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一種合成橡膠用超純氯苯的氯化分離方法與流程

文檔序號(hào):12572190閱讀:538來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種氯苯的分離方法,具體涉及一種合成橡膠用超純氯苯的氯化分離方法。



背景技術(shù):

苯液相氯化法苯與氯氣在氯化鐵催化下連續(xù)氯化得氯化液,經(jīng)水洗,堿洗,中和,食鹽干燥,進(jìn)入初餾塔脫苯,脫焦油,粗氯代苯進(jìn)入精餾塔,塔頂餾出一氯苯成品,塔釜物料再經(jīng)過(guò)一個(gè)精餾塔分離出一氯苯,反應(yīng)放出的氯化氫用水吸收,副產(chǎn)鹽酸,多氯苯回收得對(duì)二氯苯和鄰二氯苯。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種過(guò)程簡(jiǎn)單,廢料少的一種合成橡膠用超純氯苯的氯化分離方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種合成橡膠用超純氯苯的氯化分離方法,包括以下的步驟:

(1). 將苯液放置到反應(yīng)釜中,向反應(yīng)釜中加入催化劑,催化劑采用氯化鐵,向反應(yīng)釜中輸送氯氣,讓苯液和氯化鐵相互混合,維持氯氣的輸送時(shí)間為0.5-1小時(shí),得到氯化液;

(2). 向氯化液中添加中和劑,中和劑為燒堿,讓燒堿與氯化液相互反應(yīng),其中燒堿的比例為1%-3%,將氯化液與燒堿混合液輸送到中和靜態(tài)混合器中;

(3). 將氯化液與燒堿混合液進(jìn)入初硫塔進(jìn)行脫苯,向初餾塔加壓,壓力控制在0.1MPa-0.3MPa,接著對(duì)氯化液進(jìn)行脫硫處理;

(4). 得到氯苯粗體,將氯苯粗體進(jìn)入精餾塔,在精餾塔的塔頂?shù)玫揭徊糠致缺?,將塔底的物料輸送到下一個(gè)精餾塔進(jìn)行精餾,得到一部分氯苯。

所述的步驟(1)中的反應(yīng)釜的壓力控制帶0.08MPa-1.2MPa,反應(yīng)釜旁連接有壓力控制器。

所述的步驟(2)中靜態(tài)混合器旁連接有分離器。

所述的步驟(4)中精餾塔旁連接有廢水收集器,所述的廢水收集器與精餾塔之間設(shè)有洗水罐。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)采用氯化鐵作為催化劑,可以放苯液的氯化效果加強(qiáng),縮短了制取氯苯的時(shí)間,釋放的氣體毒性降低,采用兩個(gè)精餾塔對(duì)于氯苯粗體進(jìn)行精餾,可以最大程度的提取氯苯,提取氯苯的效率大大增強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

將苯液放置到反應(yīng)釜中,向反應(yīng)釜中加入催化劑,催化劑采用氯化鐵,向反應(yīng)釜中輸送氯氣,讓苯液和氯化鐵相互混合,維持氯氣的輸送時(shí)間為0.5小時(shí),得到氯化液,向氯化液中添加中和劑,中和劑為燒堿,讓燒堿與氯化液相互反應(yīng),其中燒堿的比例為1%,將氯化液與燒堿混合液輸送到中和靜態(tài)混合器中,將氯化液與燒堿混合液進(jìn)入初硫塔進(jìn)行脫苯,向初餾塔加壓,壓力控制在0.1MPa,接著對(duì)氯化液進(jìn)行脫硫處理,得到氯苯粗體,將氯苯粗體進(jìn)入精餾塔,在精餾塔的塔頂?shù)玫揭徊糠致缺?,將塔底的物料輸送到下一個(gè)精餾塔進(jìn)行精餾,得到一部分氯苯。

實(shí)施例2

將苯液放置到反應(yīng)釜中,向反應(yīng)釜中加入催化劑,催化劑采用氯化鐵,向反應(yīng)釜中輸送氯氣,讓苯液和氯化鐵相互混合,維持氯氣的輸送時(shí)間為1.5小時(shí),得到氯化液,向氯化液中添加中和劑,中和劑為燒堿,讓燒堿與氯化液相互反應(yīng),其中燒堿的比例為2%,將氯化液與燒堿混合液輸送到中和靜態(tài)混合器中,將氯化液與燒堿混合液進(jìn)入初硫塔進(jìn)行脫苯,向初餾塔加壓,壓力控制在0.2MPa,接著對(duì)氯化液進(jìn)行脫硫處理,得到氯苯粗體,將氯苯粗體進(jìn)入精餾塔,在精餾塔的塔頂?shù)玫揭徊糠致缺?,將塔底的物料輸送到下一個(gè)精餾塔進(jìn)行精餾,得到一部分氯苯。

實(shí)施例3

將苯液放置到反應(yīng)釜中,向反應(yīng)釜中加入催化劑,催化劑采用氯化鐵,向反應(yīng)釜中輸送氯氣,讓苯液和氯化鐵相互混合,維持氯氣的輸送時(shí)間為1小時(shí),得到氯化液,向氯化液中添加中和劑,中和劑為燒堿,讓燒堿與氯化液相互反應(yīng),其中燒堿的比例為3%,將氯化液與燒堿混合液輸送到中和靜態(tài)混合器中,將氯化液與燒堿混合液進(jìn)入初硫塔進(jìn)行脫苯,向初餾塔加壓,壓力控制在0.3MPa,接著對(duì)氯化液進(jìn)行脫硫處理,得到氯苯粗體,將氯苯粗體進(jìn)入精餾塔,在精餾塔的塔頂?shù)玫揭徊糠致缺剑瑢⑺椎奈锪陷斔偷较乱粋€(gè)精餾塔進(jìn)行精餾,得到一部分氯苯。

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