本發(fā)明涉及一種高分子材料，更具體地說(shuō)，它涉及一種光纜用PBT色母的制備方法。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）是一種結(jié)晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂，由于其具有優(yōu)異的綜合性能而被廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車(chē)工業(yè)、建筑材料、機(jī)械零件、包裝等領(lǐng)域，并與 PPS、PC、POM、PA 等共稱為五大泛用工程塑料。通常，PBT 制品要與顏色配合，申請(qǐng)?zhí)枮?01210373184.7的發(fā)明提供了一種PBT高濃度色母粒及其制備方法，將PBT以及相關(guān)原料直接在混合機(jī)中混合5 ～ 30分鐘之后，直接采用雙螺桿擠出機(jī)擠出，造粒，但是采用該種方法生產(chǎn)出來(lái)的PBT色母粒，顏料在混合入PBT內(nèi)時(shí)，PBT與顏料的混合效果不佳，這樣容易造成顏料的分散效果不佳，容易造成PBT色母粒顏色深淺不一，有斑點(diǎn)，降低了PBT色母粒的物理性能以及產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可以使顏料與PBT均勻混合在一起的光纜用PBT色母的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種光纜用PBT色母的制備方法，
1）將分散劑與顏料混合，進(jìn)行預(yù)分散操作；
2）將步驟1）中預(yù)分散完畢之后的混合料加入PBT樹(shù)脂內(nèi)，攪拌混合；
3）攪拌完畢之后，通過(guò)擠出機(jī)擠出、制粒。
較佳的，所述步驟1）中的預(yù)分散操作包括將分散劑與顏料進(jìn)行初級(jí)混合操作。
較佳的，將混合完畢之后的分散劑與顏料進(jìn)行研磨。
較佳的，研磨的溫度為100℃～120℃。
較佳的，研磨完畢之后，對(duì)分散劑以及顏料再次進(jìn)行終級(jí)混合操作。
較佳的，步驟1）中采用顏料的顆粒大小為10um～20um。
較佳的，步驟2）中采用臥式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合操作。
較佳的，步驟2）中攪拌混合的時(shí)長(zhǎng)為2 ～3h。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在加工時(shí)，在顏料與PBT樹(shù)脂混合前，先將分散劑以及顏料混合，增加了預(yù)分散操作，將顏料預(yù)先打散，然后再將顏料與PBT樹(shù)脂混合，此時(shí)顏料以及分散劑的混合物在與PBT樹(shù)脂混合的時(shí)候，顏料可以十分均勻的在PBT樹(shù)脂內(nèi)分散開(kāi)來(lái)，此時(shí)顏料可以十分均勻的混合在PBT樹(shù)脂內(nèi)，使PBT色母粒的顏色均勻一致，保證了PBT色母粒的性能一致，使用顏料分布均勻的PBT色母粒制成光纖套管之后，光纖套管具有極強(qiáng)的抗撕拉性、抗折彎性以及使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明光纜用PBT色母的制備方法實(shí)施例的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明光纜用PBT色母的制備方法實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
一種光纜用PBT色母的制備方法，首先將分散劑與顏料混合，進(jìn)行預(yù)分散操作，顏料的顏色可以根據(jù)使用需要來(lái)選擇，常用的有紅、藍(lán)、綠、灰、白等顏色，分散劑選用東莞市易立安化工科技有限公司生產(chǎn)的EL-2410型無(wú)機(jī)顏料分散劑，預(yù)分散完畢之后，再將分散完畢之后的分散劑與顏料的混合料加入PBT樹(shù)脂內(nèi)，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合操作，攪拌機(jī)型號(hào)為東莞市如鼎機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的RD-W型攪拌機(jī)，攪拌機(jī)優(yōu)選為臥式攪拌機(jī)，臥式攪拌機(jī)的進(jìn)料口較低，可以十分方便的實(shí)現(xiàn)混合料PBT樹(shù)脂的上料，攪拌時(shí)長(zhǎng)為2 ～3h，這樣可以使顏料、分散劑以及PBT樹(shù)脂充分的混合在一起，機(jī)械化加工，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，攪拌時(shí)長(zhǎng)根據(jù)顏料的分散效果來(lái)決定，分散劑的發(fā)揮效果好，顏料分散充分，在攪拌時(shí)可以適當(dāng)縮短時(shí)長(zhǎng)，降低能耗，在一般生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌混合的時(shí)長(zhǎng)為2.5h，在攪拌完畢之后，將PBT樹(shù)脂、顏料以及分散劑混合物通過(guò)擠出機(jī)擠出、制粒。
相比于直接將分散劑、顏料以及PBT樹(shù)脂混合，先將顏料打散，顏料在后期的混合中，可以十分均勻的分布在PBT樹(shù)脂中，這樣在制成PBT色母粒之后，PBT色母粒的顏色可以保持均勻一致，PBT色母粒的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，整個(gè)PBT色母粒的性能可以保持一致，在使用PBT色母粒制成光纖套管之后，光纖套管的顏色可以保證一致，不會(huì)出現(xiàn)深淺不一的情況，整個(gè)光纖套管之間的分子結(jié)構(gòu)以及連接強(qiáng)度十分穩(wěn)定，光纖套管的一體性十分好，光纖套管具有極強(qiáng)的抗撕拉性、抗折彎性以及使用壽命。
本實(shí)施例中，預(yù)分散操作包括三步，首先將分散劑與顏料混合在一起，進(jìn)行初級(jí)混合操作，隨后將混合完畢之后的分散劑以及顏料放入研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫研磨，最后將研磨完畢的分散劑以及顏料再進(jìn)行一次終級(jí)混合操作，先進(jìn)行初級(jí)混合，隨后在進(jìn)行研磨，研磨完畢之后再進(jìn)行一次終級(jí)混合，多次混合，可以使顏料與分散劑之間的分散混合效果達(dá)到最佳，進(jìn)而可以使混合料在PBT塑膠里面的混合效果達(dá)到最佳，初級(jí)混合以及終級(jí)混合均采用攪拌機(jī)進(jìn)行混合，攪拌機(jī)可以采用步驟2）中的攪拌機(jī)，機(jī)械化加工，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
研磨機(jī)采用南京利德盛機(jī)械有限公司生產(chǎn)的LB -25，高溫研磨可以使分散劑的作用效果增強(qiáng)，提高了顏料的分散效果，可以使顏料均勻的被分散，研磨溫度為100℃～120℃，溫度過(guò)低，分散劑的作用效果不佳，分散效果不好，溫度過(guò)高，分散劑會(huì)發(fā)生降解，起不到分散作用，因此，本實(shí)施例中，研磨溫度優(yōu)選為110℃，處于該溫度下的分散劑，可以對(duì)顏料進(jìn)行充分的分散。
本實(shí)施例中，在PBT色母粒制成光纖套管后，光纖套管遇冷之后會(huì)進(jìn)行收縮，衡量光纖套管的收縮長(zhǎng)度的指標(biāo)為光纖套管的余長(zhǎng)，通常情況下，光纖套管的余長(zhǎng)為千分之0.001%，在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索以及實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，顏料的顆粒大小，是決定后期光纖套管的余長(zhǎng)的關(guān)鍵因素，因此，本實(shí)施例中，選用顏料的顆粒大小為10um～20um，，顆粒過(guò)大，容易造成光纖維套管的余長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，顏料的顆粒過(guò)小，容易導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)大，而且，過(guò)于細(xì)小的顏料，在生產(chǎn)時(shí)，有發(fā)生爆炸的安全隱患本實(shí)施例中，顏料顆粒大小為15um，當(dāng)顏料顆粒優(yōu)選為15um的時(shí)候，制成的光纖套管的余長(zhǎng)可以穩(wěn)定在0.0005%，并且，采用15um的顏料生產(chǎn)出來(lái)的光纖套管具有十分優(yōu)異的著色力、耐候性、耐溫性以及抗光性。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。