本發(fā)明涉及一種四氯苯的制取方法，具體涉及一種高純1,2,3,4-四氯苯氯化分離方法。

背景技術(shù)：

四氯苯用于有機(jī)合成，用作絕緣液及變壓器油的凝固抑制劑，對環(huán)境可能有危害，作用的范圍較廣，但是目前很多制取四氯苯的方法較為單一，消耗原材料的較多，制取的成本很高，而且得到的四氯苯的純度也不是很好，還有一些四氯苯的制取方法，制取的效果不好，容易產(chǎn)生大量的污染物，造成周圍環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種制取效果好，污染小的一種高純1,2,3,4-四氯苯氯化分離方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高純1,2,3,4-四氯苯氯化分離方法，包括以下步驟：

1) 向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，將二氯苯和三氯苯進(jìn)行充分的混合；

2) 向中和釜中添加催化劑，其中催化劑為氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例為4%-10%；

3) 然后想中和釜中輸入氯氣，其中氯氣的輸送速度為10-30立方/小時；

4) 接著再次向中和釜中放入氯化碘，維持中和釜的溫度為120℃-180℃；

5) 最后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，維持的溫度100℃-150℃。

所述的二氯苯、三氯苯和氯磺酸的配合比例為：0.5-0.8:1.5-2:0.5-3。

所述的精餾塔下設(shè)有卸料口，所述的卸料口后接有二次提取設(shè)備，所述的二次提取設(shè)備為第二精餾塔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用氯磺酸作為催化劑，讓二氯苯和三氯苯的反應(yīng)更加的充分，能夠得到純度更好的四氯苯，而且操作簡單，能夠快速的制取出四氯苯，制取效率較高，成本較低，環(huán)境污染小。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實施例1

向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，將二氯苯和三氯苯進(jìn)行充分的混合，向中和釜中添加催化劑，其中催化劑為氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例為4%，然后想中和釜中輸入氯氣，其中氯氣的輸送速度為10立方/小時，接著再次向中和釜中放入氯化碘，維持中和釜的溫度為120℃，最后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，維持的溫度100℃，得到1,2,3,4-四氯苯的純度為99.8%。

實施例2

向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，將二氯苯和三氯苯進(jìn)行充分的混合，向中和釜中添加催化劑，其中催化劑為氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例為6%，然后想中和釜中輸入氯氣，其中氯氣的輸送速度為22立方/小時，接著再次向中和釜中放入氯化碘，維持中和釜的溫度為140℃，最后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，維持的溫度120℃，得到1,2,3,4-四氯苯的純度為99.78%。

實施例3

向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，將二氯苯和三氯苯進(jìn)行充分的混合，向中和釜中添加催化劑，其中催化劑為氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例為7%，然后想中和釜中輸入氯氣，其中氯氣的輸送速度為25立方/米，接著再次向中和釜中放入氯化碘，維持中和釜的溫度為160℃，最后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，維持的溫度130℃，得到1,2,3,4-四氯苯的純度為99.99%。

實施例4

向中和釜中添加二氯苯和三氯苯，將二氯苯和三氯苯進(jìn)行充分的混合，向中和釜中添加催化劑，其中催化劑為氯磺酸，其中氯磺酸在二氯苯和三氯苯混合物中的比例為9%，然后想中和釜中輸入氯氣，其中氯氣的輸送速度為30立方/米，接著再次向中和釜中放入氯化碘，維持中和釜的溫度為180℃，最后進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，維持的溫度150℃，得到1,2,3,4-四氯苯的純度為99.88%。