本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚甲醛復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

聚甲醛俗稱賽鋼或奪鋼，具有類似金屬的洛氏硬度、強(qiáng)度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤滑性、耐疲勞性，并具有彈性和良好的耐化學(xué)品性。但是，隨著科技的進(jìn)步，對聚甲醛復(fù)合材料的性能要求也將更為苛刻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種性能更好的聚甲醛復(fù)合材料。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種聚甲醛復(fù)合材料，主要由以下成分(以重量份數(shù)計(jì))組成：POM：100份，聚四氟乙烯：20-50份，玻璃纖維：10-20份，晶須：10-20份，金屬粉：5-15份，相容劑：5-10份，阻燃劑：10-20份，偶聯(lián)劑：1-5份，分散劑：1-3份，穩(wěn)定劑：1-5份。

在上述的一種聚甲醛復(fù)合材料中，金屬粉銅粉、鋅粉、鐵粉中的一種。

在上述的一種聚甲醛復(fù)合材料中，金屬粉的粒徑為50-200nm。

在上述的一種聚甲醛復(fù)合材料中，穩(wěn)定劑由抗氧劑、甲醛吸收劑和甲酸吸收劑組成。

本發(fā)明聚甲醛復(fù)合材料的制備方法主要包括以下步驟：

S1、按照上述聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原 料，并將聚甲醛進(jìn)行烘干處理；

S2、將上述原料混合均勻后進(jìn)行擠出造粒，得到聚甲醛復(fù)合材料粒料。

在本發(fā)明聚甲醛復(fù)合材料的制備方法中，步驟S2擠出造粒過程中擠出工藝條件為：料筒溫度：加料段：160-170℃，壓縮段：170-180℃，均化段：175-190℃；口模溫度為150-160℃；螺桿轉(zhuǎn)速為15-25r/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明聚甲醛復(fù)合材料的硬度、強(qiáng)度、鋼性和耐磨性等性能好，成本低。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

表1：實(shí)施例1-4聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及其重量份數(shù)

實(shí)施例1：

按照表1中實(shí)施例1聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原料。原料中：聚甲醛經(jīng)烘干處理，金屬粉為粒徑在50-200nm的鐵粉，其余均為市售常規(guī)原料。然后將原料混合均勻后進(jìn)行擠 出造粒，得到聚甲醛復(fù)合材料粒料。擠出造粒過程中擠出工藝條件為：料筒溫度：加料段：160℃，壓縮段：170℃，均化段：175℃；口模溫度為150℃；螺桿轉(zhuǎn)速為15r/min。

實(shí)施例2：

按照表1中實(shí)施例2聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原料。原料中：聚甲醛經(jīng)烘干處理，金屬粉為粒徑在50-200nm的銅粉，其余均為市售常規(guī)原料。然后將原料混合均勻后進(jìn)行擠出造粒，得到聚甲醛復(fù)合材料粒料。擠出造粒過程中擠出工藝條件為：料筒溫度：加料段：165℃，壓縮段：175℃，均化段：180℃；口模溫度為155℃；螺桿轉(zhuǎn)速為18r/min。

實(shí)施例3：

按照表1中實(shí)施例3聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原料。原料中：聚甲醛經(jīng)烘干處理，金屬粉為粒徑在50-200nm的鋅粉，其余均為市售常規(guī)原料。然后將原料混合均勻后進(jìn)行擠出造粒，得到聚甲醛復(fù)合材料粒料。擠出造粒過程中擠出工藝條件為：料筒溫度：加料段：168℃，壓縮段：176℃，均化段：185℃；口模溫度為158℃；螺桿轉(zhuǎn)速為20r/min。

實(shí)施例4：

按照表1中實(shí)施例4聚甲醛復(fù)合材料的組成成分及重量份數(shù)稱取原料。原料中：聚甲醛經(jīng)烘干處理，金屬粉為粒徑在50-200nm的鐵粉，其余均為市售常規(guī)原料。然后將原料混合均勻后進(jìn)行擠出造粒，得到聚甲醛復(fù)合材料粒料。擠出造粒過程中擠出工藝條件為：料筒溫度：加料段：170℃，壓縮段：180℃，均化段：190℃；口模溫度為160℃；螺桿轉(zhuǎn)速為25r/min。

將上述實(shí)施例1-4制得的聚甲醛復(fù)合材料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表2所示。

表2：性能測試結(jié)果

從表2可知，本發(fā)明聚甲醛復(fù)合材料配伍合理，性能要明顯優(yōu)于普通聚甲醛復(fù)合材料的性能。

本處實(shí)施例對本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)范圍中點(diǎn)值未窮盡之處，同樣都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管對本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。