技術(shù)特征：

1.一種高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯發(fā)泡材料，其為以高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯為基體樹脂發(fā)泡而成，所述高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯包括丙烯均聚物組分和丙烯/乙烯共聚物組分，所述丙烯均聚物組分包括第一丙烯均聚物和第二丙烯均聚物，所述高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯的分子量分布M_w/M_n為4至10，優(yōu)選大于5至小于9；M_z+1/M_w為大于10至小于20，優(yōu)選大于10至小于15；

室溫二甲苯可溶物含量為大于10重量％至小于30重量％，優(yōu)選大于10重量％至小于20重量％；并且

室溫三氯苯可溶物的M_w與室溫三氯苯不溶物的M_w之比為大于0.4至小于1，優(yōu)選大于0.5至小于0.8。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材料，其特征在于，所述發(fā)泡材料的體積膨脹倍率為2-60倍，優(yōu)選5-35倍；和/或所述發(fā)泡材料中微孔的平均孔徑為0.1-100μm，優(yōu)選10-60μm；和/或所述發(fā)泡材料中微孔的孔密度為1.0×10⁶-1.0×10¹⁵個(gè)/cm³，優(yōu)選5.0×10⁶-1.0×10¹⁰個(gè)/cm³。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)泡材料，其特征在于，所述高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯在230℃、2.16kg的載荷下測(cè)定的熔融指數(shù)為0.1-15g/10min，優(yōu)選0.1-6g/10min；和/或所述丙烯均聚物組分與所述高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯的熔融指數(shù)比為0.6至1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的發(fā)泡材料，其特征在于，所述室溫二甲苯可溶物中的乙烯含量為大于25重量％至小于50重量％，優(yōu)選為大于30重量％至小于50重量％；和/或所述高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯中的乙烯含量為5-15重量％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的發(fā)泡材料，其特征在于，所述丙烯/乙烯共聚物組分與丙烯均聚物組分的重量為11-80∶100。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的發(fā)泡材料，其特征在于，所述丙烯均聚物組分具有如下特征：

分子量分布M_w/M_n＝6-20，優(yōu)選10-16；

分子量大于500萬級(jí)分的含量為1.5重量％至5重量％；

分子量小于5萬級(jí)分的含量為15重量％至40重量％；

M_z+1/M_n為70至小于150。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的發(fā)泡材料，其特征在于，所述第一丙烯均聚物的熔融指數(shù)小于第二丙烯均聚物的熔融指數(shù)；優(yōu)選在230℃，2.16kg的載荷下測(cè)定的所述第一丙烯均聚物和所述丙烯均聚物組分的熔融指數(shù)分別為0.001-0.4g/10min和0.1-15g/10min；和/或所述第一丙烯均聚物與第二丙烯均聚物的重量比為40-60∶60-40。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的發(fā)泡材料，其特征在于，通過在第一丙烯均聚物的存在下進(jìn)行丙烯均聚反應(yīng)來得到包含第一丙烯均聚物和第二丙烯均聚物的丙烯均聚物組分，然后通過在所述丙烯均聚物組分的存在下進(jìn)行丙烯-乙烯共聚反應(yīng)得到包含丙烯均聚物組分和丙烯-乙烯共聚物組分的高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯。

9.一種制備權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述發(fā)泡材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

第一步：制備丙烯均聚物組分，包括：

第一階段：在包含第一外給電子體的Ziegler-Natta催化劑的作用下，在氫氣存在或不存在的情況下，進(jìn)行丙烯均聚反應(yīng)制備得到含第一丙烯均聚物的產(chǎn)物流；

第二階段：加入第二外給電子體與第一階段的產(chǎn)物流中的催化劑相作用，然后在第一丙烯均聚物和氫氣的存在下，進(jìn)行丙烯均聚反應(yīng)制備第二丙烯均聚物，得到包含第一丙烯均聚物和第二丙烯均聚物的丙烯均聚物組分物流；

其中，所述第二外給電子體的氫調(diào)敏感性比第一外給電子體的氫調(diào)敏感性高，

第二步：在第一步中得到的所述丙烯均聚物組分物流和氫氣的存在下，進(jìn)行丙烯和乙烯的共聚反應(yīng)，產(chǎn)生丙烯/乙烯共聚物組分，得到包含所述丙烯均聚物組分和所述丙烯/乙烯共聚物組分的高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯；

第三步：將得到的所述高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯在發(fā)泡劑的作用下進(jìn)行發(fā)泡，優(yōu)選模壓發(fā)泡，得到所述發(fā)泡材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑為氣體，優(yōu)選選自超臨界氣體，更優(yōu)選選自超臨界二氧化碳、超臨界氮?dú)饣蚱淙我獗壤幕旌蠚狻?/p>

11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述發(fā)泡的溫度比所述 高熔體強(qiáng)度抗沖聚丙烯熔點(diǎn)低0.1至40℃，優(yōu)選所述發(fā)泡的溫度為120-158℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第一外給電子體選自通式為R¹R²Si(OR³)₂的化合物中的至少一種；其中，R²與R¹各自獨(dú)立地選自C₁-C₆直鏈或支鏈烷基、C₃-C₈環(huán)烷基和C₅-C₁₂的雜芳基，R³為C₁-C₃直鏈脂族基團(tuán)；優(yōu)選所述第一外給電子體選自甲基-環(huán)戊基-二甲氧基硅烷、乙基-環(huán)戊基-二甲氧基硅烷、正丙基-環(huán)戊基-二甲氧基硅烷、二(2-甲基丁基)-二甲氧基硅烷、二(3-甲基丁基)-二甲氧基硅烷、2-甲基丁基-3-甲基丁基-二甲氧基硅烷、二(2，2-二甲基-丙基)-二甲氧基硅烷、2-甲基丁基-2，2-二甲基-丙基-二甲氧基硅烷、3-甲基丁基-2，2-二甲基-丙基-二甲氧基硅烷二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二異丁基二甲氧基硅烷、甲基環(huán)己基二甲氧硅烷、甲基異丁基二甲氧基硅烷、二環(huán)己基二甲氧基硅烷、甲基-異丙基二甲氧基硅烷、異丙基-環(huán)戊基二甲氧基硅烷、二環(huán)戊基二甲氧基硅烷、異丙基-異丁基二甲氧基硅烷和二異丙基二甲氧基硅烷中的至少一種。

13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第二外給電子體選自化學(xué)通式(I)、(II)和(III)所示的化合物中的至少一種；

其中R₁和R₂各自獨(dú)立地選自C₁-C₂₀直鏈的、支化的或環(huán)狀的脂族基團(tuán)中的一種，R₃、R₄、R₅、R₆、R₇和R₈各自獨(dú)立地選自氫原子、鹵原子、C₁-C₂₀的直鏈或支鏈烷基、C₃-C₂₀環(huán)烷基、C₆-C₂₀芳基、C₇-C₂₀烷芳基和C₇-C₂₀芳烷基中的一種；R₉、R₁₀和R₁₁各自獨(dú)立地為C₁-C₃直鏈脂族基團(tuán)，R₁₂為C₁-C₆直鏈或支鏈烷基或C₃-C₈環(huán)烷基團(tuán)，優(yōu)選所述第二外給電子體選自2，2-二異丁基-1，3-二甲氧基丙烷、2，2-苯基-1，3-二甲氧基丙烷、2，2-苯甲基-1，3-二甲氧基丙烷、2-異丙基-2-異戊基-1，3-二甲氧基丙烷、2，2-雙(環(huán)己甲基)-1，3-二甲氧基丙烷、2-異丙基-2-3，7-二甲辛基-二甲氧基丙烷、2，2-異丙基-1，3-二甲氧基丙烷、2-異丙基-2-環(huán)己甲基-1，3-二甲氧基丙烷、2，2-二異丁基-1，3-二乙氧基丙烷、2，2-二異丁基-1，3-二丙氧基丙烷、 2-異丙基-2-異戊基-1，3-二乙氧基丙烷、2-異丙基-2-異戊基-1，3-二丙氧基丙烷、2，2-雙(環(huán)己甲基)-1，3-二乙氧基丙烷、正丙基三乙氧基硅烷、異丙基三乙氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、異丁基三丙氧基硅烷、異丁基三丁氧基硅烷、叔丁基三乙氧基硅烷、叔丁基三丙氧基硅烷、叔丁基三丁氧基硅烷、環(huán)己基三乙氧基硅烷、環(huán)己基三丙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四丙氧基硅烷和四丁氧基硅烷中的至少一種。

14.根據(jù)權(quán)利要求9-13中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第二步中，乙烯占乙烯和丙烯的總體積的20-50％，和/或，氫氣與乙烯和丙烯的總體積的比值為0.02∶1-1∶1；

和/或，在所述第一步中，第二階段的氫氣的用量為2000-20000ppm；和/或在第一階段的氫氣的用量為0-200ppm。

15.根據(jù)權(quán)利要求9-14中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第二外給電子體與第一外給電子體的摩爾比為1∶1-30∶1，優(yōu)選5∶1-30∶1；和/或所述Ziegler-Natta催化劑中，有機(jī)鋁化合物與含鈦的活性催化劑組分的摩爾比以鋁/鈦計(jì)為10∶1-500∶1，優(yōu)選25∶1-100∶1；和/或所述Ziegler-Natta催化劑中的有機(jī)鋁化合物與第一外給電子體的摩爾比以鋁/硅計(jì)為1∶1-100∶1，優(yōu)選10∶1-60∶1。

16.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的發(fā)泡材料或權(quán)利要求9-15中任意一項(xiàng)所述方法制備的發(fā)泡材料在包裝材料、輕質(zhì)工程材料、隔離材料和裝飾材料中的應(yīng)用。