本發(fā)明涉及一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置及方法，該裝置為間歇性操作，可適用于聚烯烴生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

在聚合反應(yīng)中，根據(jù)工藝和物性的不同，聚合產(chǎn)物會呈現(xiàn)不同的狀態(tài)，其中比較典型的是聚合物以固體粉末狀的形式從反應(yīng)器出料，如氣相法聚烯烴工藝。固體聚合物從反應(yīng)器排出時(shí)，聚合物粉料中往往殘留少量未失活的催化劑和未反應(yīng)的單體，這些雜質(zhì)必須在脫氣干燥系統(tǒng)中予以除去，目的是保證造粒和風(fēng)送等下游裝置運(yùn)行的安全和聚烯烴產(chǎn)品儲存運(yùn)輸?shù)陌踩?，最大限度地減少共聚單體的消耗，減少產(chǎn)品異味。

上述脫除烴類的過程一般稱為脫氣或脫揮，將殘留的催化劑分解去活的過程一般稱為汽蒸。現(xiàn)分述如下：

(1)先汽蒸、后干燥。日本專利特開昭58-216735所述的環(huán)管聚合工藝就是采用這一后處理方法。離開聚合反應(yīng)器的聚合物粉料經(jīng)過初步的氣/固分離之后，仍然攜帶～2％烴類的聚丙烯粉料首先進(jìn)入一臺汽蒸器的上部，與自下而上的水蒸氣逆流相接觸。聚合物中攜帶的烴類被水蒸氣置換出來，從汽蒸器的上部離開并加以回收；聚合物在汽蒸器中接觸水蒸氣的同時(shí)，其殘留的催化劑被分解去活。帶有部分游離水的聚合物從汽蒸器的底部離開，進(jìn)入一臺流化床干燥器脫除水份。先汽蒸、后干燥方法的優(yōu)點(diǎn)是可以很方便的將離開汽蒸器的氣相中的烴類和水蒸氣加以分離，從而可以徹底的回收烴類物質(zhì)。其缺點(diǎn)是后處理需要考慮游離水的脫除，需要大量熱氮循環(huán)，流程長、設(shè)備多、占地面積大。

(2)先干燥、后汽蒸。日本專利特開昭58-157807，昭56-139520(三井油化)所述的聚合工藝就是采用這一后處理方法。離開聚合反應(yīng)器的聚合物粉料經(jīng)過初步的氣/固分離之后，仍然攜帶～2％烴類的聚丙烯粉料首先進(jìn)入一臺臥 式的槳葉干燥器，干燥器的夾套、攪拌軸、攪拌葉片內(nèi)部都可以通入水蒸氣進(jìn)行加熱。在加熱、攪拌和通入氮?dú)獾亩嘀刈饔孟拢酆衔镏袛y帶的烴類被大部分置換出來。聚合物粉料再進(jìn)入一臺汽蒸器，與含有水蒸氣的氮?dú)庀嘟佑|，聚合物中攜帶的微量烴類被進(jìn)一步置換出來，殘留的催化劑被水蒸氣分解去活，離開汽蒸器的氮?dú)?、水蒸氣中含有烴類很少，可以直接排放大氣。此法的優(yōu)點(diǎn)是流程比較簡短。其缺點(diǎn)是離開干燥器的尾氣中除了烴類之外還含有大量的氮?dú)庖约凹訜釙r(shí)蒸出的小分子聚合物，難以用經(jīng)濟(jì)的方法徹底加以回收。國內(nèi)現(xiàn)有裝置均直接去火炬排放甚至就地排放，增加了聚合單體的單耗以及二氧化碳的排放、造成了環(huán)境的污染。

(3)在脫氣倉中同時(shí)進(jìn)行干燥、去活。日本專利昭59-230010(Amoco/Chisso)所述的聚合工藝就是采用這一后處理方法。離開聚合系統(tǒng)的聚合物粉料經(jīng)過初步的氣/固分離之后，仍然攜帶～2％烴類的聚丙烯粉料進(jìn)入一臺立式的脫氣倉，脫氣倉不帶有攪拌，移動床操作。向脫氣倉通入氮?dú)夂臀⒘康乃魵狻＞酆衔镏械臒N類被置換出來，殘留的催化劑被水蒸氣分解去活。此法的優(yōu)點(diǎn)是流程比較簡短。其缺點(diǎn)是操作溫度較低，揮發(fā)份的脫除程度較低，另外離開脫氣倉的尾氣中除了烴類之外還含有大量的氮?dú)?，難以用經(jīng)濟(jì)的方法徹底加以回收。

(4)先脫氣、再汽蒸去活。中國專利(200410053651.3)聚丙烯粉料后處理方法。此方法的特點(diǎn)是離開聚合系統(tǒng)的聚合物粉料經(jīng)過初步的氣/固分離之后，仍然攜帶～2％烴類的聚丙烯粉料，在不接觸氮?dú)獾臈l件下先將聚合物粉料中的大部分烴類脫除出來、然后再進(jìn)行汽蒸、去活。其方法的優(yōu)點(diǎn)是通過加熱、攪拌(機(jī)械攪拌或者流化床、氣流輸送)、延長粉料停留時(shí)間的方法將聚丙烯粉料中的大部分烴類脫除出來、并加以回收，但是其缺點(diǎn)是在不接觸氮?dú)獾臈l件下脫除烴類的聚丙烯粉料進(jìn)入汽蒸、去活設(shè)備時(shí)仍然攜帶比較多的烴類，這些烴類在汽蒸、去活過程中與大量氮?dú)饣旌现箅y以回收、排放時(shí)難以達(dá)到環(huán)保的要求。中國專利(200410053651.3)比(2)日本專利特開昭58-157807，昭56-139520(三井油化)的“先干燥、后汽蒸”后處理方法的實(shí)質(zhì)性改進(jìn)就是干燥器中不再通入氮?dú)猓峭ㄟ^干燥器的加熱、攪拌將100％形態(tài)的烴類泄放出來之后加以回收。但是仍然不能徹底解決降低單耗的問題。由于干燥器中不通入氮?dú)?，聚丙烯粉料由干燥器進(jìn)入汽蒸器時(shí)攜帶的烴類比日本專利特開昭 58-157807，昭56-139520(三井油化)在干燥器中通入氮?dú)鈺r(shí)由干燥器進(jìn)入汽蒸器時(shí)攜帶的烴類要多，汽蒸器尾氣排放時(shí)帶來環(huán)保上的問題。

中國專利CN 102453160A聚丙烯粉料后處理方法的特點(diǎn)是在采用干燥、汽蒸后處理工藝的場合下：不再向具有蒸汽非直接加熱、帶有攪拌的干燥器通入氮?dú)?，而是通入直接水蒸氣，將干燥器改造成為回收烴類和脫除聚丙烯粉料中揮發(fā)份，使殘留的催化劑去活，離開干燥器的聚丙烯粉料中不含有游離水的汽蒸干燥器；上述脫除相當(dāng)一部分烴類之后的聚合物再進(jìn)入現(xiàn)有工藝所采用的汽蒸器，通入氮?dú)饷摮哿现袛y帶的水蒸氣，汽蒸器中不再通入水蒸氣，將汽蒸器改造成為脫除水蒸氣的脫濕器。其缺點(diǎn)是操作流程復(fù)雜，同時(shí)不能保證聚合粉料的干燥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置及方法，該脫揮裝置利用流化床原理使得聚合物與熱氮?dú)夂驼羝幕旌蠚獬浞纸佑|，揮發(fā)份被放空的氣流帶走，從而提高脫揮效率；該裝置可以調(diào)整熱氮?dú)夂驼羝谋壤瑫r(shí)保持聚合物粉料的干燥。

本發(fā)明提供一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，包括脫揮罐、中間儲罐以及過濾器，其特征在于，所述脫揮罐為設(shè)有分布板的流化床容器。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，其中，所述脫揮罐優(yōu)選為恒壓容器。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，其中，所述脫揮罐和過濾器的外壁優(yōu)選設(shè)有伴熱帶。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，其中，所述脫揮罐和過濾器的外壁優(yōu)選還設(shè)有保溫層,所述保溫層設(shè)置在伴熱帶的外面。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，其中，所述分布板優(yōu)選為直流式分布板或者側(cè)流式分布板。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，其中，所述側(cè)流式分布板優(yōu)選是在分布板孔中裝有錐形風(fēng)帽。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，其中，優(yōu)選的是，所述分布板的支撐軸兩端與轉(zhuǎn)動軸連接，由容器壁支撐，其中一端與電機(jī)連接，具有 遠(yuǎn)傳控制單元控制，所述轉(zhuǎn)動軸與容器壁的密封為機(jī)械密封。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，其中，所述分布板與轉(zhuǎn)動軸優(yōu)選以便于拆卸的方式連接，更優(yōu)選為鍵連接或者銷聯(lián)接。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，其中，所述分布板可旋轉(zhuǎn)，分布板的轉(zhuǎn)動角度優(yōu)選為90°～360°。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，其中，所述脫揮罐還優(yōu)選設(shè)有攪拌槳。

本發(fā)明還提供一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的方法，其中，聚合物粉料從裝置的脫揮罐頂部進(jìn)入，熱氮?dú)夂驼羝幕旌蠚鈴乃鲅b置的脫揮罐底部進(jìn)入，聚合物粉料和混合氣充分接觸，形成流化床，進(jìn)行脫揮，氣體通過所述裝置的脫揮罐側(cè)上方的過濾器進(jìn)行放空。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的方法，其中，所述脫揮罐的流化時(shí)間優(yōu)選是5min～60min，更優(yōu)選10min～30min，可根據(jù)脫揮效果進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的方法，其中，所述脫揮罐的操作壓力優(yōu)選是0.1MPa～0.7MPa，更優(yōu)選0.2MPa～0.7MPa，可根據(jù)流化狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的方法，其中，所述熱氮?dú)獾臏囟仁莾?yōu)選30℃～100℃，更優(yōu)選70℃～100℃，可根據(jù)脫揮效果進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的方法，其中，熱氮?dú)夂驼羝幕旌蠚庵姓羝w積含量優(yōu)占在0％～100％可調(diào)，更優(yōu)選蒸汽含量1％～10％。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的方法，其中，所述伴熱帶的溫度優(yōu)選是30℃～100℃，更優(yōu)選60℃～100℃。

本發(fā)明所述的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的方法，其中，所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速優(yōu)選是5r/h～300r/h，更優(yōu)選50r/h～100r/h。

本發(fā)明還可簡述如下：

一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置及方法，可適用于聚烯烴生產(chǎn)裝置，其特征在于，該脫揮裝置包括中間儲罐和脫揮罐，脫揮罐為設(shè)有分布板的流化床容器，聚合物從頂部進(jìn)入，熱氮?dú)夂驼羝幕旌蠚鈴牡撞窟M(jìn)入，聚合物和混合氣充分接觸，形成流化床，進(jìn)行脫揮，氣體通過側(cè)上方的過濾器后進(jìn)行放空，分布板可旋轉(zhuǎn)，將聚合粉料一次排出脫揮罐，脫揮罐為恒壓容器，外壁設(shè)有伴 熱保溫層。

在上述脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置及方法中，本發(fā)明的實(shí)施過程是：該裝置包括中間儲罐和脫揮罐，為間歇性操作，未經(jīng)過脫揮的聚合物從中間儲罐一次進(jìn)入處于流化狀態(tài)的脫揮罐，經(jīng)過一定時(shí)間流化脫揮后，脫揮罐的壓力全部放空，經(jīng)過遠(yuǎn)傳控制的分布板可以轉(zhuǎn)動一定角度，將脫揮后的聚合物一次排出脫揮罐；在這段流化時(shí)間內(nèi)，中間儲罐接收來之聚烯烴反應(yīng)器生產(chǎn)的聚合物粉料。

分布板支撐軸的兩端與轉(zhuǎn)動軸連接，由容器壁支撐，其中一端與電機(jī)連接，有遠(yuǎn)傳控制單元控制，可以在控制室進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)動軸與容器壁的密封為機(jī)械密封。

所述中間儲罐的容積可根據(jù)該裝置的脫揮能力進(jìn)行計(jì)算。

所述分布板可選擇直流式或者側(cè)流式，側(cè)流式分布板是在分布板孔中裝有錐形風(fēng)帽，氣流從錐帽底部的側(cè)縫或錐帽四周的側(cè)孔流出，是應(yīng)用最廣，效果較好的一種分布板，其中側(cè)縫式錐帽因其不會在頂部形成小的死區(qū)，氣體緊貼分布板板面吹出，適當(dāng)氣速下也可以消除板面上的死區(qū)，從而大大改善床層的流態(tài)化質(zhì)量，避免發(fā)生燒結(jié)和分布板磨蝕現(xiàn)象，因此應(yīng)用更廣。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置及方法能夠提高脫揮效率，同時(shí)保持聚合物粉料的干燥，保證造粒和風(fēng)送等下游裝置運(yùn)行的安全和聚烯烴產(chǎn)品儲存運(yùn)輸?shù)陌踩瑴p少產(chǎn)品異味。

附圖說明

圖1：一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置示意圖

其中，附圖標(biāo)記

中間儲罐 1

過濾器 2

脫揮罐 3

伴熱帶 4

保溫層 5

控制單元 6

分布板 7；

圖2：一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置示意圖

其中，附圖標(biāo)記

中間儲罐 1

過濾器 2

脫揮罐 3

伴熱帶 4

保溫層 5

控制單元 6

分布板 7

攪拌槳 8；

圖3：一種脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置分布板示意圖。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明：本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例，下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件。

參照附圖1，本發(fā)明所示的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置，包括脫揮罐3、中間儲罐1以及過濾器2，中間儲罐的容積可根據(jù)該裝置的脫揮能力進(jìn)行計(jì)算，脫揮罐3為設(shè)有分布板7的流化床容器，脫揮罐為恒壓容器；脫揮罐和過濾器的外壁設(shè)有伴熱帶4。

所述脫揮罐和過濾器的外壁還設(shè)有保溫層5,保溫層5設(shè)置在伴熱帶4的外面。

所述分布板7為側(cè)流式分布板，在分布板7孔中裝有錐形風(fēng)帽，氣流從錐帽底部的側(cè)縫或錐帽四周的側(cè)孔流出，是應(yīng)用最廣，效果較好的一種分布板，其中側(cè)縫式錐帽因其不會在頂部形成小的死區(qū)，氣體緊貼分布板板面吹出，適當(dāng)氣速下也可以消除板面上的死區(qū)，從而大大改善床層的流態(tài)化質(zhì)量，避免發(fā)生燒結(jié)和分布板磨蝕現(xiàn)象，因此應(yīng)用更廣，也可以是直流式分布板，分布板7的支撐軸兩端與轉(zhuǎn)動軸連接，由容器壁支撐，其中一端與電機(jī)連接，具有遠(yuǎn)傳控制單元控制6，轉(zhuǎn)動軸與容器壁的密封為機(jī)械密封；分布板7與轉(zhuǎn)動軸以便 于拆卸的方式連接，采用鍵連接，也可以是銷聯(lián)接；分布板可旋轉(zhuǎn)，分布板的轉(zhuǎn)動角度為90°～360°。

參照附圖2，本發(fā)明所述脫揮罐還可以設(shè)有攪拌槳8。

本發(fā)明提供的脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的方法，其中，聚合物粉料從裝置的脫揮罐頂部進(jìn)入，熱氮?dú)夂驼羝幕旌蠚鈴乃鲅b置的脫揮罐底部進(jìn)入，聚合物粉料和混合氣充分接觸，形成流化床，進(jìn)行脫揮，氣體通過所述裝置的脫揮罐側(cè)上方的過濾器進(jìn)行放空。

所述脫揮罐的流化時(shí)間優(yōu)選是5min～60min，更優(yōu)選10min～30min，可根據(jù)脫揮效果進(jìn)行調(diào)整；如果脫揮罐的流化時(shí)間小于5min，由于脫揮罐的流化時(shí)間過短，造成聚合物粉料與混合氣不能充分接觸，完全達(dá)不到理想的脫揮效果；而脫揮罐的流化時(shí)間大于60min，由于脫揮罐的流化時(shí)間過長，造成時(shí)間浪費(fèi)，且因?yàn)殚L時(shí)間粉料之間的摩擦?xí)黾蛹?xì)粉含量，不利于后面風(fēng)送和造粒工序的正常運(yùn)行，并無其他有益效果。

所述脫揮罐的操作壓力優(yōu)選是0.1MPa～0.7MPa，更優(yōu)選0.2MPa～0.7MPa，可根據(jù)流化狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整；如果脫揮罐的操作壓力小于0.1MPa，由于壓力過小，造成床層處于不能完全流化的狀態(tài)，而脫揮罐的操作壓力大于0.7MPa，由于壓力過大，造成排料過程中靜電量的加大，增加安全隱患，并無其他有益效果。

所述熱氮?dú)獾臏囟仁莾?yōu)選30℃～100℃，更優(yōu)選70℃～100℃，可根據(jù)脫揮效果進(jìn)行調(diào)整；如果熱氮?dú)獾臏囟刃∮?0℃，由于溫度過低，造成聚合物粉料中夾帶的少量烯烴組份不能氣化，進(jìn)而影響脫揮效果，而熱氮?dú)獾臏囟瘸^100℃，由于溫度過高，容易造成聚合物粉料粘連，熔結(jié)成塊，影響后序風(fēng)送和造粒工段的運(yùn)行，并無其他有益效果。

熱氮?dú)夂驼羝幕旌蠚庵姓羝w積含量優(yōu)占在0％～100％可調(diào)，更優(yōu)選蒸汽含量1％～10％。

所述伴熱帶的溫度優(yōu)選是30℃～100℃，更優(yōu)選60℃～100℃；如果伴熱帶的溫度小于30℃，由于溫度過低，造成聚合物粉料中夾帶的少量烯烴組份不能氣化，進(jìn)而影響脫揮效果，而伴熱帶的溫度超過100℃，由于溫度過高，容易造成聚合物粉料粘連，熔結(jié)成塊，影響后序風(fēng)送和造粒工段的運(yùn)行，并無其他有益效果。

所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速優(yōu)選是5r/h～300r/h，更優(yōu)選50r/h～100r/h；如果攪拌器的轉(zhuǎn)速小于5r/h，由于攪拌器的轉(zhuǎn)速過低，起不到讓聚合物粉料與混合氣充分接觸的效果，而攪拌器的轉(zhuǎn)速大于300r/h，由于攪拌器的轉(zhuǎn)速過高，會增加聚合物粉料間的摩擦，造成細(xì)粉量的增加，不利于后面風(fēng)送和造粒工序的正常運(yùn)行，并無其他有益效果。

在上述脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置及方法中，本發(fā)明的實(shí)施過程是：該裝置包括中間儲罐和脫揮罐，為間歇性操作，未經(jīng)過脫揮的聚合物從中間儲罐一次進(jìn)入處于流化狀態(tài)的脫揮罐，經(jīng)過一定時(shí)間流化脫揮后，脫揮罐的壓力全部放空，經(jīng)過遠(yuǎn)傳控制的分布板可以轉(zhuǎn)動一定角度，將脫揮后的聚合物一次排出脫揮罐；在這段流化時(shí)間內(nèi)，中間儲罐接收來之聚烯烴反應(yīng)器生產(chǎn)的聚合物粉料。

實(shí)施例1

如圖1所示，所述脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置包括300L的中間儲罐和600L的脫揮罐，中間儲罐的壓力為0.7MPa，貯存有30kg的聚合物，脫揮罐的壓力保持在0.5MPa，外壁伴熱保溫層溫度為80℃。熱氮?dú)夂驼羝瑫r(shí)通入脫揮罐，熱氮?dú)獾臏囟葹?00℃，流量為60m³/h；蒸汽的溫度為160℃，流量為5m³/h，通入時(shí)間10min。

如圖3所示為脫揮罐中的分布板，為直流式，支撐軸的兩端與轉(zhuǎn)動軸連接，連接方式為鍵連接，由容器壁支撐，其中一端與電機(jī)連接，有遠(yuǎn)傳控制單元控制，在控制室進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)動軸與容器壁的密封為機(jī)械密封。

中間儲罐中30kg的聚合物從脫揮罐頂部進(jìn)入，熱氮?dú)馀c蒸汽在進(jìn)入脫揮罐之前匯合成一條線，從排料管線支路進(jìn)入脫揮罐，流化時(shí)間為30min，聚合物與混合氣充分接觸，完全脫揮后，脫揮罐的壓力全部放空，經(jīng)過遠(yuǎn)傳控制的分布板轉(zhuǎn)動90°，將脫揮后的聚合物一次排出脫揮罐，之后分布板恢復(fù)原樣，重復(fù)以上過程。

實(shí)施例2

如圖2所示，所述脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置包括120L的中間儲罐和300L的脫揮罐，中間儲罐的壓力為0.5MPa，貯存有12kg的聚合物，脫揮 罐的壓力保持在0.3MPa，內(nèi)有槳式攪拌，轉(zhuǎn)速為60r/h，外壁伴熱保溫層溫度為100℃。熱氮?dú)夂驼羝瑫r(shí)通入脫揮罐，熱氮?dú)獾臏囟葹?0℃，流量為35m³/h，蒸汽的溫度為160℃，流量為1m³/h，通入時(shí)間10min。

如圖3所示為脫揮罐中的分布板，為直流式，支撐軸的兩端與轉(zhuǎn)動軸連接，連接方式為銷連接，由容器壁支撐，其中一端與電機(jī)連接，有遠(yuǎn)傳控制單元控制，在控制室進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)動軸與容器壁的密封為機(jī)械密封。

中間儲罐中12kg的聚合物從脫揮罐頂部進(jìn)入，熱氮?dú)馀c蒸汽在進(jìn)入脫揮罐之前匯合成一條線，從排料管線支路進(jìn)入脫揮罐，流化時(shí)間為15min，聚合物與混合氣充分接觸，完全脫揮后，脫揮罐的壓力全部放空，經(jīng)過遠(yuǎn)傳控制的分布板轉(zhuǎn)動90°，將脫揮后的聚合物一次排出脫揮罐，之后分布板恢復(fù)原樣，重復(fù)以上過程。

實(shí)施例3

如圖1所示，所述脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置包括300L的中間儲罐和600L的脫揮罐，中間儲罐的壓力為0.7MPa，貯存有35kg的聚合物，脫揮罐的壓力保持在0.7MPa，外壁伴熱保溫層溫度為30℃。熱氮?dú)夂驼羝瑫r(shí)通入脫揮罐，熱氮?dú)獾臏囟葹?0℃，流量為100m³/h；蒸汽的溫度為160℃，流量為20m³/h，通入時(shí)間30min。

如圖3所示為脫揮罐中的分布板，為直流式，支撐軸的兩端與轉(zhuǎn)動軸連接，連接方式為鍵連接，由容器壁支撐，其中一端與電機(jī)連接，有遠(yuǎn)傳控制單元控制，在控制室進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)動軸與容器壁的密封為機(jī)械密封。

中間儲罐中35kg的聚合物從脫揮罐頂部進(jìn)入，熱氮?dú)馀c蒸汽在進(jìn)入脫揮罐之前匯合成一條線，從排料管線支路進(jìn)入脫揮罐，流化時(shí)間為60min，聚合物與混合氣充分接觸，完全脫揮后，脫揮罐的壓力全部放空，經(jīng)過遠(yuǎn)傳控制的分布板轉(zhuǎn)動90°，將脫揮后的聚合物一次排出脫揮罐，之后分布板恢復(fù)原樣，重復(fù)以上過程。

實(shí)施例4

如圖2所示，所述脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置包括120L的中間儲罐和300L的脫揮罐，中間儲罐的壓力為0.5MPa，貯存有10kg的聚合物，脫揮 罐的壓力保持在0.1MPa，內(nèi)有槳式攪拌，轉(zhuǎn)速為5r/h，外壁伴熱保溫層溫度為90℃。熱氮?dú)夂驼羝瑫r(shí)通入脫揮罐，熱氮?dú)獾臏囟葹?0℃，流量為35m³/h，蒸汽的溫度為160℃，流量為0.35m³/h，通入時(shí)間5min。

如圖3所示為脫揮罐中的分布板，為直流式，支撐軸的兩端與轉(zhuǎn)動軸連接，連接方式為銷連接，由容器壁支撐，其中一端與電機(jī)連接，有遠(yuǎn)傳控制單元控制，在控制室進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)動軸與容器壁的密封為機(jī)械密封。

中間儲罐中10kg的聚合物從脫揮罐頂部進(jìn)入，熱氮?dú)馀c蒸汽在進(jìn)入脫揮罐之前匯合成一條線，從排料管線支路進(jìn)入脫揮罐，流化時(shí)間為5min，聚合物與混合氣充分接觸，完全脫揮后，脫揮罐的壓力全部放空，經(jīng)過遠(yuǎn)傳控制的分布板轉(zhuǎn)動90°，將脫揮后的聚合物一次排出脫揮罐，之后分布板恢復(fù)原樣，重復(fù)以上過程。

實(shí)施例5

如圖2所示，所述脫除聚合物粉料中揮發(fā)份的裝置包括120L的中間儲罐和300L的脫揮罐，中間儲罐的壓力為0.5MPa，貯存有15kg的聚合物，脫揮罐的壓力保持在0.4MPa，內(nèi)有槳式攪拌，轉(zhuǎn)速為300r/h，外壁伴熱保溫層溫度為70℃。熱氮?dú)夂驼羝瑫r(shí)通入脫揮罐，熱氮?dú)獾臏囟葹?0℃，流量為40m³/h，蒸汽的溫度為160℃，流量為2m³/h，通入時(shí)間8min。

如圖3所示為脫揮罐中的分布板，為直流式，支撐軸的兩端與轉(zhuǎn)動軸連接，連接方式為銷連接，由容器壁支撐，其中一端與電機(jī)連接，有遠(yuǎn)傳控制單元控制，在控制室進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)動軸與容器壁的密封為機(jī)械密封。

中間儲罐中15kg的聚合物從脫揮罐頂部進(jìn)入，熱氮?dú)馀c蒸汽在進(jìn)入脫揮罐之前匯合成一條線，從排料管線支路進(jìn)入脫揮罐，流化時(shí)間為40min，聚合物與混合氣充分接觸，完全脫揮后，脫揮罐的壓力全部放空，經(jīng)過遠(yuǎn)傳控制的分布板轉(zhuǎn)動90°，將脫揮后的聚合物一次排出脫揮罐，之后分布板恢復(fù)原樣，重復(fù)以上過程。