diǎn)低于甲醇和水的沸點(diǎn)，同時(shí)醋酸甲酯容易和甲醇在干燥過(guò)程中形成醋酸甲酯-甲醇的共沸蒸汽，被真空泵從干燥機(jī)內(nèi)抽出至廢氣系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，而部分水留在物料內(nèi)部，達(dá)到用醋酸甲酯將甲醇帶出系統(tǒng)的目的，從而降低聚乙烯醇產(chǎn)品中的甲醇含量。由于現(xiàn)有技術(shù)中醋酸甲酯-甲醇-水溶液的加入方式是通過(guò)一個(gè)控制系統(tǒng)加入干燥機(jī)中，因此，不能有效地用醋酸甲酯將甲醇帶出，聚乙烯醇產(chǎn)品中的甲醇含量高達(dá)3.0%以上。由于甲醇對(duì)人體和環(huán)境有害，因此，嚴(yán)重制約了聚乙烯醇產(chǎn)品在甲醇含量要求高的領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。目前，甲醇含量較低的聚乙烯醇是生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)提高干燥溫度，降低揮發(fā)份來(lái)降低甲醇含量的，其代表產(chǎn)品為PVB24-97、PVA18-99、PVB26-97、PVA088-04、PVA-18I、PVA-26I、PVA-24I、AM-III、BM-V、AM-II等10個(gè)品種，其甲醇含量小于1.0%，主要用于化妝品、食品、醫(yī)藥、薄膜等領(lǐng)域。通過(guò)提高干燥溫度的方式來(lái)控制甲醇含量，受聚乙烯醇產(chǎn)品自身特點(diǎn)影響，隨著溫度升高，物料內(nèi)部的甲醇蒸發(fā)出來(lái)的難度增大，且隨著干燥溫度提高，物耗要提高、色相要變差，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且降低了產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種能有效降低甲醇含量且不影響產(chǎn)品其他性能的聚乙烯醇生產(chǎn)方法。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供上述聚乙烯醇的生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種聚乙烯醇生產(chǎn)方法，以聚醋酸乙烯酯-甲醇為原料、含水苛性鈉-甲醇為催化劑、醋酸甲酯-甲醇-水溶液為取代劑，經(jīng)過(guò)醇解、粉碎、干燥步驟獲得聚乙烯醇產(chǎn)品，醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于粉碎和干燥步驟。將醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于粉碎物料和干燥物料中，可增大水與物料接觸的時(shí)間和面積，增強(qiáng)水取代甲醇的效果，有效降低聚乙烯醇產(chǎn)品中的甲醇含量，且不影響聚乙烯醇產(chǎn)品的其他性能。醋酸甲酯-甲醇-水溶液投入粉碎步驟的量小于投入干燥步驟的量。粉碎步驟包括兩次粉碎，第二次粉碎時(shí)投入醋酸甲酯-甲醇-水溶液。醇解后的物料經(jīng)過(guò)第一次粉碎為條狀物料，第二次粉碎為顆粒物料，醋酸甲酯-甲醇-水溶液在物料經(jīng)過(guò)第二次粉碎時(shí)加入，可進(jìn)一步增強(qiáng)水取代甲醇的效果，進(jìn)一步降低聚乙烯醇產(chǎn)品中的甲醇含量。醋酸甲酯-甲醇-水溶液的三分之一投入第二次粉碎時(shí)，三分之二投入干燥步驟。醋酸甲酯-甲醇-水溶液的水質(zhì)量含量為10～50%。醋酸甲酯-甲醇-水溶液的投入速率為200-600l/h。粉碎后的物料進(jìn)入干燥步驟時(shí)的溫度為40-50°。干燥溫度為100-120°，干燥時(shí)間為2-5h?？列遭c-甲醇溶液為水質(zhì)量含量為3～20%的含水苛性鈉-甲醇溶液。聚醋酸乙烯酯-甲醇中聚醋酸乙烯酯的質(zhì)量濃度為30～50%。本發(fā)明的第二個(gè)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，上述聚乙烯醇生產(chǎn)裝置，包括依次連接的醇解機(jī)、粉碎機(jī)和干燥機(jī)，粉碎機(jī)和干燥機(jī)分別與取代劑輸送系統(tǒng)連接。取代劑輸送系統(tǒng)將作為取代劑的醋酸甲酯-甲醇-水溶液分別送入粉碎機(jī)和干燥劑內(nèi)與物料接觸，用水取代物料中的甲醇。粉碎機(jī)包括第一粉碎機(jī)和第二粉碎機(jī)且連接，第一粉碎機(jī)與醇解機(jī)連接，第二粉碎機(jī)與干燥機(jī)連接。為了進(jìn)一步增大水與物料接觸的面積，增強(qiáng)水取代甲醇的效果，優(yōu)選取代劑輸送系統(tǒng)與第二粉碎機(jī)連接。取代劑輸送系統(tǒng)包括兩路取代劑輸入管道且分別與第二粉碎機(jī)和干燥機(jī)連接；兩路取代劑輸入管道分別通過(guò)管道混合器與精甲醇輸送管道和添加液輸送管道連接。取代劑醋酸甲酯-甲醇-水溶液由精甲醇和添加液（醋酸甲酯+水）混合而成，一路精甲醇輸送管道輸送的精甲醇與一路添加液輸送管道輸送的醋酸甲酯+水經(jīng)過(guò)管道混合器混合而成醋酸甲酯-甲醇-水溶液，醋酸甲酯-甲醇-水溶液經(jīng)過(guò)取代劑輸送管道送入第二粉碎機(jī)和干燥機(jī)內(nèi)。為了控制和調(diào)節(jié)取代劑的水含量以及加入粉碎機(jī)和干燥機(jī)的速率及加入量等，精甲醇輸送管道和添加液輸送管道上均設(shè)有流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，精甲醇輸送管道、添加液輸送管道和取代劑輸入管道上均設(shè)有控制閥。第二粉碎機(jī)與干燥機(jī)之間設(shè)有壓榨機(jī)。本發(fā)明具有如下有益效果：（1）本發(fā)明聚乙烯醇生產(chǎn)方法將醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于粉碎物料和干燥物料，增大了水與物料接觸的時(shí)間和面積，增強(qiáng)了水取代甲醇的效果，有效地降低了物料中的甲醇含量。（2）本發(fā)明聚乙烯醇生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的聚乙烯醇產(chǎn)品的甲醇含量小于1.0%，揮發(fā)份為3-5%，產(chǎn)品其他性能未受到影響，達(dá)到了環(huán)保要求，產(chǎn)品質(zhì)量高。（3）本發(fā)明醋酸甲酯-甲醇-水溶液是以生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢液為原料配制而成，降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（4）本發(fā)明聚乙烯醇生產(chǎn)裝置的粉碎機(jī)和干燥機(jī)分別與取代劑輸送系統(tǒng)連接，取代劑輸送系統(tǒng)通過(guò)兩路分別控制加入粉碎機(jī)和加入干燥機(jī)的取代劑，可有效控制加入粉碎物料和干燥物料中的取代劑的流量和總量，并可調(diào)節(jié)取代劑中的水含量，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明聚乙烯醇生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.醇解機(jī)，2.粉碎機(jī)，2-1.第一粉碎機(jī)，2-2.第二粉碎機(jī)，3.干燥機(jī)，4.取代劑輸送系統(tǒng).4-1.取代劑輸入管道，4-2.管道混合器，4-3.添加液輸入管道，4-4.精甲醇輸入管道，4-5.流量計(jì)，4-6調(diào)節(jié)閥，4-7.控制閥，5.壓榨機(jī)。具體實(shí)施方式本發(fā)明提出的聚乙烯醇生產(chǎn)方法，具體操作步驟為：將苛性鈉-甲醇溶液與聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液充分混合，混合均勻的物料經(jīng)過(guò)醇解反應(yīng)生成聚乙烯醇物料，對(duì)聚乙烯醇物料進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)加入部分取代劑醋酸甲酯-甲醇-水溶液，經(jīng)過(guò)粉碎的物料經(jīng)過(guò)壓榨后進(jìn)行干燥，干燥時(shí)加入剩余的醋酸甲酯-甲醇-水溶液，在輸送和壓榨過(guò)程中，取代劑中的水逐步與物料內(nèi)部的甲醇進(jìn)行混合溶解，通過(guò)溶解而逐步滲透至物料內(nèi)部；干燥過(guò)程中，作為重組分的水部分留在物料內(nèi)部，大部分的甲醇被置換和蒸發(fā)出來(lái)，與醋酸甲酯形成共沸蒸汽進(jìn)行處理。醋酸甲酯-甲醇-水溶液是以生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢液為原料配制而成。生產(chǎn)出的聚乙烯醇產(chǎn)品的甲醇含量降低，其他性能未受影響。下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1，聚乙烯醇（PVA18-99）的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)裝置參見(jiàn)圖1，包括醇解機(jī)1、粉碎機(jī)2和干燥機(jī)3，粉碎機(jī)2包括第一粉碎機(jī)2-1和第二粉碎機(jī)2-2且連接，第一粉碎機(jī)2-1與醇解機(jī)1連接，第二粉碎機(jī)2-2與干燥機(jī)3連接，第二粉碎機(jī)2-2與取代劑輸送系統(tǒng)4連接；取代劑輸送系統(tǒng)4包括兩路取代劑輸入管道4-1且分別與第二粉碎機(jī)2-2和干燥機(jī)3連接；一路取代劑輸入管道4-1通過(guò)一個(gè)管道混合器4-2與精甲醇輸送管道4-3和添加液輸送管道4-4連接，另一路取代劑輸入管道4-1通過(guò)另一個(gè)管道混合器4-2與精甲醇輸送管道4-3和添加液輸送管道4-4連接。精甲醇輸送管道4-4設(shè)有流量計(jì)4-5和控制閥4-7，添加液輸送管道4-3設(shè)有流量計(jì)4-5、調(diào)節(jié)閥4-6和控制閥4-7，取代劑輸入管道4-1設(shè)有控制閥4-7。具體操作步驟：將含水3%的苛性鈉-甲醇溶液加入混合機(jī)，與質(zhì)量濃度為50%的聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液充分混合；混合均勻的物料送入醇解機(jī)1進(jìn)行低堿皮帶式醇解反應(yīng)，然后送至粉碎機(jī)2的第一粉碎機(jī)2-1粉碎成條狀物料，再送至第二粉碎機(jī)2-2粉碎成顆粒物料。添加液輸送管道4-3輸送的醋酸甲酯和水與精甲醇輸送管道4-4輸送的精甲醇經(jīng)過(guò)管道混合器4-2混合成為水質(zhì)量含量為10%的醋酸甲酯-甲醇-水溶液作為取代劑，三分之一的醋酸甲酯-甲醇-水溶液通過(guò)取代劑輸入管道4-1加入第二粉碎機(jī)2-2，部分水與物料內(nèi)部的甲醇進(jìn)行交換。顆粒物料進(jìn)入壓榨機(jī)5進(jìn)行壓榨，壓榨后進(jìn)入干燥機(jī)3進(jìn)行干燥，三分之二的醋酸甲酯-甲醇-水溶液從干燥機(jī)3頭部加入物料內(nèi)，加入系統(tǒng)的部分水與物料內(nèi)部的甲醇進(jìn)行交換，交換出來(lái)的甲醇與醋酸甲酯形成共沸蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)廢氣系統(tǒng)。從干燥機(jī)3出來(lái)的聚乙烯醇產(chǎn)品的甲醇含量見(jiàn)表1，揮發(fā)份數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。表1聚乙烯醇PVA18-99的甲醇分析數(shù)據(jù)（2011年4-5月）時(shí)間甲醇含量（%）時(shí)間甲醇含量（%）4.2900:000.995.420:000.724.2908:000.735.500:000.864.2916:000.95.504:000.714.3000:000.695.508:000.854.3004:000.655.512:000.994.3008:000.765.516:000.784.3012:000.85.600:000.734.3016:000.865.608:000.914.3020:000.785.616:000.745.100:000.775.700:000.815.104:000.75.708:000.65.108:000.95.712:000.875.112:000.795.716:000.875.116:000.885.800:000.965.200:000.755.808:000.745.208:000.825.816:000.685.216:000.715.820:000.715.300:000.765.900:000.725.308:000.785.904:000.795.316:000.905.908:000.875.400:000.855.916:000.955.404:000.865.920:000.795.408:000.85.1000:000.735.412:000.885.1004:000.855.416:000.88　　從表1的數(shù)據(jù)可看出，聚乙烯醇產(chǎn)品中甲醇的含量基本低于1.0%，達(dá)到了環(huán)保要求，可滿足化妝品、醫(yī)藥、薄膜等行業(yè)的需求。表2聚乙烯醇PVA18-99的揮發(fā)份分析數(shù)據(jù)（2011年4-5月）批號(hào)取樣日期揮發(fā)份(%)產(chǎn)量(T)1105011-z5.023.2481104301-z5.013.1481105021-z5.033.5481105031-z5.033481105041-z5.043.4481105042-z5.043.3481105043-z5.043.248從表2的數(shù)據(jù)可看出，聚乙烯醇產(chǎn)品中揮發(fā)份大于或等于3.0%。實(shí)施例2，聚乙烯醇PVA24-97的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)裝置如實(shí)施例1，包括以下步驟：將質(zhì)量濃度30%的聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液調(diào)整至規(guī)定溫度40～50℃后，進(jìn)入混合機(jī)，水含量20%的苛性鈉-甲醇溶液也進(jìn)入混合機(jī)，兩種物料在混合機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入醇解機(jī)1進(jìn)行醇解反應(yīng)，在混合過(guò)程中苛性鈉-甲醇溶液中的水被均勻分布于物料內(nèi)部?；旌暇鶆虻奈锪显谄酱冀鈾C(jī)內(nèi)一邊輸送一邊反應(yīng)，物料由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，然后進(jìn)入第一粉碎機(jī)2-1粉碎為條狀物料，條狀物料進(jìn)入第二粉碎機(jī)2-2被粉碎為顆粒物料，三分之一的水質(zhì)量含量50%的醋酸甲酯-甲醇-水溶液作為取代劑加在第二粉碎機(jī)2-2內(nèi)的物料表面，隨后進(jìn)入壓榨機(jī)5進(jìn)行壓榨，在輸送和壓榨過(guò)程中，取代劑中的水逐步與物料內(nèi)部的甲醇進(jìn)行混合溶解，通過(guò)溶解而逐步滲透至物料內(nèi)部；物料從壓榨機(jī)5進(jìn)入干燥機(jī)3進(jìn)行干燥，在干燥機(jī)3頭部與剩余的三分之二的取代劑接觸，物料在還未干燥結(jié)晶至一定程度前，表面的水通過(guò)與甲醇的互溶而進(jìn)入物料內(nèi)部。在干燥過(guò)程中，作為輕組分的甲醇被蒸發(fā)出來(lái)與醋酸甲酯形成共沸蒸汽，被真空泵從干燥機(jī)3內(nèi)抽出至廢氣系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，而部分水留在物料內(nèi)部。干燥機(jī)3尾部設(shè)有循環(huán)氣加入管線，是用來(lái)回收利用尾氣中的甲醇?xì)怏w和氮?dú)?。但是，尾氣中的甲醇?huì)吸附在物料表面，然后逐步進(jìn)入物料內(nèi)部。為避免尾氣影響產(chǎn)品中甲醇含量，故在生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)將尾氣停用。為確保尾氣達(dá)標(biāo)排放，對(duì)尾氣進(jìn)行處理合格后再排放。從干燥機(jī)3出來(lái)的PVA24-97的甲醇含量見(jiàn)表3，揮發(fā)份見(jiàn)表4。表3聚乙烯醇PVA24-97的甲醇分析數(shù)據(jù)（2011年5月）時(shí)間甲醇（%）時(shí)間甲醇（%）5.2608:000.585.2900:000.555.2616:000.575.2908:000.555.2700:000.895.2916:000.515.2708:000.825.3000:000.525.2716:000.595.3008:000.635.2800:000.645.3016:000.575.2816:000.85.3100:000.71表4聚乙烯醇PVA24-97的揮發(fā)份分析數(shù)據(jù)（2011年4-5月）批號(hào)取樣日期揮發(fā)份(%)產(chǎn)量(T)1105243-z11.6.33481105241-z11.6.33481105242-z11.6.33481105245-z11.6.8418.41105244-z11.6.173481105241-z11.6.17348從表3、表4的分析數(shù)據(jù)可以看出，本實(shí)施例聚乙烯醇產(chǎn)品的甲醇含量低于0.9%，而揮發(fā)份為3-4%，仍和常規(guī)方法生產(chǎn)出來(lái)的聚乙烯醇產(chǎn)品的揮發(fā)份一樣。其它質(zhì)量指標(biāo)均能滿足用戶需求，符合環(huán)保要求。該環(huán)保產(chǎn)品的成功開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，完全具備了用于薄膜行業(yè)的安全環(huán)保條件，為國(guó)內(nèi)薄膜行業(yè)順利發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。實(shí)施例3，聚乙烯醇（PVA088-04）的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)裝置參見(jiàn)圖1，包括以下步驟：將質(zhì)量濃度40%的聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液調(diào)整至溫度40～50℃后，加入混合機(jī)，水含量10%的苛性鈉-甲醇溶液也加入混合機(jī)，加入速率為100～400l/h，經(jīng)過(guò)充分混合后進(jìn)入醇解機(jī)1進(jìn)行醇解反應(yīng)，在混合過(guò)程中苛性鈉-甲醇溶液中的水被均勻分布于物料內(nèi)部；混合均勻的物料在醇解機(jī)1中一邊輸送一邊反應(yīng)，物料由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，然后進(jìn)入粉碎機(jī)2進(jìn)行粉碎成規(guī)定顆粒。物料先進(jìn)入第一粉碎機(jī)2-1粉碎為條狀物料，然后進(jìn)入第二粉碎機(jī)2-2被粉碎為顆粒物料，三分之一的水質(zhì)量含量30%的醋酸甲酯-甲醇-水溶液加在第二粉碎機(jī)2-2內(nèi)的物料表面，醋酸甲酯-甲醇-水溶液加入速率為200～600l/h。物料隨后進(jìn)入壓榨機(jī)5進(jìn)行壓榨，在輸送和壓榨過(guò)程中，醋酸甲酯-甲醇-水溶液中的水逐步與物料內(nèi)部的甲醇進(jìn)行混合溶解，通過(guò)溶解而逐步滲透至物料內(nèi)部；物料從壓榨機(jī)5進(jìn)入干燥機(jī)3進(jìn)行干燥，在干燥機(jī)3頭部與剩余的三分之二的醋酸甲酯-甲醇-水溶液接觸，醋酸甲酯-甲醇-水溶液加入速率為200～600l/h，加入溫度為40～50℃，干燥溫度為100～120℃、干燥時(shí)間為2～5h。物料在還未干燥結(jié)晶至一定程度前，表面的水通過(guò)與甲醇的互溶而進(jìn)入物料內(nèi)部。在干燥過(guò)程中，作為輕組分的甲醇被蒸發(fā)出來(lái)與醋酸甲酯形成共沸蒸汽，被真空泵從干燥機(jī)3內(nèi)抽出至廢氣系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，而部分水留在物料內(nèi)部。干燥機(jī)3尾部設(shè)有循環(huán)氣加入管線，是用來(lái)回收利用尾氣中的甲醇?xì)怏w和氮?dú)?。但是，尾氣中的甲醇?huì)吸附在物料表面，然后逐步進(jìn)入物料內(nèi)部。為避免尾氣影響產(chǎn)品中甲醇含量，關(guān)閉干燥機(jī)循環(huán)氣，將尾氣停用。為確保尾氣達(dá)標(biāo)排放，對(duì)尾氣進(jìn)行處理合格后再排放。從干燥機(jī)3出來(lái)的聚乙烯醇產(chǎn)品PVA088-04的甲醇含量小于1.0%，揮發(fā)份不低于常規(guī)方法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，其它質(zhì)量指標(biāo)均能滿足用戶需求，符合環(huán)保要求。實(shí)施例4-6，聚乙烯醇生產(chǎn)方法，生產(chǎn)裝置參見(jiàn)圖1，生產(chǎn)步驟參見(jiàn)實(shí)施例3，相關(guān)數(shù)據(jù)和工藝條件見(jiàn)表5。生產(chǎn)出的聚乙烯醇產(chǎn)品的甲醇含量低于1.0%，揮發(fā)份為3-5%，其他性能均達(dá)到常規(guī)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的聚乙烯醇產(chǎn)品。實(shí)施例7，聚乙烯醇生產(chǎn)方法，生產(chǎn)裝置參見(jiàn)圖1，生產(chǎn)步驟參見(jiàn)實(shí)施例3，與實(shí)施例3不同的是，醋酸甲酯-甲醇-水溶液分投于第一粉碎機(jī)2-1和干燥機(jī)3中，相關(guān)數(shù)據(jù)和工藝條件見(jiàn)表5。生產(chǎn)出的聚乙烯醇產(chǎn)品的甲醇含量低于1.0%，揮發(fā)份為3-5%，其他性能均達(dá)到常規(guī)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的聚乙烯醇產(chǎn)品。實(shí)施例8，聚乙烯醇生產(chǎn)方法，生產(chǎn)裝置參見(jiàn)圖1，包括依次連接的醇解機(jī)1、粉碎機(jī)2和干燥機(jī)3，粉碎機(jī)2和干燥機(jī)3分別與取代劑輸送系統(tǒng)4連接。具體操作步驟：將苛性鈉-甲醇溶液加入混合機(jī)，與聚醋酸乙烯酯-甲醇溶液充分混合；混合均勻的物料送入醇解機(jī)1進(jìn)行低堿皮帶式醇解反應(yīng)，然后送至粉碎機(jī)2進(jìn)行粉碎，少部分醋酸甲酯-甲醇-水溶液加入粉碎機(jī)。粉碎后的物料進(jìn)入壓榨機(jī)5進(jìn)行壓榨，壓榨后進(jìn)入干燥機(jī)3進(jìn)行干燥，剩余的醋酸甲酯-甲醇-水溶液加入干燥機(jī)3內(nèi)，加入系統(tǒng)的部分水與物料內(nèi)部的甲醇進(jìn)行交換，交換出來(lái)的甲醇與醋酸甲酯形成共沸蒸汽進(jìn)入干燥機(jī)廢氣系統(tǒng)。從干燥機(jī)3出來(lái)的聚乙烯醇產(chǎn)品的甲醇含量低于1.0%，揮發(fā)份為3-5%，其他性能未受影響。表5實(shí)施例的相關(guān)數(shù)據(jù)和工藝條件項(xiàng)目實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7實(shí)施例8取代劑加入粉碎機(jī)中的量1/32/51/33/74/9取代劑加入干燥機(jī)中的量2/33/52/34/75/9取代劑的水質(zhì)量含量（%）3020405010取代劑的投入速率（l/h）600200300500400物料加入干燥機(jī)時(shí)的溫度（℃）4050454045干燥溫度（℃）120100110115120干燥時(shí)間（h）25342苛性鈉-甲醇的水質(zhì)量含量（%）10320150苛性鈉-甲醇加入混合機(jī)的速率（l/h）100200300400250聚醋酸乙烯酯-甲醇中據(jù)醋酸乙烯酯的質(zhì)量濃度（%）3035404550本發(fā)明聚乙烯醇生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的聚乙烯醇產(chǎn)品的甲醇含量均小于1.0%，沒(méi)有降低揮發(fā)份，產(chǎn)品其他性能未受到影響，達(dá)到了環(huán)保要求，產(chǎn)品質(zhì)量高，可滿足化妝品、醫(yī)藥、薄膜等行業(yè)的需求。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3