本發(fā)明涉及一種橡塑材料，具體涉及一種顆粒狀NBR/PVC橡塑合金的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

NBR/PVC共混合金膠的生產(chǎn)方法有二種。一是：20世紀(jì)40年代最早由英國(guó)Geon公司實(shí)現(xiàn)商品化的共沉淀法生產(chǎn)的片狀橡塑合金。系由丁腈膠乳和PVC乳液按比例摻混，經(jīng)凝聚、水洗、干燥擠壓得到的片狀產(chǎn)品。二是：機(jī)械共混，使丁腈橡膠與PVC樹脂在密煉機(jī)中通過(guò)直接摻混，二者融合得到的產(chǎn)品。由于丁腈橡膠與PVC樹脂極性相同，二者共混具有良好的混合分散效果，所得硫化橡膠具有良好的物理機(jī)械性能和使用性能。NBR/PVC共混膠與丁腈橡膠相比具有突出的耐油、耐臭氧老化、耐溶劑、耐化學(xué)腐蝕、阻燃、耐熱并具有良好的動(dòng)態(tài)曲撓性，廣泛應(yīng)用于膠管、膠輥、電纜護(hù)套、膠帶、膠布、膠鞋、油封、墊圈等耐油、耐老化的制品中。機(jī)械共混法由于生產(chǎn)工藝成本較低是目前較理想的生產(chǎn)方法。本技術(shù)為機(jī)械共混所生產(chǎn)的一種顆粒狀NBR/PVC橡塑合金的生產(chǎn)方法。顆粒狀合金膠與片狀NBR/PVC合金膠相比稱量容易。代替片狀合金，密煉機(jī)混煉混合分散速度快、效果好、節(jié)省時(shí)間、節(jié)約能耗，大大提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。使用顆粒狀合金膠具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。但是顆粒狀NBR/PVC合金膠在制造過(guò)程中必須解決膠粒的隔離與隔離劑的除塵和回收問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種稱量容易、提高產(chǎn)品性能、降低成本、速度快、效果好、節(jié)約能耗、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益的顆粒狀NBR/PVC橡塑合金的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種顆粒狀NBR/PVC橡塑合金的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)、配備原料：所述原料由下述重量份數(shù)的成分組成：丁腈100份，PVC35-65份，增塑劑20-45份，穩(wěn)定劑1-3份，分散劑和潤(rùn)滑劑的混合物0.5-1份及抗氧劑0.2-0.5份；

(2)、增塑：先將步驟(1)中備好的的PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、分散劑和潤(rùn)滑劑的混合物投入高速混合機(jī)增塑，待增塑溫度達(dá)145℃后得PVC混合物；

(3)、冷卻：將步驟(2)中的PVC混合物排入低速混合機(jī)降溫至40℃以下，得到增塑PVC粉末；

(4)、密煉：將步驟(3)中的PVC粉末與步驟(1)備好的丁腈投入密煉機(jī)，待密煉溫度在150℃－155℃之間時(shí)得密煉產(chǎn)物；

(5)造粒：控制好擠出機(jī)各段溫度，機(jī)頭壓力小于12Mpa時(shí)，將步驟(4)中的密煉產(chǎn)物擠出造粒，在造粒過(guò)程中加入隔離劑，造粒后通過(guò)風(fēng)冷降溫，過(guò)篩，包裝等后續(xù)處理，即得成品。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂、對(duì)苯二甲酸二辛脂中的一種。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑JX-W-03。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述分散劑和潤(rùn)滑劑的混合物，其中分散劑為硬脂酸酯，其中潤(rùn)滑劑為硬脂酸、石蠟中的一種或多種，其中分散劑和潤(rùn)滑劑以1：3的重量份數(shù)比混合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸和石蠟的混合物，其中硬脂酸和石蠟以2：1的重量份數(shù)比混合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述抗氧劑為抗氧劑2246。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，所述擠出機(jī)各段溫度控制分別為：一區(qū)75℃，二區(qū)80℃，三區(qū)85℃，四區(qū)90℃，機(jī)頭95℃。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還在于，所述隔離劑為硬脂酸鈣。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用目前較理想、生產(chǎn)工藝成本較低的生產(chǎn)方法：機(jī)械共混法，本發(fā)明所產(chǎn)的顆粒狀合金膠與片狀NBR/PVC合金膠相比稱量容易，代替片狀合金，密煉機(jī)混煉混合分散速度快、效果好、節(jié)省時(shí)間、節(jié)約能耗，大大提高了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。使用顆粒狀合金膠具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。還解決了顆粒狀NBR/PVC合金膠在制造過(guò)程中必須解決的膠粒的隔離與隔離劑的除塵和回收問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明包括如下步驟：

(1)、配備原料：所述原料由下述重量份數(shù)的成分組成：丁腈100份，PVC35-65份，增塑劑20-45份，穩(wěn)定劑1-3份，分散劑和潤(rùn)滑劑的混合物0.5-1份及抗氧劑0.2-0.5份；

(2)、增塑：先將步驟(1)中備好的的PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、分散劑和潤(rùn)滑劑的混合物投入高速混合機(jī)增塑，待增塑溫度達(dá)145℃后得PVC混合物；

(3)、冷卻：將步驟(2)中的PVC混合物排入低速混合機(jī)降溫至40℃以下，得到增塑PVC粉末；

(4)、密煉：將步驟(3)中的PVC粉末與步驟(1)備好的丁腈投入密煉機(jī)，待密煉溫度在150℃－155℃之間時(shí)得密煉產(chǎn)物；

(5)造粒：控制好擠出機(jī)各段溫度，機(jī)頭壓力小于12Mpa時(shí)，將步驟(4)中的密煉產(chǎn)物擠出造粒，在造粒過(guò)程中加入隔離劑，造粒后通過(guò)風(fēng)冷降溫，過(guò)篩，包裝等后續(xù)處理，即得成品。

在上述步驟中，采用目前較理想、生產(chǎn)工藝成本較低的生產(chǎn)方法：機(jī)械共混法；增塑時(shí)控制溫度，既有利于增塑效果的提高，又不至于PVC溫度過(guò)高而分解。造粒過(guò)程中同時(shí)加入隔離劑以防粘連。顆粒狀合金膠與片狀NBR/PVC合金膠相比稱量容易,又因其具有良好的物 理機(jī)械性能，足以代替片狀NBR/PVC合金膠，另外隔離劑在造粒過(guò)程完成后可以隨時(shí)回收循環(huán)使用。

另外，優(yōu)選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂、對(duì)苯二甲酸二辛脂中的一種。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑JX-W-03。

優(yōu)選的，所述分散劑和潤(rùn)滑劑的混合物，其中分散劑為硬脂酸酯，其中潤(rùn)滑劑為硬脂酸、石蠟中的一種或多種，其中分散劑和潤(rùn)滑劑以1：3的重量份數(shù)比混合。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸和石蠟的混合物，其中硬脂酸和石蠟以2：1的重量份數(shù)比混合。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑2246。

優(yōu)選的，所述擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，所述擠出機(jī)各段溫度控制分別為：一區(qū)75℃，二區(qū)80℃，三區(qū)85℃，四區(qū)90℃，機(jī)頭95℃。

實(shí)施例一

以本廠生產(chǎn)的某型號(hào)合金橡膠為例，加以說(shuō)明：

(1)、配備原料：所述原料由下述重量份數(shù)的成分組成：丁腈橡膠3305 100份；PVC1300 65份；鄰苯二甲酸二辛脂39份；鈣鋅穩(wěn)定劑JX-W-03 2.7份；硬脂酸酯0.25份；硬脂酸0.5份；石蠟0.25份；防老劑2246 0.4份；

(2)、增塑：先將步驟(1)中備好的的PVC1300、鄰苯二甲酸二辛脂、鈣鋅穩(wěn)定劑JX-W-03、防老劑2246以及硬脂酸酯和硬脂酸、石蠟的混合物投入高速混合機(jī)增塑，待增塑溫度達(dá)145℃后得PVC混 合物；

(3)、冷卻：將步驟(2)中的PVC混合物排入低速混合機(jī)降溫至40℃以下，得到增塑PVC粉末；

(4)、密煉：將步驟(3)中的PVC粉末與步驟(1)備好的丁腈橡膠3305投入密煉機(jī)，待密煉溫度在150℃－155℃之間時(shí)得密煉產(chǎn)物；

(5)造粒：控制好擠出機(jī)各段溫度，機(jī)頭壓力小于12Mpa時(shí)，將步驟(4)中的密煉產(chǎn)物擠出造粒，在造粒過(guò)程中加入硬脂酸鈣，造粒后通過(guò)風(fēng)冷降溫，過(guò)篩，包裝等后續(xù)處理，即得成品。

另外，硬脂酸鈣只起到一個(gè)隔離的作用，可以回收重復(fù)利用，基本沒(méi)有損耗，

本發(fā)明所得顆粒狀NBR/PVC橡塑合金門尼粘度為(1+4)100℃56

文中所述得片狀合金橡膠門尼粘度為(1+4)100℃59

門尼值低說(shuō)明顆粒狀較片狀混合更加均勻。

以鋼絲纏繞膠管內(nèi)膠配方為例比較顆粒狀NBR/PVC合金與片狀NBR/PVC合金性能對(duì)比如下：

混煉膠時(shí)間對(duì)比；顆粒狀合金用逆混法密煉，將除硫化劑和促進(jìn)劑之外的所有配合劑加入密煉機(jī)，開始時(shí)電流較小，為50A。五分鐘后，升溫較快，到114攝氏度時(shí)間為7分20秒。片狀合金為先加合金后加填料和油初期負(fù)荷較大，電流為90A，先期升溫較快，后期升溫較慢，到114攝氏度總時(shí)間為8分5秒。使用顆粒狀合金較片狀節(jié) 省能耗。