本發(fā)明涉及一種橡膠，特別涉及一種熱水供應(yīng)管道密封圈的橡膠膠料及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱水供應(yīng)管道由于特殊的使用要求，其密封材料也相應(yīng)地需要能夠適應(yīng)高溫、潮濕等環(huán)境，對于密封圈的硬度、耐老化、熱脹冷縮變形等均有較高要求。
而現(xiàn)在用于熱水供應(yīng)管道密封圈的橡膠料由于含膠率比較高，密煉下料容易散，因此生產(chǎn)時(shí)出片效果差，容易出現(xiàn)廢品，造成生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種適應(yīng)熱水供應(yīng)管道密封圈的橡膠膠料，其在合理的密煉工藝下能夠快速高效的生產(chǎn)，而且出片致密，不出現(xiàn)散膠料的情況，同時(shí)還提供了一種制備該橡膠的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：熱水供應(yīng)管道密封圈的橡膠膠料，其由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分構(gòu)成：
三元乙丙橡膠 40-60％；
快壓出炭黑 15-35％；
石蠟油 3-10％；
配合劑 5-10％；
硫化劑 3-8％；
促進(jìn)劑 1-3％。
優(yōu)選的，所述三元乙丙橡膠的牌號(hào)為EP2504、EP4640。
優(yōu)選的，所述石蠟油是P2280。
優(yōu)選的，所述配合劑是ZnO-A+SA+防老劑RD+防老劑MB+WAX。
優(yōu)選的，所述硫化劑是PERKADOX BC-40BD-PD。
優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑是TAIC-70+S。
本發(fā)明還提供一種熱水供應(yīng)管道密封圈的橡膠膠料的制備方法，其依次包括以下步驟：
(1)備料：根據(jù)配比，將快壓出炭黑(補(bǔ)強(qiáng)劑)、三元乙丙橡膠和石蠟油(軟化增塑劑)分別稱重后放置，將配合劑作為配料A，將硫化劑和促進(jìn)劑配在一起形成配料B；
(2)第一道混煉：將三元乙丙橡膠和配料A投入密煉機(jī)混煉30-60秒，然后繼續(xù)投入快壓出炭黑和石蠟油混煉60-120秒，在清掃后繼續(xù)混煉60-90秒后卸料到開料機(jī)上出片，制成混煉膠A；
(3)第二道混煉：將混煉膠A和配料B投入密煉機(jī)混煉60-90秒，在清掃后繼續(xù)混煉30-60秒后卸料到開料機(jī)上出片，完成制備。
本發(fā)明選用三元乙丙橡膠作為本膠料配方的主體材料使得該膠料硫化制品具有耐熱、耐水、耐臭氧、耐高溫壓縮變形的特點(diǎn)，產(chǎn)品使用壽命長。
配合劑ZnO-A+SA+防老劑RD+防老劑MB+WAX的并用，使用本發(fā)明耐老化、硬度適中，并且調(diào)節(jié)熱脹冷縮的性能。
促進(jìn)劑TAIC-70+S(硫磺)的配合增加橡膠材料的耐候性，尤其適于高溫潮濕環(huán)境。
本發(fā)明配方的綜合并用，使本發(fā)明具有優(yōu)秀的拉伸強(qiáng)度和延伸率，硬度適中，流動(dòng)性好，適合用于生產(chǎn)熱水供應(yīng)管道的密封圈。同時(shí)，本發(fā)明生產(chǎn)效率高，出片光滑。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性 勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1～3
實(shí)施例的原料成分及含量見表1。
表1 實(shí)施例1～3原料成分及份數(shù)
選用牌號(hào)EP2504、EP4640的三元乙丙橡膠，該種材料乙烯含量低、門尼粘度低，可以進(jìn)一步幫助本發(fā)明的橡膠取得優(yōu)秀的出片效果，提高生產(chǎn)效率。
硫化劑PERKADOX BC BC-40BD-PD是阿克蘇諾貝爾公司產(chǎn)品。
配合劑中WAX選用微晶蠟。
按照以下步驟制造本發(fā)明所涉及的熱水供應(yīng)管道密封圈的橡膠膠料：
(1)備料：根據(jù)配比，將炭黑、三元乙丙橡膠和石蠟油分別稱重后放置，將配合劑作為配料A，將硫化劑和促進(jìn)劑配在一起形成配料B；
(2)第一道混煉：將三元乙丙橡膠和配料A投入密煉機(jī)混煉30-60秒，然后繼續(xù)投入炭黑和石蠟油混煉60-120秒，在清掃后繼續(xù)混煉60-90秒后卸料到開料機(jī)上出片，制成混煉膠A；
(3)第二道混煉：將混煉膠A和配料B投入密煉機(jī)混煉60-90秒，在清掃后繼續(xù)混煉30-60秒后卸料到開料機(jī)上出片，完成制備。
表本發(fā)明所涉及的熱水供應(yīng)管道密封圈的橡膠膠料的制備方法的混煉時(shí)間見表2。
表2：實(shí)施例1～3混煉時(shí)間
表3顯示了本發(fā)明所涉及的適應(yīng)生產(chǎn)熱水供應(yīng)管道密封圈的三元乙丙橡膠膠料的性能參數(shù)。
表3：實(shí)施例1～3產(chǎn)品的性能參數(shù)
從表3可以看到，本發(fā)明實(shí)施例的橡膠膠料，生產(chǎn)效率高，出片光滑。同時(shí)，拉伸強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)可以達(dá)到15.2MPa以上，延伸率可以達(dá)到超過500％，適合用于生產(chǎn)熱水供應(yīng)管道的密封圈。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。