1.用于干法腈綸的單體回收工藝，其特征在于：包括聚合、脫單、單體回收、聚合淤漿處理；
聚合：在聚合釜中，以質(zhì)量百分比91~94%的丙烯腈、5.5~7.5%的丙烯酸甲酯、0.5~1.5%苯乙烯磺酸鈉為單體，在pH值為2.0~3.0的酸性水溶液中，添加含微量鐵的催化劑、活化劑、二氧化硫、脫鹽水，以過硫酸鉀-硫酸亞鐵銨氧化還原體系為引發(fā)劑進(jìn)行連續(xù)水相沉淀聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)溫度50~70℃，獲得聚合產(chǎn)物；
脫單：以1500kg/hr~1700kg/hr的流量向脫單塔引入0.2MPa蒸汽，當(dāng)脫單塔頂溫達(dá)到55℃~75℃時，啟動脫單塔供料泵，將來自聚合釜的聚合物產(chǎn)物送至脫單塔內(nèi)，脫單塔塔頂壓力-0.06MPa~-0.08MPa，脫單塔塔頂獲得40℃~70℃的蒸汽單體混合物，脫單塔塔底獲得聚合淤漿；
單體回收：蒸汽單體混合物經(jīng)冷卻至溫度5℃~25℃后，通入傾析槽中，在傾析槽的真空度抽至-0.06MPa~-0.08MPa條件下進(jìn)行傾析，當(dāng)傾析槽上液位超過傾析槽中間分界面150mm~270mm后，啟動回單泵，將所回收的濃度為97%~99.9%的單體送至混合單體罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法腈綸的單體回收工藝，其特征在于：所述聚合淤漿處理步驟采用如下操作：
2.1將脫單步驟中獲得的聚合淤漿通過管路輸送至淤漿出料槽儲存；當(dāng)淤漿出料槽的液位達(dá)到55%時，啟動淤漿出料泵，將聚合淤漿進(jìn)行洗滌、過濾、烘干制成聚合物干粉；
2.2聚合物粉末采用加熱后的二甲基甲酰胺溶解制成紡絲原液；
2.3采用紡絲原液進(jìn)行紡絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法腈綸的單體回收工藝，其特征在于：所述脫單步驟中以1650kg/hr的流量向脫單塔引入0.2MPa蒸汽，當(dāng)脫單塔頂溫達(dá)到58℃時，啟動脫單塔供料泵，將來自聚合釜的聚合物產(chǎn)物送至脫單塔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法腈綸的單體回收工藝，其特征在于：所述脫單步驟中脫單塔塔頂壓力-0.06MPa~-0.08MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法腈綸的單體回收工藝，其特征在于：所述聚合步驟中含微量鐵的催化劑加入量占聚合釜內(nèi)物料質(zhì)量百分比的2.9%；活化劑加入量占聚合釜內(nèi)物料質(zhì)量百分比的3.48%；脫鹽水加入量占聚合釜內(nèi)物料質(zhì)量百分比的59.99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法腈綸的單體回收工藝，其特征在于：所述聚合步驟中酸性水溶液為亞硫酸水溶液；含微量鐵的催化劑的成分包括硫酸鉀和亞鐵鹽，含微量鐵的催化劑中Fe2+含量為85ppm；活化劑為亞硫酸氫鈉水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法腈綸的單體回收工藝，其特征在于：所述單體回收步驟中冷卻至溫度5℃~25℃后通入傾析槽，傾析槽的真空度抽至-0.06MPa~-0.08MPa條件下進(jìn)行傾析。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法腈綸的單體回收工藝，其特征在于：所述單體回收步驟中冷凝先采用三個串聯(lián)的冷凝器對蒸汽狀態(tài)的單體混合物汽進(jìn)行冷凝，冷凝后獲得的單體水溶液采用冷卻器冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于干法腈綸的單體回收工藝，其特征在于：所述單體回收步驟中傾析槽獲得的傾析水經(jīng)傾析水泵送至脫單塔再次利用。